Opis patentowy opublikowano: 19*41215 130869 [c u 11*\* - adu §l I" TInTaT PatenTO*rqo 1 •- ¦< " <--^i | Bti GL' C2?C 3»#* Twórcawynalazku Uprawniony r pafentar Union Carbide Garporatten, DaS&ttfy (Stany Zjednoczona AmetykiJ \*tm nmwrtktiu* ma Dodatek wauadmvy do plynnych stópdw l&atm »z*dk*iotem wyaafcez&u jestt dfcdat*1fc Wanado¬ wy* piyffittyefc stopów zdTaisav np*. stoi. Bar&atój saeaególoWo wynalazek d«*yczy dttdstfca obejmy* jajeego V#V ora« wapniowy srodfcfc r^dutotfacy.. W .procesie wy&waffzania- stopów z€iaaa;r npi stali do plynnego s$ópu dodaje s*e; zwykle wameut 2nairo do^ad' teemtologie <*b«jimij4 stosowanie slkptfw zefsEaowamadowyfcft oraa m^etfisa&ów 2&w*te* rajacych wanad* i wegiel otaz wswbk!;, Wflegiel: i a#efc Sa- otfie przedstawiane- w opasie pa*emtewrystt Stanów Zjednoezónych Ameicdifc HS 3 terialy te, chociaz Ibardzo uzyteczne w^ttsatgaj^ w prowsacft Uechno$ogl€znycn% uzyai* s&rdte6wc zaewfe- ra$?cych glin, wegiel i a#)tV a w ieoiisetew«ncjS? Hi* moga; byc1 w sposób1 zadowaiaj^sy *to38Wau& we w&2ysf&icn' prezesach, iip. da wy^warfiariar stali praeznaesoftej dfe otrzymywania* mur &&&£ wyso* kogatunkowycfr stali kowaln^eifc Granulki mieszaniny V206 plus* gfim plufc krz*m plu stop* kriemow«^wapni€W5S Va©frjllte glin* plus wa^n-terzem orac „ied**ai^ pUis 21% 34% lub 9W ^toptr k^a^ow»^a|l<»w^gi pofittsne upezetl^ nitr arrtdizw ^wwrwano- jlaW^ jfótild® wanao* na jki* wi^ztrfmii^ plonnej stalfe ©Batt&eiitoe ^d^oalfltf* oznacza uwodniony wanad&fó stt&ft zawi«rctj4ey dfW V£)$f m N^O i$ 2£* l^Ok WJwiM tty*& rite- jtifcrtife* r? od&zift£$w4tofó&» ftrfMy- poiwloffiBctotewwigDO tffe&fyr w&l^i^ jifcfc4pfratf*9*aiifet dttdattftiT wa* nadowego dla stopów zelaza, zwlaszcza dodatku 15 tear*£d«wsg©; J&afy im wymaga* 3he¥gH* do j«o w$tw^z*"ft$a,, a"- któtfy ujfcRKzfliwia «&ktywn«T dotfa-- wanie skladnika stanowiacego metaliczny wanad k&£ wpwWad&fnia we^w t azotu, Btffetefc Waft&dbwy wedlug wynal&zte» gtatffrfri iagl^Mera^aA^. mi«Szant«L$ zawierajaca zasadm^ dzO ^2OSr (d« 95% Wag^Wycfe^ V£$ oraz wapm6wy s^Stók r**iiku-j^ ra <^blOi 3i5—^J3% wa^wyolc^ V20# OFaz ^^45<)| wagSW;£«to waiRti^oW^g© srodka i!edukujabe®o. Bd^ datek wedlug wynalazku zawiera korzystnie stop kjfz^moA^o^ce^ni^wy jako wapniowy sTddek fe- d«a»ixj^r} za^ieitaj^cy dKofe 26^a6% wa#£wyett €a» o^a^ ^0*^«5% W^ag»wyett Siy stano-wiacy na Io<$2atku- fetafkoje, €a&% fikcje Si, p*ay reyitt $ta^ rfioi^ z^WHeifae do^ oftolo^ 8% waTPw^rcn^ Ztftó^ zar glinu, baru ó*&%* iHllych*- p^zgrp&dkowyoft zatlie- ca^szcztó w^ow^ftwmyo^ w p&Focesie wytweafifca- niarv ^; w* ^roe^sief Wyta^iatiia^ stopv k?