PL137268B1 - Method of feeding continuously cast barstock from a continuous casting mould to a strip mill and roller guide arrangement therefor - Google Patents
Method of feeding continuously cast barstock from a continuous casting mould to a strip mill and roller guide arrangement therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL137268B1 PL137268B1 PL1979219353A PL21935379A PL137268B1 PL 137268 B1 PL137268 B1 PL 137268B1 PL 1979219353 A PL1979219353 A PL 1979219353A PL 21935379 A PL21935379 A PL 21935379A PL 137268 B1 PL137268 B1 PL 137268B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rod
- rollers
- continuous
- guide
- crystallizer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 33
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 2
- 229910000968 Chilled casting Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N pyrene Chemical compound C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N fluoranthrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/003—Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób doprowa¬ dzania ciaglego preta od' krytstalizatora do wal¬ carki tasm w procesie ciaglego odlewania preta zwlaszcza z metali niezelaznych i walcowanie tego preta na tasme, gdzie pret odlewa sie od dolu za pomoca urzadzenia do ciaglego odlewania z nie¬ ruchomym kryistalizaitorem, %przy czyim pret wy¬ ciaga sie z krystaUzatora rufchem posuwisto-zwrot¬ nym, lecz zawsze do pnzodu i przemieszcza sie go za pomoca prowadnicy rolkowej poprzez komore grzewcza do walcarki tasm, w której pret wal¬ cuje sie na tasme, po czym tasme chlodzi sie i zwija.Przedmiotem wynalazku jest takze prowadnica rolkowa do doprowadzania ciaglego preta od kry¬ stalizatora do walcarki tasm.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 938 081 sposób doprowadza¬ nia ciaglego- preta do urzadzenia walcujacego ten pret na tasme w procesie jednoczesnego odlewa¬ nia ciaglego preta za pomoca nieruchomego kry¬ stalizatora i walcowania go na tasme za pomoca walców nawrotnych. Prejt ten na calej swojej dlu¬ gosci byl doprowadzany od kirystailizatora do urza¬ dzenia walcujacego ruchem posuwisto zwrotnym i prostoliniowym. Nawrotne walce ciagnace byly jednoczesnie walcami zgniatajaicymi i byly zsyn¬ chronizowane z prostoliniowym ruchem posuwisto zwrotnym odlewanego ciaglego preta.Jednoczesne odlewanie ciaglego preta za pomoca 10 19 20 25 30 nieruchomego krystalizatora i walcowanie tego ciaglego preta na tasme za pomoca walcarki nie¬ nawrotnej nie bylo dotychczas znane i uwazano to za sprzeczne z prawami fizyki. Jesli odlewany za ploimoca nieruchomego krystalizatora ciagly pret walcowano na tasme za pomoca nienawrotnej wal¬ carki, to najpierw odlewany pret nawijano na be¬ ben, który byl wprowadzany w nawrotny ruch obrotowy, nastepnie beben ten z nawinietym na nim pretem o skonczonej dlugosci przenoszono na inne stanowisko pracy i osadzano go obrotowo w specjalnie do tego przeznaczonych stojakach.W dalszej kolejnosci odwijano z tego bebna pret ze stala jednokierunkowa predkoscia i wprowa¬ dzono go za pomoca prostoliniowego samotoku i rolek ciagnacych do nienawrotnej walcarki tasm, w której walcowano go na tasme. Sposób ten byl wieloetapowy a przez to uciazliwy i matowydajny.Bezposrednie doprowadzanie odlewanego pgreta z nieruchomego krystailizaflora do nienawrotnej wal¬ carki tasm nie bylo dotychczas znane. Uwazano bowiem, ze jest to sprzeczne z prawami fizyki, aby wyciagany z