PL132496B2 - Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics - Google Patents
Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics Download PDFInfo
- Publication number
- PL132496B2 PL132496B2 PL24045083A PL24045083A PL132496B2 PL 132496 B2 PL132496 B2 PL 132496B2 PL 24045083 A PL24045083 A PL 24045083A PL 24045083 A PL24045083 A PL 24045083A PL 132496 B2 PL132496 B2 PL 132496B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- formaldehyde
- cross
- linking
- catalyst
- phenol
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title claims description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 8
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims description 5
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 7
- HTPBWAPZAJWXKY-UHFFFAOYSA-L zinc;quinolin-8-olate Chemical compound [Zn+2].C1=CN=C2C([O-])=CC=CC2=C1.C1=CN=C2C([O-])=CC=CC2=C1 HTPBWAPZAJWXKY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- KVCGISUBCHHTDD-UHFFFAOYSA-M sodium;4-methylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 KVCGISUBCHHTDD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób sieciowania tworzyw fenolowo-formaldehydowych i melaminowo-formaldehydowych wobec katalizatorów zlozonych, skladajacych sie co najmniej z dwu skladników.Znane sa powszechnie sposoby wytwarzania termoutwardzalnych fenolowo-formaldehydo¬ wych lub maleminowo-formaldehydowych tworzyw polikondensacyjch, sieciowanych bez uzycia katalizatorów kwasowych (Z. Wirpsza, J. Brzezinski „Aminoplasty", Warszawa WNT 1970, str. 192). Tworzywatakie charakteryzuja sie stosunkowo dlugim czasem utwardzania. Skrócenie czasu sieciowania niktórych zywic i tloczyw termoutwardzalnych uzyskuje sie przez wprowadzenie do nich kwasowych katalizatorów utwardzania, np. w postaci katalizatorów utajonych lub/i komple¬ ksowych katalizatorów utwardzania (opisy patentowe polskie nr 80 855 i nr 82 280). Katalizatory te obojetne podczas przechowywania rozkladaja sie w warunkach przetwórstwa wydzielajac wolny kwas, który po utwardzeniu tworzywa pozostaje w nim przyspieszajac procesy starzeniowe w tworzywie oraz powodujac niszczenie takich materialów jak drewno, celuloza, papier, niektóre metale itp., z którymi styka sie utwardzone tworzywo, np, w postaci spoiw klejowych, czesci maszyn.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze w obecnosci niektórych dobranych zwiazków chemicznych nazwanych antykatalizatorami, po katalitycznym usieciowaniu polimeru nastepuje zneutralizowa¬ nie wolnego kwasu. Reakcja antykatalizatora z katalizatorem kwasowym zachodzi z dostatecznie duzym opóznieniem i nie wywiera wplywu na szybkosc katalitycznego utwardzania tworzywa.Istota wynalazku polega na tym, ze w sklad zlozonego katalizatora sieciowania fenolowo-for¬ maldehydowych lub melaminowo-formaldehydowych tworzyw polikondensacyjnych wchodzi antykatalizator, którym jest zwiazek lub zwiazki obojetne w warunakch przetwórstwa, a uaktyw¬ niajacy sie i zobojetniajacy kwas dopiero po usieciowaniu polimeru. Antykatalizator dodaje sie w ilosci 0,1 do 200, korzystnie 100% molowych w przeliczeniu na substancje kwasowe lub poten-2 132496 cjalnie kwasowe. Jako antykatalizator stosuje sie zwiazek kompleksowy, korzystnie chelatowy metalu dwu- lub trójwartosciowego lub/i IV-rzedowe sole amoniowe.Wedlug wynalazku jako antykatalizator stosuje sie oksynian cynku. Do tworzyw termoutwar¬ dzalnych dodaje sie katalizator zlozony z: kwasu borowego lub dwuchlorohydryny gliceryny lub innego katalizatora kwasowego siecioania oraz oksynianu cynku jako antykatalizatora. W zale¬ znosci od rodzaju tworzywa sztucznego w sklad katalizatora zlozonego moga ponadto wchodzic: inhibitor reakcji sieciowania w postaci soli slabego kwasu i mocnej zasady, np. stearynian wapnia oraz bufor, zwiazek lub zwiazki dodawane w celu zastapienia lotnego, mocnego kwasu kwasem o optymalnej mocy. Jako bufory mozna stosowac np. szczawian sodu lub/i p-toluenosulfonian sodu lub/i inne sole kwasów niorganicznych i organicznych. Katalizatory zlozone wprowadza sie do mieszaniny surowców, pólproduktów lub gotowych produktów, w dowolnym etapie wytwarzania tworzyw polikondensacyjnych.Przedmiot wynalazku zostanie blizej objasniony w przykladach wykonania.Przyklad I.Skladniki: 25 kg zywicy fenolowo-formaldehydowej