««iowo- -W^MiOWSgo^ ^ ^mir ele*cft?5*czhym^ nfe drodze pe- duftgf W^^azelaP- 2»wa^f^ 2«=-S»%3 <5^, 6^-6&% S^ 5^1 0* f^5S id^ l',CN% B&* ótez iffafer ilosci- pierwia©t- ków ^ifeto^5W» W i*raitft3«G^ mio&Mh sie aagloifterowana mie&aa- m**z V0m o*a«h s4fe^Hl krz^naowo-wajMiiowego- za- sadttseao^ w rtó*t^p«5acjfch- ^rópoa?cja€fe: 50—70^ kojfiyMnie 55 '66^ wag»Wycl^ ^P^ dra^ 30^SWS; -wapniowego. Wielkosc ziarna stopu krjoemowo- 130 8693 -wapniowego wynosi w wiekszosci (powyzej 90%) 2,38 mm lub mniej (8MxD), a V2Oj wynosi w wiekszosci (powyzej 90%) 0,149 mm lub mniej <10QMxD).Mieszanine miesza sie dokladnie, po czym aglo¬ meruje, np. zwykla technika prasowania- tak, ze czastki V208 oraz srodka redukujacego takiego jak stopu krzemowo-wapniowego lacza sie scisle we wza¬ jemnym kontakcie. Scisle zaglomerowana miesza¬ nine dodaje sie do plynnej stali, przy czym tem¬ peratura kapieli metalowej oraz moc redukujaca srodka sa odpowiednie do aktywowania redukcji y208. Wytwarzany metaliczny wanad integruje na¬ tychmiast do plynnego metalu.Szczególnie wazne jest alby dodatek wedlug wy¬ nalazku szybko zanurzal sie w plynnym metalu dla zminimalizowania jakiejkolwiek reakcji z tle¬ nem w wysokiej temperaturze atmosfery nad sto¬ pionym metalem, w którym nastepuje utlenianie wapniowego srodka redukujacego. Ponadto, nale¬ zy zapobiegac kontaktowi dodatku z zuzlem lub substancja zuzlopodobna na powierzchni plynnego metalu, aby reaktywnosc dodatku nie zostala zmniejszona przez mogaca sie wytworzyc powloke lub reakcje z zuzlem. Mozna tu zastosowac szereg sposobów. Na przyklad zanurzenie w plynnym me¬ talu dodatku zamknietego w pojemniku albo przez dodanie sprasowanej mieszaniny do plynacego strumienia podczas spustu plynnego metalu z pie¬ ca do kadzi. W celu zapewnienia szybkiego roz¬ puszczania sie dodatku w plynnym metalu kadz powinna byc czesciowo napelniona, np. do pozio¬ mu okolo jednej czwartej do jednej trzeciej obje¬ tosci, zanim rozpocznie sie wprowadzanie dodatku i dodawanie nalezy zakonczyc przed calkowitym napelnieniem kadzi. Wytworzony CaO i SiG2 pod¬ czas redukcji tlenku wanadu uchodzi do zuzla za wyjatkiem takiego przypadku gdy stal odtlenia sie glinem.W tym przypadku wytwarzany CaO modyfikuje Al2Os pochodzacy z procesu odtleniania glinem.Ze wzgledu na niska zawartosc tlenu korzystnym zródlem tlenku wanadu jest V203 (33%0). Jezeli do mieszaniny stosuje sie mniej wapniowego srod¬ ka redukujacego wówczas mniejsza ilosc CaO i S102 wytwarza sie po wprowadzeniu dodatku do plynnego metalu.Ponadto temperatura topnienia samego V2Oa (1970°C) jest wysoka, a V203 plus stop krzemowo- -wapniowy obnizaja temperature reakcji redukcji do