PL141448B1 - Casting mould and method of forming mould cavity surfaces - Google Patents

Casting mould and method of forming mould cavity surfaces Download PDF

Info

Publication number
PL141448B1
PL141448B1 PL25110984A PL25110984A PL141448B1 PL 141448 B1 PL141448 B1 PL 141448B1 PL 25110984 A PL25110984 A PL 25110984A PL 25110984 A PL25110984 A PL 25110984A PL 141448 B1 PL141448 B1 PL 141448B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
casting
elements
bundle
forming
mold
Prior art date
Application number
PL25110984A
Other languages
English (en)
Other versions
PL251109A1 (en
Inventor
Karol J Walburg
Original Assignee
Os Bad Rozwojowy Podstaw Techn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Os Bad Rozwojowy Podstaw Techn filed Critical Os Bad Rozwojowy Podstaw Techn
Priority to PL25110984A priority Critical patent/PL141448B1/pl
Publication of PL251109A1 publication Critical patent/PL251109A1/xx
Publication of PL141448B1 publication Critical patent/PL141448B1/pl

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest forma odlewnicza oraz sposób tworzenia po^erzchni ksztaltujacej odlew, który moze byc stosowany do wykonywa¬ nia odlewów detali majacych zlozony zarys po¬ wierzchniowy typu: plaskorzezba, profil aerodyna¬ miczny itp., zwlaszcza w produkcji jednostkowej i maloseryjnej.Znane formy odlewnicze trwale (jednolite albo skladane) sa budowane z elementów litych, spec¬ jalnie dorabianych do ksztaltu powierzchni detalu.Dotychczasowy sposób ksztaltowania powierzch¬ ni odlewniczej w formie jednolitej polega na rzez¬ bieniu (wykrawaniu) w litym tworzywie, ksztaltu powierzchni detalu, natomiast w formie skladanej, polega na tym, ze poszczególne, lite elementy prze¬ znaczone do odwzorowania powierzchni detalu sa obrabiane oddzielnie, a nastepnie montowane w calosc.Stosowanie znanych trwalych form odlewniczych napotyka w praktyce na takie niedogodnosci jak: znaczna pracochlonnosc i trudnosc techniczna wy¬ konywania powierzchni ksztaltujacej odlew o zlo¬ zonym zarysie powierzchniowym, wysoki koszt tworzenia trwalych form odlewniczych, zwlaszcza przy produkcji jednostkowej i zapecherzykowania odlewu podczas wykonywania odlewu gdyz gazy nie moga przenikac przez lite elementy ksztaltu¬ jace formy trwalej.Celem wynalazku jest opracowanie takiego roz¬ wiazania konstrukcyjnego formy odlewniczej, któ- 10 15 20 25 30 re umozliwi wprowadzenie do trwalych form odle¬ wniczych — metody kopiowania, charakterystycz¬ nej dla na przyklad, form piaskowych oraz po¬ zwoli w prosty sposób skopiowac powierzchnie modelu lub detalu wyjetego z dowolnego wyrobu gotowego.Forma odlewnicza wedlug wynalazku sklada sie z ramy z zaciskiem i jest charaketryatyczna tym, ze rama obejmuje wiazke elementów o wydluzo¬ nych ksztaltach dowolnej dlugosci i dowolnym przekroju poprzecznym, korzystnie o figurze wie¬ lokata foremnego, wykonanych ze znanego tworzy¬ wa. Elementy przesuwane sa wzgledem siebie w wiazce i wzgledem ramy formy.Odmiana tej formy charakteryzuje sie tym, ze elementy uprzednio uformowane w wiazce ustalo¬ ne sa przez zalanie znanym tworzywem nieformu- jacej strony czól elementów, przeciwnej do strony czól tworzacych powierzchnie ksztaltujaca odlew.Elementy w wiazce moga byc równiez sklejane al¬ bo ustalone innymi znanymi sposobami laczenia nierozlacznego.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze za¬ rys powierzechni ksztaltujacej odlew tworzy sie czolami wiazki tych elementów przez dosuniecie czól elementów do powierzchni kopiowanego mo¬ delu lub detalu.Jako elementy o wydluzonych ksztaltach mozna stosowac igielki, preciki, prety itp., wykonane z 141 448141 448 3 4 tworzyw takich jak: metal, stop metalu, ceramika itp.Do zalania nieformujacej strony czól elementów, mozna stosowac tworzywa takie jak: metal, cera¬ mika. Elementy w wiazce moga byc ustalone, na przyklad, klejem, spawem i zgniotem.Z formy odlewniczej wedlug wynalazku, zwanej igielkowa, uzyskuje sie odlewy z nieco chropowa¬ ta powierzchnia, która jest korzystna dla procesu krystalizacji metalu. W przypadku, gdy wymagane jest, aby odlew posiadal gladka powierzchnie, wte¬ dy powierzchnie ksztaltujaca w formie odlewni¬ czej wyrównuje sie pasta, gipsem lub masa for¬ mierska albo mechanicznie usuwa nierównosci po¬ wierzchni ksztaltujacej np. przez szlifowanie wy¬ gladzajace.Zaletaa formy igielkowej oraz sposobu tworzenia powierzchni ksztaltujacej odlew wedlug wynalaz¬ ku, jest przede wszystkim latwosc oraz szybkosc kopiowania modeli lub detali gotowych, mozliwosc stosowania jednej formy do wytworzenia róznych odlewów, zmniejszenie materialochlonnosci i pra¬ cochlonnosci wytwarzania stalych form odlewni¬ czych i zmniejszenie zapecherzykowania odlewu, gdyz gazy moga przenikac przez mikroszczeliny miedzyigielkowe.Przez zlozenie ze soba dwóch lub ustawienie przestrzenne wielu form igielkowych wedlug wy¬ nalazku uzyskuje sie odlew uksztaltowany dwu- lub wielostronnie, co upraszcza kopiowanie i wy¬ konawstwo odlewu typu bryla, posag.Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym zobrazo¬ wano cykl pracy formy igielkowej i jej odmiane, gdzie fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny wie¬ lozadaniowej formy igielkowej, fig. 2 — przekrój poprzezczny modelu, fig. 3 — przekrój poprzeczny formy igielkowej, podczas tworzenia powierzchni ksztaltujacej odlew, fig. 4 — przekrój poprzecz¬ ny formy igielkowej podczas wykonywania odle¬ wu, fig. 5 — przekrój poprzeczny formy igielkowej, po wykonaniu odlewu, fig. 6 przedstawia gotowy odlew a fig* 7 — odmiane formy igielkowej, to jest jednozadaniowa forme odlewnicza.Jak przedstawiono na fig. 3, na plycie modelo¬ wej 6 ustawia sie model 5 a na nim forme igiel¬ kowa, która sklada sie z raimy 1, precików meta¬ lowych 2 oraz przesuwnej plyty dociskowej 3 z za¬ ciskiem bocznym4. * Luzuje sie zacisk 4 plyty dociskowej 3, przez co powoduje sie opadniecie sila ciezkosci lub wstrza¬ sami, precików 2 na powierzchnie modelu 5 i ply¬ ty modelowej 6. Nastepuje skopiowanie powierzch¬ ni modelu 5 czolami wiazki precików 2. Po czym sciska sie preciki 2 zaciskiem bocznym 4 i uzys¬ kuje sie wielozadaniowa forme odlewnicza.Natomiast, jednozadaniowa forme odlewnicza igielkowa uzyskuje sie przez zalanie metalem 10 nieformujacej strony czól precików w formie wie¬ lozadaniowej, jak przedstawiono na fig. 7.Tak uzyskana wielozadaniowa lub jednozadanio¬ wa forma igielkowa po dodaniu plyty 7 i wlewka 8 moze byc uzyta do wykonania ^odlewu 9 znanym sposobem.Wielozadaniowa forma igielkowa przedstawiona na fig. 5, po wyjeciu z niej odlewu 9 moze byc wykorzystana do wykonania nastepnej kopii detalu lub po uporzadkowaniu precików metalowych w wiazce, moze byc .uzyta do odwzorowania innego modelu.Jednozadaniowa forma igielkowa przedstawiona na fig. 7, po wyjeciu z niej odlewu 9 moze byc stosowana tylko do wykonania kolejnych kopii de¬ talu az do zuzycia sie tej formy. / Zastrzezenia patenjtowe 1. Forma odlewnicza, zlozona z ramy z zacis¬ kiem, znamienna tym, ze rama (1) obejmuje wiazke elementów (2) o wydluzonych ksztaltach, dowolnej dlugosci i dowolnym przekroju poprzecznym, ko¬ rzystnie o figurze wielokata foremnego, przesuw¬ nych wzgledem siebie w wiazce i wzgledem ramy formy (1). 2. Forma odlewnicza wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze elementy (2) uprzednio uformowane w wiazce ustalone sa j^zez zalanie tworzywem nie¬ formujacej strony czól elementów, przeciwnej do strony czól tworzacych powierzchnie ksztaltujaca odlew, albo przez sklejenie elementów w wiazce albo ustalone sa innym znanym sposobem lacze¬ nia nierozlacznego. 3. Sposób tworzenia powierzchni ksztaltujacych odlew, znamienny tym, ze zarys powierzchni odle¬ wu tworzy sie czolami wiazek elementów o wydlu¬ zonych ksztaltach, dowolnej dlugosci i o dowolnym przekroju poprzecznym, korzystnie o figurze wie- lekata foremnego, przez dosuniecie czól elementów do powierzchni kopiowanego modelu lub detalu. 10 15 20 25 30 35 40141 448 10 7 1 i lir •/:'.*•* •" *'bi l/J 1 II Klpn 1 NI/j MHIIINK/I Fig.? Fig.H I n W nrJUlmr iplif lllirnimii iinJ \\Mm 3 s 1 Fig.S F196 PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patenjtowe 1. Forma odlewnicza, zlozona z ramy z zacis¬ kiem, znamienna tym, ze rama (1) obejmuje wiazke elementów (2) o wydluzonych ksztaltach, dowolnej dlugosci i dowolnym przekroju poprzecznym, ko¬ rzystnie o figurze wielokata foremnego, przesuw¬ nych wzgledem siebie w wiazce i wzgledem ramy formy (1).
  2. 2. Forma odlewnicza wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze elementy (2) uprzednio uformowane w wiazce ustalone sa j^zez zalanie tworzywem nie¬ formujacej strony czól elementów, przeciwnej do strony czól tworzacych powierzchnie ksztaltujaca odlew, albo przez sklejenie elementów w wiazce albo ustalone sa innym znanym sposobem lacze¬ nia nierozlacznego.
  3. 3. Sposób tworzenia powierzchni ksztaltujacych odlew, znamienny tym, ze zarys powierzchni odle¬ wu tworzy sie czolami wiazek elementów o wydlu¬ zonych ksztaltach, dowolnej dlugosci i o dowolnym przekroju poprzecznym, korzystnie o figurze wie- lekata foremnego, przez dosuniecie czól elementów do powierzchni kopiowanego modelu lub detalu. 10 15 20 25 30 35 40141 448 10 7 1 i lir •/:'.*•* •" *'bi l/J 1 II Klpn 1 NI/j MHIIINK/I Fig.? Fig.H I n W nrJUlmr iplif lllirnimii iinJ \\Mm 3 s 1 Fig.S F196 PL
PL25110984A 1984-12-19 1984-12-19 Casting mould and method of forming mould cavity surfaces PL141448B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25110984A PL141448B1 (en) 1984-12-19 1984-12-19 Casting mould and method of forming mould cavity surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25110984A PL141448B1 (en) 1984-12-19 1984-12-19 Casting mould and method of forming mould cavity surfaces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL251109A1 PL251109A1 (en) 1986-07-01
PL141448B1 true PL141448B1 (en) 1987-07-31

