Przedmiotem wynalazku jest sposób wybierania grubych zlóz zwlaszcza zlóz rud miedzi, w którym stosuje sie materialy wybuchowe do urabiania skal, obudowe kotwiowa dla zabezpie¬ czenia stropu i ociosów oraz zawal stropu celem likwidacji wyeksploatowanej przestrzeni.Znane sposoby wybierania grubych zlóz rud z zawalem stropu polegaja na wybieraniu ich warstwami przy czym warstwe przystropowa wybiera sie zwykle systemem komorowo-filarowym zas pozostala warstwe przyspagowa wybiera sie badz to wykonujac zjazdy z warstwy przystropowej do spagu zloza, badz tez udostepniajac ja specjalnie wykonywanymi wyrobiskami prowadzonymi po spagu zloza* Wada znanych systemów zawalowych z udostepnieniem dolnej warstwy przy pomocy zjazdów jest to, ze nadaja sie one'do wybierania grubego zloza o ograniczonej do okolo sied¬ miu metrów miazszosci* Wynika to z faktu, ze zjazdy do spagu warstwy przyspagowej sa zwykle krótkie i przy zwiekszaniu sie miazszosci wybieranego zloza powyzej siedmiu metrów maja na¬ chylenia uniemozliwiajace wyjazd maszyn z dolnej warstwyi W znanych systemach eksploatacji z zawalem stropu nalezacych do drugiej grupy gdzie udostepnia sie spag zloza wyrobiskami pro¬ wadzonymi po spagu warstwy przyspagowej unika sie wprawdzie zbyt duzych nachylen wyrobisk lecz zwieksza sie ilosc robót przygotowawczych i podwyzsza koszty eksploatacji, poniewaz pro¬ wadzenie wyrobisk przyspagowych wymaga zastosowania obudowy podporowej* Istota wynalazku polega na tym, ze warstwe przystropowa wybiera sie systemem filarowo- komorowym wydzielajac z calizny przy pomocy komór i pasów dwa rzedy duzych filarów, z których rzad filarów przyzawalowych jest wybierany przez wydzielanie pasami i komorami mniejszych fi¬ larków a warstwe przyspagowa udostepnia sie poprzez wykonanie pochylen zjazdowych laczacych spag warstwy przystropowej ze spagiem zloza* Pochylnie te w systemie eksploatacji wedlug wyna¬ lazku wykonuje sie na przedluzeniu co drugiej komory przy pomocy których wydzielono duze fila¬ ry, przez co nadaje sie im odpowiednia dlugosc a tym samym nachylenie spagu na odcinkach zjazdu umozliwiajace wyjazd maszyn* wybieranie warstwy przyspagowej prowadzi sie w pasie przyzawalowym2 138 128 dwustronna zabierka posuwajac sie od pochyln zjazdowych do srodka wybieranego odcinka pasa przyzawalowego* W trakcie wybierania pozostawia 3ie przylegajace do linii zawalu kostki pod¬ porowe, które tworzy sie z filarków wydzielonych w warstwie przystropowej i Pozostawione kos¬ tki podporowe likwiduje sie czesciowo wybierajac je czolowo w kierunku linii zawalu* "Wybieranie warstwy przyspagowej w pasie przyzawalowym prowadzi sie przez wiercenie z war** stwy przystropowej otworów strzalowych od spagu warstwy przystropowej do spagu zloza i odpale¬ nie umieszczonego w nich materialu wybuchowego zas zaladunek urobku dokonywany jest na poziomie spagu zloza z odstawianiem go pochylniami zjazdowymi* Drugim sposobem wybierania warstwy przyspagowej jest sposób polegajacy na odwierceniu poziomych otworów strzalowych ze spagu zloza w skarpie wybieranej calizny warstwy przyspagowej odpaleniu umieszczonego w nich ladunku wybuchowego i wywiezieniu wybranego urobku poprzez wy¬ konane pochylnie zjazdowe* Front eksploatacyjny jest organizacyjnie podzielony na trzy odcinki, w których niezaleznie wykonuje sie wybieranie warstwy przyspagowej, wiercenie otworów zawalo¬ wych, rozbieranie kostek podporowych i roboty zawalowe* Jednoczesnie prowadzone sa roboty roz- cinkowe w warstwie przystropowej* W przypadku prowadzenia eksploatacji wzdluz starych zrobów odcinki technologiczne usytuowane sa schodkowe z wyprzedzeniem od starych zrobów* Wybieranie zlóz sposobem wedlug wynalazku poprzez zastosowanie wyprzedzajacej rozcinki na duze filary w warstwie przystropowej umozliwilo wykonywanie dlugich