krystalizatora ruchem posuwisto zwrotnym pret mógl byc wprowadzany do nie¬ nawrotnej walcarki tasm ze stala jednokierunko¬ wa predkoscia, gdyz pret ten zostalby natych¬ miast urwany a tym samym ustalby proces ciag¬ lego odlewania i jednoczesnego walcowania.Znana z opisu patentowego Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 9(28) 8®1 prowadnica rolkowa do 13T 2«l.... m doprowadzania ciaglego preta do nawrotnego urza¬ dzenia walcujacego ten pret na tasme sklada sie po prostu z nienapedzanych rolek prowadzacych i nawrotnych walców ciagnacych, które jedno¬ czesnie sa walcami zgniatajacymi;, przy czym wal- ! ce te sa napedzane.'Ruchy walców do przodu sa zwyikle dlugie i wy¬ nosza np. od 2,5 do 4 cm przy predkosci od 7,5 do 5*0 cm/S i przy duzym przyspieszeniu, zas ru- . cny walców do tylu sa krfltisze i wynosza przy- 1 kladowo od 4 do 112 nim. Krótki okres przerwy miedizy nawrotnymi ruchami wynosi zwyikle okolo "0,1 sekundy.Ponadto z ogólnie dostepnej literatury fachowej znane sa róznego rodzaju prowadnice rolkowe, ko- 1 rytkowe i rynnowe.Znana prowadnica , rolkowa do doprowadzania preta do nienawrotnej walcarki tasm, który to pret byil odlewany za pomoca urzadzenia do ciag¬ lego odlewania z nieruchomym krystalizatorem, 2 skladala sie z toejbna o stosunkowo dustej srednicy do nawijania a nastepnie odwijania z niego odle¬ wanego .i walcowanego preta, przy czym beben byl osadzany obrotowo w specjalnie do tego celu przeznaczonych stojakach, z prostoliniowego samo- 2 toku i z jednej pary walców ciagnacych.Celem wynalazku jes-t opracowanie takiego spo- iSOibu doprowadzania do walcarki tasm wytwarza¬ nego w procesie ciaglego odlewania prejta, który to pret, mimo ze bedzie wyciagany z nieruchome- 3l go krystalizatora ruchem posuwisto zwrotnym, to jednak bedzie on mógl byc bezposrednio z krysta¬ lizatora wprowadzany do walcarki tasm i walco¬ wany na tasme ze. stala, jednokierunkowa pred¬ koscia. x Ponadto celem wynaila!zku jeist opracowanie pro¬ wadnicy rolkowej, która umozliwi realizacje wy¬ zej wymienionego sposolbu. Zgodnie z wynalaz¬ kiem cel w zakresie sposobu zostal osiagniety dzie¬ ki temu,, ze ciagly pret na odcinku jego toru, za- 4( wartym pomiedzy poblizem walców ciagnacych i poblizem walcarki, przemieszcza sie wymuszonym, zmiennym torem krzywoliniowym, korzystnie po luku zmieniajacym kierunek ruchu preta pod ka¬ tem od 70 do lift0 wzgledem kierunku wyjsciowe- 4! go preta z krystalizaitora, przy czym na krzywo¬ liniowym odcinku toru wprowadza sie pret w Cy¬ klicznie powtarzajacy sie ruch waihliwy w plasz¬ czyznie wyznaczonej przez krzywo/liniowy odcinek toru: 5C W zaleznosci od zmiany krzywoliniowego odcin¬ ka wymuszonego toru, po którym przemieszcza sie , pret, zffriienia sie takze predkosc obrotów walców . roboczych w walcarce za pomoca reduktora sprze¬ zonego elektrycznie z j mechanizmem rolkowym 5J wprowadzajacym pret w ruch wahliwy.Istota wynalazku w zakresie prowadnicy rolko¬ wej jest to, ze pomiedzy parami rolek kieruja¬ cych, które zmieniaja kierunek toru prowadnicy od 70 do 110° oraz pomiedzy paramii rolek do kom- 6C pensowania poprzecznego ruchu ciaglego prejta po¬ siada umieszczony mechanizm rolkowy do wpro¬ wadzania ciaglego preta w poprzeczny ruch wahli¬ wy, ktÓTy to mechanizm rolkowy sklada sie z pary rolek, bloku saniowegó oraz prowadnic, pnzy ozym w 4 blok saniowy wraz z rolkami jest Osadzony prze¬ suwnie na prowadnicach, które sa usytuowane wzdluz dwusiecznej kata