temperatury bliskiej temperatury plynnej stali (1500°C). Wlasciwosci fizyczne i chemiczne V203 oraz V205 przedstawiono w tabeli 6.Przedmiot wynalazku objasniono w opisie i za¬ strzezeniach w nawiazaniu do rysunków, na któ¬ rych figura 1 przedstawia wykres graficzny wply¬ wu wielkosci ziarna dodatku na uzysk wanadu, a fig. 2a-c analizy elektronowe próbki stali, w któ¬ rej stosowano dodatek wedlug wynalazku. Poniz¬ sze przyklady ilustruja przedmiot wynalazku.* Przyklad. Zelazo Armco poddaje sie top¬ nieniu w piecu indukcyjnym pod pokryciem tlenku magnezowego, przy czym przez pokrywe z grafitu przeplywa argon. Pó doprowadzeniu temperatury do wartosci 1600°±10°C wytop blokuje sie za po- 869 4 moca krzemu. Nastepnie, temperature dodatku wa¬ nadowego doprowadza sie do zadanego poziomu.Po ustaleniu temperatury na poziomie 1600°±5°C w czasie jednej minuty pobiera sie próbke do 5 analizy, a nastepnie dodatek wanadowy wprowa¬ dza przez zanurzenie do plynnej stali, stalowej folii rozwijanej zawierajacej wymieniony dodatek.Temperature stali utrzymuje sie na poziomie l©00oC±5°C za pomoca ogrzewania, w czasie trzech 1{i minut po dodaniu V205 i srodka redukujacego.Po czym ogrzewanie wylacza sie, a po minucie pobiera sie do analizy próbki w ilosci okolo 0,47 litra i stal odlewa sie w okolo 45,36 kg (10,2 cm) wlewki. Nastepnie próbki pochodzace ze srodko- 15 wej czesci wlewka^ w jednej trzeciej czesci od sto¬ py poddaje sie badaniu mikroskopowemu i anali¬ zie chemicznej. Niektóre z nich poddaje sie bada¬ niu mikroskopem elektronowym.Do plynnej stali o róznym skladzie dodawano 20 mieszaniny o róznym skladzie V2Os — jako zródlo wanadu i srodka redukujacego. W talbeli 1 zesta¬ wiono wyniki w celu wykazania uzysku wanadu dla kazdego wymienionego skladu stali.W talbeli 2 podano dla porównania wyniki uzy- 25 sku wanadu dla róznych gatunków stali jezeli do¬ datki wanadowe stanowily mieszaniny V209 plus stop krzemowo-wapniowy (8MxD) sprasowane w róznych warunkach i pod róznymi wartosciami cisnienia, a w tabeli 3 — jezeli wielkosc ziarna 30 stopu krzemowo-wapniowego byla rózna. W celu dokladniejszej charakterystyki korzystnego dodat¬ ku V2Os i stopu krzemowo-wapniowego rozrzut wielkosci ziarna handlowego stopu krzemowo-wap¬ niowego (8MxD) przedstawiono w taibeli 4. Nalezy 35 zauwazyc, ze 67% ziarna ma wymiar mniejszy niz 1,68 mm, a 45% mniejszy niz 0,84 mm.Jak przedstawiono na figurze 1 subtelnie roz¬ drobnione ziarna frakcji stopu krzemowo-wapnio¬ wego sa efektywne podczas redukcji V2Os, jed- 41 nakze frakcja 8MxD jest nie tylko bardziej eko¬ nomicznym lecz równiez mniej ryzykownym pro¬ duktem niz bardziej