PL137268B1 - Method of feeding continuously cast barstock from a continuous casting mould to a strip mill and roller guide arrangement therefor - Google Patents

Method of feeding continuously cast barstock from a continuous casting mould to a strip mill and roller guide arrangement therefor Download PDF

Info

Publication number
PL137268B1
PL137268B1 PL1979219353A PL21935379A PL137268B1 PL 137268 B1 PL137268 B1 PL 137268B1 PL 1979219353 A PL1979219353 A PL 1979219353A PL 21935379 A PL21935379 A PL 21935379A PL 137268 B1 PL137268 B1 PL 137268B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rod
rollers
continuous
guide
crystallizer
Prior art date
Application number
PL1979219353A
Other languages
English (en)
Other versions
PL219353A1 (pl
Inventor
Terry F Bower
George Shinopulos
Myron R Randlett
Original Assignee
Kennecott Copper Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kennecott Copper Corp filed Critical Kennecott Copper Corp
Publication of PL219353A1 publication Critical patent/PL219353A1/xx
Publication of PL137268B1 publication Critical patent/PL137268B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/003Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/145Plants for continuous casting for upward casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/005Copper or its alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób doprowa¬ dzania ciaglego preta od' krytstalizatora do wal¬ carki tasm w procesie ciaglego odlewania preta zwlaszcza z metali niezelaznych i walcowanie tego preta na tasme, gdzie pret odlewa sie od dolu za pomoca urzadzenia do ciaglego odlewania z nie¬ ruchomym kryistalizaitorem, %przy czyim pret wy¬ ciaga sie z krystaUzatora rufchem posuwisto-zwrot¬ nym, lecz zawsze do pnzodu i przemieszcza sie go za pomoca prowadnicy rolkowej poprzez komore grzewcza do walcarki tasm, w której pret wal¬ cuje sie na tasme, po czym tasme chlodzi sie i zwija.Przedmiotem wynalazku jest takze prowadnica rolkowa do doprowadzania ciaglego preta od kry¬ stalizatora do walcarki tasm.Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 938 081 sposób doprowadza¬ nia ciaglego- preta do urzadzenia walcujacego ten pret na tasme w procesie jednoczesnego odlewa¬ nia ciaglego preta za pomoca nieruchomego kry¬ stalizatora i walcowania go na tasme za pomoca walców nawrotnych. Prejt ten na calej swojej dlu¬ gosci byl doprowadzany od kirystailizatora do urza¬ dzenia walcujacego ruchem posuwisto zwrotnym i prostoliniowym. Nawrotne walce ciagnace byly jednoczesnie walcami zgniatajaicymi i byly zsyn¬ chronizowane z prostoliniowym ruchem posuwisto zwrotnym odlewanego ciaglego preta.Jednoczesne odlewanie ciaglego preta za pomoca 10 19 20 25 30 nieruchomego krystalizatora i walcowanie tego ciaglego preta na tasme za pomoca walcarki nie¬ nawrotnej nie bylo dotychczas znane i uwazano to za sprzeczne z prawami fizyki. Jesli odlewany za ploimoca nieruchomego krystalizatora ciagly pret walcowano na tasme za pomoca nienawrotnej wal¬ carki, to najpierw odlewany pret nawijano na be¬ ben, który byl wprowadzany w nawrotny ruch obrotowy, nastepnie beben ten z nawinietym na nim pretem o skonczonej dlugosci przenoszono na inne stanowisko pracy i osadzano go obrotowo w specjalnie do tego przeznaczonych stojakach.W dalszej kolejnosci odwijano z tego bebna pret ze stala jednokierunkowa predkoscia i wprowa¬ dzono go za pomoca prostoliniowego samotoku i rolek ciagnacych do nienawrotnej walcarki tasm, w której walcowano go na tasme. Sposób ten byl