zjazdów w pochylniach zjazdowych z warstwy przystropowej do warstwy przyspagowej, które posiadaja przez to odpowied¬ nie dla ruchu maszyn nachylenie* Umozliwilo to wybieranie zloza o miazszosci korzystnie od 5 do 8 metrów* Dzieki wynalazkowi zmniejszono w stosunku do znanych systemów eksploatacji zawa¬ lowej grubego zloza, otwarcie przestrzeni roboczej do dwóch pasów, pasa przyzawalowego i pasa * rozcietego w warstwie przystropowej* Uzyskuje sie dzieki temu skrócenie czasu utrzymania ot¬ wartego stropu co zapewnia zmniejszenie zagrozenia obwalami i zwieksza bezpieczenstwo robót* wyprzedzajaca rozcinka warstwy przystropowej powoduje równiez upodatnianie calizny co zmniejsza zagrozenie tapaniami* Przedmiot wynalazku jest opisany w przykladzie wykonania robót eksploatacyjnych dla zloza o miazszosci do osmiu metrów oraz pokazany na rysunkach, z których fig* 1 przedstawia rzut z góry na pole eksploatacyjne z prostoliniowym usytuowaniem frontu wybierkowego, fig* 2 przed¬ stawia rzut z góry na pole eksploatacyjne ze schodkowym usytuowaniem frontu wybierkowego, fig* 3 przedstawia przekrój podluzny przez pas przyzawalowy dla ukladu frontu eksploatacyjnego pokaza¬ nego n fig* 1, fig* 4 przedstawia przekrój podluzny przez pas przyzawalowy dla ukladu frontu eksploatacyjnego pokazanego na fig* 2, fig* 3 przedstawia przekrój przez pochylnie zjazdowa, w której zlokalizowano zjazd do warstwy przyspagowej, fig* 6 przedstawia przekrój poprzeczny przez pas przyzawalowy i pas wyciety w filarze przed przystapieniem do rozbierania kostek pod¬ porowych, fig* 7 przedstawia przekrój poprzeczny przez pas przyzawalowy i pas wyciety w fila¬ rze po rozebraniu kostek podporowych i przed przystapieniem do likwidacji wybranej przestrzeni przez zawal stropu* Pole eksploatacyjne okonturowuje sie wiazkami wyrobisk 1 prowadzonych w ukladzie dwu lub trójnitkowym* Dlugosc wydzielanego w ten sposób frontu eksploatacyjnego wynosi od 200 do 300 metrów* wybieranie zloza odbywa sie równolegle w warstwach przystropowej i przyspagowej zloza* W warstwie przystropowej wykonuje sie wyprzedzajaco w stosunku do linii frontu rozcinke zloza na filary 2 o wymiarach 57x31 metrów* Rozcinke te prowadzi ?ie przy pomocy komór 3 i prostopad¬ lych do nich pasów 4* wymiary wyrobisk rozcinajacych warstwe pr^ystropowa sa nastepujace, sze¬ rokosc przy stropie 7 metrów, szerokosc prey spagu od 5 do 6 meti^ów, wysokosc 4,5 metra, nachy¬ lenie ociosów od 10 do 15 stopni* Wyprzedzenie linii zawalu wyrobiskami rozcinajacymi warstwe przystropowa wynosi od 176 do 192 metrów* Wydzielone w powyzszy sposób z calizny filary 2 roz¬ cinane sa poprzez wykonywanie komór 5 prowadzonych srodkiem filara 2 i pasów 6 wykonywanych z komór 5 na filarki 7 o wymiarach 9x12 metrów mierzone pod stropem* wymiary komór 5 i pasów 6 sa138 128 3 takie same jak komór 3 i pasów 4 rozcinajacych warstwe przystropowa na filary 2 o wymiarach 57 x 31 metrów* Na froncie eksploatacyjnym utrzymuje sie rzad kostek podporowych 17 i rzad fi¬ larów 7 o wymiarach 9 x 12 metrów. V pasie przyzawalowym 8 - wybierkowym, wyodrebniono trzy odcinki technologiczno-organizacyjne, z których wodcinku 9 wykonuje sie wybieranie warstwy przy- spagowej, w odcinku 10 wykonuje sie ubieranie kostek podporowych i roboty zawalowe. Wybieranie warstwy przyspagowej wykonuje sie na odcinkach miedzy dwoma pochylniami zjazdowymi 12 przy po¬ mocy dwustronnych zabierek 13 na cala szerokosc pasa wybierkowego, wiercac otwory strzalowe 14 w spagu warstwy przystropowej na cala miazszosc wybieranej warstwy przyspagowej do 3f5 metrów lub czolowo w skarpie zabierki otwory poziome 15* Urobek z wybieranej warstwy przyspagowej jest ladowany ladowarkami lyzkowymi na oponowe wozy odstawcze, które wywoza go pochylniami zjazdowy¬ mi 12 prowadzonymi z nachyleniem do 5 