rozdrobnione frakcje.W pewnych gatunkach stali dodatek wegla lub wegla i azotu jest dopuszczalny luib nawet korzy- 5 stny. Jak wskazuja dane przedstawione w tabeli 5 do tych stali mozna wprowadzac zarówno wegiel jak i wegiel plus azot przez redukcje Vg03 za po¬ moca CaC2 lub CaCN2.Jak nadmieniono powyzej tabela 1 przedstawia 0 wsady eksperymentalne ilustrujace uzysk wanadu dla kazdego skladu stali. Nalezy zauwazyc, ze srodki redukujace, takie jak glin oraz rózne top¬ niki redukuja V203 w plynnej stali. Jednakze dla wszystkich mieszanin uzysk wanadu w stalach wynosi ponizej 30%. 5 Jak przedstawia tabela 1 i figura 1 optimum uzysku wanadu zanotowano jezeli stosowano sci¬ sle sprasowana mieszanine 60% VaOs (100 MxD) plus 40% stopu krzemowo-wapniowego (8MxD). 0 Nalezy równiez zauwazyc, ze uzysk wanadu jest. zalezny od skladu stali.Z tabeli 2 wynika ewidentnie, ze uzysk wanadu z mieszaniny (8MxD) 60% V£* i 400/4 stopu krze¬ mowo-wapniowego przekroczyla 80% w przypad- j ku uspokojonych stali aluminiowych (0,08—0,22%C)130 869 stali pól-uspokojonych (0,18—0,30%C) oraz zwy¬ klych stali weglowych (0,10—0,40%C). Ponadto wy¬ niki zestawione w tabeli 2 wskazuja, ze uzysk wa¬ nadu znacznie poprawia sie podczas stosowania mieszaniny 60% Vi08 i 40% stopu krzemowo-wap- niowego (8MxD) w postaci brykietów — wytwo¬ rzonych w konwencjonalnym procesie z uzyciem srodka wiazacego, zamiast recznie pakowanych w stalowa folie rozwijana. Inaczej, scisle opakowana mieszanina V^Oa i stopu krzemowo-wapniowego charakterystyczna dla komercjalnych brykietów zawierajacych srodek wiazacy poprawia uzysk wa¬ nadu.We wszystkich oprócz jednej pary wytopów Uzysk wanadu z komercyjnych brykietów byl lep¬ szy w porównaniu do scislego pakowania miesza¬ niny w rozwijana stalowa folie.Dane w tabeli 3 wskazuja wplyw wielkosci ziar¬ na srodka redukujacego, stopu krzemowo-wapnio¬ wego, na optymalny uzysk wanadu. Uzyski wana¬ du (byly niezalezne od skladu stali i maksymalne jezeli wielkosc ziarna stopu krzemowo-wapniowego wynosila SMxD lub byla mniejsza, co ilustruje wykres przedstawiony na fig. 1. Chociaz otrzyma¬ no wysokie uzyski wanadu 90% w przypadku gdy wielkosc ziarna stopu krzemowo-wapniowego miescila sie w zakresie 150 MxD do 100 MxD, po¬ tencjalne ryzyko i koszty wytwarzania tej wiel¬ kosci ziaren limitowaly ich komercyjne zastoso¬ wanie. Z tego powodu stop o wielkosci 8MxD ma optymalne wlasciwosci dla niniejszego wynalazku.Rozrzut wielkosci ziarna stopnia handlowego 8MxD jest przedstawiony w tabeli 4. 