wieloetapowy a przez to uciazliwy i matowydajny.Bezposrednie doprowadzanie odlewanego pgreta z nieruchomego krystailizaflora do nienawrotnej wal¬ carki tasm nie bylo dotychczas znane. Uwazano bowiem, ze jest to sprzeczne z prawami fizyki, aby wyciagany z krystalizatora ruchem posuwisto zwrotnym pret mógl byc wprowadzany do nie¬ nawrotnej walcarki tasm ze stala jednokierunko¬ wa predkoscia, gdyz pret ten zostalby natych¬ miast urwany a tym samym ustalby proces ciag¬ lego odlewania i jednoczesnego walcowania.Znana z opisu patentowego Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 9(28) 8®1 prowadnica rolkowa do 13T 2«l.... m doprowadzania ciaglego preta do nawrotnego urza¬ dzenia walcujacego ten pret na tasme sklada sie po prostu z nienapedzanych rolek prowadzacych i nawrotnych walców ciagnacych, które jedno¬ czesnie sa walcami zgniatajacymi;, przy czym wal- ! ce te sa napedzane.'Ruchy walców do przodu sa zwyikle dlugie i wy¬ nosza np. od 2,5 do 4 cm przy predkosci od 7,5 do 5*0 cm/S i przy duzym przyspieszeniu, zas ru- . cny walców do tylu sa krfltisze i wynosza przy- 1 kladowo od 4 do 112 nim. Krótki okres przerwy miedizy nawrotnymi ruchami wynosi zwyikle okolo "0,1 sekundy.Ponadto z ogólnie dostepnej literatury fachowej znane sa róznego rodzaju prowadnice rolkowe, ko- 1 rytkowe i rynnowe.Znana prowadnica , rolkowa do doprowadzania preta do nienawrotnej walcarki tasm, który to pret byil odlewany za pomoca urzadzenia do ciag¬ lego odlewania z nieruchomym krystalizatorem, 2 skladala sie z toejbna o stosunkowo dustej srednicy do nawijania a nastepnie odwijania z niego odle¬ wanego .i walcowanego preta, przy czym beben byl osadzany obrotowo w specjalnie do tego celu przeznaczonych stojakach, z prostoliniowego samo- 2 toku i z jednej pary walców ciagnacych.Celem wynalazku jes-t opracowanie takiego spo- iSOibu doprowadzania do walcarki tasm wytwarza¬ nego w procesie ciaglego odlewania prejta, który to pret, mimo ze bedzie wyciagany z nieruchome- 3l go krystalizatora ruchem posuwisto zwrotnym, to jednak bedzie on mógl byc bezposrednio z krysta¬ lizatora wprowadzany do walcarki tasm i walco¬ wany na tasme ze. stala, jednokierunkowa pred¬ koscia. x Ponadto celem wynaila!zku jeist opracowanie pro¬ wadnicy rolkowej, która umozliwi realizacje wy¬ zej wymienionego sposolbu. Zgodnie z wynalaz¬ kiem cel w zakresie sposobu zostal osiagniety dzie¬ ki temu,, ze ciagly pret na odcinku jego toru, za- 4( wartym pomiedzy poblizem walców ciagnacych i poblizem walcarki, przemieszcza sie wymuszonym, zmiennym torem krzywoliniowym, korzystnie po luku zmieniajacym kierunek ruchu preta pod ka¬ tem od 70 do lift0 wzgledem kierunku wyjsciowe- 4! go preta z krystalizaitora, przy czym na krzywo¬ liniowym odcinku toru wprowadza sie pret w Cy¬ klicznie powtarzajacy sie ruch waihliwy w plasz¬ czyznie wyznaczonej przez krzywo/liniowy odcinek toru: 5C W zaleznosci od zmiany krzywoliniowego odcin¬ ka wymuszonego toru, po którym przemieszcza sie , pret, zffriienia sie takze predkosc obrotów walców . roboczych w walcarce za pomoca reduktora sprze¬ zonego elektrycznie z j mechanizmem rolkowym 5J wprowadzajacym pret w ruch wahliwy.Istota wynalazku w zakresie prowadnicy rolko¬ wej jest to, ze pomiedzy parami rolek kieruja¬ cych, które zmieniaja kierunek toru prowadnicy od 70 do 110° oraz pomiedzy paramii rolek do kom- 6C pensowania poprzecznego ruchu ciaglego prejta po¬ siada umieszczony mechanizm rolkowy do wpro¬ wadzania ciaglego preta w poprzeczny ruch wahli¬ wy, ktÓTy