PL135926B1 - Method of and apparatus for gasifying carbon containing materials - Google Patents
Method of and apparatus for gasifying carbon containing materials Download PDFInfo
- Publication number
- PL135926B1 PL135926B1 PL1982239081A PL23908182A PL135926B1 PL 135926 B1 PL135926 B1 PL 135926B1 PL 1982239081 A PL1982239081 A PL 1982239081A PL 23908182 A PL23908182 A PL 23908182A PL 135926 B1 PL135926 B1 PL 135926B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- level
- shaft
- gas
- carbon
- thermal energy
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 39
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 26
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/123—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves
- C10J2300/1238—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves by plasma
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
- F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
- F23G2204/201—Plasma
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób zgazowywa- nia materialów zawierajacych wegiel na mieszani¬ ne gazowa, skladajaca sie przede wszystkim z CO i H2.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do zgazowania materialów zawierajacych wegiel.Znany jest sposób zgazowywania wegla w piecach szybowych i retortach, jak równiez zgazowywanie czesciowe w polaczeniu z koksowaniem. Wada tego znanego sposobu polega czesciowo na tym, ze nie¬ mozliwa jest regulacja stosunku miedzy CO i H2 w produkowanym gazie. Bardzo wazne jest to, ze gaz zawiera równiez pewna ilosc niepozadanych substancji takich jak weglowodory, alkohole, feno¬ le i smola. Otrzymuje sie go przede wszystkim dla¬ tego, ze zgazyfikowanie jest przeprowadzane w ni¬ skiej temperaturze, np. w temperaturach nizszych niz 1000°C w atmosferze redukujacej.Dla wyeliminowania tych wad opracowano inne sposoby, w których zgazowanie jest prowadzone w wysokiej temperaturze i w atmosferze utleniajacej, jak w sposobie Koppers-Totzek. Jednak sposób ten ma te wade, ze ze wzgledu na równowage termo¬ dynamiczna zawartosc HzO staje sie wzglednie wy¬ soka, co oznacza, ze gaz wyprodukowany ta droga musi byc najpierw chlodzony, myty i nastepnie po¬ wtórnie nagrzewany. Ponadto szanse wplywania na stosunek miedzy CO i H2 gazu opuszczajacego ge¬ nerator sa wyjatkowo nikle wedlug tego sposobu.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo- 10 15 25 30 sobu zgazowania materialów zawierajacych wegiel oraz urzadzenia do stosowania tego sposobu, aby przy stosunkowo malych stratach energii gaz posia¬ dal dobra jakosc uzytkowa.Zgodnie z wynalazkiem cel ten w zakresie sposo¬ bu osiagnieto dzieki temu, ze utleniacz i/lub energie cieplna doprowadza sie do reaktora zarówno z nad powierzchni materialu weglowego jak i z dolnego poziomu szybu pieca, to jest ponizej poziomu wy¬ lotu gazu, przy czym wytworzony gaz odprowadza sie z szybu pieca na poziomie ponad 50 cm ponizej poziomu do jakiego jest napelniany szyb pieca ma¬ terialem zawierajacym wegiel.Utleniacz i/lub energie cieplna doprowadza sie do szybu na poziomie znajdujacym sie w poblizu 100 cm ponizej poziomu, na którym odprowadza sie gaz, przy czym jako utleniacze stosuje sie H20, C02 i/lub gaz zawierajacy tlen. Energie cieplna dopro¬ wadza sie w strumieniu gazu, który wtlacza sie przez generator plazmowy oraz przez czesciowe spa¬ lanie materialu zawierajacego wegiel. Utleniacz do¬ starcza sie do górnej powierzchni materialu zawie¬ rajacego wegiel w takiej ilosci, która odpowiada co najmniej czesciowemu utlenieniu skladników lot¬ nych materialu zawierajacego wegiel.Sproszkowany material