PL139150B2 - Method of manufacture of oil-coal puel - Google Patents

Method of manufacture of oil-coal puel Download PDF

Info

Publication number
PL139150B2
PL139150B2 PL25171285A PL25171285A PL139150B2 PL 139150 B2 PL139150 B2 PL 139150B2 PL 25171285 A PL25171285 A PL 25171285A PL 25171285 A PL25171285 A PL 25171285A PL 139150 B2 PL139150 B2 PL 139150B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mass
oil
coal
fuel
carbon
Prior art date
Application number
PL25171285A
Other languages
English (en)
Other versions
PL251712A2 (en
Inventor
Jozef Glowinski
Teresa Baczynska
Jerzy Stocki
Urszula Kramarczyk
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL25171285A priority Critical patent/PL139150B2/pl
Publication of PL251712A2 publication Critical patent/PL251712A2/xx
Publication of PL139150B2 publication Critical patent/PL139150B2/pl

Links

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania paliwa olejowo-weglowego przeznaczo¬ nego do stosowania w palnikach urzadzen grzewczych z mozliwoscia transportu i magazynowania.Znane sposoby stabilizowania zawiesin olejowo-weglowych polegaja na dodawaniu odpo¬ wiednich substancji lub rozdrabnianiu do wymiarów czasteczek ponizej 15/um paliwa stalego, lub tez polaczenia obu tych sposobów. Dodatki stabilizujace czasteczki paliwa stalego w oleju naleza na ogól do grupy substanji powierzchniowo czynnych. W sposobie znanym z opisu patentowego RFN nr 2942122 do zawiesiny olej-wegiel wprowadza sie stabilizator w postaci bardzo rozdrobnio¬ nej mieszaniny gliny, która moze byc bentonit, sepiolit, poligorskit, attapulgit oraz srodek powierzchniowo czynny bedacy alkanolomidem alifatycznego kwasu karboksylowego.Skutecznosc stabilizatora zalezy od jego ilosci w zawiesinie i od stosunku od srodka powierzchniowo czynnego. Stabilizowanie zawiesin za pomoca dodatków wymaga dodatkowych operacji dozowania i mieszania. Czesto stabilizator trzeba przygotowac tuz przed uzyciem,a samo jego sporzadzenie wymaga wielu czynnosci. Wprowadzenie do ukladu substancji stabilizujacej moze sie wiazac z obnizeniem wartosci opalowej paliwa i zwiekszeniu w nim zawartosci niepozada¬ nych substancji mineralnych.Wynalazek dotyczy sposobu stabilizowania paliwa olejowo-weglowego zawierajacego od 5 do 55% masowych rozdrobnionego wegla, polegajacy na dodawaniu substancji stabilizujacej.Istota wynalazku jest to, ze substancja, która jest sadza zawierajaca nie mniej niz 83% masowych wegla w suchej masie oraz do 70% masowych wody, o sredniej arytmetycznej srednic czastek od 0,01 do 0,2 dni jest mnieJ2»ze z jednorodna zawiesina oiejowo-wegiowa albo ze skladni¬ kami paliwa przed ich zmieszaniem lub podczas mieszania, przy czym stosuje sieja w ilosci od 0,3 do 15% masowych w przeliczeniu na calkowita mase paliwa.Zastosowany w sposobie wedlug wynalazku stabilizator zapewnia korzystne zachowanie sie paliwa w czasie jego przesyly nia, pompowania czy tez przechowywania. Stabilizator ten, nie wymaga dodatkowej obróbki przed wprowadzeniem do ukladu olej-wegiel.Ponadto ulega calkowitemu spaleniu wraz z glównymi skladnikami paliwa i tym samym korzystnie wplywa na jego wartosc opalowa.2 139150 Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania.Przyklad i. W zbiorniku ogrzewanym miesza sie* w temperaturze 553 K 0,450 kg oleju opalowego o gestosci 922 kg/m3 i lepkosci 0,081 kg/ms zO,240 kg wegla kamiennego w postaci pylu o skladzie granulometrycznym odpowiadajacym 15% masowych pozostalosci na sicie o wymiarze oczka 0,088 mm;Do otrzymanej jednorodnej zawiesiny o skladzie 34,8% masowych wegla i 65,2% masowych oleju wprowadza sie 0,066 kg sadzy otrzymanej jako produkt uboczny w procesie niecalkowitego spalania gazu ziemnego zawierajacej w swoim skladzie 94,9% masowych wegla w odniesieniu do suchej masy i dodoatkowo 30% masowych wody, o sredniej arytmetycznej srednic czastek równej 0,06jt*m. W wyniku tych operacji otrzymuje sie zawiesine o skladzie 58% masowych oleju, 30,9% masowych wegla kamiennego, 7,7% masowych sadzy, 3,4% masowych wody, lepkosci 0,64 kg/ms, w której, w temperaturze 353 K, przez tydzien nie stwierdzono zmiany stezenia czasteczek stalych w calej objetosci.Przyklad II. W ogrzewanym zbiorniku miesza sie w temperaturze 353K.0,450kg oleju opalowego o gestosci 922 kg/m3 i lepkosci 0,081 kg/ms z 0,210 kg wegla kamiennego w postaci pylu o skladzie granulometrycznym odpowiadajacym 15% masowych pozostalosci na sicie o wymiarze oczka 0,088 mm i 0,129 kg sadzy zawierajacej 30% masowych wilgoci i 94,6% masowych wegla w odniesieniu do suchej masy, otrzymanej jako produkt uboczny niecalkowitego spalania gazu ziemnego. W wyniku tych operacji otrzymuje sie zawiesine zawierajaca 26,6% masowych pylu weglowego, 57,0% masowych oleju, 11,4% masowych stabilizatora i 5,0% masowych H2O, lepkosci 0,67 kg/ms, w której, w temperaturze 353 K, przez 10 dni nie stwierdzono zmiany stezenia czastek bialych w calej objetosci.Przyklad III. W ogrzewanym zbiorniku w temperaturze 353 K miesza sie 0,450 kg oleju opalowego o gestosci 925kg/m3, lepkosci 0,102kg/ms z 0,281 pylu weglowego i 0,019kg sadzy pochodzacej z rozkladu termicznego w 1833 K mieszaniny oleju smolowego i ekstraktu naftowego, zawierajacej w swoim skladzie 95,2% masowych wegla, o sredniej arytmetycznej srednic czastek równej 0,04/um. W wyniku tych operacji otrz\ muje sie zawiesine o skladzie 37,5% masowych wegla, 60,0% masowych oleju i 2,5% masowych sadzy, o lepkosci 0,41 kg/ms, w której, w temperaturze 353 K, przez tydzien nie stwierdzono zmian stezenia czastek stalych w calej objetosci.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania paliwa olejowo-weglowego zawierajacego od 15do 55% masowych rozdrobnionego wegla polegajacy na dodaniu substancji stabilizujacej, znamienny tym, ze jako substancje stabilizujaca, stosuje sie sadze zawierajaca nie mniej niz 83% masowych wegla w suchej masie oraz do 70% masowych wody, o sredniej arytmetycznej srednic czastek od 0,01 do 0,2/im, która miesza sie z jednorodna zawiesina olejowo-weglowa albo ze skladnikami paliwa przed ich zmieszaniem lub podczas mieszania, przy czym stosuje sie ja w ilosci od 0,3 do 15% masowych w przeliczaniu na calkowita mase paliwa.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania paliwa olejowo-weglowego zawierajacego od 15do 55% masowych rozdrobnionego wegla polegajacy na dodaniu substancji stabilizujacej, znamienny tym, ze jako substancje stabilizujaca, stosuje sie sadze zawierajaca nie mniej niz 83% masowych wegla w suchej masie oraz do 70% masowych wody, o sredniej arytmetycznej srednic czastek od 0,01 do 0,2/im, która miesza sie z jednorodna zawiesina olejowo-weglowa albo ze skladnikami paliwa przed ich zmieszaniem lub podczas mieszania, przy czym stosuje sie ja w ilosci od 0,3 do 15% masowych w przeliczaniu na calkowita mase paliwa. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 100 zl. PL
PL25171285A 1985-01-25 1985-01-25 Method of manufacture of oil-coal puel PL139150B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25171285A PL139150B2 (en) 1985-01-25 1985-01-25 Method of manufacture of oil-coal puel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25171285A PL139150B2 (en) 1985-01-25 1985-01-25 Method of manufacture of oil-coal puel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL251712A2 PL251712A2 (en) 1985-11-19
PL139150B2 true PL139150B2 (en) 1986-12-31