zawartego miedzy pro¬ stymi przechodzacymi przez osie obrotu rolek kom¬ pensujacych ruch poprzeczny preta, przy czyim pa¬ ry tych rolek sa usytuowane symetrycznie pomie¬ dzy rolkami kierujacymi a jednoczesnie po oibu stronach rolek osadzonych na bloku saniowym.Pary rolek kompensujacych poprzeczny ruch ciaglego preta maja na swojej powierzchni obwo¬ dowej wykonany zlbiezny ku srodkowi rowek, przy czym glebokosc rowka jest równa co najmniej jednej trzeciej srednicy rolek kompensujacych po¬ przeczny ruch ciaglego preta. Blok saniowy, na którym, osadzone sa rolki, jest sprzezony z me¬ chanizmem sterujacym predkoscia obrotów wal¬ ców zgniatajacych za pomoca ukladu sygnalizuja¬ cego, klt6ry kieruje ruchem posuwisto-zwrotnym bloku saniowegó w zaleznosci od predkosci odle¬ wania , ciaglego prejta .pomnozonej przez staly wspólczynnik gniotu. Pary rolek prowadzacych oraz pary rolek kompensujacych luz poprzecznego ruchu ciaglego preta sa usytuowane na krzywo¬ liniowym odcinku prowadnicy, przy czym proste przechodzace przez osie obrotu par rolek kieruja¬ cych przecinaja sie pod katem od 70 do HlO0.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na • którym fig. 1 przedstawia prowadnice w widoku z góry, a fig. 2 — rolki kompensujace luz poprzecznego ruchu ciaglego preta w widoku z 'boku.Zgodnie z fig. 1 metalowy pret 10 jest wyciaga¬ ny z nieruchomego krystalizatora 11, zanurzony w. kapieli 12 cieklego metalu, korzystnie miedzi lufb w stopie miedzi, takim jak mosiadz, umieszczo¬ nym w piecu 13. Pret 10 jest ciagniony za pomo¬ ca walców ciagnacych 14 wykonujacych cykl su¬ wów do przodu, i do tylu, przy czym te walce wspólpracuja ciernie z pTeteim 10.Walce 14 sa korzystnie napedzane za pomoca nawrotnego silnika hydraulicznego (nie pokazane¬ go na rysunku), sterowanego programatorem elek¬ tronicznym, ktÓTy zapewnia duzy zakres zmian czasu trwania, szybkosci oraz przyspieszen suwów do przodu i do tylu preta 10, jak równiez uwzgled¬ nia przerwy w rulchu ciaglego preta 10.Rolki prowadzace ~ 15, 15', rozmieszczone na za¬ krzywionym torze,, zmieniaja kierunek preta przy¬ kladowo o 90°. Zmiana kierunku przesuwu preta umozliwia powstanie luzu w wyniku poprzecznego odchylenia preta 10 w poblizu srodka zakrzywio¬ nego toru. Luz ten jest konieczny, aby uzyskac stala predkosc preta w czasie obr6bki. Predkosc ta jest zmienna z powodu przeciagania preta przez krystafoizator.Luz poprzecznego ruchu preta kompensuja rolki 16, 16' zaopatrzone w rowki na swoich powierzch- niaoh obwodowych (fig. 2). Rowki uniemozliwiaja przesuniecie preta w kierunku prostopadlym do plaszczyzny fig. 1, umozliwiajac jednoczesnie od¬ chylenie preta w plaszczyznie wyznaczonej przez krzywoliniowy odcinek prowadnicy.Pomiedzy rOlkami 16, 16' kompensujacymi- luz prejta 10 sa umieszczone rolki sterujace 40, osa¬ dzone na bloku saniowym 41, przy czym rolki tef 137 268 « ciagle stykaja sie z pretem 10. Blok saniowy 41 .wraz z umieszczonymi na nim rolkami 40 prze¬ mieszcza sie poprzecznie po prowadnicach 43, w miare odchylania sie prejta 10. Polozenie poprzecz¬ ne rolek 40 jest miara bocznego przemieszczania preta 10 wizgledem centralnego polozenia (pokaza¬ nego linia ciagla na rysunku). Skrajne polozenia preta 10 sa pokazane liniami przerywanymi.Przetwornik (nie pokaJzany na rysunku) spfrzezo- ny z klockiem* 41 wytsyla sygnaly okreslajace po¬ lozenie rolek 40, które to sygnaly zapewniaja zmiane predkosci walców 19 walcarki. Predkosc walców 19 odpowiada predkosci ciagnienia preta pomnozonej przez Wspólczynnik .gniotu, dzieki te¬ mu zostaje uwzglednione przesuniecie boczne pire- ta 10.Przy przejsciu przez walce prostujace 17 pret 10 ulega wyprostowaniu, a nastepnie zostaje wpro¬ wadzony idio komory 18; w komorze 18 zostaje na- gtrzany do temlperatury walcowania na goraco.Z komory 18 prejt 10 jest podawany pomiedzy walce. 