PL132496B2 - Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics - Google Patents

Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics Download PDF

Info

Publication number
PL132496B2
PL132496B2 PL24045083A PL24045083A PL132496B2 PL 132496 B2 PL132496 B2 PL 132496B2 PL 24045083 A PL24045083 A PL 24045083A PL 24045083 A PL24045083 A PL 24045083A PL 132496 B2 PL132496 B2 PL 132496B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
formaldehyde
cross
linking
catalyst
phenol
Prior art date
Application number
PL24045083A
Other languages
English (en)
Other versions
PL240450A2 (en
Inventor
Krystyna Roczniak
Zygmunt Wirpsza
Krzysztof Brozyna
Andrzej Czyzewski
Andrzej Wylon
Original Assignee
Wyzsza Szkola Inzynierska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wyzsza Szkola Inzynierska filed Critical Wyzsza Szkola Inzynierska
Priority to PL24045083A priority Critical patent/PL132496B2/pl
Publication of PL240450A2 publication Critical patent/PL240450A2/xx
Publication of PL132496B2 publication Critical patent/PL132496B2/pl

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób sieciowania tworzyw fenolowo-formaldehydowych i melaminowo-formaldehydowych wobec katalizatorów zlozonych, skladajacych sie co najmniej z dwu skladników.Znane sa powszechnie sposoby wytwarzania termoutwardzalnych fenolowo-formaldehydo¬ wych lub maleminowo-formaldehydowych tworzyw polikondensacyjch, sieciowanych bez uzycia katalizatorów kwasowych (Z. Wirpsza, J. Brzezinski „Aminoplasty", Warszawa WNT 1970, str. 192). Tworzywatakie charakteryzuja sie stosunkowo dlugim czasem utwardzania. Skrócenie czasu sieciowania niktórych zywic i tloczyw termoutwardzalnych uzyskuje sie przez wprowadzenie do nich kwasowych katalizatorów utwardzania, np. w postaci katalizatorów utajonych lub/i komple¬ ksowych katalizatorów utwardzania (opisy patentowe polskie nr 80 855 i nr 82 280). Katalizatory te obojetne podczas przechowywania rozkladaja sie w warunkach przetwórstwa wydzielajac wolny kwas, który po utwardzeniu tworzywa pozostaje w nim przyspieszajac procesy starzeniowe w tworzywie oraz powodujac niszczenie takich materialów jak drewno, celuloza, papier, niektóre metale itp., z którymi styka sie utwardzone tworzywo, np, w postaci spoiw klejowych, czesci maszyn.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze w obecnosci niektórych dobranych zwiazków chemicznych nazwanych antykatalizatorami, po katalitycznym usieciowaniu polimeru nastepuje zneutralizowa¬ nie wolnego kwasu. Reakcja antykatalizatora z katalizatorem kwasowym zachodzi z dostatecznie duzym opóznieniem i nie wywiera wplywu na szybkosc katalitycznego utwardzania tworzywa.Istota wynalazku polega na tym, ze w sklad zlozonego katalizatora sieciowania fenolowo-for¬ maldehydowych lub melaminowo-formaldehydowych tworzyw polikondensacyjnych wchodzi antykatalizator, którym jest zwiazek lub zwiazki obojetne w warunakch przetwórstwa, a uaktyw¬ niajacy sie i zobojetniajacy kwas dopiero po usieciowaniu polimeru. Antykatalizator dodaje sie w ilosci 0,1 do 200, korzystnie 100% molowych w przeliczeniu na substancje kwasowe lub poten-2 132496 cjalnie kwasowe. Jako antykatalizator stosuje sie zwiazek kompleksowy, korzystnie chelatowy metalu dwu- lub trójwartosciowego lub/i IV-rzedowe sole amoniowe.Wedlug wynalazku jako antykatalizator stosuje sie oksynian cynku. Do tworzyw termoutwar¬ dzalnych dodaje sie katalizator zlozony z: kwasu borowego lub dwuchlorohydryny gliceryny lub innego katalizatora kwasowego siecioania oraz oksynianu cynku jako antykatalizatora. W zale¬ znosci od rodzaju tworzywa sztucznego w sklad katalizatora zlozonego moga ponadto wchodzic: inhibitor reakcji sieciowania w postaci soli slabego kwasu i mocnej zasady, np. stearynian wapnia oraz bufor, zwiazek lub zwiazki dodawane w celu zastapienia lotnego, mocnego kwasu kwasem o optymalnej mocy. Jako bufory mozna stosowac np. szczawian sodu lub/i p-toluenosulfonian sodu lub/i inne sole kwasów niorganicznych i organicznych. Katalizatory zlozone wprowadza sie do mieszaniny surowców, pólproduktów lub gotowych produktów, w dowolnym etapie wytwarzania tworzyw polikondensacyjnych.Przedmiot wynalazku zostanie blizej objasniony w przykladach wykonania.Przyklad I.Skladniki: 25 kg zywicy fenolowo-formaldehydowej typu rezoiowego 25 kg maczki drzewnej 1 kg dwuchlorohydryny gliceryny 0,941 kg stearynianu wapnia 1,203 kg p-toluenosulfonianu sodu 2,736 kg oksynianu cynku miesza sie w mieszarce zetowej i walcuje na goracych walcach frykcyjnych do uzyskania zadanej plastycznosci tloczywa. Nastepnie plyty tloczywa miele sie w mlynku udarowy zaopatrzonym w sito. Dolna granica optymalnego zakresu prasowania tloczywa sporzadzonego wedlug sposobu bedacego przedmiotem wynalazku przetwarzanego w warunkach standardowych wynosi 1,55 min/mm grubosci wypraski w porównaniu do 1,87 min/mm grubosci wypraski tloczywa nie zawierajacego katalizatora zlozonego i natykatalizatora.Tloczywo wedlug wynalazku ma nastepujace wlasciwosci fizyko-mechaniczne: Plynnosc metoda Raschiga — 0,173 m Gestosc metoda hydrostatyczna — 1350 kg/m3 Gestoscpozorna — 610 kg/m3 Skurczprasowniczy — 0,66 % Udarnosc metodaCharpy — 5592 J/m Udarnosc z karbem metoda Charpy — 1472 J/m2 Dorazna