PL133010B1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- PL133010B1 PL133010B1 PL133010B1 PL 133010 B1 PL133010 B1 PL 133010B1 PL 133010 B1 PL133010 B1 PL 133010B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wires
- steel
- chromium
- sieves
- abrasion
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 35
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 20
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 20
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- -1 For example Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest stal o podwyzszonej odpornosci na korozje i scieranie, przeznaczone szczególnie na druty i wyroby z drutu, takie jak sita, plochy i inne, W stanie techniki do wyrobu wielu konstrukcji sit, przykladowo sit szczelinowych sto¬ sowanych do przesiewania lub segregacji koksu, wegla, rud, materialów ceramicznych i in¬ nych kopalin, jak równiez do wyrobu osprzetu maszyn i urzadzen wlókienniczych, przyklado¬ wo do wyrobu ploch, uzywa sie drutów stalowych, w stosunku do których stawiane sa wymaga¬ nia podwyzszonej odpornosci na scieranie i korozje. Dodatkowo od materialu, z którego wy¬ konywane sa druty, a takze od gotowych drutów, wymaga sie dobrej plastycznosci w procesach obróbki plastycznej na zimno, odpornosci na duze obciazenia, przydatnosci dla potrzeb la¬ czenia za pomoca spawania lub zgrzewania i niebrudzacego oddzialywania na tworzywo bedace w kontakcie z drutem lub z wyrobem z drutu, wymaganie podwyzszonej odpornosci ^na soieranie drutów i wytworzonych z nich wyrobów wynikaja stad, ze w czasie pracy sa one poddawane dlu¬ gotrwalemu sciernemu dzialaniu materialu kopalin o duzej twardosci; w przypadku sit oraz pilujacemu dzialaniu wlókien syntetycznych; w przypadku ploch, wymagania podwyzszonej odpor¬ nosci na korozje drutów i wytworzonych z nich wyrobów wynikaja stad, ze w czasie pracy sa one narazone na korodujace dzialanie atmosfery przemyslowej, a ponadto strumienia zakwaszo¬ nej przemyslowej wody, bedacej nosnikiem przesiewanych materialów oraz agresywnych wodnych roztworów zwiazków chemicznych stosowanych przy przerobie syntetycznych wlókien, wymagania dobrej plastycznosci drutów w procesach obróbki plastycznej na zimno sa podyktowane tym, ze zarówno druty na sita jak i na plochy maja poprzeczne przekroje o powierzchni znacznie mniej- 2 szej od 15 mm , a wiec przekroje uzyskiwane niemal wylacznie sposobem ciagnienia, walcowania lub prasowania na zimno, w tym przekroje o ksztaltach odmiennych od okraglego, przykladowo takie jak plaskownik, plaskownik 2 zaokraglonymi krawedziami trapez i inne. wymagania podwyz¬ szonej odpornosci na obciazenie dotycza drutów na sita oraz sit o duzej nosnosci i wydajnosci,2 133 010 zwlaszcza sit szczelinowych uzywanych w przemysle weglowym, wymagania przydatnosci drutów do ich laczenia zgrzewaniem lub spawaniem dotycza drutów na sita zgrzewane lub sita szcze¬ linowe, gdzie spawanie jest dodatkowa operacja nieprzesuwnego mocowania drutów petlowych na trzpieniu sita. wymagania niebrudzacego oddzialywania drutu stawiane sa w stosunku do dru¬ tów na plochy i plochom wlókienniczym, których powierzchnia powinna miec dodatkowo duza gladkosc, zapewniajaca nieuszkadzanie pasma wlókna.Spelnienie równoczesnie wszystkich wymagan stawianych drutom i wyrobom z drutów o przed¬ miotowym przeznaczeniu jest zagadnieniem trudnym, oczekujacym na optymalne rozwiazania tech¬ niczne. Dotychczas, równoczesnie dobra odpornosc na korozje i na scieranie zapewnia sie dru¬ tom oraz wykonywanym z nich wyrobom przez dobór skladu chemicznego i fazowego stali, oraz przez zastosowany sposób utwardzania drutów.Druty na sita, zwlaszcza na sita szczelinowe i druty wlókiennicze, zwlaszcza na plochy, wykonywane sa ze stali ferrytycznych wysokochromowych, które w swym skladzie chemicznym oprócz zelaza zawieraja wagowo do 0,12% wegla, od 16 do 18% chromu, do 0,7% manganu, do 0,8% krzemu oraz stanowiace zanieczyszczenia metalurgiczne takie kontrolowane pierwiastki jak fosfor do 0,035% i siarke do 0,030%. W powyzszym zakresie skladu chemicznego miesci sie uzy¬ wana na sita