10 Jezeli maly wzrost zawartosci wegla lub wegla ^plus azotu w stali jest mozliwy do zaakceptowa¬ nia lub korzystny dla producenta stali, to zamiast stopu krzemowo-wapniowego mozna stosowac ja¬ ko srodek redukujacy CaC2 i/lub CaCN2. Stwier¬ dzono, ze handlowy CaCj oraz CaCNa sa równiez skuteczne w redukcji VJOt przy dodawaniu do plynnej stali nie tylko wanadu lecz takze wegla lub wegla i azotu. Wyniki przedstawione w tabe¬ li 5 wskazuja na uzysk wanadu i wzrost zawar¬ tosci wegla i azotu w plynnej stali po dodaniu mieszaniny V2Oa plus CaC* oraz V£z plus CaCN2.Próbki pobrane z wlewków poddano analizie chemicznej i badaniu optycznemu. Powtarzalnie badano mikroskopem elektronowym inkluzje w wypolerowanych sekcjach. Podczas tego badania okreslano, ze wytworzony CaO w reakcji redukcji modyfikuje inkluzje glinu charakterystyczna dla odtlenionej stali aluminiowej. Dla rprzykladu, jak wskazalo badanie elektronowe zilustrowane na fig. 2 stal zawierala inkluzje wapniowe i glinowe.W t€in sposób dodatek V*Os plus wapniowy sro¬ dek redukujacy dodawany do plynnej stali stano- wi nie tylko zródlo wanadu lecz równiez wytwa- 25 rzany tlenek wapnia modyfikuje wplyw inkluzji glinowych w odtlenionych glinem stalach alumi¬ niowych. Stopien modyfikacji zalezy od ilosci CaO oraz AlsOj w plynnej stali. 30 Biorac pod uwage powyzsze, nalezy stwierdzic, ze scisle zaglomerowana mieszanina V203 i wap¬ niowego srodka redukujacego jest efektywna i stanowi wydajne zródlo wanadu. 20 Tabela 1 Wanadowe dodatki do stali Rodzaj stali i Niskoweglowa: 0,036—0,05% Al 0,10—0,12% C 0,16—0,31% Si 1,50—1,60% Mn Wsad nr 1 * J635 J636 J639 J637 J647 J645 J676 J644 J641 J619 J615 1 J614 J620 J798 J800 J799 Zródlo V (1) v2o8 3 65 67 65 65 60 60 60 60 60 65 50 55 60 60 i 60 | 60 Srodek redukujacy (2) .%'" wago- wielkosc we ziarna 4 Al 32 Proszek topnik 40% kriolit +3% 60% CaF2 (olej) CaF(topnik) 3 Al 30 Proszek Al 35 7—1O0M (granulki) i U 35 srut „Hypercal" 40 3,175 mm CaSi 40 6,35 mm CaSi 40 12,7 mm CaSi 40 3,175 mm CaSi 40 3,176 mm CaSi 35 8MxD CaSi 50 8MxD CaSi 45 8MxD CaSi 40 8MxD 1 CaSi 40 150MxD CaSi 40 8MxD CaSi 40 1WMxD | Spo¬ sób (3) doda¬ wania V 5 P P P P P P P P P P P P P B 1 BC B 1 % do danego V 1 6 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,13 0,13 0,13 0,13 0,25 0,25 0,25 1 1 % V uzyska¬ ny z pieca »3" -Min." 7 4 10 36 52 64 72 76 80 80 i 80 85 87 88 92 92 96 1 % C 1 8130 869 7 S 1 l Weglowa: 0,03—0,7% 0,23—0,29% 0,27—0,33% 1,35—1,60% Weglowa: 0.04—0,07% 0,16—0,20% 0,22—0,28% | 1,40—1,50% j Weglowa: j 0,03^0,07% 0,27—0,33% 1 1,35-^1,60% Al C Si Mn Al C Si Mn Al Si Mn Pól-uspokojona j 0,07^0,12% 0,62—0,71% Zwyczajna weglowa: 0,19—0,29% 0 54^0,85% Si Mn Si Mn 1 2 1 J654 J672 J«71 J669 J670 J657 J656 J655 J678 (4) J677 (4) J679 (4) 1 J680 (4) J674 J675 J676 J673 J634 J699 J673 J714 J J734 | J747 J709 J708 J707 J702 J735 J700 J701 J710 J711 J713 J706 J705 J703 J712 J704 | 1 3 60 65 55 65 70 60 60 60 60 65 55 50 65 60 65 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 ! 