to mechanizm rolkowy sklada sie z pary rolek, bloku saniowegó oraz prowadnic, pnzy ozym w 4 blok saniowy wraz z rolkami jest Osadzony prze¬ suwnie na prowadnicach, które sa usytuowane wzdluz dwusiecznej kata zawartego miedzy pro¬ stymi przechodzacymi przez osie obrotu rolek kom¬ pensujacych ruch poprzeczny preta, przy czyim pa¬ ry tych rolek sa usytuowane symetrycznie pomie¬ dzy rolkami kierujacymi a jednoczesnie po oibu stronach rolek osadzonych na bloku saniowym.Pary rolek kompensujacych poprzeczny ruch ciaglego preta maja na swojej powierzchni obwo¬ dowej wykonany zlbiezny ku srodkowi rowek, przy czym glebokosc rowka jest równa co najmniej jednej trzeciej srednicy rolek kompensujacych po¬ przeczny ruch ciaglego preta. Blok saniowy, na którym, osadzone sa rolki, jest sprzezony z me¬ chanizmem sterujacym predkoscia obrotów wal¬ ców zgniatajacych za pomoca ukladu sygnalizuja¬ cego, klt6ry kieruje ruchem posuwisto-zwrotnym bloku saniowegó w zaleznosci od predkosci odle¬ wania , ciaglego prejta .pomnozonej przez staly wspólczynnik gniotu. Pary rolek prowadzacych oraz pary rolek kompensujacych luz poprzecznego ruchu ciaglego preta sa usytuowane na krzywo¬ liniowym odcinku prowadnicy, przy czym proste przechodzace przez osie obrotu par rolek kieruja¬ cych przecinaja sie pod katem od 70 do HlO0.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na • którym fig. 1 przedstawia prowadnice w widoku z góry, a fig. 2 — rolki kompensujace luz poprzecznego ruchu ciaglego preta w widoku z 'boku.Zgodnie z fig. 1 metalowy pret 10 jest wyciaga¬ ny z nieruchomego krystalizatora 11, zanurzony w. kapieli 12 cieklego metalu, korzystnie miedzi lufb w stopie miedzi, takim jak mosiadz, umieszczo¬ nym w piecu 13. Pret 10 jest ciagniony za pomo¬ ca walców ciagnacych 14 wykonujacych cykl su¬ wów do przodu, i do tylu, przy czym te walce wspólpracuja ciernie z pTeteim 10.Walce 14 sa korzystnie napedzane za pomoca nawrotnego silnika hydraulicznego (nie pokazane¬ go na rysunku), sterowanego programatorem elek¬ tronicznym, ktÓTy zapewnia duzy zakres zmian czasu trwania, szybkosci oraz przyspieszen suwów do przodu i do tylu preta 10, jak równiez uwzgled¬ nia przerwy w rulchu ciaglego preta 10.Rolki prowadzace ~ 15, 15', rozmieszczone na za¬ krzywionym torze,, zmieniaja kierunek preta przy¬ kladowo o 90°. Zmiana kierunku przesuwu preta umozliwia powstanie luzu w wyniku poprzecznego odchylenia preta 10 w poblizu srodka zakrzywio¬ nego toru. Luz ten jest konieczny, aby uzyskac stala predkosc preta w czasie obr6bki. Predkosc ta jest zmienna z powodu przeciagania preta przez krystafoizator.Luz poprzecznego ruchu preta kompensuja rolki 16, 16' zaopatrzone w rowki na swoich powierzch- niaoh obwodowych (fig. 2). Rowki uniemozliwiaja przesuniecie preta w kierunku prostopadlym do plaszczyzny fig. 1, umozliwiajac jednoczesnie od¬ chylenie preta w plaszczyznie wyznaczonej przez krzywoliniowy odcinek prowadnicy.Pomiedzy rOlkami 16, 16' kompensujacymi- luz prejta 10 sa umieszczone rolki sterujace 40, osa¬ dzone na bloku saniowym 41, przy czym rolki tef 137 268 « ciagle stykaja sie z pretem 10. Blok saniowy 41 .wraz z umieszczonymi na nim rolkami 40 prze¬ mieszcza sie poprzecznie po prowadnicach 43, w miare odchylania sie prejta 10. Polozenie poprzecz¬ ne rolek 40 jest miara bocznego przemieszczania preta 10 wizgledem centralnego polozenia (pokaza¬ nego linia ciagla na rysunku). Skrajne polozenia preta 10 sa pokazane liniami przerywanymi.Przetwornik (nie pokaJzany na rysunku) spfrzezo- ny