PL139044B1 - Method of manufacture of cement clinker using wet method - Google Patents
Method of manufacture of cement clinker using wet method Download PDFInfo
- Publication number
- PL139044B1 PL139044B1 PL24179483A PL24179483A PL139044B1 PL 139044 B1 PL139044 B1 PL 139044B1 PL 24179483 A PL24179483 A PL 24179483A PL 24179483 A PL24179483 A PL 24179483A PL 139044 B1 PL139044 B1 PL 139044B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sludge
- raw material
- weight
- cement
- sodium
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- -1 hydrogen cations Chemical class 0.000 description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000011278 co-treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania klinkieru cementowego metoda mokra.Znany sposób wytwarzania klinkieru cementowego metoda mokra polega na przygotowaniu mie¬ szaniny surowcowej, która przeprowadza sie w postac szlamu i wypala. Do szlamu dodaje sie nie¬ wielkie ilogci specjalnych dodatków, których obecnosc pozwala na obnizenie zawartosci wody w szlamie przy zachowaniu na wymaganym poziomie wiskozy szlamu. Dzialanie stosowanych dodatków polega na niszczeniu koagulacyjnych struktur tych szlamów poprzez neutralizacje kationów wodo¬ rowych droga zastapienia ich kationami wapniowymi lub przez wymiane kationowa droga zastapie¬ nia kationów wapniowych w warstwie podwójnej przez kationy wapniowe lub tez poprzez adsorpcje anionów na dodatnio naladowanych czesciach gliny, badz tez poprzez reakcje jonowe w roztworze, na przyklad wiazanie i wytracanie kationów wapnia i kationów magnezu przez szczawiany, krzemia¬ ny, fosforany itp. Najczesciej stosowanymi dodatkami sa weglan sodowy/Na~ CO,/, siarczan sodowy /Na2S0,/, lug sodowy /NaOH/, fluorokrzemian sodowy /llagSiFg/, trójpolifosforan sodowy /Na2P,010y, substancje weglozasadowe.Znane i stosowane sa sposoby uplynniania szlamu surowcowego w produkcji klinkieru cemen¬ towego, w których jako dodatek stosuje sie takie substancje odpadowe, jak lug posiarczynowy, wywar siarczynowe-alkoholowy lub ekstrakt fosforowy bedacy odpadem przy produkcji bitumów i wos¬ ku ziemnego. Stosowane i znane uplynniacze szlamu cementowego maja ten mankament, ze wykazuja tendencje do zmniejszenia wiskozy szlamu przy dluzszych okresach jego magazynowania, a ponadto sa substancjami kosztowynmi. Dalszym mankamentem znanych uplynniaczy szlamu cementowego jest mozliwosc ich przedozowania, konsekwencja czego jest znane zmniejszenie wiskozy szlamu.Sposób wytwarzania klinkieru cementowego wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze do mieszaniny surowcowej w charakterze dodatku uplynniajacego szlam wytwarzany z tej mieszaniny stosuje sie zuzel posodowy pochodzacy z odsiarczania surówki zelaza metoda zasadowa. Wymieniony zuzel dodaje sie w ilosci od 0,2# wagowych do 5% wagowych w stosunku do ciezaru surowca cemen¬ towego w stanie suchym. Tak przygotowana mieszanine surowcowa przeprowadza sie w postac szlamu, a nastepnie wypala.2 139 044 Rozwiazanie wedlug wynalazku zapewnia wysoki stopien uplynnienia szlamu surowcowego cemen¬ tu dzidki wytworzeniu w roztworze wodnym przez zuzel pogodowy pochodzacy z odsiarczania mrówki zelaza metoda zasadowa wysokiego stezenia aktywnych kationów sodowych niszczacych koafedacyjne struktury szlamu* Kationy sodowe pochodza od takich skladników zazla, Jak siarczek sodowy /Ha2S/f glazuryt /(Kf Ma)2S04/f harbieryt /Ha(AlSi308)/ oraz szkliwo krzeaianowo-sodowe.Uplynniajace dzialanie chemiczne zuzla posodowego wsparte jest jego plastyfikujacym dzia¬ laniem fizycznym, poniewaz mialkie, szkliste czasteczki zuzla zmniejszaja sily tarcza pomiedzy ziarnami w szlamie cementowym. Dodatkowa zaleta sposobu wedlug wynalazku, jest fakt, ze wraz ze wzrostem dodatku zuzla posodowego do 5% wagowych suchego surowca cementowego wzrasta plastycz¬ nosc szlamu cementowego. Nie istnieje wiec w porównaniu do znanych i stosowanych dodatków u- plynniajacych grozba przedozowania tego uplynniacza zwazywszy na fakt, ze w wiekszosci przypad¬ ków praktycznie stosowana ilosc uplynniacza wahac sie bedzie od 0,2% do 0,5Sk Istotna zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze plynnosc szlamu cementowego- uplynnio¬ nego wedlug wynalazku, nie tylko nie maleje w czasie jego przechowywania, co wystepuje w przy¬ padku stosowania wielu uplynniaczy, ale wrecz odwrotnie, wzrasta* Wlasciwosc ta jest efektem zawartosci w zuzlu posodowym takich skladników jak: barbieryt /Na(AlSi,Og)/ oraz szkliwo krze- mianowo-sodowe, które powoli oddajac do roztworu aktywne kationy sodowe po dluzszym okresie rozpuszczania doprowadzaja do odpowiednio wysokiego stezenia tych jonów w szlamie cementowym* Przyklad, Zuzel posodowy uzyskany jako odpad w procesie odsiarczania surówki zela¬ za metoda zasadowa poddano. procesowi skladowania trwajacego 2,5 miesiaca* W czasie tym naste¬ puje przemiana polimorficzna zawartego w zuzlu