typu rezoiowego 25 kg maczki drzewnej 1 kg dwuchlorohydryny gliceryny 0,941 kg stearynianu wapnia 1,203 kg p-toluenosulfonianu sodu 2,736 kg oksynianu cynku miesza sie w mieszarce zetowej i walcuje na goracych walcach frykcyjnych do uzyskania zadanej plastycznosci tloczywa. Nastepnie plyty tloczywa miele sie w mlynku udarowy zaopatrzonym w sito. Dolna granica optymalnego zakresu prasowania tloczywa sporzadzonego wedlug sposobu bedacego przedmiotem wynalazku przetwarzanego w warunkach standardowych wynosi 1,55 min/mm grubosci wypraski w porównaniu do 1,87 min/mm grubosci wypraski tloczywa nie zawierajacego katalizatora zlozonego i natykatalizatora.Tloczywo wedlug wynalazku ma nastepujace wlasciwosci fizyko-mechaniczne: Plynnosc metoda Raschiga — 0,173 m Gestosc metoda hydrostatyczna — 1350 kg/m3 Gestoscpozorna — 610 kg/m3 Skurczprasowniczy — 0,66 % Udarnosc metodaCharpy — 5592 J/m Udarnosc z karbem metoda Charpy — 1472 J/m2 Dorazna wytrzymalosc na zginanie — 722 X 10 N/m2 Dorazna wytrzymalosc na sciskanie — 1961X 105 N/m2 Odpornosc termiczna wg Martensa — 375 K Przyklad II.Skladniki: 500 kg zywicy fenolowo-formaldehydowej typu nowolakowego 500 kg maczki drzewnej 10 kg deuchlorohydryny gliceryny 14,1 kg stearynianu w7apnia 7,27 kg szczawianu wapnia 27,36 kg oksynianu cynku miesza sie i walcuje na goracych walcach frykcyjnych metoda ciagla. Platy tloczywa miele sie w mlynku udarowym zaopatrzonym w odpowiednie sito. Dolna granica optymalnego zakresu praso¬ wania tloczywa sporzadzonego wedlug sposobu bedacego przedmiotem wynalazku, prasowanego w warunkach standardowych wynosi 1,31 min/mm grubosci w porównaniu do 2,33 min/mm grubosci wypraski tloczywa nie zawierajacego katalizatora zlozonego i antykatalizatora.Tloczywo wedlug wynalazku ma nastepujace wlasciwosci fizyko-mechaniczne: Plastycznosc prasownicza metoda Raschiga — 0,2 m1320 kg/m3 450 kg/m3 0,54% 4512 J/m2 1962 J/m2 668X105 N/m2 1704X105N/m2 375 K 3 37,5 mg 16 kV/mm 132496 Gestosc metoda hydrostatyczna — Gestoscpozorna — Skurczprasowniczy — Udarnosc metodaCarpy — Udarnosc z karbem metoda Charpy — Dorazna wytrzymalosc na zginanie — Dorazna wytrzymalosc na sciskanie — Odpornosc termiczna wg Martensa — Odpornosc na zar wg Scharmma-Zebrowskiego — Chlonnosc wody po 24 godzinach moczenia w wodzie — Wytrzymalosc dielektryczna — Przykladni.Skladniki: 100 kg tloczywa maleminowo-formaldehydowego 2 kg dwuchlorohydryny gliceryny 1,88 kg stearynianu wapnia 2,40 kg p-toleuenosulfonianu sodu 5,47 kg oksynianu cynku homogenizowano w mlynie kulowym przez 8 godzin. Dolna granica optymalnego zakresu praso¬ wania tloczywa prasowanego wedlug sposobu podanego w opisie w standardowych warunkach wynosi 1,15 min/mm grubosci wypraski w porównaniu do 1,87 min/mm grubosci wypraski, a górna — 5,43 min/mm w porównaniu do 4,88 min/mm grubosci wypraski tloczywa nie zawieraja¬ cego katalizatora zlozonego i antykatalizatora.Tloczywo sporzadzone wedlug wynalazku ma nastepujace wlasciwosci fizyko-mechaniczne: Plastycznosc prasownicza metoda Raschiga — 0,25 m Gestosc metoda hydrostatyczna — 1470 kg/m3 Gestoscpozorna — 348 kg/m3 Skurczprasowniczy — 0,22% Udarnosc metodaCharpy — 3434 J/m2 Udarnosc z karbem metoda Charpy — 1471 J/m2 Dorazna wytrzymalosc na zginanie — 631X 105 N/m2 Odpornosc termiczna wg Martensa — 443 K Odpornosc na zar wg Schramma-Zebrowskiego — 3 Chlonnoscwody — 31,6 mg Przyklad IV.Skladniki: 100 kg tloczywa maleminowo-formaldehydowego 1 kg kwasu borowego 7,83 kg stearynianu wapnia 2,7 kg oksynianu cynku homogenizowano przez 8 godzin w mlynie kulowym. Dolna granica optymalnego zakresu praso¬ wania tloczywa sporzadzonego wedlug podanego sposobu wynosi 1,19 min/mm grubosci wypraski w porównaniu do 1,64 min/mm grubosci, a górna — 5,10 min/mm grubosci w porównaniu z 4,78 min/mm grubosci wypraski tloczywa nie zawierajacego katalizatora zlozonego i antykataliratora.Wedlug wynalazku tloczywo ma nastepujace wlasciwosci fizyko-mechaniczne: Gestosc metoda hydrostatyczna Skurcz prasowniczy Udarnosc metoda Charpy Udarnosc z karbem metoda Charpy Dorazna wytrzymalosc na zginanie — 364 X 105 N/mr Odpornosc termiczna wg Martensa — Odpornosc na zar wg Schramma-Zebrowskiego — Chlonnoscwody — 1480 kg/m 0,30% 3727 J/m2 1765 J/m2 364X1051 414 K 3 19 mg4 132496 Zastrzezenie patentowe Sposób