zawierajacy wegiel wdmu¬ chuje sie na wymienionym nizszym poziomie w szy¬ bie razem z utleniaczem i energia cieplna.Material zawierajacy wegiel dostarcza sie w po¬ staci grud poprzez urzadzenie sluzowe do reaktora, 135 926135 926 3 4 korzystnie pieca szybowego, od góry do wyznaczo¬ nego poziomu napelniania.Zgazowywanie wedlug wynalazku nastepuje pod cisnieniem „przekraczajacym atmosferyczne, w wyz¬ szej 'temperaturze i w atmosferze utleniajacej i w tym samym czasie gaz wytworzony wstepnie prze¬ chodzi przez gorace zloze koksu lub materialu po¬ dobnego do koksu, po czym jego zawartosc H20 reaguje z weglem dla wytworzenia H2 i CO. Po¬ nadto sposób wedlug wynalazku umozliwia stero¬ wanie stosunku CO/H2, poniewaz energia cieplna moze byc dostarczana przez generatory plazmowe tak, ze stosunek miedzy H2O, C02 i Os w gazie utleniajacym moze byc zmieniany w szerokich gra¬ nicach.Cel wynalazku w zakresie urzadzenia zostal osiag¬ niety dzieki temu, ze srodki do doprowadzania energii cieplnej i/lub utleniac:a sa umieszczone po¬ nizej wylotu otrzymywanego gazu i/lub ponad gór¬ na powierzchnia wsadu stalego w szybie pieca oraz ze piec szybowy jest wyposazony w generatory plazmowe do dostarczania energii cieplnej, zas sro¬ dek do odprowadzania zuzla stanowi obrotowa tar¬ cza wydalajaca.Wynalazek bedzie opisany dokladnie w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzad :enie do zgazowania wegla w przekro¬ ju wzdluznym, a fig. 2 — inny przyklad wykona¬ nia dolnej czesci urzadzenia z fig. 1 w przekroju wzdluznym.Urzadzenie pokazane na fig. 1 i na fig. 2 sklada sie z pieca szybowego 1 majacego przy dnie rury 2 i generatory plazmowe 3 umieszczone korzystnie symetrycznie dokola szybu 1. Te rury maja srodki do doprowadzania utleniacza takiego, jak tlen, HgO lub COj i mozliwie sproszkowanego materialu za¬ wierajacego wegiel. Szyb 1 ma na poziomie wyz¬ szym pierscieniowy beben 4 z wylotem gazu 5 dla usuwania gazu wytworzonego w szybie. Szyb 1 jest zaopatrzony przy wierzcholku w urzadzenie sluzo¬ we € gazoszczelne dla dostarczania materialu za¬ wierajacego wegiel w postaci grud i takze w rury do polaczenia generatora plazmowego 7 oraz lance 8, 9 zasilajace w utleniacz. Srodki 11, 12 do zasila¬ nia dodatkowym utleniaczem otwieraja sie w przy¬ padku koniecznosci skierowane do wnetrza szybu na poziomie miedzy górna powierzchnia 10 mate¬ rialu stalego w szybie 1 i pierscieniowym bebnem 4. Dla umozliwienia prowadzenia sposobu z plynnym zuzlem lub ze stalym popiolem denna czesc szybu l-ma albo koryto spustowe 13 (fig. 1) dla zuzla lub obracajaca sie tarcze wyrzucajaca (fig. 2).Urzadzenie pokazane na rysunkach dziala w na¬ stepujacy sposób: Dla osiagniecia zadanego zgazo- wywania wprowadza siej material zawierajacy we¬ giel w postaci grud, mozliwie razem ze spoiwem siarkowym takim, jak dolomit, poprzez sluze 6 do szybu 1, do wstepnie ustalonego poziomu. Energia cieplna jest doprowadzana za pomoca jednego lub wiecej plazmowych generatorów 3 i 7 odpowiednio i równoczesnie doprowadza sie jako utleniacz taki jak Oz, COs lub HjO odpowiednio przez srodki 2 i 8, 9. Material zawierajacy wegiel w postaci grud, który moze skladac sie z wegla, koksu, lignitu, weg¬ la drzewnego lub czesciowo zweglonego drewna i podobnych poddaje sie dzialaniu wysokiej tempe¬ ratury w atmosferze utleniajacej, po czym sklad¬ niki lotne zostaja zwolnione i reaguja z utleniaczem wytwarzajac wstepnie CO i H2, podczas gdy nie¬ lotna czesc jest koksowana i tworzy produkt staly podobny do koksu w postaci grud.Wazne jest, aby byl dodawany nadmiar utlenia¬ cza w celu zapobiegania tworzeniu sie sadzy. Utle¬ niacz, który nie reagowal z lotnymi skladnikami materialu zawierajacego wegiel, bedzie reagowal ni¬ zej w szybie 1 z wytworzonym koksem, wytwarza¬ jac dodatkowy CO i mozliwie H20. Produkty wy¬ tworzone w górnej czesci szybu ponad poziomem pierscieniowego bebna 4 stanowia produkty podob¬ ne do koksu, które opadaja w dól przez szyb, a pro¬ dukt gazowy skladajacy sie glównie z CO i Ha który opuszcza szyb 1 przez pierscieniowy beben 4.Temperatura powierzchni ziarnistego materialu w szybie moze osiagac 2000°C, podczas gdy gaz opusz¬ czajacy szyb przez pierscieniowy beben 4 ma tempe¬ rature maksimum 1500°C. Jest wiec mozliwe do¬ starczanie koniecznej energii cieplnj przez czescio¬ we spalanie materialu 2awierajacego wegiel z tle¬ nem zamiast wykorzystywac generator plazmowy.Pewna liczba rur 2 jest umieszczona dokola nizszej czesci szybu 1, przy czym sa zaopatrzone albo w ge¬ neratory plazmowe lub w srodki dostarczajace tlen jak i w srodki dostarczajace utleniacz i mozliwie spros .kowany material zawierajacy wegiel. Na tym poziomie zarówno material podobny do koksu opa¬ dajacy w dól poprzez szyb i kazdy sproszkowany material zawierajacy wegiel wdmuchiwany zostanie calkowicie zgazowany. Kazda ilosc COL i H20 opusz¬ czajaca strefe reakcji dokladnie przed rurami bedzie reagowala dalej nizej w szybie z materialem grud na jego drodze w dól, wytwarzajac przede wszyst¬ kim CO i H2. Wyprodukowany gaz, skladajacy sie przede wszystkim z CO i Hg opusci szyb przez pier¬ scieniowy beben.Mozna zalecic na tym poziomie doprowadzanie czynnika zuzlotwórczego przez lance materialowe 2 oraz regulacje lepkosci i punktu topnienia zuzla i/lub pochlaniaczy siarki zawierajacych Ca i/lub Mg takich jak piasek dolomitowy. Mozliwe jest równiez zastapienie dostawy ciepla- przez palniki plazmowe na tym poziomie przez czesciowe spalanie materia¬ lu zawierajacego wegiel za pomoca tlenu. Jezeli po¬ zadany jest ciekly zuzel, temperatura w strefie re¬ akcji na czole rur 2 w dolnej czesci szybu winna byc utrzymywana przy okolo 1600°C. Przy eksploa¬ tacji urzadzenia ze stalym popiolem, temperatura winna wynosic ponizej 1400°C.Opisany tutaj sposób do zgazowywania materialu zawierajacego wegiel daje znaczne mozliwosci dla regulacji stosunku Ha/CO w gazie produkowanym, poniewaz stosunek CO/H20 w utleniaczu moze byc czesciowo regulowany i czesciowo przez podzielenie dostawy ciepla miedzy czesciowe spalanie i za po¬ moca generatorów plazmowych. Wynalazek nie jest jednak ograniczony do rozwiazan pokazanych na ry¬ sunkach i wyzej opisanych, ale moze byc zmienio¬ ny w róznorodny sposób w zakresie ujetym w za¬ strzezeniach. :o tt5 20 25 30 35 40 45 50 55 60135 926 5 6 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zgazowania materialów zawierajacych wegiel na mieszanine gazowa skladajaca sie przede wszystkim z CO i H2, w którym to sposobie mate¬ rial weglowy w postaci grudek dostarcza sie do re¬ aktora, korzystnie pieca szybowego, poprze- urza¬ dzenie sluzowe od góry do uprzednio okreslonego poziomu napelniania, a utworzony gaz odprowadza sie z szybu pieca z poziomu ponizej górnej powierz¬ chni materialu weglowego jako wsadu, znamienny tym, ze utleniacz i/lub energie cieplna doprowad a sie do reaktora zarówno z nad powierzchni mate¬ rialu weglowego jak i z dolnego poziomu szybu pie¬ ca, to jest ponizej poziomu wylotu gazu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wytworzony gaz odprowadza sie z szybu na pozio¬ mie ponad 50cm ponizej poziomu, do jakiego jest napelniony szyb pieca materialem zawierajacym wegiel. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utleniacz i/lub energie cieplna doprowadza sie do szybu na poziomie znajdujacym sie w poblizu 100 cm ponizej poziomu, na którym odprowad a sie gaz. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako utleniacze stosuje sie H20, C02 i/lub gaz za¬ wierajacy tlen. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, ze energie cieplna doprowadza sie w strumieniu gazu, który wtlacza sie przez generator plazmowy. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, ze energie cieplna doprowadza sie przez czesciowe spalanie materialu zawierajacego wegiel. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 13 15 20 25 30 utleniacz dostarcza sie do górnej powierzchni ma¬ terialu zawierajacego wegiel w takiej ilosci, która odpowiada co najmniej czesciowemu utlenieniu skladników lotnych materialu zawierajacego wegiel. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sproszkowany material zawierajacy wegiel wdmu¬ chuje sie na wymienionym nizszym poziomie w szy¬ bie razem z utleniaczem i energia cieplna. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zgazowywanie przeprowadza sie pod cisnieniem przekraczajacym cisnienie atmosferyczne. 10. Urzadzenie do zgazowywania materialu za¬ wierajacego wegiel na mieszanine gazowa, skladaja¬ ca sie przede wszystkim z CO i H2, które stanowi reaktor w postaci pieca szybowego, posiadajacy górne urzadzenie sluzowe umozliwiajace doprowa¬ dzanie materialu zawierajacego wegiel w postaci rud w sposób gazoszczelny do ustalonego wstepnie poziomu napelniania w szybie, srodki do odprowa¬ dzania zuzla umieszczone przy dnie szybu i pier¬ scieniowy beben zaopatrzony w wylot wytwarza¬ nego gazu, przy czym wymieniony pierscieniowy beben jest umieszczony na poziomie ponizej wstep¬ nie ustalonego poziomu, do którego jest napelnia¬ ny wsadem piec szybowy, znamienne tym, ze srod¬ ki (2, 8, 9) do dostarczania energii cieplnej i/lub utleniacza umieszczone sa ponizej wylotu (5) gazu L/lub ponad górna powierzchnie wsadu stalego w piecu szybowym, oraz ze piec szybowy zostal wy¬ posazony w generatory plazmowe (3, 7) do dopro¬ wadzania energii cieplnej. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze jako srodek do odprowadzania zuzla posiada za¬ montowana obrotowa tarcze wydalajaca (14). PL PL PL PL
Claims (11)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zgazowania materialów zawierajacych wegiel na mieszanine gazowa skladajaca sie przede wszystkim z CO i H2, w którym to sposobie mate¬ rial weglowy w postaci grudek dostarcza sie do re¬ aktora, korzystnie pieca szybowego, poprze- urza¬ dzenie sluzowe od góry do uprzednio okreslonego poziomu napelniania, a utworzony gaz odprowadza sie z szybu pieca z poziomu ponizej górnej powierz¬ chni materialu weglowego jako wsadu, znamienny tym, ze utleniacz i/lub energie cieplna doprowad a sie do reaktora zarówno z nad powierzchni mate¬ rialu weglowego jak i z dolnego poziomu szybu pie¬ ca, to jest ponizej poziomu wylotu gazu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wytworzony gaz odprowadza sie z szybu na pozio¬ mie ponad 50cm ponizej poziomu, do jakiego jest napelniony szyb pieca materialem zawierajacym wegiel.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utleniacz i/lub energie cieplna doprowadza sie do szybu na poziomie znajdujacym sie w poblizu 100 cm ponizej poziomu, na którym odprowad a sie gaz.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako utleniacze stosuje sie H20, C02 i/lub gaz za¬ wierajacy tlen.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, ze energie cieplna doprowadza sie w strumieniu gazu, który wtlacza sie przez generator plazmowy.
