PL140439B1 - Method of enriching ores,in particular copper ore,containing metals of specific gravity higher than 8 g/cm 3 and mineral compounds thereof - Google Patents
Method of enriching ores,in particular copper ore,containing metals of specific gravity higher than 8 g/cm 3 and mineral compounds thereof Download PDFInfo
- Publication number
- PL140439B1 PL140439B1 PL24741084A PL24741084A PL140439B1 PL 140439 B1 PL140439 B1 PL 140439B1 PL 24741084 A PL24741084 A PL 24741084A PL 24741084 A PL24741084 A PL 24741084A PL 140439 B1 PL140439 B1 PL 140439B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flotation
- cleaning
- waste
- concentrates
- enrichment
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 55
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 51
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 20
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 7
- 102100037362 Fibronectin Human genes 0.000 claims 1
- 101001027128 Homo sapiens Fibronectin Proteins 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogaca¬ nia rud, zawierajacych metale o gestosci wlasciwej powyzej 8 g/cm8 i ich mineraly, w procesie czyszczenia koncentratów, znajdujacy zastosowanie zwlaszcza w przeróbce rud miedzi.Surowe koncentraty miedzi otrzymywane w pro¬ cesie flotacyjnego wzbogacania rud, przed skiero¬ waniem ich do procesu hutniczego, wymagaja od¬ powiedniego oczyszczenia z niekorzystnych domie¬ szek, co realizuje sie poprzez zastosowanie trój¬ stopniowego ukladu flotacji czyszczacych. Nadawe flotacji czyszczacej I stanowia surowe koncentraty, o niskiej zawartosci miedzi, pochodzace z flotacji wzbogacajacej glównej. Bogatsze koncentraty flo¬ tacji wzbogacajacej wstepnej kieruje sie do flotacji czyszczacej II. Otrzymane koncentraty flotacji czyszczacych I i II poddaje sie flotacjom czyszcza¬ cym nastepnych stopni, zas koncentrat koncowy z flotacji czyszacej III o zawartosci 22,5—25°/o Cu, po odwodnieniu, stanowi surowiec do procesu hut¬ niczego. Odpady z flotacji czyszacej I odprowadza sie poza uklad oczyszczania, do klasyfikacji w hyd- rocyklonach i dalej poddaje sie wzbogacaniu, zas odpady powstajace w procesach flotacji czyszcza¬ cych II i III stanowia uzupelnienie nadawy po¬ przedzajacych je operacji czyszczenia.W procesie flotacyjnego czyszczenia rud prowa¬ dzonym opisanym sposobem, szlachetne metale to¬ warzyszace mineralom miedzi, na skutek duzej gestosci wlasciwej wynoszacej powyzej 8 g/cm3 le 15 20 25 30 oraz blaszkowatego ksztaltu ziarn w przypadku rodzimków, trafiaja w znacznych ilosciach zarówno do koncentratu koncowego miedzi jak i do odpa¬ dów, pochodzacych zwlaszcza z flotacji czyszcza¬ cych III i II. Metale towarzyszace, znajdujace, sie w koncentracie koncowym miedzi, odzyskuje sie w procesie hutniczym miedzi. Natomiast odpady poflotacyjne zawierajace znaczne ilosci metali, któ¬ rych gestosc wlasciwa jest wyzsza niz 8 g/cm8 oraz mineraly tych metali, na skutek ich krazenia w trójstopniowym ukladzie oczyszczania flotacyjnego przechodza jako produkt odpadowy flotacji czysz¬ czacej I do drugiego stadium wzbogacania, gdzie w duzej masie produktów tracone sa bezpowrotnie.Celem wynalazku jest umozliwienie odzyskiwa¬ nia metali o gestosci wlasciwej powyzej 8 g/cm* i ich mineralów w procesie czyszczenia koncentra¬ tów flotacyjnych miedzi.Sposób wzbogacania rud, zwlaszcza rud miedzi, charakteryzuje sie tym, ze odpady z flotacji czysz¬ czacej II, obejmujace równiez odpady flotacji czyszczacej III, zawierajace znaczne ilosci metali o duzej gestosci wlasciwej i ich mineralów wpro¬ wadza sie do hydrocyklonów celem zageszczenia i klasyfikacji. Umozliwia to wydzielenie z. produk¬ tów odpadowych ziarn grubych i ciezkich, a wiec bogatych w metale towarzyszace zawarte w ru¬ dach miedzi, w postaci wylewu hydrocyklonów, który