stopni na poziom warstwy przystropowej i dalej do wysypów rudy na przenosniki tasmowe* Po wybraniu warstwy przyspagowej zloza pomiedzy dwoma pochylniami zjazdowymi 12 przystepuje sie do wiercenia otworów strzalowych zawalowych 16 w stropie ze spagu zloza, dlugosc tych otworów wynosi od 16 do 20 metrów i wierci sie je samojezdnymi wozami za¬ walowymi wyposazonymi w wiertarki hydrauliczne, przystosowanymi do pracy w wyrobiskach o wyso¬ kosci do 8 metrów. Po odwierceniu otworów zawalowych 16 na odcinku miedzy pochylniami zjazdowy¬ mi 12 przystepuje sie do ubierania kostek podporowych 17 powstalych z filarków 7 po wybraniu warstwy przyspagowej. W kostkach podporowych 17 posiadajacych wymiary 9 x 12 metrów wierci sie czolowo otwory strzalowe na calej ich dlugosci samojezdnym wozem wiertniczym przystosowanym do wiercenia na wysokosc do 7 metrów. Otwory strzalowe laduje sie z samojezdnego wozu strzalowego przystosowanego do pracy w wyrobiskach o wysokosci do 8 metrów* Po rozebraniu kostek podporo¬ wych do wymiarów 1,5 + 2x12 metrów z samojezdnego wozu strzalowego laduje sie materialem wy¬ buchowym otwory stropowe 16 a nastepnie odpala w celu wywolania zawalu* Zawal wykonuje sie na odcinku obejmujacym co najmniej dwie kostki podporowe 17 i dwie komory 5 co daje powierzchnie zawalu 38 x 16 metrów* Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wybierania grubych zlóz z zastosowaniem materialów wybuchowych, obudowy kotwio- wej i zawalu stropu, polegajacy na wybieraniu zloza dwoma warstwami z Udostepnieniem warstwy przyspagowej poprzez wykonanie pochyln zjazdowych laczacych spag warstwy przystropowej giem zloza, znamienny tym, ze wybieranie warstwy przystropowej prowadzi sie sys¬ temem filarowo-komorowym polegajacym na wydzieleniu z calizny przy pomocy komór (3) i pasów (4) dwóch rzedów filarów (2), z których rzad filarów przyzawalowych jest wybierany poprzez wydzie¬ lanie pasami (6) i komorami (5) filarków (7) a pochylnie zjazdowe (12) wykonuje sie na przedlu¬ zeniu co drugiej z komór (3) wydzielajacych filary (2) z nachyleniem spagu na odcinkach zjazdu umozliwiajacym wyjazd maszyn, natomiast warstwe przyspagowa wybiera sie w pasie przyzawalowym (8) dwustronna zabierka (13) posuwajac sie od pochyln zjazdowych (12) do srodka odcinka wybie¬ ranego w pasie przyzawalowym (8) pozostawiajac przylegajace do linii zawalu kostki podporowe (17) powstajace z filarków (7) wydzielonych w warstwie przystropowej przy czym kostki podporowe (17) likwiduje sie czesciowo wybierajac je czolowo w kierunku zawalu* 2* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze wybieranie warstwy przyspago¬ wej w pasie przyzawalowym (8) prowadzi sie poprzez wiercenie otworów strzalowych (14) od spagu warstwy przystropowej do spagu zloza i odpalenie umieszczonego w nich materialu wybuchowego a zaladunek urobku dokonywany jest na poziomie spagu zloza z odstawieniem go pochylniami zjazdo¬ wymi (12)* 3* Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze wybieranie warstwy przyspago¬ wej w pasie przyzawalowym (8) prowadzi sie poprzez odwiercenie poziomych otworów strzalowych (15) w skarpie ze spagu zloza i odpalenie umieszczonego w nich materialu wybuchowego a zaladunek urobku dokonywany jest na poziomie spagu zloza z odstawianiem go ppchylaniami zjazdowymi (12)*4 138 128 4* Sposób wedlug zastrzw 1f znamienny tymf ze roboty w pasie przyzawalowym (8) prowadzi sie w trzech technologicznie i organizacyjnie wydzielonych odcinkach, w których niezaleznie prowadzi sie wybieranie warstwy przyspagowej, wiercenie otworów zawalowych, roz¬ bieranie kostek podporowych (17) i roboty zawalowe* 5* Sposób wedlug zastrz* kf znamienny tym, ze wyodrebnione technologicznie i organizacyjnie odcinki ulozone sa schodkowe z wyprzedzeniem od starych zrobów* W 10/ w Rg.l138 128 