6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, ze energie cieplna doprowadza sie przez czesciowe spalanie materialu zawierajacego wegiel.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 13 15 20 25 30 utleniacz dostarcza sie do górnej powierzchni ma¬ terialu zawierajacego wegiel w takiej ilosci, która odpowiada co najmniej czesciowemu utlenieniu skladników lotnych materialu zawierajacego wegiel.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sproszkowany material zawierajacy wegiel wdmu¬ chuje sie na wymienionym nizszym poziomie w szy¬ bie razem z utleniaczem i energia cieplna.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zgazowywanie przeprowadza sie pod cisnieniem przekraczajacym cisnienie atmosferyczne.
10. Urzadzenie do zgazowywania materialu za¬ wierajacego wegiel na mieszanine gazowa, skladaja¬ ca sie przede wszystkim z CO i H2, które stanowi reaktor w postaci pieca szybowego, posiadajacy górne urzadzenie sluzowe umozliwiajace doprowa¬ dzanie materialu zawierajacego wegiel w postaci rud w sposób gazoszczelny do ustalonego wstepnie poziomu napelniania w szybie, srodki do odprowa¬ dzania zuzla umieszczone przy dnie szybu i pier¬ scieniowy beben zaopatrzony w wylot wytwarza¬ nego gazu, przy czym wymieniony pierscieniowy beben jest umieszczony na poziomie ponizej wstep¬ nie ustalonego poziomu, do którego jest napelnia¬ ny wsadem piec szybowy, znamienne tym, ze srod¬ ki (2, 8, 9) do dostarczania energii cieplnej i/lub utleniacza umieszczone sa ponizej wylotu (5) gazu L/lub ponad górna powierzchnie wsadu stalego w piecu szybowym, oraz ze piec szybowy zostal wy¬ posazony w generatory plazmowe (3, 7) do dopro¬ wadzania energii cieplnej.