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 | 1 4 CaSi CaC2 CaC2 CaSi CaSi CaC2 CaSi CaSi CaCH2 CaCH2 CaCH2 CaCH2 CaSi CaC2 CaC2 i CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi CaSi 40 35 45 35 30 40 40 40 40 35 45 50 35 40 35 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 3,175 mm 3,175x2,116mm 3,175x2,116mm 8MxD 8MxD 2,1(116x6,35 mm 8MxD 8MxD 325M 325M 325M 32'5M 8MxD 16MxD 16MxD 8MxD 8MxD 1 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 70MxD 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 8MxD 1 1 5 P P P P P P P P P P P P B P P B P sypki B P BC BC P P P BC BC BC BC P P BC BC BC BC P BC 1 6 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,20 1 0,19 0,21 0,149 0,15 0,16 0,15 0,20 0,16 0,16 0,15 0,17 0,17 0,15 0,15 0,15 0,18 0,16 ] 1 1 75 76 77 79 81 83 87 90 50 55 1 60 60 80 85 85 85 68(4) SI 85 86 89 90 75 75 79 89 90 . 93 93 75 85 86 88 88 90 92 92 1 | 8 1 i j 6,08 0,17 0,13 1 0,16 1 0,08 f 0,10 0,30 0,21 0,16 0,38 0,08 0,18 0,25 0,10 0,20 0,38 0,40 0,31 0,11 0,29 0,18 (1) Zródlo wanadu: VSÓ„ — 99% czystosci, 100MxD (produkt handlowy) (2) Srodek redukcyjny: CaSi — 29,5% Ca, 62,5% Si, 4,5% Fe, ilosci sladowe (Mn, Ba, Al, C, itd.) stop (produkt handlowy) CaCN — 99% czystosci 325MxD (odczynnik chemiczny) CaC2 — gatunek odlewniczy, 66,5% CaC2 (produkt handlowy) Proszek Al-stopien Alcoa nr 12-1978, „Hypercal" — 10,5% Ca, 39% Si. 10,3% Ba, 20% Al, 18%Fe. "~^7:"' (3) B: Brykiety prasowane recznie bez srodka wiazacego P: Scisle pakowane w rozwijana folie stalowa Sypki: Umieszczono w imercyjnej kapsulce — nie pa- ¦» Wszystkie dodatki zanurzano z mieszanina wanadu w kowano rozwijanej folii ze stali niskoweglowej do plynnej stal,! BC: Brykiety handlowe ze srodkiem wiazacym x Okolo 4,3 kg metalu usunieto z pieca podczas zanurzenia V203 + CaCNj, (4) Wynik rozbiezny130 869 9 10 Tabela 2 Wplyw scislosci pakowania i skladu mieszaniny na uzysk wanadu Zródlo wanadu: 60% VaO3 + 40% | CaSi (8MxD) Wsad nr 1 (2) J634 J620 J673 J714 J699 J655 J656 J734 J747 J700 J707 ; J701 J708 • J702 I J709 j J703 1 J710 J J704 i J7U 1 J705 | J712 i J706 1 J713 Dodatek % v 2 0,25 0,13 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,186 0,2052 0,172 0,20 0,172 0,20 0,172 0,20 0,172 0,20 0,172 0,20 0,172 0,20 0,172 0,20 Sposób (1) dodawania 3 P P B P Brak P P P BC BC BC P BC P BC P BC P BC P BC P BC P % c 4 0,077 