PL14110B1 - Sposób miarkowania zuzycia paliwa w procesach hutniczych. - Google Patents

Sposób miarkowania zuzycia paliwa w procesach hutniczych. Download PDF

Info

Publication number
PL14110B1
PL14110B1 PL14110A PL1411030A PL14110B1 PL 14110 B1 PL14110 B1 PL 14110B1 PL 14110 A PL14110 A PL 14110A PL 1411030 A PL1411030 A PL 1411030A PL 14110 B1 PL14110 B1 PL 14110B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fuel
protective agent
fuel consumption
supersaturation
metallurgical processes
Prior art date
Application number
PL14110A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL14110B1 publication Critical patent/PL14110B1/pl

Links

Description

jot f/t 10 Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób miarkowania, np, zmniejszenia zuzycia paliwa w procesach hutniczych za- pomoca uprzedniego przygotowania paliwa (lub czynnika o dtleniajacego) w taki spo¬ sób, aby dzialanie paliwa ujawnialo sie dopiero w strefach pieców zgóry ustalo¬ nych.Tytulem przykladu ponizej opisano przedewszystkiem sposób biegu pieca ku- polakowego, chociaz podobne warunki pa¬ nuja równiez w procesie pieców wielkich, szybowych oraz plomiennych, opalanych paliwem stalem.W piecach kupolakowych metale sa przetapiane zapomoca koksu. Gazy odlo¬ towe zawieraja jednak znaczne ilosci tlen¬ ku wegla (CO), chociaz byloby pozadane, celem lepszego wykorzystania paliwa, aby wszystek wegiel, znajdujacy sie w gazach odlotowych, zostal spalony na dwutlenek wegla (C02). Powinno to miec miejsce tern- bardziej, ze w ognisku spalania przed dy¬ szami tworzy sie tylko dwutlenek wegla (C02). Dopiero w ladunku pieca po ze¬ tknieciu sie z paliwem, nagrzewajacem sie w przeciwpradzie, dwutlenek wegla (C02) przetwarza sie ponownie w tlenek wegla (CO), co powoduje zwiekszone i niepo¬ trzebne zazycie paliwa.Powyzszej straty na weglu unika sie wedlug sposobu, stanowiacego przedmiot wynalazku niniejszego przez to, ze paliwo zostaje zabezpieczone przed dzialaniem nanie gazów W strefie podgrzewania zapomo- ca przesycania go srodkami ochronnemi.Jezell^^/mSi^b^s przetapiana ruda mie¬ dziana lufo zelazo z koksem, to koks prze¬ syca sie przed zaladowaniem srodkiem nie¬ palnym, np. ciastem wapiennem. Koks jest ponowaty, wobec czego wchlania srodek o- chronny w swe pory. Woda lufo srodki za¬ mieniajace sie na pary przy niskich tem¬ peraturach nie nadaja sie do stosowania jako srodki ochronne.Odpowiedniemi srodkami, nadajacemi sie do stosowania przy niniejszym sposo¬ bie, sa domieszki pozadane równiez przy biegu pieców, np. wapno lub glina. Przesy¬ canie uskutecznia sie na sucho, stosujac srodki ochronne w postaci proszków, lub plynów (zawiesin), wzglednie jako roztwo¬ ry, emuISJe^. t. d. Niezbedne jest jednak przesycaj tdks okreslona zgóry iloscia srodka oebconnego, przyczem koks powi¬ nien byc przesycony do pewnej glebokosci.Aby osiagnac to ustalone zgóry przesyce¬ nie koks poddaje sie cisnieniu podczas przesycania lub poddaje sie uprzednio dzialaniu niedopreznosci. W zaleznosci od róznicy w cisnieniu pory koksu napelniaja sie do rozmaitej glebokosci. Poddanie ko¬ ksu cisnieniu wplywa przewaznie tylko na glebokosc przesycenia. Wobec tego nie¬ zbedne jest równiez dozowanie ilosci wpro¬ wadzonego do koksu srodka ochronnego.Dozowanie to uskutecznia sie przez dobie¬ ranie wielksci ziarn lub mialkosci proszku, wzglednie przez stosowanie odpowiedniego stezenia roztworu lub zawiesin.Przesycanie