Fig-3?f 138 128 1 13 12 16 \r \k h u/ Fig. i.Fg.5 2 EH3 Fig. 6 Fig.7 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a method of selecting thick ore deposits, especially copper ore deposits, in which explosives are used for mining rock, an anchor casing to protect the ceiling and sides, and a collapse of the ceiling to eliminate the exploited space. Known methods of selecting thick ore deposits with a collapse of the ceiling consist in selecting them in layers, the roofing layer is usually selected by the chamber-pillar system, while the remaining layer is selected by either making descents from the roofing layer to the bottom of the deposit, or by making it accessible with specially made excavations led along the bottom of the deposit * Disadvantage of known caving systems with access to the lower one layers with descents is the fact that they are suitable for selecting a thick bed with a thickness limited to about seven meters * This is due to the fact that the descents to the spag of the buttress layer are usually short and when the thickness of the selected bed increases above seven meters they have naachylene In the known systems of exploitation with the collapse of the roof belonging to the second group, where the slope of the bed is accessible, the workings run along the slope of the slag layer are avoided, although too large slopes of the workings are avoided, but the number of preparatory works increases and the operating costs are increased, because the leading of weld seams requires the use of a support casing * The essence of the invention is that the roofing layer is selected with a pillar-chamber system, separating from the body with the help of chambers and belts two rows of large pillars, from which the row of buttress pillars is selected by separating with strips and chambers smaller violets and the buttress layer is made available by making slopes of the slopes connecting the spade of the roof layer with the bottom of the bed. In the exploitation system, according to the invention, the ramps are made on the extension of every second chamber, with the help of which large pillars are separated by which gives them the appropriate length and thus the slope of the spag on the sections of the exit, enabling the exit of the machines * the selection of the weld seam is carried out in the welt belt2 138 128 double-sided tang, moving from the descending incline to the center of the selected section of the screening strip * When selecting, leaves the 3 adjacent to the collapse line of the support blocks, which are formed from the pillars separated in the roofing layer, and the left support pins are partially removed by selecting them frontally in the direction of the collapse line. "The selection of the buttress layer in the buttress strip is carried out by drilling from the roofing layer blast holes from the bottom of the roofing layer to the bottom of the bed and firing of the explosives placed in them, and the loading of the excavated material is made at the level of the bottom of the bed and putting it away by ramps * The second method of selecting the welded layer is by drilling horizontal holes of the floodplain from the spag of the deposit in the slope of the selected entire weld layer, firing of the explosive charge placed in them and the removal of the selected spoil through the constructed ramps * The operating front is organisationally divided into three sections, in which the welding of the welded layer and drilling of cave holes are performed independently , dismantling of supporting cubes and caving works * Simultaneously, cutting works are carried out in the overhead layer * In the case of exploitation along old goafs, technological sections are arranged in steps ahead of the old goafs * The