wytrzymalosc na zginanie — 722 X 10 N/m2 Dorazna wytrzymalosc na sciskanie — 1961X 105 N/m2 Odpornosc termiczna wg Martensa — 375 K Przyklad II.Skladniki: 500 kg zywicy fenolowo-formaldehydowej typu nowolakowego 500 kg maczki drzewnej 10 kg deuchlorohydryny gliceryny 14,1 kg stearynianu w7apnia 7,27 kg szczawianu wapnia 27,36 kg oksynianu cynku miesza sie i walcuje na goracych walcach frykcyjnych metoda ciagla. Platy tloczywa miele sie w mlynku udarowym zaopatrzonym w odpowiednie sito. Dolna granica optymalnego zakresu praso¬ wania tloczywa sporzadzonego wedlug sposobu bedacego przedmiotem wynalazku, prasowanego w warunkach standardowych wynosi 1,31 min/mm grubosci w porównaniu do 2,33 min/mm grubosci wypraski tloczywa nie zawierajacego katalizatora zlozonego i antykatalizatora.Tloczywo wedlug wynalazku ma nastepujace wlasciwosci fizyko-mechaniczne: Plastycznosc prasownicza metoda Raschiga — 0,2 m1320 kg/m3 450 kg/m3 0,54% 4512 J/m2 1962 J/m2 668X105 N/m2 1704X105N/m2 375 K 3 37,5 mg 16 kV/mm 132496 Gestosc metoda hydrostatyczna — Gestoscpozorna — Skurczprasowniczy — Udarnosc metodaCarpy — Udarnosc z karbem metoda Charpy — Dorazna wytrzymalosc na zginanie — Dorazna wytrzymalosc na sciskanie — Odpornosc termiczna wg Martensa — Odpornosc na zar wg Scharmma-Zebrowskiego — Chlonnosc wody po 24 godzinach moczenia w wodzie — Wytrzymalosc dielektryczna — Przykladni.Skladniki: 100 kg tloczywa maleminowo-formaldehydowego 2 kg dwuchlorohydryny gliceryny 1,88 kg stearynianu wapnia 2,40 kg p-toleuenosulfonianu sodu 5,47 kg oksynianu cynku homogenizowano w mlynie kulowym przez 8 godzin. Dolna granica optymalnego zakresu praso¬ wania tloczywa prasowanego wedlug sposobu podanego w opisie w standardowych warunkach wynosi 1,15 min/mm grubosci wypraski w porównaniu do 1,87 min/mm grubosci wypraski, a górna — 5,43 min/mm w porównaniu do 4,88 min/mm grubosci wypraski tloczywa nie zawieraja¬ cego katalizatora zlozonego i antykatalizatora.Tloczywo sporzadzone wedlug wynalazku ma nastepujace wlasciwosci fizyko-mechaniczne: Plastycznosc prasownicza metoda Raschiga — 0,25 m Gestosc metoda hydrostatyczna — 1470 kg/m3 Gestoscpozorna — 348 kg/m3 Skurczprasowniczy — 0,22% Udarnosc metodaCharpy — 3434 J/m2 Udarnosc z karbem metoda Charpy — 1471 J/m2 Dorazna wytrzymalosc na zginanie — 631X 105 N/m2 Odpornosc termiczna wg Martensa — 443 K Odpornosc na zar wg Schramma-Zebrowskiego — 3 Chlonnoscwody — 31,6 mg Przyklad IV.Skladniki: 100 kg tloczywa maleminowo-formaldehydowego 1 kg kwasu borowego 7,83 kg stearynianu wapnia 2,7 kg oksynianu cynku homogenizowano przez 8 godzin w mlynie kulowym. Dolna granica optymalnego zakresu praso¬ wania tloczywa sporzadzonego wedlug podanego sposobu wynosi 1,19 min/mm grubosci wypraski w porównaniu do 1,64 min/mm grubosci, a górna — 5,10 min/mm grubosci w porównaniu z 4,78 min/mm grubosci wypraski tloczywa nie zawierajacego katalizatora zlozonego i antykataliratora.Wedlug wynalazku tloczywo ma nastepujace wlasciwosci fizyko-mechaniczne: Gestosc metoda hydrostatyczna Skurcz prasowniczy Udarnosc metoda Charpy Udarnosc z karbem metoda Charpy Dorazna wytrzymalosc na zginanie — 364 X 105 N/mr Odpornosc termiczna wg Martensa — Odpornosc na zar wg Schramma-Zebrowskiego — Chlonnoscwody — 1480 kg/m 0,30% 3727 J/m2 1765 J/m2 364X1051 414 K 3 19 mg4 132496 Zastrzezenie patentowe Sposób sieciowania tworzyw fenolowo-formaldehydowych i melaminowo-formaldehydo- wych wobec katalizatorów zlozonych, zawierajacych co najmniej dwa skladniki, z którychjednym jest zawsze katalizator kwasowy, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator w którego sklad wchodzi w przeliczeniu na substancje kwasowe i/lub potencjonalne kwasowe 0,1 do 200, korzystnie 100% molowych antykatalizatora, którym jest oksynian cynku, kompleksowy zwiazek nieaktywny w warunkach wytwarzania i w pierwszej fazie przetwórstwa tworzyw polikondensacyjnych, a uak¬ tywniajacy sie w dalszej fazie przetwórstwa i zobojetniajacy katalizator kwasowy dopiero po usieciowaniu tworzywa.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób sieciowania tworzyw fenolowo-formaldehydowych i melaminowo-formaldehydo- wych wobec katalizatorów zlozonych, zawierajacych co najmniej dwa skladniki, z którychjednym jest zawsze katalizator kwasowy, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator w którego sklad wchodzi w przeliczeniu na substancje kwasowe i/lub potencjonalne kwasowe 0,1 do 200, korzystnie 100% molowych antykatalizatora, którym jest oksynian cynku, kompleksowy zwiazek nieaktywny w warunkach wytwarzania i w pierwszej fazie przetwórstwa tworzyw polikondensacyjnych, a uak¬ tywniajacy sie w dalszej fazie przetwórstwa i zobojetniajacy katalizator kwasowy dopiero po usieciowaniu tworzywa. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
PL24045083A 1983-02-04 1983-02-04 Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics PL132496B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24045083A PL132496B2 (en) 1983-02-04 1983-02-04 Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24045083A PL132496B2 (en) 1983-02-04 1983-02-04 Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL240450A2 PL240450A2 (en) 1983-12-19
PL132496B2 true PL132496B2 (en) 1985-03-30

