PL138905B1 - Method of manufacture of carboxylic latexes of butadiene copolymers - Google Patents

Method of manufacture of carboxylic latexes of butadiene copolymers Download PDF

Info

Publication number
PL138905B1
PL138905B1 PL24471283A PL24471283A PL138905B1 PL 138905 B1 PL138905 B1 PL 138905B1 PL 24471283 A PL24471283 A PL 24471283A PL 24471283 A PL24471283 A PL 24471283A PL 138905 B1 PL138905 B1 PL 138905B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
monomers
styrene
latexes
Prior art date
Application number
PL24471283A
Other languages
English (en)
Other versions
PL244712A1 (en
Inventor
Wieslawa Krzemien
Marian Starzak
Edward Grzywa
Tadeusz Kusnierz
Jozef Slosarczyk
Jerzy Sachajdak
Bohdan Dawidowicz
Original Assignee
Os Bad Rozwojowy Kauczukow
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Os Bad Rozwojowy Kauczukow filed Critical Os Bad Rozwojowy Kauczukow
Priority to PL24471283A priority Critical patent/PL138905B1/pl
Publication of PL244712A1 publication Critical patent/PL244712A1/xx
Publication of PL138905B1 publication Critical patent/PL138905B1/pl

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania karboksylowych lateksów kopolimerów butadienu na drodze polimeryzacji emulsyjnej butadienu i styrenu i/lub innych monomerów winylowych oraz monomerów, nosników wolnych i/lub zwiazanych grup karboksylowych takich jak etylenowo-nienasy¬ cone kwasy karboksylowe i/lub ich estry oraz amidy.W technice najbardziej przydatne sa lateksy karboksylowe o srednich rozmiarach czastek polimeru rzedu 150-250 mm. Sa one stabilne i przyjmuja duze ilosci napelniaczy. Wedlug patentu ZSRR nr 553 257 lateksy karboksylowe o duzej zawartosci styrenu otrzymuje sie dwuetapowo. Naj¬ pierw monomery polimeryzuje sie w obecnosci mieszaniny alkilosulfonianu sodowego i emulgatora niejonowego do 65-85% przereagowania monomerów, W drugim etapie do ukladu wprowadza sie dodat¬ kowo mydlo syntetycznego kwasu tluszczowego i polimeryzuje do calkowitego przereagowania mono¬ merów. Wedlug patentu St*Zjedn.Ameryki nr 3 817 899 lateksy butadienowo-styrenowe zawierajace 48-85% styrenu zwiazanego i 0,5-5% nienasyconego kwasu organicznego otrzymuje sie w obecnosci ¦ emulgatorów anionowych, siarczanów lub sulfonianów alkilowych w mieszaninie z niejonowym poli/ eterem glikolowym/. Wedlug polskiego patentu nr 80 996 lateksy karboksylowe otrzymuje sie w obecnosci mieszaniny emulgatora anionowego i gliceryny lub glikolu etylenowego, przy czym emul¬ gator stosowany jest w ilosci 0,8-6 czesci wagowych, korzystnie 3 czesci wagowych, a gliceryna lub glikol etylenowy w ilosci 0,05-5 czesci wagowych w odniesieniu do 100 czesci wagowych mono¬ merów. Jako emulgatory anionowe stosowane sa w tym przypadku sulfoniany i siarczany alkilowe, sulfoniany alkiloarylowe, alkilosulfobursztyniany i sole sodowe siarczanowanych oksyetylowanych alkoholi laurylowych. Inicjatorami polimeryzacji moga byc nieorganiczne nadtlenki takie jak nadsiarczan sodowy i nadsiarczan amonowy. Temperatura polimeryzacji nie odgrywa decydujacej roli i moze wynosic 50-90°C.2 138 905 Sposób wytwarzania karbokaylowych lateksów kopolimerów butadienu, wedlug wynalazku polega na polimeryzacji emulsyjnej butadienu, styrenu i/lub innych monomerów winylowych oraz monome¬ rów, nosników wolnych i/lub zwiazanych grup karbokaylowych takich jak etylenowo-nienasycone kwasy karboksylowe i/lub ich estry i amidy w obecnosci chlorowanych parafin /chloroparafiny zawierajace 10-14 i wiecej atomów wegla w czasteczce/ w ilosci do 5 cz.wag. na 100 cz.wag. monomerów, korzystnie chloroparafin cieklych o zawartosci chloru zwiazanego do 70$. Chloropa- rafine dodaje sie do ukladu polimeryzujacego w postaci roztworu w styrenie lub innych monome¬ rach winylowyeh.Obok butadienu do polimeryzacji wedlug wynalazku moga byc uzyte jego pochodne takie jak na przyklad 2-metylo-1,3-butadien /izopren/, 2-chloro-1,3-butadien /chloropren/ i podobne.Sposród monomerów winylowych obok styrenu do polimeryzacji moga byc uzyte jego pochodne jak cC -metylostyren oraz takie monomery jak akrylonitryl, metakrylan metylu, chlorek winylidenu i inne. Przykladem etylenowo-nienasyconych monomerów nosników wolnych i zwiazanych grup kar- boksylowych uzywanych do polimeryzacji sa takie kwasy jednokarboksylowe jak akrylowy, meta- krylowy, krotonowy oraz