z klockiem* 41 wytsyla sygnaly okreslajace po¬ lozenie rolek 40, które to sygnaly zapewniaja zmiane predkosci walców 19 walcarki. Predkosc walców 19 odpowiada predkosci ciagnienia preta pomnozonej przez Wspólczynnik .gniotu, dzieki te¬ mu zostaje uwzglednione przesuniecie boczne pire- ta 10.Przy przejsciu przez walce prostujace 17 pret 10 ulega wyprostowaniu, a nastepnie zostaje wpro¬ wadzony idio komory 18; w komorze 18 zostaje na- gtrzany do temlperatury walcowania na goraco.Z komory 18 prejt 10 jest podawany pomiedzy walce. 19 walcarki, gdzie zostaje przewalcowany na taisme. Tasma, jetst nastejpnie poddana harto¬ waniu w komorze 20, gdzie jest spryskiwana woda z perforowanych przewodów 21. Po przejsciu przez komore 20 tasma jest nawijana na nawijarce 23.Przyklad wykonania wynalazku: W urzadzeniu, wedlug fig. 1, przygotowano ka¬ piel 12 108(5 kg metalu w piecu 18 o temperaturze 1090°C. Kapiel 12 zawierala wagowo 70*/o miedzi i 30M cynku. Przy uzyciu krystaliizaitora 11 odle¬ wano pret o srednicy rzedu I,i9 cm w procesie odlewania od dolu. Si»edlnlia predkosc preta 10 ciag¬ nionego z krystalizatora 11 wynosila okolo 3,4 m/ /min. Prejt byl ciagniony w cykilu 'suwów do przo¬ du i suwów powrotnych zgodnie z ponizszym pro¬ gramem.Program Czas trwania suwu do przodu Przerwa w ruchu preta Czas trwania suwu powrotnego Przerwa w ruchu preta Predkosc suwu do przodu Predkosc suwu powrotnego Przyspieszenie Opóznienie Dlugosc suwu do przodu Dlugosc suwu powrotnego Czestotliwosc Predkosc przesuwu' tasmy — — — — — — — — — — — — 0,13 sek 0,'0B'8 sek 0,05*5 sek 0,i085 sek 12.7 cm/sek 7,6 cm/sek 1,45 g 3,'0 g 3.68 cm 0,36 cm 1,8 Hz 3,45 m/min Przy wailcach ciagnacych 14 tamjpeirartura preta 10 wynosi 78T70C. Wailce ciagnace 14 sa usytuowa¬ ne 1,3 m nad wierzcholkiem krystalizatora. Od¬ leglosc pomiedzy walcami ciagnacymi 14 a komo¬ ra 18 nagrzewajaca piret 10 wynosi 2,3 m. Tem¬ peratura preta 10 na wejsciu do komory 18 wy¬ nosi 565°C.Na wyjsciu z komory 18 temperatura preta wzrasta do 9O0°C. Walce 19 walcarki sa usytuo¬ wane w odleglosci okolo ©0 om od wylotu z ko¬ mory 18. Po opuszczeniu walcarki pret ma postac tasmy Lo ginitoasci 0,2 cm i szerokosci 5,4 cmr Do walcowania preta na tasme uzywa sie walcarek o wysokim momencie * obrotowym. W niniejszym przykladzie zastosowano walcarke o momencie obrotowym równym 1(411 Nm wywierajaca sile rze¬ du 3tifr0 N. 5 (Zastrzezenia patentowe 1. Slposób doprowadzania ciaglego prejta od kry- 10 stalizatora do walcarki tasm. w procesie ciaglego . odlewania preta, zwlaszcza z metali niezelaznych i walkowania tego preta na tasme, gdzie pret od¬ lewa sie od dolu za pomoca urzadzenia do ciagle¬ go odlewania z nieruichomym krystalizatorem^przy 15 czym pret wyciaga sie z kryistalizatora ruchem posuwisto zwrotnym, lecz zawsze do przodu i prze¬ mieszcza sie go za pomoca prowadnicy rolkowej poorzez komore grzewcza do walcarki tasm, w której goracy prejt walcuje sie na tasme, po czym 20 tasme chlodzi sie i zwija, znamienny tym, ze ciag¬ ly pret na odcinku jego toru, zawartym pomiedzy poblizem walców ciagnacych i poblizem walcarki tasm, przemieszcza sie wymuszonym, zmiennym torem krzywoliniowym, korzystnie po luku zmie- 25 niajacym kierunek ruchu preta pod katem od 70 do 11'0° wzgledem - kierunku wejsciowego preta z krystalizatoraj przy czym na krzywoliniowym od¬ cinku toru wprowadza sie pret w cyklicznie pow¬ tarzajacy sie wymuszony ruch wahliwy w plasz- 30 czyznie wyznaczonej przez krzywoliniowy odcinek toru. % 2. Sposób wedlug zastrz. 