okreslona iloscia srodka ochronnego na okreslona glebokosc jest bardziej skuteczne, niz pokrywanie tylko powierzchni srodkiem ochronnym.Domieszki, w postaci bryl beda dziala¬ ly stale w ciagu caleigo procesu, az do calkowitego zuzycia, zas „przesycona" bryla koksu ulega dzialaniu na nia srod¬ ka ochronnego, znajdujacego sie w niej, tylko w pozadanej strefie pieca i, po za¬ konczeniu oddzialywania tego srodka przez jego stopienie, staje sie ponownie zwy¬ klem paliwem.W podohny sposób wplywa „przesyce¬ nie" paliwa równiez w wielkich piecach, zwlaszcza zas przy stosowaniu latwopal¬ nych gatunków koksu, wegla drzewnego o- raz latwo rozpadajacych sie gatunków we¬ gla lub antracytu.W wielkim piecu dazy sie wprawdzie do wytwarzania pewnych ilosci tlenku we¬ gla (CO) celem odtleniania metali z rud.Jezeli jednak, wskutek zbyt niskiej tempe¬ ratury rudy lub gazów, np. przy 700° nie nastepuje to odtlenianie, to nie powinien równiez wytwarzac sie tlenek wegla (CO), poniewaz gaz ten uchodzi wówczas z ga¬ zami odlotowemi. Wbrew jednak temu w wielkim piecu tlenek wegla (CO) wytwa¬ rza sie jeszcze przy temperaturach niz¬ szych, az do 300°, wskutek rozkladu dwu¬ tlenku wegla (C02), otrzymywanego pod¬ czas odtleniania rudy, z weglem na tlenek wegla (CO). Ta ilosc tlenku wegla (CO), która po zakonczeniu sie odtleniania rudy wytwarza sie w dalszym ciagu przez od¬ tlenianie sie wytworzonego uprzednio dwu¬ tlenku wegla (CO2) i uchodzi wraz z gaza¬ mi odlotowemi, pozostaje niewykorzystana w procesie hutniczym.Równiez reakcja 2 CO = C02 + C, czesciowo pozadana dla bezposredniego od¬ tleniania rudy w nizszych strefach pieca, i zwiazane z ta reakcja wydzielanie sie wegla, zostaja ograniczone przez przesyce¬ nie paliwa, wylacznie do oddzialywania na rude. Jezeli zachodzi potrzeba nadania te¬ mu dzialaniu pewnego dajacego sie regulo¬ wac przebiegu, to mozna przesycac równiez i rude w sposób, podobny do sposobu prze¬ sycania paliwa, aby rudy te ulegaly odtle- nianiu dopiero po pewnem zgóry okreslo- nem uprzedniem ich rozgrzaniu do wyzszej temperatury.Zawartosc tlenku wegla (CO) w gazach odlotowych jest w danym piecu, wzgled- — 2 —nie w danym procesie hutniczym, prtfyc&y- na powaznych strat w sprawnosci. Wsku¬ tek powyzszego dazy sie do tego, aby gazy odlotowe zawieraly duzo dwutlenku wegla (C02) i mozliwie malo tlenku wegla (CO).W ten sposób mozna osiagnac lepsze wy¬ korzystanie paliwa, wzglednie czynnika odtleniajacego.W rzeczywistosci gazy odlotowe wielu wielkich pieców zawieraja obok 30% tlen¬ ku iwegla (CO) tylko 7% dwutlenku wegla (C02J. W takich wielkich piecach znaczna czesc dwutlenku wegla (C02), wytworzona podczas odtleniania rudy, zostaje ponow¬ nie rozlozona w zetknieciu sie z weglem (C) na tlenek wegla (CO), nie dajacy sie nastepnie wykorzystac wiecej w wielkim piecu. W innych jednak wielkich piecach gazy odlotowe zawieraja tylko 20% tlenku wegla (CO), zato do 17% dwutlenku we¬ gla (C02). W ostatnim przypadku w ga¬ zach odlotowych uchodzi mniej tlenku we¬ gla (CO), poniewaz dwutlenek wegla (C02j nie rozklada sie wiecej z wytworze¬ niem tlenku wegla (CO).Przez stosowanie sposobu, stanowiace¬ go przedmiot wynalazku niniejszego, bieg wielkiego pieca zostaje jeszcze bardziej ulepszony i daje sie w kazdej chwili regu¬ lowac pod wzgledem zuzycia paliwa, na¬ wet wówczas, gdy paliwo jest latwopalne lub panuja (wysokie temperatury w gazach odlotowych, poniewaz