dwukarboksylowe jak itakonowy, maleinowy, raetylomaleinowy, fumarowy, metylofumarowy oraz ich estry jak akrylan butylu, maleinian monobutylu i amidy jak akryloamid, maleinian monoamidu i ich N - metylolo pochodne.Emulgatorami polimeryzacji sa emulgatory anionowe sulfoniany i siarczany alkilowe i alki- loarylowe, alkilosulfobursztyniany i inne, korzystnie kerylobenzenosulfonian sodowy oraz emul¬ gatory niejonowe takie jak oksyetylowane kwasy tluszczowe i ich aminy, dodawane do ukladu poli¬ meryzujacego w ilosci 0,8-6 czesci wagowych, korzystnie 3 czesci wagov/e w odniesieniu do 100 czesci wagowych monomerów. Dodatkowymi skladnikami polimeryzacji sa regulatory masy czastecz¬ kowej polimeru takie jak Ill-rz. merkaptan dodecylowy lub czterochlorek wegla oraz sole nie¬ organiczne takie jak chlorki, siarczany, kwasne siarczyny, fosforany sodowe lub potasowe.Inicjatorami polimeryzacji sa nadtlenki nieorganiczne jak na przyklad nadsiarczan potasowy lub nadsiarczan amonowy.Chloroparafina jako aktywny skladnik polimeryzacji przyspiesza jej szybkosc o okolo 30$ w stosunku do ukladów opisanych w stanie techniki prowadzac w wyniku do otrzymania stabilnych lateksów kauczukowych i wysokostyrenowyeh o zawartosci substancji stalej 50-60$ i rozmiarach czastek rzedu 150-250 nm. Polepszeniu ulega przy tym adhezja polimeru i jednorodnosc blon la¬ teksowych. Zawartosc butadienu w kopolimerze moze wynosic od 10-90$.Lateksy wytwarzane sposobem wedlug wynalazku moga miec zastosowanie w szczególnosci do wytwarzania farb emulsyjnych, papieru, wykladzin podlogowych i dywanów, wyrobów gabczastych betonów, klejów, termoplastycznych materialów wlókienniczych i innych.Sposób wedlug wynalazku ilustruja przyklady.Przyklad I. Do 80 czesci wagowych wody odmineralizowanej wprowadza sie 4 czesci wagowe kerylobenzenosulfonianu sodowego. Oddzielnie w 10 czesciach wagowych wody rozpuszcza sie 1 czesc wagowa kwasnego weglanu sodowego i 0,1 czesci wagowych wersenianu sodowego. W osob¬ nej porcji wody w ilosci 10 czesci wagowych rozpuszcza sie 0,5 czesci wagowych nadsiarczanu potasowego. Rozpuszczone sole dodaje sie do roztworu wodnego emulgatora i dokladnie miesza w temperaturze pokojowej* Tak sporzadzony roztwór wprowadza sie do autoklawu cisnieniowego ze stali nierdzewnej zaopatrzonego w mieszadlo i plaszcz grzejno-chlodzacy. Po usunieciu powie¬ trza dodaje sie 60 czesci wagowych styrenu oraz 20 czesci wagowych styrenu, w którym rozpusz¬ czono 2 czesci wagowe chloroparafiny o zawartosci 40$ chloru zwiazanego, a takze 4 czesci wa¬ gowe maleinianu monobutylu i 0,8 czesci wagowych Ill-rz. merkaptanu dodecylowego. Po ochlodze¬ niu zawartosci autoklawu do temperatury 5°C dodaje sie 20 czesci wagowych butadienu.Polimeryzacje prowadzi sie do praktycznie 100-procentowego przereagowania monomerów w cza¬ sie okolo 6 godzin w temperaturze 50-80°C, kontrolujac jego poetep przez oznaczanie zawartosci substancji stalej w lateksie w okreslonych odstepach czasu. Po zakonczeniu polimeryzacji lateks stabilizuje sie roztworem wodnym wodorotlenku, korzystnie amonowego do pH 8-8,5* W wyniku poli¬ meryzacji otrzymuje sie lateks o zawartosci substancji stalej okolo 53$ przydatny miedzy innymi do wytwarzania termoplastycznych materialów wlókienniczych i dyspersyjnych klejów termoplas¬ tycznych.138 905 3 Przyklad II. Tok postepowania i kolejnosc dodawania skladników sa takie jak w przykladzie I* Do 100 czesci wagowych wody odmineralizowanej zawierajacej 3 czesci wagowe soli sodowej oksyetylowanego alkoholu laurylowegot 1,5 czesci wagowych kwasnego weglanu sodowego, 0,1 czesci wagowych wersenianu sodowego i 0,5 czesci wagowych nadsiarczanu potasowego dodaje sie 70 czesci wagowych styrenu, 3 czesci wagowe chloroparafiny zawierajacej 68% chloru zwia¬ zanego i 3 czesci wagowe kwasu akrylowego. Calosc schladza sie do 5°C i dodaje 30 czesci wagowych butadienu. Polimeryzacje prowadzi sie w temperaturze 50-90°C w czasie 9 godzin.Lateks o zawartosci 53$ masy suchej znajduje zastosowanie do produkcji klejów dyspersyjnych.Przyklad III. Tok postepowania i kolejnosc dodawania skladników sa takie jak w przykladzie I. Do 100 czesci wagowych wody odmineralizowanej zawierajacej 3,5 czesci wago¬ wych kerylobenzenosulfonianu sodowego, 1 czesc wagowa kwasnego weglanu sodowego, 0,13 czesci wagowych wersenianu