i plochy stal w gatunku H17 wedlug PN-66/H-86020. w odosobnionych przypadkach druty na sita wykonuje sie ze stali niskoweglowych, które w swym skladzie chemicznym oprócz zelaza zawieraja wagowo do 0,12% wegla do 0,5% manganu, do 0,05% krzemu, do u,045% fosforu, do 0,035% siarki, do 0,08% aluminium i do 0,30% miedzi.Jedyna zaleta drutów ze stali niskoweglowych jest ich dobra podatnosc do odksztalcen w procesach ciagnienia, walcowania na zimno i nawijania na trzpienie. Odpornosc korozyjna dru¬ tów ze stali niskoweglowych jest niewystarczajaca, a ich odpornosc na scieranie jest zbyt mala. Druty ze stali ferrytycznych wysokochromowych, zawierajacych od 16 do 18% chromu, w tym ze stali H17 maja wystarczajaco dobra podatnosc do odksztalcen plastycznych na zimno i dobra odpornosc na korozje, ale ich odpornosc na scieranie jest niewystarczajaca, mimo ze jest ona nieco wyzsza od odpornosci na scieranie drutów ze stali niskoweglowych.Wzrost zawartosci chromu w ferrycie powoduje jego wzmocnienie oraz poprawia intensywnosc wzmacniania sie ferrytu pod wplywem zgniotu. Intensywnosc wzmacniania ferrytu chromem jest jednak niewielka, a druty ze stali H17 po mozliwym do uzyskania zgniocie do 80% maja wytrzy¬ malosc na rozciaganie ponizej 1000 MPa. wytrzymalosci tej odpowiada twardosc ponizej 290 HB, która jest niewystarczajaca dla skutecznego przeciwdzialania scieraniu drutów. Odpornosc korozyjna drutów ze stali H17 nie moze byc racjonalnie wykorzystana w przypadku ich uzycia do wyrobu sit, ploch i innych wyrobów, narazonych na scieranie w warunkach korozyjnych, poniewaz zanim druty lub wyroby z drutów ulegna korozyjnemu zniszczeniu, wczesniej zostana one zuzyte wskutek scierania, ponadto wykorzystanie drogiego chromu w drutach ze stali H17 narazonych na scieranie jest nieracjonalne równiez i z tego powodu, ze stale ferrytyczne wysokochromowe, zawierajace powyzej 13% chromu swa wysoka odpornosc na korozje zawdzieczaja scisle zwiazanej z podlozem stalowym cienkiej pasywnej warstewce tlenków chromu, która to warstwa zostaje zniszczona przy nieprzerwanym sciernym dzialaniu przesiewanych materialów w przypadku sit, a takze tracym dzialaniu syntetycznych wlókien w przypadku ploch, ponowne odtwarzanie tej warstwy jest nieustannie likwidowane scieraniem. Dlatego tez druty ze stali chromowych ferrytycznych, zawierajacych od 16 do 18% chromu, w warunkach pracy sit i ploch zachowuja sie antykorozyjnie tak jak druty ze stali ferrytycznych chromowych zawierajacych ponizej 13% chromu, to znaczy tak jak gdyby niezdolne byly one do wytworzenia pasywnej warstwy tlenkowej, a swoja odpornosc korozyjna zawdzieczaly wylacznie chromowi zawartemu w roztworze stalym zelaza.Mala odpornosc na scieranie drutów i wyrobów z drutu takich jak sita i plochy oraz innych wyrobów pracujacych w srodowisku intensywnej korozji, Jak równiez brak mozliwosci wlasciwe¬ go wykorzystania odpornosci korozyjnej stali H17 zastosowanej na wyroby narazone równoczes¬ nie na korozje i scieranie jest podstawowa wada tej stali oraz wytwarzanych z niej drutów, sit i ploch.133 010 3 Celem wynalazku jest opracowanie stali o podwyzszonej odpornosci na korozje i sciera¬ nie, przeznaczonej szczególnie na druty i wyroby z drutu, w tym na sita i plochy, która bylaby tansza od stali H17 i zapewniala racjonalne wykorzystanie skladników stopowych sta¬ li. Cel ten osiagnieto przez opracowanie stali o podwyzszonej odpornosci na korozje i scie¬ ranie, przeznaczonej szczególnie na druty i wyroby z drutu, w tym na sita i plochy, która w swym skladzie chemicznym ma spotykane w stalach niskoweglowych wagowe zawartosci wegla do 0,12%, fosforu do 0,035%, siarki do 0,035%, aluminium do 0,08%, miedzi do 0,25% oraz mangan, krzem i chrom, reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia. Stal ta charaktery¬ zuje sie tym, ze w swym skladzie chemicznym przy zawartosci wagowej wegla od 0,04- do 0,08% i manganu od 0,55 do 1,1%, zawiera wagowo krzemu od 0,9 do 1,2% i chromu od 3,0 do 4,0%.Zastrzegana ilosc równoczesnej zawartosci poszczególnych skladników w stali wedlug wynalazku uzasadnia sie tym, ze wegiel