19 walcarki, gdzie zostaje przewalcowany na taisme. Tasma, jetst nastejpnie poddana harto¬ waniu w komorze 20, gdzie jest spryskiwana woda z perforowanych przewodów 21. Po przejsciu przez komore 20 tasma jest nawijana na nawijarce 23.Przyklad wykonania wynalazku: W urzadzeniu, wedlug fig. 1, przygotowano ka¬ piel 12 108(5 kg metalu w piecu 18 o temperaturze 1090°C. Kapiel 12 zawierala wagowo 70*/o miedzi i 30M cynku. Przy uzyciu krystaliizaitora 11 odle¬ wano pret o srednicy rzedu I,i9 cm w procesie odlewania od dolu. Si»edlnlia predkosc preta 10 ciag¬ nionego z krystalizatora 11 wynosila okolo 3,4 m/ /min. Prejt byl ciagniony w cykilu 'suwów do przo¬ du i suwów powrotnych zgodnie z ponizszym pro¬ gramem.Program Czas trwania suwu do przodu Przerwa w ruchu preta Czas trwania suwu powrotnego Przerwa w ruchu preta Predkosc suwu do przodu Predkosc suwu powrotnego Przyspieszenie Opóznienie Dlugosc suwu do przodu Dlugosc suwu powrotnego Czestotliwosc Predkosc przesuwu' tasmy — — — — — — — — — — — — 0,13 sek 0,'0B'8 sek 0,05*5 sek 0,i085 sek 12.7 cm/sek 7,6 cm/sek 1,45 g 3,'0 g 3.68 cm 0,36 cm 1,8 Hz 3,45 m/min Przy wailcach ciagnacych 14 tamjpeirartura preta 10 wynosi 78T70C. Wailce ciagnace 14 sa usytuowa¬ ne 1,3 m nad wierzcholkiem krystalizatora. Od¬ leglosc pomiedzy walcami ciagnacymi 14 a komo¬ ra 18 nagrzewajaca piret 10 wynosi 2,3 m. Tem¬ peratura preta 10 na wejsciu do komory 18 wy¬ nosi 565°C.Na wyjsciu z komory 18 temperatura preta wzrasta do 9O0°C. Walce 19 walcarki sa usytuo¬ wane w odleglosci okolo ©0 om od wylotu z ko¬ mory 18. Po opuszczeniu walcarki pret ma postac tasmy Lo ginitoasci 0,2 cm i szerokosci 5,4 cmr Do walcowania preta na tasme uzywa sie walcarek o wysokim momencie * obrotowym. W niniejszym przykladzie zastosowano walcarke o momencie obrotowym równym 1(411 Nm wywierajaca sile rze¬ du 3tifr0 N. 5 (Zastrzezenia patentowe 1. Slposób doprowadzania ciaglego prejta od kry- 10 stalizatora do walcarki tasm. w procesie ciaglego . odlewania preta, zwlaszcza z metali niezelaznych i walkowania tego preta na tasme, gdzie pret od¬ lewa sie od dolu za pomoca urzadzenia do ciagle¬ go odlewania z nieruichomym krystalizatorem^przy 15 czym pret wyciaga sie z kryistalizatora ruchem posuwisto zwrotnym, lecz zawsze do przodu i prze¬ mieszcza sie go za pomoca prowadnicy rolkowej poorzez komore grzewcza do walcarki tasm, w której goracy prejt walcuje sie na tasme, po czym 20 tasme chlodzi sie i zwija, znamienny tym, ze ciag¬ ly pret na odcinku jego toru, zawartym pomiedzy poblizem walców ciagnacych i poblizem walcarki tasm, przemieszcza sie wymuszonym, zmiennym torem krzywoliniowym, korzystnie po luku zmie- 25 niajacym kierunek ruchu preta pod katem od 70 do 11'0° wzgledem - kierunku wejsciowego preta z krystalizatoraj przy czym na krzywoliniowym od¬ cinku toru wprowadza sie pret w cyklicznie pow¬ tarzajacy sie wymuszony ruch wahliwy w plasz- 30 czyznie wyznaczonej przez krzywoliniowy odcinek toru. % 2. Sposób wedlug zastrz. 