sodowego i 0,5 czesci wagowych nadsiarczanu potasowego dodaje sie 55 czes¬ ci wagowych styrenu, 4 czesci wagowe chloroparafiny o zawartosci 40% chloru zwiazanego, 3 czesci wagowe maleinianu monobutylu i 0,08 czesci wagowych Ill-rz. rcerkaptanu dodecylowego.Calosc schladza, sie do 5°C i dodaje 45 czesci wagowych butadienu. Polimeryzacje prowadzi sie w temperaturze 50-80°C w czasie 9 godzin. Lateks o zawartosci 53% masy suchej jest lateksem ogólnego stosowania.Przyklad IV. Tok postepowania i kolejnosc dodawania skladników sa takie jak w przykladzie I. Do 100 czesci wagowych wody odmineralizowanej zawierajacej 4 czesci wagowe ke¬ rylobenzenosulfonianu sodowego, 1 czesc wagowa kwasnego weglanu sodowego, 0,1 czesci wagowych wersenianu sodowego i 0,5 czesci wagowych nadsiarczanu potasowego dodaje sie 40 czesci wago¬ wych styrenu, 4 czesci wagowe chloroparafiny o zawartosci chloru zwiazanego 40%, 4 czesci wagowe maleinianu monobutylu i 0,2 czesci wagowych Ill-rz. merkaptanu dodecylowego. Calosc schladza sie do 5°C i dodaje 60 czesci wagowych butadienu. Polimeryzacje prowadzi sie w tem¬ peraturze 50-80°C w czasie 14 godzin. Lateks o zawartosci masy suchej 53% sluzy jako spoiwo laminatów, wlóknina - gabka poliuretanowa.Przyklad 7. Tok postepowania i kolejnosc dodawania skladników sa takie jak w przykladzie I. Do 90 czesci wagowych wody odmineralizowanej zawierajacej 4 czesci wagowe ke¬ rylobenzenosulfonianu sodowego, 1 czesc wagowa kwasnego weglanu sodowego, 0,1 czesci wago¬ wych wersenianu sodowego i 0,5 czesci wagowych nadsiarczanu potasowego dodaje sie 30 czesci wagowych styrenu, 3 czesci wagowe chloroparafiny o zawartosci chloru zwiazanego 60%, 4 czes¬ ci wagowe maleinianu monobutylu i 0,2 czesci wagowych Ill-rz. merkaptanu dodecylowego. Ca¬ losc schladza sie do 5°C i dodaje 70 czesci wagowych butadienu. Polimeryzacje prowadzi sie w temperaturze 50-75°C w czasie 18 godzin. Lateks o zawartosci masy suchej 56% po zmieszaniu z dyspersja spieniajaco-wulkanizujaca przerabia sie na gabki niezelowe stanowiace na przyklad podklad dywanów i wykladzin podlogowych.Przyklad VI. Tok postepowania i kolejnosc dodawania skladników sa takie jak w przykladzie V z tym, ze w miejsce styrenu wprowadza sie równorzedna ilosc akrylonitrylu a ilosc wody odmineralizowanej zwieksza sie do 100 czesci wagowych. Otrzymany lateks o zawar¬ tosci suchej masy 53% znajduje zastosowanie do powlekania tkanin uodpornionych na dzialanie olejów i rozpuszczalników.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania karboksylowych lateksów kopolimerów butadienu na drodze polimeryzacji emulsyjnej butadienu i styrenu i/lub innych monomerów winylowych oraz monomerów, nosników wolnych lub zwiazanych grup karboksylowych, w obecnosci emulgatorów anionowych i niejonowych, soli nieorganicznych, Inicjatorów, regulatorów masy czasteczkowej, znamienny tym, ze polimeryzacje monomerów prowadzi sie w obecnosci rozpuszczonych w styrenie lub innym mono¬ merze winylowym chlorowanych parafin /chloroparafin/ o zawartosci chloru do 70% w ilosci do 5 czesci wagowych na 100 czesci wagowych monomerów. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania karboksylowych lateksów kopolimerów butadienu na drodze polimeryzacji emulsyjnej butadienu i styrenu i/lub innych monomerów winylowych oraz monomerów, nosników wolnych lub zwiazanych grup karboksylowych, w obecnosci emulgatorów anionowych i niejonowych, soli nieorganicznych, Inicjatorów, regulatorów masy czasteczkowej, znamienny tym, ze polimeryzacje monomerów prowadzi sie w obecnosci rozpuszczonych w styrenie lub innym mono¬ merze winylowym chlorowanych parafin /chloroparafin/ o zawartosci chloru do 70% w ilosci do 5 czesci wagowych na 100 czesci wagowych monomerów. PL
PL24471283A 1983-11-21 1983-11-21 Method of manufacture of carboxylic latexes of butadiene copolymers PL138905B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24471283A PL138905B1 (en) 1983-11-21 1983-11-21 Method of manufacture of carboxylic latexes of butadiene copolymers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24471283A PL138905B1 (en) 1983-11-21 1983-11-21 Method of manufacture of carboxylic latexes of butadiene copolymers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL244712A1 PL244712A1 (en) 1985-06-04
PL138905B1 true PL138905B1 (en) 1986-11-29