srodek ochronny wskutek ustalonego zgóry przesycenia re¬ guluje oddzialywanie gazów na paliwo i u- stala izgóry pewna kolejnosc tego oddzia¬ lywania jak do czasu tak i strefy pieca, co w dotychczas znanych sposobach bez prze¬ sycania paliwa pozostawione bylo przy¬ padkowi i naturalnemu biegowi procesu.Róznica cisnienia, niezbedna do przesyca¬ nia paliwa srodkiem ochronnym, moze byc wytworzona w sposób rozmaity. Srodek o- chronny zostaje wtloczony do paliwa pod cisnieniem lub tez wytwarza sie niedoprez- nosc zapomoca nagrzewania i nastepnego skraplania, lub tez odsysania, przyczem po wytworzeniu tej niedopreznosci uskutecz¬ nia sie przesycanie paliwa na okreslona glebokosc. Ilosc srodka ochronnego, wpro¬ wadzanego do warstwy przesyconej regu¬ luje sie przez dobranie wielkosci ziarenek (drobny przemial) lub gestosci zawiesin, wzglednie stezenia roztworu. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób miarkowania zuzycia pali¬ wa w procesach hutniczych, znamnenny tern, ze do przetapiania stosuje sie paliwo, przesycone srodkiem ochronnym, zapobie¬ gajacym niepozadanemu oddzialywaniu gazów odlotowych na paliwo.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze stopien przesycenia jest miar¬ kowany odpowiednio przez regulowanie ilo¬ sci stosowanego srodka ochronnego oraz glebokosci warstwy przesycanej.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze stopien przesycenia reguluje sie zapomoca wytwarzania nadcisnienia, wzglednie zapomoca odsysania (wytwarza¬ nia niedopreznosci) oraz przez stosowanie rozmaitych stopni stezenia srodka ochron¬ nego. Robert T r e u. Zastepca: Inz. M. Zmigryder, rzecznik patentowy Druk L. Boguslawskiego I Ski, WafszaWd. PL
PL14110A 1930-01-16 Sposób miarkowania zuzycia paliwa w procesach hutniczych. PL14110B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL14110B1 true PL14110B1 (pl) 1931-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2866701A (en) Method of purifying silicon and ferrosilicon
JP5573403B2 (ja) 製鋼スラグの資源化方法及び燐酸肥料用原料
NO116813B (pl)
JPH02163308A (ja) 溶鉄の脱硫法
DE1458797A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Schmelzreduktion von Metallen
PL14110B1 (pl) Sposób miarkowania zuzycia paliwa w procesach hutniczych.
DE800015C (de) Verfahren zum Beschleunigen des Frischens im Siemens-Martin-Ofen
IL22434A (en) Materials for treating molten ferrous metals to produce nodular iron
AT226753B (de) Verfahren zum Frischen von Roheisen
US1925247A (en) Purifying ferrous metals
US3471283A (en) Reduction of iron ore
US406210A (en) Process of reducing metallic ores
DE863952C (de) Verfahren zur Reduktion von Eisenoxyden in einem Flammofen
US2684296A (en) Reduction of iron ores
US194340A (en) Improvement in processes of obtaining wrought-iron or steel direct from the ore
CH255156A (de) Verfahren zum Frischen von Roheisen.
US1826882A (en) Method of purifying steel in the open hearth process
US2232242A (en) Method of producing fluorsparbearing metallurgical flux
US2250213A (en) Synthetic ore for blast furnaces
DE625038C (de) Verfahren zur gleichzeitigen Erzeugung von Roheisen oder Stahl und einer als Zement verwendbaren Schlacke
US1893499A (en) Process of treating metals
US2188063A (en) Case hardening composition
US470640A (en) Process of reducing iron ore
US1932656A (en) Process of recovering metallic values from slag
SU759598A1 (ru) Способ получения комплексного флюса для выплавки стали 1