Family

ID=20025197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL25171285A PL139150B2 (en) 1985-01-25 1985-01-25 Method of manufacture of oil-coal puel

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL139150B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL251712A2 (en) 1985-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4397801A (en) Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby
EP0115817B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Mineralwollprodukten
AU2005258956B2 (en) Fuel product and process
CS203976B2 (en) Porous rock sorption carrier and method of producing thesame
WO2000030993A1 (fr) Modificateur complexe de beton et procede de production
DE3919011A1 (de) Verfahren zur wiederverwertung von staub- oder schlammfoermig anfallendem sonderabfall
DE4436229C2 (de) Füllstoff zum Verfüllen von Bergwerksschächten und unterirdischen Hohlräumen sowie zum Abdichten und Verfestigen von Baugrund und Verfahren zur Herstellung des Füllstoffs
US4448584A (en) Process for removing sulfur from coal
US2808325A (en) Process of refining pulverized metallic ores involving the production and use of ore pellets
US4358292A (en) Stabilized hybrid fuel slurries
PL139150B2 (en) Method of manufacture of oil-coal puel
DE102006003295B4 (de) Verwendung eines Kerns für Stützgranulat
JP2002285251A (ja) 焼結鉱の製造方法
US3702257A (en) Manufacture of lightweight aggregate
EP0238048B1 (de) Verfahren zur Herstellung von körnigen Mineralstoffen aus Kohleabbränden
RU2039718C1 (ru) Комплексная добавка для бетонной смеси
SU1565862A1 (ru) Способ приготовлени асфальтобетонной смеси
GB2031020A (en) Process for Removing Sulfur from Coal
SU1403995A3 (ru) Способ сжигани серосодержащего топлива
DE69214139T2 (de) Verfahren zur behandlung von mit feuchtigkeit enthaltenden feinkohlen
KR100796048B1 (ko) 바텀애쉬를 골재로 이용한 아스콘 혼합물 및 그 제조방법
RU2241770C1 (ru) Шихта для производства железорудных окатышей
US4379108A (en) Strengthening phosphate shale briquettes
WO1992012942A1 (de) Verwertungsverfahren für müll-, klärschlamm- und sondermüllverbrennungsasche
RU2023703C1 (ru) Способ производства искусственного пористого заполнителя