1„ znamienny tym, ze w zaleznosci od zmiany krizyWoiliniowego odcinka toru, po którym przemieszcza «ie ciagly pret, zmie- 35 nia sie takze predkosc obrotów walców roboczych w walcarce za pomoca reduktora uruchamianego sygnalami elektrycznymi! przekazywanymi przez mechanizm rolkowy, który na krzywoliniowym od¬ cinku toru wprowadza pret w ruch wahliwy. 40 3. Prowadnica rolkowa do doprowadzania ciag¬ lego preta od krystalizatora do walcarki tasm w procesie ciaglego odlewania preta od dolu za po¬ moca urzadzenia do ciaglego odlewania z nieru¬ chomym krystaililzatorem i jednoczesnego walco- 45 wania tego preta na tasme za pomoca nienawrot- nej walcarki, skladajaca sie z naiwrotnych walców ciagnacych do wyciagania preta z krystalizatora ruchem posuwisto zwrotnym oraz z rolek kieruja¬ cych i prostujacych, przy czym prowadnica rol- 50 kowa usytuowana jest miedzy nieruchomym kry- stalizatorem i nienawrotna walcarka tasim na go¬ raco, znamienna tym, ze pomiedzy parami rolek kierujacych (15) i (15'), które zmieniaja kierunek toru prowadnicy od 70 do lll'0° oraz pomiedzy pa- 55 rami rolek (16) i (HO do kompensowania luzu po¬ przecznego ruchu ciaglego prejta (10, 63) posiada umieszczony mechanizm rolkowy do wprowadza¬ nia ciaglego preta (10), (63) w poprzeczny ruch wahliwy, który to mechanizm rolkowy sklada sie 60 z pary rolek (40), bloku saniowego (41) oraz pro¬ wadnic (43), przy czym blok sainiiowy (41) wraz z Kokami (40) jest osadzony przesuwnie na pro¬ wadnicach (43), które sa usytuowane wzdluz dwu¬ siecznej kata zawartego miedzy prostymi przecho- re dzacymi przez osie obrotu rolek (16) i (160.7 137 268 s 4. Prowadnica wedlug zasirz. 3, znamienna tym, ze pary rolek (16) i (160 sa .usytowane syme¬ trycznie pomiedzy parami rolek kierujacych (15) i (15') a jednoczesnie po obu stronach rolek (40). i5. Prowadnica wedlug zasferz. 3, znamienna tym, ze pary rolek (16) i (16') posiadaja na swoim ob¬ wodzie wykonany zbiezny tou srodkowi rowek, przy czym glejbokoisc rowka jest równa co naj¬ mniej jednej trzeciej srednicy rolek (16) i (16'). fc. Prowadnica wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze Mofc saniowy (41), na którym sa osadzone rolki (40) jest sprzezony z mechanizmem sterujacym 10 predkoscia obtrot6w walców zgniatajacych (19) za pomoca ukladu sygnalizujacego, który steruje ruT chem posuwisto zwrotnym bloku saniowego (41) w zaleznosci od predkosci odlewania ciaglego pre¬ ta (10, 63) pomnozonej przez staly wspólczynnik gniotu. 7. Prowadnica wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze pary rolek prowadzacych (15) i (15') oraz pary rolek (16) i (16') sa usytuowane na krzywolinio¬ wym odcinku prowadnicy, przy czym proste prze¬ chodzace przez osie oibrotu rolek kierujacych (15) i (15') przecinaja sie pod kajtem od 710 do 11'0°. 2.1 20 19 18 17 15' 0 F^l oA n IM^ (^YT^A o O U c ^ u FIG I J 13 b- 7 18 T 16 FIG. 2 Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 674/86 Cena 100 zl PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Slposób doprowadzania ciaglego prejta od kry- 10 stalizatora do walcarki tasm. w procesie ciaglego . odlewania preta, zwlaszcza z metali niezelaznych i walkowania tego preta na tasme, gdzie pret od¬ lewa sie od dolu za pomoca urzadzenia do ciagle¬ go odlewania z nieruichomym krystalizatorem^przy 15 czym pret wyciaga sie z kryistalizatora ruchem posuwisto zwrotnym, lecz zawsze do przodu i prze¬ mieszcza sie go za pomoca prowadnicy rolkowej poorzez komore grzewcza do walcarki