Family

ID=20019292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24471283A PL138905B1 (en) 1983-11-21 1983-11-21 Method of manufacture of carboxylic latexes of butadiene copolymers

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL138905B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL244712A1 (en) 1985-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yamak Emulsion polymerization: effects of polymerization variables on the properties of vinyl acetate based emulsion polymers
US4456726A (en) Method for making aqueous dispersions of a synthetic resin
US3424706A (en) Vinylidene chloride copolymerization in presence of preformed seed latex
JPH1060013A (ja) 水性ポリマー分散液の製造法および二項粒度分布を有するポリマー分散液
NO162912B (no) Fremgangsmaate for syntese av en lateks.
US4078133A (en) Process for producing water-soluble vinyl high-polymers by reversed-phase emulsion polymerization
US5322886A (en) Production of polychloroprene latexes
GB986865A (en) Suspension polymerisation process for the production of thermoplastic polymeric materials
JPS5937283B2 (ja) ポリハロゲン化ビニルラテツクスの製造方法
CA1264499A (en) Vinyl dispersion resins
US5912294A (en) Aqueous polymer emulsion, processes of making said aqueous polymer emulsion and methods of using said aqueous polymer emulsion
DK160257B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af polymerpartikler ud fra latexer af vinyl- og vinylidenhalogenider og copolymere deraf
CN1102934C (zh) 用水乳液间歇聚合制备氯乙烯均聚物或共聚物的方法
JP4271849B2 (ja) 重合方法
PL138905B1 (en) Method of manufacture of carboxylic latexes of butadiene copolymers
RU2161162C2 (ru) Способ получения (со)полихлоропреновых латексов, клеящее вещество, добавка, (со)полихлоропреновый латекс
JPH0618827B2 (ja) 塩化ビニルまたは塩化ビニルおよびこれと共重合可能な単量体との混合物のペースト化可能なポリマーの製法
US3956163A (en) Pigmented detergents
JP4649689B2 (ja) ポリフルオロアルキルエステル類の製造方法およびこのエステルを用いる含フッ素アクリル共重合体の製造方法
CA2870646A1 (en) Inverse dispersion comprising an anionic or a nonionic polymer and a stabilizing agent
US2787604A (en) Aqueous emulsion polymerization utilizing water-soluble salts of nu-dodecylbeta-alanine
US2624724A (en) Polymerization of vinyl chloride in an aqueous emulsion
AU2021248519B2 (en) Process for the preparation of polyacrylamides using an eco-friendly lubricant composition
US4965328A (en) Preparation of paste forming vinyl chloride polymers with high pressure homogenization
US3933716A (en) Aqueous dispersions of vinylester/ethylene/ethylenically unsaturated sulfonic acid or derivative thereof copolymers