1„ znamienny tym, ze w zaleznosci od zmiany krizyWoiliniowego odcinka toru, po którym przemieszcza «ie ciagly pret, zmie- 35 nia sie takze predkosc obrotów walców roboczych w walcarce za pomoca reduktora uruchamianego sygnalami elektrycznymi! przekazywanymi przez mechanizm rolkowy, który na krzywoliniowym od¬ cinku toru wprowadza pret w ruch wahliwy. 40 3. Prowadnica rolkowa do doprowadzania ciag¬ lego preta od krystalizatora do walcarki tasm w procesie ciaglego odlewania preta od dolu za po¬ moca urzadzenia do ciaglego odlewania z nieru¬ chomym krystaililzatorem i jednoczesnego walco- 45 wania tego preta na tasme za pomoca nienawrot- nej walcarki, skladajaca sie z naiwrotnych walców ciagnacych do wyciagania preta z krystalizatora ruchem posuwisto zwrotnym oraz z rolek kieruja¬ cych i prostujacych, przy czym prowadnica rol- 50 kowa usytuowana jest miedzy nieruchomym kry- stalizatorem i nienawrotna walcarka tasim na go¬ raco, znamienna tym, ze pomiedzy parami rolek kierujacych (15) i (15'), które zmieniaja kierunek toru prowadnicy od 70 do lll'0° oraz pomiedzy pa- 55 rami rolek (16) i (HO do kompensowania luzu po¬ przecznego ruchu ciaglego prejta (10, 63) posiada umieszczony mechanizm rolkowy do wprowadza¬ nia ciaglego preta (10), (63) w poprzeczny ruch wahliwy, który to mechanizm rolkowy sklada sie 60 z pary rolek (40), bloku saniowego (41) oraz pro¬ wadnic (43), przy czym blok sainiiowy (41) wraz z Kokami (40) jest osadzony przesuwnie na pro¬ wadnicach (43), które sa usytuowane wzdluz dwu¬ siecznej kata zawartego miedzy prostymi przecho- re dzacymi przez osie obrotu rolek (16) i (160.7 137 268 s 4. Prowadnica wedlug zasirz. 3, znamienna tym, ze pary rolek (16) i (160 sa .usytowane syme¬ trycznie pomiedzy parami rolek kierujacych (15) i (15') a jednoczesnie po obu stronach rolek (40). i5. Prowadnica wedlug zasferz. 3, znamienna tym, ze pary rolek (16) i (16') posiadaja na swoim ob¬ wodzie wykonany zbiezny tou srodkowi rowek, przy czym glejbokoisc rowka jest równa co naj¬ mniej jednej trzeciej srednicy rolek (16) i (16'). fc. Prowadnica wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze Mofc saniowy (41), na którym sa osadzone rolki (40) jest sprzezony z mechanizmem sterujacym 10 predkoscia obtrot6w walców zgniatajacych (19) za pomoca ukladu sygnalizujacego, który steruje ruT chem posuwisto zwrotnym bloku saniowego (41) w zaleznosci od predkosci odlewania ciaglego pre¬ ta (10, 63) pomnozonej przez staly wspólczynnik gniotu. 7. Prowadnica wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze pary rolek prowadzacych (15) i (15') oraz pary rolek (16) i (16') sa usytuowane na krzywolinio¬ wym odcinku prowadnicy, przy czym proste prze¬ chodzace przez osie oibrotu rolek kierujacych (15) i (15') przecinaja sie pod kajtem od 710 do 11'0°. 2.1 20 19 18 17 15' 0 F^l oA n IM^ (^YT^A o O U c ^ u FIG I J 13 b- 7 18 T 16 FIG. 2 Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 674/86 Cena 100 zl PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Slposób doprowadzania ciaglego prejta od kry- 10 stalizatora do walcarki tasm. w procesie ciaglego . odlewania preta, zwlaszcza z metali niezelaznych i walkowania tego preta na tasme, gdzie pret od¬ lewa sie od dolu za pomoca urzadzenia do ciagle¬ go odlewania z nieruichomym krystalizatorem^przy 15 czym pret wyciaga sie z kryistalizatora ruchem posuwisto zwrotnym, lecz zawsze do przodu i prze¬ mieszcza sie go za pomoca prowadnicy rolkowej poorzez komore grzewcza do walcarki tasm, w której goracy prejt walcuje sie na