w granicach od 0,04 do 0,08% zapewnia korzystna dla odpornosci korozyjnej i dla przeróbki plastycznej na zimno ferrytyczna strukture stali, zawartosc chromu w granicach 3,0 do 4,0% nie wprowadza istotnych zmian strukturalnych w stali i jest wystarczajaca dla uzyskania podwyzszonej odpornosci na korozje, a krzem w granicach 0,9 do 1,2% lacznie z manganem w granicach 0,55 do 1,1% wzmacniaja ferryt, przy czym wzmocnienie to jest wieksze w porównaniu ze wzmocnieniem ferrytu w stali H17. W zastrzeganym skladzie chemicznym krzem nie zmienia w sposób szkodliwy skladu fazowego stali, jak równiez jej po¬ datnosci do przeróbki plastycznej na zimno. Krzem podnosi natomiast odpornosc wyrobów sta¬ lowych na scieranie. przykladem zastosowania stali o podwyzszonej odpornosci na korozje i scieranie wedlug wynalazku Jest stal, która ma w swym skladzie chemicznym wagowo 0,05% wegla, 0,020% fosforu, 0,018% siarki, 0,02% miedzi, 0,6% manganu i 1,1% krzemu i 3,5% chromu, z której wytwarza sie druty stalowe na plochy wlókiennicze. Druty te sa ciagnione i nastepnie splaszczane na zimno sposobem walcowania, uzyskujac po splaszczeniu wytrzymalosc na rozciaganie powyzej 1000 MPa.Zaleta stali wedlug wynalazku jest to, ze w przeznaczeniu na wyroby narazone równo¬ czesnie na korozje i scieranie zastepuje ona równorzednie, biorac od niej o wiele drozsze stale ferrytyczne wysokochromowe, w tym stal H17.Zastrzezenie patentowe Stal o podwyzszonej odpornosci na korozje i scieranie przeznaczona na druty i wyroby z drutu, w tym na sita i plochy, zawierajaca wagowo wegiel od 0,04 do 0,08%, mangan od 0,55 do 1,1%, fosfor do 0,035%, siarke do 0,035%, aluminium do 0,08%, miedz do 0,25% oraz krzem i chrom, reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienna tym, ze zawiera wagowo krzem od 0,9 do 1,2% i chrom od 3,0 do 4,0%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Stal o podwyzszonej odpornosci na korozje i scieranie przeznaczona na druty i wyroby z drutu, w tym na sita i plochy, zawierajaca wagowo wegiel od 0,04 do 0,08%, mangan od 0,55 do 1,1%, fosfor do 0,035%, siarke do 0,035%, aluminium do 0,08%, miedz do 0,25% oraz krzem i chrom, reszta zelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienna tym, ze zawiera wagowo krzem od 0,9 do 1,2% i chrom od 3,0 do 4,0%. PL
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69605350T2 (de) | Stahl und Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit hoher Abriebfestigkeit | |
| CN102712080B (zh) | 锯线 | |
| KR960006988B1 (ko) | 열연강선, 세강선 및 꼬임강선 및 그 제조방법 | |
| de Sousa et al. | Abrasion resistance of Fe–Cr–C coating deposited by FCAW welding process | |
| KR101392017B1 (ko) | 가공성이 우수한 고탄소강 선재 | |
| WO2011089782A1 (ja) | 線材、鋼線、及び線材の製造方法 | |
| KR100709846B1 (ko) | 신선 가공성이 우수한 고탄소강 선재 및 그의 제조방법 | |
| WO2012072884A1 (en) | Ultra high-strength structural steel and method for producing ultra high-strength structural steel | |
| CA2980886C (en) | High-carbon steel wire material with excellent wire drawability, and steel wire | |
| KR102735097B1 (ko) | 열연 강판, 용융 도금 강판, 및 열연 강판의 제조 방법 | |
| FI60241B (fi) | Vaermebehandlade gjutjaernslegeringar | |
| US4071734A (en) | Powder electrode strip for surfacing with wear-resistant alloy | |
| PL133010B1 (pl) | ||
| JP3548414B2 (ja) | 硬化肉盛溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CN103717326B (zh) | 线材、使用该线材的钢丝以及钢坯 | |
| PL137619B1 (en) | Steel of improved corrosion and abrasive wear resistance | |
| Krishnan et al. | Design and Analysis of Modified Idler in Drag Chain Conveyor | |
| Buzauova et al. | Research of the unacceptable defects causes in the manufacture of reinforcing rope | |
| KR20240045358A (ko) | 강 용접 부재 | |
| Borsato et al. | Fatigue properties of solution strengthened ferritic ductile cast irons in heavy section castings | |
| CN111496415A (zh) | 一种圆锥破碎机中的高性能动定锥及其制备方法 | |
| JPH0718590A (ja) | ワイヤロープ | |
| USRE26454E (en) | Cold-drawn and tempered wire of | |
| CA1280915C (en) | High strength and high toughness steel bar, rod and wire and the process of producing the same | |
| JPH04236742A (ja) | 耐食性に優れたACSR用高強度Znめっき鋼線の製造方法 |