selection of deposits according to the invention through the use of advance cutting into large pillars in the roofing layer made it possible to make long descents in the ramps from the roofing layer to the seam layer, which therefore have an inclination appropriate for the movement of machines * This made it possible to select a deposit with a thickness of preferably 5 to 8 meters * Due to the invention, the opening of the working space to two lanes, a welt belt and a belt cut in the roofing layer, compared to the known systems of caving exploitation, has been reduced. This reduces the maintenance time of the open roof, which reduces the risk of and increases the safety of the works * the leading cut of the roof layer also causes the body build-up, which reduces the risk of tapping * The subject of the invention is described in an example of exploitation works for a deposit with a thickness of up to eight meters and shown in the drawings, where Fig * 1 shows a top view of the field Fig. 2 shows a top view of the mining field with a staggered position of the collecting front, Fig. 3 shows a longitudinal section through a welt strip for the arrangement of the operational front shown in Fig. 1, Fig. 4 shows cross j longitudinal through the welt strip for the layout of the operating front shown in Fig. 2, Fig * 3 shows a cross-section through the ramp where the exit to the weld seam is located, Fig * 6 shows the cross-section through the welt strip and the strip cut in the pillar before dismantling Fig. 7 shows a cross-section through the welt belt and the belt cut in the pillar after disassembling the support ankles and before proceeding with the liquidation of the selected space by the collapse of the roof * The exploitation field is contoured with bundles of excavations 1 carried out in a two or three-thread system * The length of the exploitation front thus separated is from 200 to 300 meters * the deposit is excavated in parallel in the slope layers and the billet deposit * In the slope layer, a section of the deposit into 2 pillars with dimensions of 57x31 meters is carried out ahead of the front line * This section leads ? ie with the help of chambers 3 and pr of the tapers with 4 taper to them, the dimensions of the excavations cutting the roof layer are as follows, width at the ceiling 7 meters, width of the spag prey from 5 to 6 meters, height 4.5 meters, inclination of the sides from 10 to 15 degrees * The advance of the fall line with the excavations cutting the roof layer is from 176 to 192 meters * The pillars 2 separated from the body in the above way are cut by making chambers 5 led by the middle of pillar 2 and belts 6 made from chambers 5 for pillars 7 with dimensions 9x12 meters measured under the ceiling * dimensions of chambers 5 and strips 6 sa138 128 3 the same as chambers 3 and strips 4 cutting the ceiling layer into pillars 2 with dimensions of 57 x 31 meters * A row of support blocks 17 and a row of pillars 7 are maintained on the operational front. measuring 9 x 12 meters. In the 8-selection round bay, three technological and organizational sections are distinguished, of which, in section 9, the excavation of the adjoining layer is performed, in section 10, the dressing of support cubes and caving works are performed. The selection of the seam layer is carried out on the sections between two ramps 12 with the use of double-sided tabs 13 for the entire width of the strip strip, drilling holes 14 in the spout of the cap layer for the entire thickness of the selected seam layer up to 3-5 meters or in the leading edge of the slope with horizontal holes 15 * The spoil from the selected batch layer is loaded with bucket loaders onto the tire haulage trucks, which are transported using ramps 12 led