nastepnie poddaje sie wzbogacaniu grawita- 140 4393 140 439 4 Cyjnemu, Co pozwala uzyskac koncentrat tych me¬ tali.Wyprowadzony poza uklad czyszczenia koncentrat stanowi surowiec do procesu hydro- i pirometa- lurgicznego. Przelew hydrocyklonów, zawierajacy ziarna drobne i lzejsze o niewielkiej ilosci metali, wraz z odpadami procesu wzbogacania grawitacyj¬ nego stanowi uzupelnienie nadawy flotacji czysz¬ czacej I.Sposób wzbogacania rud wedlug wynalazku poz¬ wala odzyskac ziarna metali o duzej gestosci wlasciwej i ich mineralów z odpadów flotacji czyszczacej II i III, które dotychczas, trafiajac jako odpad poflotacyjny do drugiego stadium wzboga¬ cania rud ginely bezpowrotnie. Wydzielenie od¬ rebnego koncentratu tych metali, na etapie czysz¬ czenia koncentratów miedzi, umozliwia zatem otrzymywanie zwiazków takich metali jak miedz, srebro, nikiel i inne.Wynalazek zostal objasniony w przykladzie wy¬ konania na rysunku przedstawiajacym schemat ideowy procesu czyszczenia koncentratów.Do flotownika 1 flotacji czyszczacej I wprowadza sie w sposób ciagly surowy koncentrat, pochodzacy z flotacji wzbogacajacej glównej o zawartosci do 2% Cu. Nadawa flotownika 2 flotacji czyszczacej II podawana równiez struga ciagla jest koncentratem flotacji wzbogacajacej wstepnej, zawierajacym oko¬ lo 10% Cu. Otrzymane z flotowników 1 i 2 kon¬ centraty miedzi poddaje sie flotacjom czyszczacym nastepnych stopni, zas koncentrat koncowy miedzi otrzymywany we flotowniku 3 flotacji czyszcza¬ cej III o zawartosci 22,5—25% Cu kieruje sie jako surowiec do procesu hutniczego. Odpady z flo¬ townika 1 odprowadza sie poza uklad czyszczenia 15 25 30 dla dalszego ich wzbogacania, zas odpady z flo¬ townika 3 stanowia uzupelnienie nadawy flotowni¬ ka 2 flotacji czyszczacej O.Produkt odpadowy flotownika 2 zawierajacy me¬ tale o gestosci wlasciwej powyzej 8 g/cm3 i ich mineraly w ilosci 4,6% Cu, 0,0095% Ag, 0,004% Co, 0,008% Ni kieruje sie do hydrocyklonów 4, których przelew poddaje sie flotacji czyszczacej I. Wylew skierowany do procesu wzbogacania grawitacyjne¬ go na stole koncentracyjnym 5 stanowi surowiec do otrzymania koncowego koncentratu o skladzie: 35% Cu, 0,06% Ag, 0,03% Co, 0,1% Ni.Zastrzezenie patentowe Sposób wzbogacania rud, zwlaszcza rud miedzi, zawierajacych metale o gestosci wlasciwej powyzej 8 g/cm8 i ich mineraly, w którym nadawe flotacji czyszczacej I stanowia koncentraty pochodzace z flotacji wzbogacajacej glównej, nadawe flotacji czyszczacej II stanowia koncentraty z flotacji wzbogacajacej wstepnej, a otrzymane koncentraty flotacji czyszczacych I i II poddaje sie flotacjom czyszczacym nastepnych stopni, przy czym odpady flotacji czyszczacej III sa uzupelnieniem nadawy poprzedzajacej operacji czyszczenia, zas odpady flotacji czyszczacej I odprowadza sie poza uklad czyszczenia, znamienny tym, ze odpady z flotacji czyszczacej II wprowadza sie do hydrocyklonów, których wylewy poddaje sie wzbogacaniu grawita¬ cyjnemu, a uzyskane koncentraty z procesu wzbo¬ gacania grawitacyjnego wyprowadza sie poza uklad czyszczenia, zas przelewy wraz z odpadami pochodzacymi z procesu wzbogacania grawitacyj¬ nego kieruje sie jako uzupelnienie nadawy flotacji czyszczacej I. koncentrat korlcouy Cu Cjo KOnc&rirat koncowy <^h Ni K kcncBntrot surowy koncentrat surowy OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 372 (100+15) 9.87 Cena 130 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wzbogacania rud, zwlaszcza rud miedzi, zawierajacych metale o gestosci wlasciwej powyzej 8 g/cm8 i ich mineraly, w którym nadawe flotacji czyszczacej I stanowia koncentraty pochodzace z flotacji wzbogacajacej glównej, nadawe flotacji czyszczacej II stanowia koncentraty z flotacji wzbogacajacej wstepnej, a otrzymane koncentraty flotacji czyszczacych I i II poddaje sie flotacjom czyszczacym