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze jako srodek do odprowadzania zuzla posiada za¬ montowana obrotowa tarcze wydalajaca (14). PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8201263A SE8201263L (sv) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Sett och anleggning for forgasning av kolhaltigt material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL239081A1 PL239081A1 (en) | 1983-10-10 |
| PL135926B1 true PL135926B1 (en) | 1986-01-31 |
Family
ID=20346138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1982239081A PL135926B1 (en) | 1982-03-01 | 1982-11-17 | Method of and apparatus for gasifying carbon containing materials |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152091A (pl) |
| KR (1) | KR880000353B1 (pl) |
| AT (1) | AT389887B (pl) |
| AU (1) | AU546482B2 (pl) |
| BE (1) | BE894675A (pl) |
| BR (1) | BR8206416A (pl) |
| CA (1) | CA1208021A (pl) |
| CS (1) | CS235097B2 (pl) |
| DD (1) | DD208986A5 (pl) |
| DE (1) | DE3233774C2 (pl) |
| ES (1) | ES8400477A1 (pl) |
| FI (1) | FI823440L (pl) |
| FR (1) | FR2522333B1 (pl) |
| GB (1) | GB2116201B (pl) |
| IN (1) | IN156382B (pl) |
| IT (1) | IT1153274B (pl) |
| MX (1) | MX161612A (pl) |
| NL (1) | NL8203909A (pl) |
| NO (1) | NO158066C (pl) |
| NZ (1) | NZ202333A (pl) |
| PH (1) | PH18531A (pl) |
| PL (1) | PL135926B1 (pl) |
| SE (1) | SE8201263L (pl) |
| YU (1) | YU235382A (pl) |
| ZA (1) | ZA827876B (pl) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2136939B (en) * | 1983-03-23 | 1986-05-08 | Skf Steel Eng Ab | Method for destroying refuse |
| SE453750B (sv) * | 1984-06-14 | 1988-02-29 | Skf Steel Eng Ab | Sett for forgasning av finfordelat kolhaltigt material |
| SE446101B (sv) * | 1984-12-28 | 1986-08-11 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for att generera gas |
| DE3611429A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-11-06 | SKF Steel Engineering AB, Hofors | Verfahren zur abfallzersetzung |
| GB2183249A (en) * | 1985-11-04 | 1987-06-03 | James Willis Associates Ltd | Thermal reactor |
| IT1236318B (it) * | 1989-11-29 | 1993-02-09 | Tomadini Gino & C | Apparecchiatura di gassificazione di combustibili solidi |
| GB2259521A (en) * | 1991-09-12 | 1993-03-17 | Us Energy | Moving bed coal gasifier |
| US5435940A (en) * | 1993-11-12 | 1995-07-25 | Shell Oil Company | Gasification process |
| WO2000045090A1 (fr) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Four de fusion a gazeification pour dechets et procede de fusion a gazeification |
| JP2002226877A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Takeshi Hatanaka | 代替天然ガスの製造法およびその装置 |
| JP2002226201A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Takeshi Hatanaka | 水素の製造法およびその装置 |
| JP2002227657A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Takeshi Hatanaka | 水素エンジン、動力システムおよびこれにより駆動される車両 |
| DE10158463B4 (de) * | 2001-11-28 | 2004-02-12 | Hans Ulrich Feustel | Verfahren zur kombinierten Verwertung von Abfallstoffen unterschiedlicher Art, Konsistenz und Zusammensetzung in einem Schacht-Schmelz-Vergaser |
| DE102006007458B4 (de) * | 2006-02-17 | 2010-07-08 | Native Power Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von kohlenstoffhaltigem Material sowie Vorrichtung zur Erzeugung von elektrischer Energie |
| DE102006007457B4 (de) * | 2006-02-17 | 2007-12-27 | Native Power Solutions Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Gas aus kohlenstoffhaltigem Material |
| US7854775B2 (en) | 2006-05-12 | 2010-12-21 | InEn Tec, LLC | Combined gasification and vitrification system |
| US9206364B2 (en) | 2006-05-12 | 2015-12-08 | Inentec Inc. | Gasification system |