with an inclination of up to 5 degrees to the level of the cap layer and then to the ore dumps on the belt conveyors * After selecting the batch layer of the bed between two ramps With ramps 12, the drilling of cave holes 16 in the roof of the bed bottom is commenced, the length of these holes is from 16 to 20 meters, and they are drilled with self-propelled roller carts equipped with hydraulic drills, adapted to work in workings with a height of up to 8 meters. After the cave holes 16 are drilled in the section between the ramps 12, the supporting cubes 17 made of the pillars 7 are dressed after the seam layer is selected. In 17 supporting cubes, 9 x 12 meters in size, arrow holes are drilled along their entire length with a self-propelled drill rig suitable for drilling up to a height of 7 meters. The shot holes are loaded from a self-propelled shot truck adapted to work in workings up to 8 meters high * After dismantling the support cubes to the dimensions of 1.5 + 2x12 meters from the self-propelled shot truck, the ceiling holes 16 are loaded with explosive material and then fired in in order to induce a collapse * The collapse is performed on the section including at least two support blocks 17 and two chambers 5, which gives a collapse area of 38 x 16 meters * Patent claims 1. Method of selecting thick beds with the use of explosives, an anchor casing and a collapse of the roof, consisting in extracting the bed with two layers with the opening of the baffle layer by making ramps connecting the spag of the top layer with the bottom of the bed, characterized by the fact that the top layer is selected by a pillar-chamber system consisting in separating it from the body by means of chambers (3) and belts ( 4) two rows of pillars (2), of which the row of pillars is selected The pillars (7) are separated by strips (6) and chambers (5), and the ramps (12) are made in the extension of every second of the chambers (3) separating the pillars (2) with the slope of the spag on the sections of the descent enabling exit machines, while the welded layer is selected in the welt belt (8), the double-sided tab (13), moving from the descending inclines (12) to the center of the section selected in the welt belt (8), leaving support cubes (17) adjacent to the collapse line, resulting from the pillars (7) separated in the roofing layer, while the support blocks (17) are partially removed by selecting them in the direction of the fall * 2 * The method according to claim 1, characterized in that selecting the welded layer in the welding strip (8) is carried out by drilling blast holes (14) from the slope of the roofing layer to the slope of the deposit and firing the explosives placed in them, and the loading of the excavated material is carried out at the slope level of the deposit with putting away g with ramps (12) * 3 * The method according to claim 1, characterized in that the excavation of the weld layer in the weld strip (8) is carried out by drilling horizontal shot holes (15) in the spag slope of the bed and firing the there is explosive material in them and the loading of the excavated material is carried out at the level of the spag of the deposit with its putting away by tilting downhill (12) * 4 138 128 4 * The method according to claim 1f characterized by , in which the extraction of the weld seam layer, drilling of cave holes, disassembly of support blocks (17) and collapsing works are carried out independently * 5 * Method according to claim * kf characterized in that the technologically and organizationally separated sections are staggered ahead of the old goafs * W 10 / w Rg.1138 128 Fig-3? F 138 128 1 13 12 16 \ r \ khu / Fig. I.Fg.5 2 EH3 Fig. 6 Fig. 7 Printing workshop of the PRL. Mintage 100 copies Price PLN 130 PL