nastepnych stopni, przy czym odpady flotacji czyszczacej III sa uzupelnieniem nadawy poprzedzajacej operacji czyszczenia, zas odpady flotacji czyszczacej I odprowadza sie poza uklad czyszczenia, znamienny tym, ze odpady z flotacji czyszczacej II wprowadza sie do hydrocyklonów, których wylewy poddaje sie wzbogacaniu grawita¬ cyjnemu, a uzyskane koncentraty z procesu wzbo¬ gacania grawitacyjnego wyprowadza sie poza uklad czyszczenia, zas przelewy wraz z odpadami pochodzacymi z procesu wzbogacania grawitacyj¬ nego kieruje sie jako uzupelnienie nadawy flotacji czyszczacej I. koncentrat korlcouy Cu Cjo KOnc&rirat koncowy <^h Ni K kcncBntrot surowy koncentrat surowy OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 372 (100+15) 9.87 Cena 130 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24741084A PL140439B1 (en) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | Method of enriching ores,in particular copper ore,containing metals of specific gravity higher than 8 g/cm 3 and mineral compounds thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24741084A PL140439B1 (en) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | Method of enriching ores,in particular copper ore,containing metals of specific gravity higher than 8 g/cm 3 and mineral compounds thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL247410A1 PL247410A1 (en) | 1985-11-05 |
| PL140439B1 true PL140439B1 (en) | 1987-04-30 |
Family
ID=20021558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24741084A PL140439B1 (en) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | Method of enriching ores,in particular copper ore,containing metals of specific gravity higher than 8 g/cm 3 and mineral compounds thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL140439B1 (pl) |
-
1984
- 1984-04-26 PL PL24741084A patent/PL140439B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL247410A1 (en) | 1985-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2239960C (en) | Biological oxidation of sulphide minerals | |
| JPS5952546A (ja) | 硫化鉱物の選鉱法 | |
| RU2055643C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
| CN100444964C (zh) | 磁铁矿——赤铁矿型酸性混合矿的选矿方法 | |
| CN114074024A (zh) | 一种针对回收尾矿中低品位萤石的选矿方法 | |
| US3544306A (en) | Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions | |
| CN108212504A (zh) | 一种预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法 | |
| US20090071881A1 (en) | Method for Production of Bulk Concentrate for Extracting Precious Metals | |
| PL140439B1 (en) | Method of enriching ores,in particular copper ore,containing metals of specific gravity higher than 8 g/cm 3 and mineral compounds thereof | |
| CN104815749B (zh) | 从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法及其生产线 | |
| Falcon | The gravity recovery of cassiterite | |
| CN109746111B (zh) | 一种高适应性铜铅锌矿浮选装置 | |
| CN108580054B (zh) | 一种两产品钼矿的选矿工艺 | |
| US1842400A (en) | Concentration of minerals | |
| RU2385772C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата | |
| RU2074031C1 (ru) | Способ переработки пиритсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд | |
| US2287115A (en) | Process of concentrating ores | |
| CN119926653B (zh) | 从复杂银铜锌硫混合精矿中高效回收银铜锌硫的选矿方法 | |
| CN86107769A (zh) | 有用矿物选择性磨矿与阶段选别法 | |
| RU2026113C1 (ru) | Способ перечистки гравитационных концентратов | |
| RU2104797C1 (ru) | Способ разделения латунных шлаков | |
| PL140438B1 (en) | Method of enriching ores,in particular copper ore,containing metals of specific gravity exceeding 8 g/cm 3 and their mineral compounds | |
| Loveday, BK* & Forbes | Some considerations in the use of gravity concentration for the recovery of gold | |
| Tajadod | A laboratory study of removing arsenic from a synthetic copper concentrate | |
| Pospelov | Selection of Processes for Treating Copper--Zinc Ores |