Family

ID=20015810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24045083A PL132496B2 (en) 1983-02-04 1983-02-04 Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL132496B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL240450A2 (en) 1983-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Papadopoulos Property comparisons and bonding efficiency of UF and PMDI bonded particleboards as affected by key process variables
RU2007136554A (ru) Получение формованных изделий из мелкодисперсных материалов на основе лигноцеллюлозы
CA3031981C (en) HARDENING OF CONNECTION SYSTEMS
IE81045B1 (en) Modified phenol-aldehyde resin and binder system
Wibowo et al. Simultaneous improvement of formaldehyde emission and adhesion of medium-density fiberboard bonded with low-molar ratio urea-formaldehyde resins modified with nanoclay
NZ330691A (en) A bonding-agent composition and its use, and a method of producing particle boards using tanins and acidic ammonium salts
US3839251A (en) Phenolic resin and process for making same
Nicollin et al. Fast pressing composite using tannin-furfuryl alcohol resin and vegetal fibers reinforcement
US5683616A (en) Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials
JP2999224B2 (ja) 圧縮粒子およびフェノール樹脂からなる成形品の製造方法
PL132496B2 (en) Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics
US3903041A (en) Composition board and process
CA1241900A (en) Composite material based on particles of a plant origin and the method of manufacturing thereof
US1899768A (en) Sawdust wood fiber board and method of making same
CH686352A5 (de) Recyclingverfahren fuer nicht faserverstaerkte duroplastische Kunststoffe.
EP0915141A1 (en) Phenol-melamine-urea-formaldehyde copolymer resin compositions, method of making and curing catalysts thereof
DE4142251C2 (de) Recyclingverfahren für nicht faserverstärkte duroplastische Kunststoffe, damit hergestelltes Granulat und seine Verwendung
US2527795A (en) Process for preparing a urea formaldehyde cellulosic composition
SU1178753A1 (ru) Полимерна пресскомпозици дл древесностружечных плит
RU1812197C (ru) Композици дл древесно-стружечных плит
KR0180887B1 (ko) 저밀도 섬유판의 제조방법
Orji Development of Wood-Thermoset Composites for use in Additive Manufacturing
JPS6054179B2 (ja) 化粧板の製法
JP4882650B2 (ja) 木質ボード及びその製造方法
JPS6124183B2 (pl)