krzemianu dwuwapnlowego, co doprowadza do znisz¬ czenia struktury i pozwala bez operacji kruszenia na uzyskanie granulacji zuzla w granicach od 0 do 30 mm* Tak uzyskany samorozpadówy zuzel posodowy poddano separacji magnetycznej w celu u- suniecia z zuzla zelaza metalicznego. W dalszej kolejnosci tak przygotowany zuzel poddano pro¬ cesowi suszenia az do uzyskania wilgotnosci w granicach od 2% do 5#. Nastepnie zuzel o wymaga¬ nej wilgotnosci wprowadzono do mlyna mielacego na mokro surowcowa mieszanine cementowa* Zuzel posodowy wprowadzono do mlyna w ilosci 0,5% wagowych w stosunku do surowcowej mieszaniny cemen¬ towej w stanie suchym.Uzyskane efekty uplynnienia szlamu cementowego zgodnie z przykladem stosowania sposobu we¬ dlug wynalazku sa nastepujace. 0 ile szlam przygotowany w znany sposób, zarówno po 1 godzinie przechowywania, jak i po 24 godzinach przechowywania oraz po 100 godzinach przechowywania ma plynnosc wyrazona w wielkosci 6 cm* przy niezmienialnej zawartosci wody na poziomie 4196, to szlam cementowy poddany procesowi uplynniania zgodnie z przykladem ma po 1 godzinie przechowy¬ wania plynnosc wyrazona rozplywem w wielkosci 6,5 cm przy zawartosci wody 36,496, to po 24 go¬ dzinach plynnosc analogicznie wyrazona wynosi 8,5 cm przy niezmienionej zawartosci wody, zas po 100 godzinach przechowywania szlamu jego plynnosc wynosi odpowiednio 10,0 cm przy niezmienionej zawartosci wody równej 36,4#* Zastrzezenie pate n.t owe Sposób wytwarzania klinkieru cementowego metoda mokra, polegajaca na przygotowaniu szlamu mieszaniny surowcowej z dodatkiem uplynniacza i wypaleniu go, znamienny tym, ze jako dodatek uplynniajacy szlam surowcowy stosuje sie zuzel posodowy pochodzacy z odsiarczania surówki zelaza metoda zasadowa, przy czym zuzel dodaje sie do mieszaniny surowcowej przed prze¬ prowadzeniem jej w gestwe, w ilosci od 0,2% wagowych do 5% wagowych w stosunku do ciezaru mie¬ szaniny surowcowej • Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie pate n.t owe Sposób wytwarzania klinkieru cementowego metoda mokra, polegajaca na przygotowaniu szlamu mieszaniny surowcowej z dodatkiem uplynniacza i wypaleniu go, znamienny tym, ze jako dodatek uplynniajacy szlam surowcowy stosuje sie zuzel posodowy pochodzacy z odsiarczania surówki zelaza metoda zasadowa, przy czym zuzel dodaje sie do mieszaniny surowcowej przed prze¬ prowadzeniem jej w gestwe, w ilosci od 0,2% wagowych do 5% wagowych w stosunku do ciezaru mie¬ szaniny surowcowej • Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 130 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24179483A PL139044B1 (en) | 1983-05-03 | 1983-05-03 | Method of manufacture of cement clinker using wet method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24179483A PL139044B1 (en) | 1983-05-03 | 1983-05-03 | Method of manufacture of cement clinker using wet method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL241794A1 PL241794A1 (en) | 1984-11-08 |
| PL139044B1 true PL139044B1 (en) | 1986-12-31 |
Family
ID=20016887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24179483A PL139044B1 (en) | 1983-05-03 | 1983-05-03 | Method of manufacture of cement clinker using wet method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL139044B1 (pl) |
-
1983
- 1983-05-03 PL PL24179483A patent/PL139044B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL241794A1 (en) | 1984-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4338134A (en) | Process for binding waste liquor or sludge | |
| KR100464666B1 (ko) | 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법 | |
| US4465518A (en) | Process for strengthening soft soil | |
| US5073198A (en) | Method of preparing building materials | |
| US5116417A (en) | Composition and method for agglomerating ore | |
| CA2445052A1 (en) | Building and other materials containing treated bauxite tailings and process for making same | |
| PL139044B1 (en) | Method of manufacture of cement clinker using wet method | |
| JP2007014923A (ja) | リン除去材 | |
| KR20030075045A (ko) | 해양수산폐기물과 산업폐기물을 이용한 함수연약토의지반개량형 고화재의 조성물 및 그 제조방법 | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| RU2023695C1 (ru) | Вяжущее для бетонов | |
| SU1038309A1 (ru) | В жущее | |
| SK280385B6 (sk) | Zmes na žiaruvzdorné účely | |
| Bell | An examination of the use of lime and pulverized fly ash to stabilize clay materials | |
| JPH073475B2 (ja) | 放射性廃棄物の固化方法 | |
| SU1604775A1 (ru) | Способ тонкого помола гранулированного шлака | |
| JPS61238398A (ja) | 深層ヘドロ硬化材の製造方法 | |
| RU2834821C1 (ru) | Способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения | |
| SU881036A1 (ru) | В щужее | |
| KR100375408B1 (ko) | 폐기물을 재활용하기 위한 고화제 | |
| SU833665A1 (ru) | В жущее | |
| SU1631049A1 (ru) | В жущее | |
| SU775070A1 (ru) | В жущее | |
| SU1758034A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
| KR100600079B1 (ko) | 활성 알루미나를 포함하는 모르타르용 수축저감재 조성물 제조방법 |