tasm, w której goracy prejt walcuje sie na tasme, po czym 20 tasme chlodzi sie i zwija, znamienny tym, ze ciag¬ ly pret na odcinku jego toru, zawartym pomiedzy poblizem walców ciagnacych i poblizem walcarki tasm, przemieszcza sie wymuszonym, zmiennym torem krzywoliniowym, korzystnie po luku zmie- 25 niajacym kierunek ruchu preta pod katem od 70 do 11'0° wzgledem - kierunku wejsciowego preta z krystalizatoraj przy czym na krzywoliniowym od¬ cinku toru wprowadza sie pret w cyklicznie pow¬ tarzajacy sie wymuszony ruch wahliwy w plasz- 30 czyznie wyznaczonej przez krzywoliniowy odcinek toru. % 2. Sposób wedlug zastrz. 1„ znamienny tym, ze w zaleznosci od zmiany krizyWoiliniowego odcinka toru, po którym przemieszcza «ie ciagly pret, zmie- 35 nia sie takze predkosc obrotów walców roboczych w walcarce za pomoca reduktora uruchamianego sygnalami elektrycznymi! przekazywanymi przez mechanizm rolkowy, który na krzywoliniowym od¬ cinku toru wprowadza pret w ruch wahliwy. 40 3. Prowadnica rolkowa do doprowadzania ciag¬ lego preta od krystalizatora do walcarki tasm w procesie ciaglego odlewania preta od dolu za po¬ moca urzadzenia do ciaglego odlewania z nieru¬ chomym krystaililzatorem i jednoczesnego walco- 45 wania tego preta na tasme za pomoca nienawrot- nej walcarki, skladajaca sie z naiwrotnych walców ciagnacych do wyciagania preta z krystalizatora ruchem posuwisto zwrotnym oraz z rolek kieruja¬ cych i prostujacych, przy czym prowadnica rol- 50 kowa usytuowana jest miedzy nieruchomym kry- stalizatorem i nienawrotna walcarka tasim na go¬ raco, znamienna tym, ze pomiedzy parami rolek kierujacych (15) i (15'), które zmieniaja kierunek toru prowadnicy od 70 do lll'0° oraz pomiedzy pa- 55 rami rolek (16) i (HO do kompensowania luzu po¬ przecznego ruchu ciaglego prejta (10, 63) posiada umieszczony mechanizm rolkowy do wprowadza¬ nia ciaglego preta (10), (63) w poprzeczny ruch wahliwy, który to mechanizm rolkowy sklada sie 60 z pary rolek (40), bloku saniowego (41) oraz pro¬ wadnic (43), przy czym blok sainiiowy (41) wraz z Kokami (40) jest osadzony przesuwnie na pro¬ wadnicach (43), które sa usytuowane wzdluz dwu¬ siecznej kata zawartego miedzy prostymi przecho- re dzacymi przez osie obrotu rolek (16) i (160.7 137 268 s 4. Prowadnica wedlug zasirz. 3, znamienna tym, ze pary rolek (16) i (160 sa .usytowane syme¬ trycznie pomiedzy parami rolek kierujacych (15) i (15') a jednoczesnie po obu stronach rolek (40). i5. Prowadnica wedlug zasferz. 3, znamienna tym, ze pary rolek (16) i (16') posiadaja na swoim ob¬ wodzie wykonany zbiezny tou srodkowi rowek, przy czym glejbokoisc rowka jest równa co naj¬ mniej jednej trzeciej srednicy rolek (16) i (16'). fc. Prowadnica wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze Mofc saniowy (41), na którym sa osadzone rolki (40) jest sprzezony z mechanizmem sterujacym 10 predkoscia obtrot6w walców zgniatajacych (19) za pomoca ukladu sygnalizujacego, który steruje ruT chem posuwisto zwrotnym bloku saniowego (41) w zaleznosci od predkosci odlewania ciaglego pre¬ ta (10, 63) pomnozonej przez staly wspólczynnik gniotu. 7. Prowadnica wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze pary rolek prowadzacych (15) i (15') oraz pary rolek (16) i (16') sa usytuowane na krzywolinio¬ wym odcinku prowadnicy, przy czym proste prze¬ chodzace przez osie oibrotu rolek kierujacych (15) i (15') przecinaja sie pod kajtem od 710 do 11'0°. 2.1 20 19 18 17 15' 0 F^l oA n IM^ (^YT^A o O U c ^ u FIG I J 13 b- 7 18 T 16 FIG.
2. Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 674/86 Cena 100 zl PL
PL1979219353A 1978-11-01 1979-10-31 Method of feeding continuously cast barstock from a continuous casting mould to a strip mill and roller guide arrangement therefor PL137268B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/956,793 US4232727A (en) 1978-11-01 1978-11-01 Method and apparatus for the continuous production of strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL219353A1 PL219353A1 (pl) 1980-07-28
PL137268B1 true PL137268B1 (en) 1986-05-31

Family

ID=25498704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979219353A PL137268B1 (en) 1978-11-01 1979-10-31 Method of feeding continuously cast barstock from a continuous casting mould to a strip mill and roller guide arrangement therefor

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4232727A (pl)
EP (1) EP0010707B1 (pl)
JP (1) JPS5592254A (pl)
AT (1) ATE3617T1 (pl)
AU (1) AU525962B2 (pl)
BR (1) BR7906960A (pl)
CA (1) CA1124985A (pl)
DE (1) DE2965581D1 (pl)
DK (1) DK462479A (pl)
FI (1) FI793362A (pl)
IN (1) IN151959B (pl)
PL (1) PL137268B1 (pl)
YU (1) YU267979A (pl)
ZA (1) ZA795734B (pl)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4612971A (en) * 1978-07-28 1986-09-23 Kennecott Corporation Method and apparatus for the continuous production of strip using oscillating mold assembly
US4736789A (en) * 1978-07-28 1988-04-12 Kennecott Corporation Apparatus and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds using an oscillating mold assembly
US4531568A (en) * 1981-01-26 1985-07-30 Kennecott Corporation Fluid cooled casting apparatus having improved fluid seal
JPS58196149A (ja) * 1982-05-11 1983-11-15 Furukawa Electric Co Ltd:The 鉛又は鉛合金条の連続製造方法
US4630352A (en) * 1984-09-04 1986-12-23 Tippins Machinery Company, Inc. Continuous rolling method and apparatus
US4675974A (en) * 1985-10-17 1987-06-30 Tippins Machinery Co., Inc. Method of continuous casting and rolling strip
US4733717A (en) * 1986-02-24 1988-03-29 Southwire Company Method of and apparatus for casting and hot-forming copper metal and the copper product formed thereby
US4911226A (en) * 1987-08-13 1990-03-27 The Standard Oil Company Method and apparatus for continuously casting strip steel
US5140837A (en) * 1991-05-28 1992-08-25 Tippins Incorporated Process for rolling soft metals
US5343934A (en) * 1993-02-01 1994-09-06 Southwire Company Multiple pinch roll apparatus and method for advancing a continuous rod
US5522451A (en) * 1994-05-03 1996-06-04 Vertic Oy Method to produce high frequency stop-and-go movement in continuous cast rod
US6877206B2 (en) * 2002-07-19 2005-04-12 Outokumpu Oyj Method for producing a metal strip
DE102005031805A1 (de) * 2005-07-07 2007-01-18 Sms Demag Ag Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von Metallbändern aus Kupfer oder Kupferlegierungen
FR3089833B1 (fr) * 2018-12-13 2022-05-06 Safran Aircraft Engines Coulée semi-continue d’un lingot avec compression du métal en cours de solidification

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US988444A (en) * 1909-06-09 1911-04-04 Corley Textile Specialty Co Tensioning device.