| MX2007008317A (es) * | 2007-07-06 | 2009-02-26 | Aba Res Sa De Cv | Gasificador por microondas. |
| US9222039B2 (en) | 2008-01-14 | 2015-12-29 | Inentec Inc. | Grate for high temperature gasification systems |
| US8197566B2 (en) * | 2008-12-08 | 2012-06-12 | General Electric Company | Gasifier additives for improved refractory life |
| US20120061618A1 (en) | 2010-09-11 | 2012-03-15 | James Santoianni | Plasma gasification reactors with modified carbon beds and reduced coke requirements |
| KR101387324B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2014-04-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 산화제를 이용한 코크스 오븐 가스 증량방법 |
| CN104479743B (zh) * | 2014-12-09 | 2017-05-31 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种以水蒸气为气化介质的垃圾等离子体气化炉 |
| KR101879095B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | 코크스오븐 상승관 에너지 회수 방법 및 장치 |
| CN111520722A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-11 | 攀枝花市蓝鼎环保科技有限公司 | 一种工业固体废弃物处理用高温等离子焚烧热解炉 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1195934A (en) * | 1916-08-22 | Assigi ios osi cub-hals to | ||
| AT9904B (de) * | 1901-09-06 | 1902-11-25 | Karl Dr Kostersitz | Markiervorrichtung für das Lawn-Tennis-Spiel. |
| DE170050C (pl) * | 1903-12-11 | |||
| GB191111344A (en) * | 1911-05-10 | 1912-02-29 | John Lee Scott | Improvements in Apparatus for the Production of Gas. |
| GB292408A (en) * | 1927-11-10 | 1928-06-21 | Herbert Story Moore | Improvements in or relating to gas generators |
| AT128796B (de) * | 1928-10-24 | 1932-06-25 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Darstellung von Kohlenoxyd. |
| FR674061A (fr) * | 1928-11-27 | 1930-01-23 | Procédé de gazéification des combustibles cendreux | |
| DE620392C (de) * | 1932-10-08 | 1935-10-21 | Rudolf Drawe Dr Ing | Verfahren zum Erzeugen eines kohlensaeurearmen Starkgases |
| DE664524C (de) * | 1935-04-12 | 1938-08-29 | Humboldt Deutzmotoren Akt Ges | Doppelfeuergaserzeuger, insbesondere fuer teerhaltige Brennstoffe |
| GB470275A (en) * | 1936-02-14 | 1937-08-12 | Didier Werke Ag Fa | Improvements in the production of gas from carbonaceous fuels |
| DE710724C (de) * | 1937-10-11 | 1941-09-19 | Vergasungs Ind Akt Ges | Verfahren zur Herstellung eines kohlenwasserstoffarmen Kohlenwassergases im Wechselbetrieb |
| DE895362C (de) * | 1949-12-10 | 1953-11-02 | Basf Ag | Verfahren zur Erzeugung von Brenngas durch Vergasen eines bituminoesen Brennstoffes |
| AT172631B (de) * | 1950-06-16 | 1952-09-25 | Karl Dipl Ing Dr Techn Pilz | Anlage zur Strom- und Gaserzeugung aus bituminösen Brennstoffen |
| DE976435C (de) * | 1950-09-02 | 1963-09-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Kohlenoxyd-Wasserstoff-Gemischen in Abstichgaserzeugern |
| DE1042817B (de) * | 1952-10-23 | 1958-11-06 | Koppers Co Inc | Verfahren zur Erzeugung eines Kohlenoxyd und Wasserstoff enthaltenden Gases |
| DE1020435B (de) * | 1953-11-13 | 1957-12-05 | Basf Ag | Verfahren zur Erzeugung eines Brenngases von hohem Heizwert und eines methanarmen Synthesegases |
| BE845682A (fr) * | 1976-08-26 | 1976-12-16 | Procede et appareil pour reproduire un gaz combustible chaud exempt de soufre et autres contamiants | |
| DD133816A1 (de) * | 1977-04-19 | 1979-01-24 | Bodo Wolf | Verfahren zur erzeugung wasserstoffhaltiger gase aus festen brennstoffen |
| US4153426A (en) * | 1977-07-18 | 1979-05-08 | Arthur G. Mckee & Company | Synthetic gas production |
| EP0051482A1 (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-12 | Douglas Cochrane Sons And Company (Proprietary) Limited | Production of producer gas |
