PL14119B1 - Sposób wyrobu przedmiotów z mas plastycznych, zwlaszcza ceramicznych, zapomoca jednoczesnego skrecania masy i tloczenia oraz urzadzenie do przeprowadzenia tego sposobu. - Google Patents

Sposób wyrobu przedmiotów z mas plastycznych, zwlaszcza ceramicznych, zapomoca jednoczesnego skrecania masy i tloczenia oraz urzadzenie do przeprowadzenia tego sposobu. Download PDF

Info

Publication number
PL14119B1
PL14119B1 PL14119A PL1411930A PL14119B1 PL 14119 B1 PL14119 B1 PL 14119B1 PL 14119 A PL14119 A PL 14119A PL 1411930 A PL1411930 A PL 1411930A PL 14119 B1 PL14119 B1 PL 14119B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mass
piston
stamping
carrying
die
Prior art date
Application number
PL14119A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL14119B1 publication Critical patent/PL14119B1/pl

Links

Description

Jezeli ciala, wykonane z mas plastycz¬ nych, a zwlaszcza ceramicznych, maja sie nie paczyc lub pekac przy wypalaniu lub suszeniu, to masa tych cial musi byc jedno¬ stajna, a poza tern w masie tej nie powin¬ no byc rozbieznych naprezen. Azeby to o- siagnac, skreca sie mase ceramiczna, która ma byc przerabiana zapomoca toczenia, w w kopiec przed wlasciwem ksztaltowaniem.Ujednostajnianie masy oraz wyrównywanie naprezen przy wygniataniu lub tloczeniu wiekszych cial ceramicznych sprawiaja szczególne trudnosci, poniewaz przebieg tlo¬ czenia znów niweczy poprzednie ujedno¬ stajnienie lub osiagniete poprzednio wy¬ równanie naprezen. Polega to na tern, ze masa podczas tloczenia przesuwa sie w promieniowym kierunku od srodka matry¬ cy, a wskutek tego w róznych jej miejscach jest niejednakowa. Nie wystarcza równiez wirowanie matrycy i tloka wzgledem sie¬ bie, poniewaz wskutek tego takze nie osia¬ ga sie przegniecenia masy w dostatecznym stopniu. Szczególnie trudne jest wytlacza¬ nie cial o silnie profilowanej powierzchni, poniewaz zlobki i wzniesienia wymagaja naruszenia jednostajnosci.Wedlug wynalazku niniejszego mase podczas samego przebiegu tloczenia podda¬ je sie dzialaniu podobnemu do tego, jakieodbyta sie przy skrecaniu masy w kopczyk dla cial toczonych, ^ejdljtó wiec powyzsze¬ go ma&f'podczas ksizValt6^ania zostaje za- ' pomoca narzadu tloczacego ugniatana, a przez to ujednostajniana i oswobodzana od szkodliwych naprezen.W tym celu tlok or&z matryca, które podczas przebiegu tloczenia wykonywuja wzgledem siebie ruchy obrotowe, jednocze¬ snie albo tez tylko jedna z tych czesci, sa zaopatrzone w jedno- lub kilkozwojowe spirale. Te spirale ugniataja mase podczas przebiegu tloczenia i zmuszaja ja do prze¬ suwania sie po drogach spiralnych zamiast promieniowych. Wskjitek tego nastepuje u- jednostajnienie masy oraz wyrównanie w niej naprezen.Najlepiej jest, gdy profil tych spirali ugniatajacych zweza sie i splaszcza ku stronie wejsciowej, to jest ku tym miej¬ scom, któremi spirale te podczas ruchu ob¬ rotowego wchodza w mase; wtedy spirale te nie uderzaja gwaltownie w mase, lecz la¬ godnie wciskaja sie w nia. Wskutek tego masa nie jest gwaltownie przeksztalcana, lecz stopniowo przesuwana w pozadanym kierunku.Rysunek przedstawia trzy przyklady wykonania przyrzadów do ksztaltowania, w których, w mysl wynalazku, na tloku wy¬ konane sa spirale. W przedstawionych na rysunku tlokach spiralne wysteipy gniotace leza w plaszczyznie; mozna je jednakze wykonac na tlokach lub matrycach, których ksztalty podstawowe sa wygiete, ukosne, pionowe lub tez zlozone z powyzej poda¬ nych zarysów. Fig. 1, 4 i 7 przedstawiaja widok zdolu na przyrzad, fig. 2, 5 i 8 — przekroje tych przyrzadów, a fig. 3, 6 i 9— matryce z uksztaltowanemi cialami cera- micznemi.Tlok a wkreca sie spiralami b w mase c. Matryca jest oznaczona litera f.Fig. 1 i 2 przedstawiaja przyrzad, za¬ opatrzony w spiralne profile pierscieniowe, który obraca sie w kierunku strzalki e i spi¬ ralnie przesuwa mase od wewnatrz naze- wnatrz wzdluz lin-ji d. Przed formowaniem matryce / nalezy odpowiednio wypelnic masa c.W przyrzadach formierskich wedlug fig. 4, 5 i 6 spirale ugniatajace sa tak u- ksztaltowane, ze przesuw masy odbywa sie w kierunku strzalki d od zewnatrz ku srod¬ kowi, przyczem przyrzad obraca sie w kierunku strzalki e. Matryce / nalezy znów zapelnic masa, przyteiri matryca ta moze byc tak wykonana, iz krawedzie jej wysta¬ ja ponad ksztaltowany przedmiot c. W ce¬ lu odprowadzania nadmiaru masy, w srod¬ ku przyrzadu formierskiego a jest wywier¬ cony kanal g, przez który masa uchodzi w kierunku strzalki h. Ugniatajaca spirala 6, znajdujaca sie najblizej srodka przyrzadu, jest doprowadzona do srodka otworu g.Przy innych ksztaltach cial tloczacych, niz przedstawione na rysunku, dobrze jest wykonac kilka otworów g do odprowadza¬ nia nadmiaru masy. Otwory te moga byc umieszczone posrodku lub mimosrodowo i moga byc wykonane zarówno na