US1816909A (en) * 1929-04-06 1931-08-04 Western Electric Co Material handling apparatus
US2135183A (en) * 1933-10-19 1938-11-01 Junghans Siegfried Process for continuous casting of metal rods
US2459064A (en) * 1946-01-05 1949-01-11 Ralph L Davis Electromechanical drive system
US2553921A (en) * 1949-04-12 1951-05-22 Jordan James Fernando Continuous casting apparatus
US2682997A (en) * 1950-11-02 1954-07-06 Western Electric Co Take-up control mechanism
US3307230A (en) * 1963-05-09 1967-03-07 Oglebay Norton Co Continuous casting apparatus with positive drive oscillating means
CH404093A (de) * 1963-06-25 1965-12-15 Moossche Eisenwerke Ag Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von profilierten Strängen und Stranggiessanlage zur Durchführung dieses Verfahrens
US3374193A (en) * 1965-07-19 1968-03-19 Shell Oil Co Polyepoxide fluidized bed coating compositions
US3353730A (en) * 1965-11-26 1967-11-21 Nat Standard Co Wire supply apparatus
US3542304A (en) * 1967-11-21 1970-11-24 Deering Milliken Res Corp Fabric take-up apparatus
AT279072B (de) * 1968-05-29 1970-02-25 Voest Ag Verfahren zur Behandlung von Gußsträngen in Stranggußanlagen außerhalb der Kokille
DE2110548C3 (de) * 1971-03-05 1975-03-27 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Einrichtung zum Steuern des schrittweisen Ausziehens eines Stranges aus einer horizontalen Stranggießkokille

Also Published As

Publication number Publication date
IN151959B (pl) 1983-09-10
CA1124985A (en) 1982-06-08
PL219353A1 (pl) 1980-07-28
DE2965581D1 (en) 1983-07-07
DK462479A (da) 1980-05-02
US4232727A (en) 1980-11-11
EP0010707A1 (en) 1980-05-14
JPS6124101B2 (pl) 1986-06-09
EP0010707B1 (en) 1983-06-01
AU5234579A (en) 1980-05-08
BR7906960A (pt) 1980-06-24
ATE3617T1 (de) 1983-06-15
JPS5592254A (en) 1980-07-12
FI793362A (fi) 1980-05-02
ZA795734B (en) 1980-10-29
YU267979A (en) 1984-02-29
AU525962B2 (en) 1982-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL137268B1 (en) Method of feeding continuously cast barstock from a continuous casting mould to a strip mill and roller guide arrangement therefor
US3766763A (en) Continuous rolled rod direct cooling method and apparatus
US8728244B2 (en) Method and device for descaling a metal strip
KR100207836B1 (ko) 금속 코일 연속 제조 장치 및 금속 코일 제조 방법
US4793169A (en) Continuous backpass rolling mill
RU2008120046A (ru) Способ и установка для производства металлической полосы
US5400850A (en) Plant for production of steel strip
US4942656A (en) Plant and method for the temperature-equalization of slabs downstream of a continuous casting plant
US3696503A (en) Method for continuously galvanizing steel strip
KR100879847B1 (ko) 용융 금속으로부터 압연된 금속 스트립을 연속적으로제조하는 방법 및 장치
KR20070056992A (ko) 연속 처리 설비의 속도 제어 방법
DE898135C (de) Verfahren zum Herstellen von Blechen, Baendern, Profilen und Rohren aus Metallen durch Giessen duenner Vorprodukte im Walzenspalt
US5437089A (en) Method and apparatus for continuous production hot-rolled strips
EP1289687B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung eines metallbandes
US5377744A (en) Method and device for continuous casting and extrusion
KR20020050858A (ko) 에어나이프의 노즐 갭 조절장치 및 그 방법
EP0145811B1 (en) Process and apparatus for continuous casting
JPS58173005A (ja) エンドレスロ−リング方法
KR20050021565A (ko) 금속 스트립의 연속 제조 방법 및 장치
PL190054B1 (pl) Sposób wytwarzania taśmy metalowej zwijanej w krąg i urządzenie do wytwarzania taśmy metalowej zwijanej w krąg
US3746021A (en) Device for cooling an electric wire insulated by extrusion
US362688A (en) Wire rods from fluid metal
US7040379B2 (en) Method and apparatus for the regulation of strip temperature in a continuous metallic strip casting plant
US4621675A (en) Process and apparatus for continuous casting
US6565925B1 (en) Method and device for producing coated metal strands, especially steel strips