-
1982
- 1982-03-01 SE SE8201263A patent/SE8201263L/xx unknown
- 1982-09-11 DE DE3233774A patent/DE3233774C2/de not_active Expired
- 1982-10-01 AT AT0364182A patent/AT389887B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-10-04 NO NO823341A patent/NO158066C/no unknown
- 1982-10-05 GB GB08228345A patent/GB2116201B/en not_active Expired
- 1982-10-08 FI FI823440A patent/FI823440L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-10-08 NL NL8203909A patent/NL8203909A/nl not_active Application Discontinuation
- 1982-10-12 BE BE0/209218A patent/BE894675A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-10-14 ES ES516495A patent/ES8400477A1/es not_active Expired
- 1982-10-19 YU YU02353/82A patent/YU235382A/xx unknown
- 1982-10-21 DD DD82244193A patent/DD208986A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-10-21 IT IT23851/82A patent/IT1153274B/it active
- 1982-10-21 CS CS827485A patent/CS235097B2/cs unknown
- 1982-10-26 FR FR8217897A patent/FR2522333B1/fr not_active Expired
- 1982-10-26 KR KR8204799A patent/KR880000353B1/ko active
- 1982-10-28 ZA ZA827876A patent/ZA827876B/xx unknown
- 1982-10-29 IN IN1277/CAL/82A patent/IN156382B/en unknown
- 1982-10-29 CA CA000414473A patent/CA1208021A/en not_active Expired
- 1982-10-29 AU AU90026/82A patent/AU546482B2/en not_active Ceased
- 1982-11-01 NZ NZ202333A patent/NZ202333A/en unknown
- 1982-11-05 BR BR8206416A patent/BR8206416A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-11-08 JP JP57194802A patent/JPS58152091A/ja active Pending
- 1982-11-17 PL PL1982239081A patent/PL135926B1/pl unknown
- 1982-11-23 PH PH28183A patent/PH18531A/en unknown
- 1982-12-06 MX MX195463A patent/MX161612A/es unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL135926B1 (en) | Method of and apparatus for gasifying carbon containing materials | |
| US4181504A (en) | Method for the gasification of carbonaceous matter by plasma arc pyrolysis | |
| US3920417A (en) | Method of gasifying carbonaceous material | |
| US4141694A (en) | Apparatus for the gasification of carbonaceous matter by plasma arc pyrolysis | |
| CN1136299C (zh) | 由固体燃料制造可燃气体、合成气体和还原气体的方法和设备 | |
| US8357216B2 (en) | Two stage dry feed gasification system and process | |
| US6005149A (en) | Method and apparatus for processing organic materials to produce chemical gases and carbon char | |
| FI68075C (fi) | Saett och anordning foer framstaellning av en huvudsakligen kooxid och vaetgas innehaollande gas ur kol- och/eller kolv aeehaltigt utgaongsmaterial | |
| WO2013183036A2 (en) | Melt gasifier system | |
| US5133780A (en) | Apparatus for fixed bed coal gasification | |
| GB725635A (en) | Improvements in or relating to process and apparatus for the production of fuel and synthesis gases | |
| NO822797L (no) | Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av syntesegass | |
| US1866399A (en) | Continuous process for producing high heating value gas | |
| EP0000442A1 (en) | Process and apparatus for the gasification of coal | |
| US2187872A (en) | Gas producer for gasifying granular fuels | |
| US5145490A (en) | Process for fixed bed coal gasification | |
| US2281562A (en) | Fuel gas production | |
| JPS6154354B2 (pl) | ||
| US1938139A (en) | Method of producing combustible gas | |
| GB679095A (en) | Method of and apparatus for effecting thermal processes with finely granular or pulverulent carbonaceous substances with the production of active carbon | |
| GB198328A (pl) | ||
| JPS5826392B2 (ja) | 溶融高炉スラグ顕熱利用法 | |
| JPS5910117Y2 (ja) | 高分子炭化水素のガス化装置 | |
| JPS609075B2 (ja) | 燃料ガスの製造方法 | |
| JPS6210596B2 (pl) |