tloku, jak i w matrycy albo tez jednoczesnie w oby¬ dwóch tych czesciach.Wedlug fig. 7, 8 i 9, które przedstawia¬ ja przyrzad o dwuzwojowej spirali 6, do¬ prowadzanie masy odbywa sie przez srod¬ kowy otwór g w tloku w kierunku strzalki h, przyczem spirale b podczas obracania przyrzadu a w kierunku e przesuwaja ma¬ se od wewnatrz nazewnatrz w kierunku d.Matrycy / wedlug fig. 9 nie potrzeba przy- tem wypelniac masa. Przy tern wykonaniu spirale gniotace przechodza posrodku w mostek i, który przecina srodkowy otwór w celu otrzymania gladkiej powierzchni na przedmiocie wyrabianym c. Co dotyczy liczby i rozmieszczenia otworów w tloku i matrycy, to wazne jest równiez to, co po¬ wiedziano w poprzednim ustepie.Doprowadzanie lub odprowadzanie ma¬ sy przez otwory w tloku lub matrycy zapo¬ biega powstawaniu w masie cisnien, które — 2 —przeciwdzialaja przerabianiu masy w mysl wynalazku. Dlatego tez otwory te specjal¬ nie w tlokach i matrycach ze spiralami ugniatajacemi maja szczególne znaczenie.Gdy przedmioty wytlaczane maja otrzy¬ mac powierzchnie profilowana, to spirale ugniatajace musza byc uksztaltowane od¬ powiednio do wzniesien i zaglebien po¬ wierzchni. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu przedmiotów z mas plastycznych, zwlaszcza ceramicznych, za- pomoca jednoczesnego skrecania masy i tloczenia, znamienny tern, ze masa podczas formowania zostaje przez odpowiednio u- ksztaltowane przyrzady formierskie jed¬ noczesnie ugniatana oraz skrecana.
  2. 2. Urzadzenie do wykonania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tern, ze tlok (a) lub matryca (f) albo jednoczesnie oby¬ dwie te czesci zaopatrzone sa w jedno lub killkozwojowe spiralne wystepy ugniataja¬ ce (b), które leza w jednej plaszczyznie, albo tez pionowo lub dowolnie ukosnie sie wznosza, przyczem w celu utworzenia wspólsrodkowych, pierscieniowych zagle¬ bien lub wzniesien, sa odpowiednio profi¬ lowane.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze mase, z której wytlaczane sa przed¬ mioty, doprowadza sie przez jeden lub kil¬ ka otworów, wywierconych w tloku lub w matrycy.
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tern, ze posiada jeden lub kilka wywierconych w tloku lub w matrycy o- tworów, przez które odprowadzany zostaje nadmiar masy oraz zabrane przez nia po¬ wietrze. P o r z e 11 a n f a b r i k K a h 1 a Z w e i g n i e d e r 1 a s s u n g F r ei b e r g. Zastepca: Inz. M. Brolkman, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 14119* Fig. 7. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL14119A 1930-04-07 Sposób wyrobu przedmiotów z mas plastycznych, zwlaszcza ceramicznych, zapomoca jednoczesnego skrecania masy i tloczenia oraz urzadzenie do przeprowadzenia tego sposobu. PL14119B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL14119B1 true PL14119B1 (pl) 1931-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0223909B1 (de) Strangpresswerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramik-Bohrerrohlings
US1879663A (en) Process and apparatus for manufacturing flexible tubes
US2904173A (en) Plunger and die for indirect extrusion
US3818746A (en) Rod end cold forming process
DE2950302A1 (de) Elektrischer strahlheizkoerper sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
PL14119B1 (pl) Sposób wyrobu przedmiotów z mas plastycznych, zwlaszcza ceramicznych, zapomoca jednoczesnego skrecania masy i tloczenia oraz urzadzenie do przeprowadzenia tego sposobu.
US4271240A (en) Lobed preparatory blank for cold extruding a cup-shaped article with hollow polygonal interior
CN114799004B (zh) 薄腹板类锻件的成形方法
RU2255823C1 (ru) Способ прессования прямоугольных профилей из алюминиевых сплавов и матрица для реализации данного способа
DE3805956A1 (de) Extrusions-formungseinrichtung
RU2080955C1 (ru) Способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью
US3651559A (en) Manufacturing a seamless pressure vessel
TW201932228A (zh) 短套筒的製造方法
US1773741A (en) Method of making projectiles
DE535919C (de) Strangpressenmundstueck fuer Hohlziegel
CN218798239U (zh) 一种高压气瓶反挤压成形用模具
CN111618220B (zh) 径高比大于10的大型饼类锻件锻造方法
US1838749A (en) Method of manufacturing eyelets of metals of the tungsten-molybdenum class
US3354691A (en) Process of fabricating refractory metal forms
AT276021B (de) Verfahren zur Herstellung vom metallischen Hohlkörpern und Stempel zur Durchführung des Verfahrens
SU940958A1 (ru) Способ изготовлени крепежных деталей типа стержн с головкой
DE923154C (de) Hohlkoerper mit gegen die Stirnflaechen geneigten Durchgaengen und Verfahren zur Herstellung desselben
US1825652A (en) Metallic bellows and method of producing the same
RU2635210C2 (ru) Способ изготовления полых деталей полусферической формы из труднодеформируемого титанового сплава вт6-с
SU1303233A1 (ru) Способ изготовлени самоконтр щихс гаек