Family

ID=20024670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL25110984A PL141448B1 (en) 1984-12-19 1984-12-19 Casting mould and method of forming mould cavity surfaces

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL141448B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL251109A1 (en) 1986-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5916271A (en) Hollow jewelry ring having inner round design
US8678073B2 (en) Fugitive pattern assembly and method
PL141448B1 (en) Casting mould and method of forming mould cavity surfaces
YU45631B (sh) Postupak za izradu odlivka u livačkom kalupu
US1920699A (en) Metal die
DE2546947A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gegenstandes durch giessen
RU2667227C2 (ru) Способ изготовления ювелирных изделий и ювелирное изделие, изготовленное этим способом
US1335509A (en) Method of making molds for finished castings
GB2254284A (en) Method of forming a ceramic mold for metal casting
US11771184B2 (en) Jewelry with non-precious metallic core and process for producing
US1929909A (en) Manufacture of die blocks and the like
US2505507A (en) Method of making molds for chains
Walker Manufacturing the thin, openwork panels on the Cross of Cong
KR100587775B1 (ko) 범종의 로스트왁스 주조방법
Allison et al. On copying bronze statuettes
KR970001026B1 (ko) 정밀세공 악세사리의 제조방법
JPS61235037A (ja) 複合鋳物の鋳造法および複合鋳型
DE165241C (pl)
SU821033A1 (ru) Способ изготовлени формообразующихдЕТАлЕй пРЕСС-фОРМ
PL72598Y1 (pl) Choinka odlewnicza
Kotschi The Missing Algorithms to Fully Computerize Gating, Risering, and CAM Tooling Manufacture. I
SU1600950A1 (ru) Способ изготовлени керамических изделий
WO2024141007A1 (zh) 珐琅工艺品制作方法
KR20060027584A (ko) 중공 귀금속의 제조방법
TW482701B (en) Method for forming 3-D object with complex facets (particularly large metal object)