tasme, po czym 20 tasme chlodzi sie i zwija, znamienny tym, ze ciag¬ ly pret na odcinku jego toru, zawartym pomiedzy poblizem walców ciagnacych i poblizem walcarki tasm, przemieszcza sie wymuszonym, zmiennym torem krzywoliniowym, korzystnie po luku zmie- 25 niajacym kierunek ruchu preta pod katem od 70 do 11'0° wzgledem - kierunku wejsciowego preta z krystalizatoraj przy czym na krzywoliniowym od¬ cinku toru wprowadza sie pret w cyklicznie pow¬ tarzajacy sie wymuszony ruch wahliwy w plasz- 30 czyznie wyznaczonej przez krzywoliniowy odcinek toru. % 2. Sposób wedlug zastrz. 1„ znamienny tym, ze w zaleznosci od zmiany krizyWoiliniowego odcinka toru, po którym przemieszcza «ie ciagly pret, zmie- 35 nia sie takze predkosc obrotów walców roboczych w walcarce za pomoca reduktora uruchamianego sygnalami elektrycznymi! przekazywanymi przez mechanizm rolkowy, który na krzywoliniowym od¬ cinku toru wprowadza pret w ruch wahliwy. 40 3. Prowadnica rolkowa do doprowadzania ciag¬ lego preta od krystalizatora do walcarki tasm w procesie ciaglego odlewania preta od dolu za po¬ moca urzadzenia do ciaglego odlewania z nieru¬ chomym krystaililzatorem i jednoczesnego walco- 45 wania tego preta na tasme za pomoca nienawrot- nej walcarki, skladajaca sie z naiwrotnych walców ciagnacych do wyciagania preta z krystalizatora ruchem posuwisto zwrotnym oraz z rolek kieruja¬ cych i prostujacych, przy czym prowadnica rol- 50 kowa usytuowana jest miedzy nieruchomym kry- stalizatorem i nienawrotna walcarka tasim na go¬ raco, znamienna tym, ze pomiedzy parami rolek kierujacych (15) i (15'), które zmieniaja kierunek toru prowadnicy od 70 do lll'0° oraz pomiedzy pa- 55 rami rolek (16) i (HO do kompensowania luzu po¬ przecznego ruchu ciaglego prejta (10, 63) posiada umieszczony mechanizm rolkowy do wprowadza¬ nia ciaglego preta (10), (63) w poprzeczny ruch wahliwy, który to mechanizm rolkowy sklada sie 60 z pary rolek (40), bloku saniowego (41) oraz pro¬ wadnic (43), przy czym blok sainiiowy (41) wraz z Kokami (40) jest osadzony przesuwnie na pro¬ wadnicach (43), które sa usytuowane wzdluz dwu¬ siecznej kata zawartego miedzy prostymi przecho- re dzacymi przez osie obrotu rolek (16) i (160.7 137 268 s 4. Prowadnica wedlug zasirz. 3, znamienna tym, ze pary rolek (16) i (160 sa .usytowane syme¬ trycznie pomiedzy parami rolek kierujacych (15) i (15') a jednoczesnie po obu stronach rolek (40). i5. Prowadnica wedlug zasferz. 3, znamienna tym, ze pary rolek (16) i (16') posiadaja na swoim ob¬ wodzie wykonany zbiezny tou srodkowi rowek, przy czym glejbokoisc rowka jest równa co naj¬ mniej jednej trzeciej srednicy rolek (16) i (16'). fc. Prowadnica wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze Mofc saniowy (41), na którym sa osadzone rolki (40) jest sprzezony z mechanizmem sterujacym 10 predkoscia obtrot6w walców zgniatajacych (19) za pomoca ukladu sygnalizujacego, który steruje ruT chem posuwisto zwrotnym bloku saniowego (41) w zaleznosci od predkosci odlewania ciaglego pre¬ ta (10, 63) pomnozonej przez staly wspólczynnik gniotu. 7. Prowadnica wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze pary rolek prowadzacych (15) i (15') oraz pary rolek (16) i (16') sa usytuowane na krzywolinio¬ wym odcinku prowadnicy, przy czym proste prze¬ chodzace przez osie oibrotu rolek kierujacych (15) i (15') przecinaja sie pod kajtem od 710 do 11'0°. 2.1 20 19 18 17 15' 0 F^l oA n IM^ (^YT^A o O U c ^ u FIG I J 13 b- 7 18 T 16 FIG.
2. Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 674/86 Cena 100 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/956,793 US4232727A (en) | 1978-11-01 | 1978-11-01 | Method and apparatus for the continuous production of strip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL219353A1 PL219353A1 (pl) | 1980-07-28 |
PL137268B1 true PL137268B1 (en) | 1986-05-31 |
Family
ID=25498704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1979219353A PL137268B1 (en) | 1978-11-01 | 1979-10-31 | Method of feeding continuously cast barstock from a continuous casting mould to a strip mill and roller guide arrangement therefor |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4232727A (pl) |
EP (1) | EP0010707B1 (pl) |
JP (1) | JPS5592254A (pl) |
AT (1) | ATE3617T1 (pl) |
AU (1) | AU525962B2 (pl) |
BR (1) | BR7906960A (pl) |
CA (1) | CA1124985A (pl) |
DE (1) | DE2965581D1 (pl) |
DK (1) | DK462479A (pl) |
FI (1) | FI793362A (pl) |
IN (1) | IN151959B (pl) |
PL (1) | PL137268B1 (pl) |
YU (1) | YU267979A (pl) |
ZA (1) | ZA795734B (pl) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4612971A (en) * | 1978-07-28 | 1986-09-23 | Kennecott Corporation | Method and apparatus for the continuous production of strip using oscillating mold assembly |
US4736789A (en) * | 1978-07-28 | 1988-04-12 | Kennecott Corporation | Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using an oscillating mold assembly |
US4531568A (en) * | 1981-01-26 | 1985-07-30 | Kennecott Corporation | Fluid cooled casting apparatus having improved fluid seal |
JPS58196149A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 鉛又は鉛合金条の連続製造方法 |
US4630352A (en) * | 1984-09-04 | 1986-12-23 | Tippins Machinery Company, Inc. | Continuous rolling method and apparatus |
US4675974A (en) * | 1985-10-17 | 1987-06-30 | Tippins Machinery Co., Inc. | Method of continuous casting and rolling strip |
US4733717A (en) * | 1986-02-24 | 1988-03-29 | Southwire Company | Method of and apparatus for casting and hot-forming copper metal and the copper product formed thereby |
US4911226A (en) * | 1987-08-13 | 1990-03-27 | The Standard Oil Company | Method and apparatus for continuously casting strip steel |
US5140837A (en) * | 1991-05-28 | 1992-08-25 | Tippins Incorporated | Process for rolling soft metals |
US5343934A (en) * | 1993-02-01 | 1994-09-06 | Southwire Company | Multiple pinch roll apparatus and method for advancing a continuous rod |
US5522451A (en) * | 1994-05-03 | 1996-06-04 | Vertic Oy | Method to produce high frequency stop-and-go movement in continuous cast rod |
US6877206B2 (en) * | 2002-07-19 | 2005-04-12 | Outokumpu Oyj | Method for producing a metal strip |
DE102005031805A1 (de) * | 2005-07-07 | 2007-01-18 | Sms Demag Ag | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von Metallbändern aus Kupfer oder Kupferlegierungen |
FR3089833B1 (fr) * | 2018-12-13 | 2022-05-06 | Safran Aircraft Engines | Coulée semi-continue d’un lingot avec compression du métal en cours de solidification |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US988444A (en) * | 1909-06-09 | 1911-04-04 | Corley Textile Specialty Co | Tensioning device. |
US1816909A (en) * | 1929-04-06 | 1931-08-04 | Western Electric Co | Material handling apparatus |
US2135183A (en) * | 1933-10-19 | 1938-11-01 | Junghans Siegfried | Process for continuous casting of metal rods |
US2459064A (en) * | 1946-01-05 | 1949-01-11 | Ralph L Davis | Electromechanical drive system |
US2553921A (en) * | 1949-04-12 | 1951-05-22 | Jordan James Fernando | Continuous casting apparatus |
US2682997A (en) * | 1950-11-02 | 1954-07-06 | Western Electric Co | Take-up control mechanism |
US3307230A (en) * | 1963-05-09 | 1967-03-07 | Oglebay Norton Co | Continuous casting apparatus with positive drive oscillating means |
CH404093A (de) * | 1963-06-25 | 1965-12-15 | Moossche Eisenwerke Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von profilierten Strängen und Stranggiessanlage zur Durchführung dieses Verfahrens |
US3374193A (en) * | 1965-07-19 | 1968-03-19 | Shell Oil Co | Polyepoxide fluidized bed coating compositions |