0,085 0,130 0,16 0,17 0,21 0,22 0,08 0,10 0,18 0,16 0,25 0,21 0,38 0,30 0,11 0,10 0,18 0,20 0,31 0,29 0,40 0,38 Sklad stali % Si 5 | 0,24 0,30 0,23 0,275 0,284 0,29 0,32 0,16 0,39 0,069 0,107 0,069 0,106 0,097 0,121 0,21 0,245 0,195 0,287 0,233 0,253 0,224 0,252 % Al 6 0,057 0,059 0,074 0,061 0,063 0,055 0,05 Bez Al —, —, —, Bez —, —, —, —, —, —, —, —, —, —, —, ,— ,— ,— Al ,— — ,— ,— ,— ,— — ,— ,— ,— ,— w piecu % Mn 7 1,49 1,59 1,51 1,514 1,609 1,64 1,69 0,50 0,82 0,657 0,704 0,64 0,704 0,708 0,626 ' 0,543 0,573 0,543 0,616 0,873 0,861 0,831 0,845 % Y 8 0,16 0,114 0,17 0,172 0,161 0,180 0,17 0,165 0,19 0,16 0,158 0,16 0,704 0,153 0,149 0,154 0,15 0,159 0,17 0,152 0,183 0,152 0,172 % V 1 uzysk. 9 68 88 85 86 81 90 87 89 93 93 79 93 75 89 75 ; 90 75 92 85 88 92 88 86 1 Rodzaj stali 10 1 Al-uspo- kojona stal wzrasta¬ jace za¬ wartosci i c . 1 Pól-uspo- kojona stal wzrasta¬ jace C Y 1 Zwykla stal weglowa wzrasta¬ jaca za- | wartosc C 1 <1) Dodatki wanadowe wprowadzano przez zanurzenie rozwijanej folii stalowej zawierajacej mieszanine 60% V«03+ +40% stopu krzemowo-wapniowego w plynnej stali (1660°±5°C). Mieszanine umieszczano w [1] scisle pakowa¬ nej postaci (P), [2] nie pakowanej [Brak P], 13] brykietów wykonanych na prasie recznej, brak srodka wia¬ zacego (B) lub [4'] brykiety handlowe wykonane za pomoca urzadzenia brykietujacego ze srodkiem wiaza¬ cym (BC). (2) Wynik rozbiezny.Tabela 3 Wplyw wielkosci ziaren stopu krzemowo-wapniowego na uzysk wanadu z tlenku wanadu w stali 1 Rodzaj stali 1 1 Stal nisko- 1 weglowa: Stal we¬ glowa: Stal pól- i uspokojona i 1 0,036—0,05% Al, 0,10— —0,12%C, 0,16—0,31%Si, 1,50—1,60% Mn 0,04—0,07% Al, 0,23— —0,29%C, 0,27—0,33% Si, 1,35—1,60% Mn : 0,19—0,40% Si, 0,60—0,80% Mn, 0,08— —0,10% C Zródlo Wsad V % v2o3 CaSi % 2 J798 J799 J800 J645 J646 J644 J641 J640 J654 J656 J655 J735 J747 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 Wielkosc czastek 3 150MxD 100MxD 8MxD 6,35 mm 12,7 mm 3,175 mm 3,175 mm 8MxD 3,175 mm 8MxD 8MxD 70MxD 70MxD Spo¬ sób do¬ dawania 4 B B C P P P P P P P P BC 1 BC % do¬ danego V 5 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,13 0,20 0,20 0,20 0,195 0,205 % uzy¬ sku V 6 92 96 92 72 76 . 80 . 80 '. 88 75 ! 87 ¦' 90 : 90 i 93 U l 1 (1) P: Scisle pakowane w rozwijana folie stalowa B: Brykiety wykonane recznie i pakowane w rozwijana stalowafolie .BC: Brykiety handlowe wykonane maszyna brykietu / jaca i pakowane w rozwijana stalowa folie Wprowadzono przez zanurzenie w plynnej stali w temperaturze 1600°C±5°C130 869 11 12 Tabela 4 Rozklad wielkosci czastek stopu krzemowo-wapniowego 6 Mesh 4% 33% 55% 68% 78% 85% 1 89% 93 PL PL