sieciowania tworzyw fenolowo-formaldehydowych i melaminowo-formaldehydo- wych wobec katalizatorów zlozonych, zawierajacych co najmniej dwa skladniki, z którychjednym jest zawsze katalizator kwasowy, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator w którego sklad wchodzi w przeliczeniu na substancje kwasowe i/lub potencjonalne kwasowe 0,1 do 200, korzystnie 100% molowych antykatalizatora, którym jest oksynian cynku, kompleksowy zwiazek nieaktywny w warunkach wytwarzania i w pierwszej fazie przetwórstwa tworzyw polikondensacyjnych, a uak¬ tywniajacy sie w dalszej fazie przetwórstwa i zobojetniajacy katalizator kwasowy dopiero po usieciowaniu tworzywa.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób sieciowania tworzyw fenolowo-formaldehydowych i melaminowo-formaldehydo- wych wobec katalizatorów zlozonych, zawierajacych co najmniej dwa skladniki, z którychjednym jest zawsze katalizator kwasowy, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator w którego sklad wchodzi w przeliczeniu na substancje kwasowe i/lub potencjonalne kwasowe 0,1 do 200, korzystnie 100% molowych antykatalizatora, którym jest oksynian cynku, kompleksowy zwiazek nieaktywny w warunkach wytwarzania i w pierwszej fazie przetwórstwa tworzyw polikondensacyjnych, a uak¬ tywniajacy sie w dalszej fazie przetwórstwa i zobojetniajacy katalizator kwasowy dopiero po usieciowaniu tworzywa. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24045083A PL132496B2 (en) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24045083A PL132496B2 (en) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL240450A2 PL240450A2 (en) | 1983-12-19 |
| PL132496B2 true PL132496B2 (en) | 1985-03-30 |
Family
ID=20015810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24045083A PL132496B2 (en) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL132496B2 (pl) |
-
1983
- 1983-02-04 PL PL24045083A patent/PL132496B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL240450A2 (en) | 1983-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Papadopoulos | Property comparisons and bonding efficiency of UF and PMDI bonded particleboards as affected by key process variables | |
| RU2007136554A (ru) | Получение формованных изделий из мелкодисперсных материалов на основе лигноцеллюлозы | |
| CA3031981C (en) | HARDENING OF CONNECTION SYSTEMS | |
| IE81045B1 (en) | Modified phenol-aldehyde resin and binder system | |
| Wibowo et al. | Simultaneous improvement of formaldehyde emission and adhesion of medium-density fiberboard bonded with low-molar ratio urea-formaldehyde resins modified with nanoclay | |
| NZ330691A (en) | A bonding-agent composition and its use, and a method of producing particle boards using tanins and acidic ammonium salts | |
| US3839251A (en) | Phenolic resin and process for making same | |
| Nicollin et al. | Fast pressing composite using tannin-furfuryl alcohol resin and vegetal fibers reinforcement | |
| US5683616A (en) | Process for preparing ceramic-like materials and the ceramic-like materials | |
| JP2999224B2 (ja) | 圧縮粒子およびフェノール樹脂からなる成形品の製造方法 | |
| PL132496B2 (en) | Method of cross-linking of phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde plastics | |
| US3903041A (en) | Composition board and process | |
| CA1241900A (en) | Composite material based on particles of a plant origin and the method of manufacturing thereof | |
| US1899768A (en) | Sawdust wood fiber board and method of making same | |
| CH686352A5 (de) | Recyclingverfahren fuer nicht faserverstaerkte duroplastische Kunststoffe. | |
| EP0915141A1 (en) | Phenol-melamine-urea-formaldehyde copolymer resin compositions, method of making and curing catalysts thereof | |
| DE4142251C2 (de) | Recyclingverfahren für nicht faserverstärkte duroplastische Kunststoffe, damit hergestelltes Granulat und seine Verwendung | |
| US2527795A (en) | Process for preparing a urea formaldehyde cellulosic composition | |
| SU1178753A1 (ru) | Полимерна пресскомпозици дл древесностружечных плит | |
| RU1812197C (ru) | Композици дл древесно-стружечных плит | |
| KR0180887B1 (ko) | 저밀도 섬유판의 제조방법 | |
| Orji | Development of Wood-Thermoset Composites for use in Additive Manufacturing | |
| JPS6054179B2 (ja) | 化粧板の製法 | |
| JP4882650B2 (ja) | 木質ボード及びその製造方法 | |
| JPS6124183B2 (pl) |