US3353730A (en) * | 1965-11-26 | 1967-11-21 | Nat Standard Co | Wire supply apparatus |
US3542304A (en) * | 1967-11-21 | 1970-11-24 | Deering Milliken Res Corp | Fabric take-up apparatus |
AT279072B (de) * | 1968-05-29 | 1970-02-25 | Voest Ag | Verfahren zur Behandlung von Gußsträngen in Stranggußanlagen außerhalb der Kokille |
DE2110548C3 (de) * | 1971-03-05 | 1975-03-27 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Einrichtung zum Steuern des schrittweisen Ausziehens eines Stranges aus einer horizontalen Stranggießkokille |
-
1978
- 1978-11-01 US US05/956,793 patent/US4232727A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-10-20 AT AT79104069T patent/ATE3617T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-20 DE DE7979104069T patent/DE2965581D1/de not_active Expired
- 1979-10-20 EP EP79104069A patent/EP0010707B1/en not_active Expired
- 1979-10-25 CA CA338,420A patent/CA1124985A/en not_active Expired
- 1979-10-26 ZA ZA00795734A patent/ZA795734B/xx unknown
- 1979-10-26 FI FI793362A patent/FI793362A/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-10-26 BR BR7906960A patent/BR7906960A/pt unknown
- 1979-10-31 PL PL1979219353A patent/PL137268B1/pl unknown
- 1979-10-31 AU AU52345/79A patent/AU525962B2/en not_active Ceased
- 1979-10-31 IN IN1138/CAL/79A patent/IN151959B/en unknown
- 1979-11-01 JP JP14051179A patent/JPS5592254A/ja active Granted
- 1979-11-01 DK DK462479A patent/DK462479A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-11-01 YU YU02679/79A patent/YU267979A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IN151959B (pl) | 1983-09-10 |
CA1124985A (en) | 1982-06-08 |
PL219353A1 (pl) | 1980-07-28 |
DE2965581D1 (en) | 1983-07-07 |
DK462479A (da) | 1980-05-02 |
US4232727A (en) | 1980-11-11 |
EP0010707A1 (en) | 1980-05-14 |
JPS6124101B2 (pl) | 1986-06-09 |
EP0010707B1 (en) | 1983-06-01 |
AU5234579A (en) | 1980-05-08 |
BR7906960A (pt) | 1980-06-24 |
ATE3617T1 (de) | 1983-06-15 |
JPS5592254A (en) | 1980-07-12 |
FI793362A (fi) | 1980-05-02 |
ZA795734B (en) | 1980-10-29 |
YU267979A (en) | 1984-02-29 |
AU525962B2 (en) | 1982-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL137268B1 (en) | Method of feeding continuously cast barstock from a continuous casting mould to a strip mill and roller guide arrangement therefor | |
US3766763A (en) | Continuous rolled rod direct cooling method and apparatus | |
US8728244B2 (en) | Method and device for descaling a metal strip | |
KR100207836B1 (ko) | 금속 코일 연속 제조 장치 및 금속 코일 제조 방법 | |
US4793169A (en) | Continuous backpass rolling mill | |
RU2008120046A (ru) | Способ и установка для производства металлической полосы | |
US5400850A (en) | Plant for production of steel strip | |
US4942656A (en) | Plant and method for the temperature-equalization of slabs downstream of a continuous casting plant | |
US3696503A (en) | Method for continuously galvanizing steel strip | |
KR100879847B1 (ko) | 용융 금속으로부터 압연된 금속 스트립을 연속적으로제조하는 방법 및 장치 | |
KR20070056992A (ko) | 연속 처리 설비의 속도 제어 방법 | |
DE898135C (de) | Verfahren zum Herstellen von Blechen, Baendern, Profilen und Rohren aus Metallen durch Giessen duenner Vorprodukte im Walzenspalt | |
US5437089A (en) | Method and apparatus for continuous production hot-rolled strips | |
EP1289687B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung eines metallbandes | |
US5377744A (en) | Method and device for continuous casting and extrusion | |
KR20020050858A (ko) | 에어나이프의 노즐 갭 조절장치 및 그 방법 | |
EP0145811B1 (en) | Process and apparatus for continuous casting | |
JPS58173005A (ja) | エンドレスロ−リング方法 | |
KR20050021565A (ko) | 금속 스트립의 연속 제조 방법 및 장치 | |
PL190054B1 (pl) | Sposób wytwarzania taśmy metalowej zwijanej w krąg i urządzenie do wytwarzania taśmy metalowej zwijanej w krąg | |
US3746021A (en) | Device for cooling an electric wire insulated by extrusion | |
US362688A (en) | Wire rods from fluid metal | |
US7040379B2 (en) | Method and apparatus for the regulation of strip temperature in a continuous metallic strip casting plant | |
US4621675A (en) | Process and apparatus for continuous casting | |
US6565925B1 (en) | Method and device for producing coated metal strands, especially steel strips |