PL130808B1 - Method of manufacture of phenolic plastics - Google Patents

Method of manufacture of phenolic plastics Download PDF

Info

Publication number
PL130808B1
PL130808B1 PL23001581A PL23001581A PL130808B1 PL 130808 B1 PL130808 B1 PL 130808B1 PL 23001581 A PL23001581 A PL 23001581A PL 23001581 A PL23001581 A PL 23001581A PL 130808 B1 PL130808 B1 PL 130808B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
binder
resin
crystalline
resins
phenolic resins
Prior art date
Application number
PL23001581A
Other languages
English (en)
Other versions
PL230015A1 (pl
Inventor
Anna Szymczak
Wladyslaw Kroczak
Leopold Gorski
Jan Lichota
Slawomir Tlokowski
Original Assignee
Inst Chemii Przemyslowej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemyslowej filed Critical Inst Chemii Przemyslowej
Priority to PL23001581A priority Critical patent/PL130808B1/pl
Publication of PL230015A1 publication Critical patent/PL230015A1/xx
Publication of PL130808B1 publication Critical patent/PL130808B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tloczyw na podstawie zywic fenolowych typu nowolakowego l/lub rezolowego.Znane se sposoby wytwarzania tloczyw fenolowych na podstawie stalych zywic fenolowo- •formaldehydowych typu nowolakowego lub rezolowego i napelniaczy mineralnych l/lub orga¬ nicznych. Wedlug najczesciej stosowanego sposobu rozdrobnione zywice miesza sie z napel¬ niaczem, srodkiem sieciujecym, pigmentami lub barwnikami, srodkami smarujacymi 1 innymi dodatkami. Tak wytworzone mase ujednorodnla eie 1 wstepnie sieciuje w podwyzszonej tem¬ peraturze. Operacje te mozno przeprowadzic albo na walcach lub w specjalnych wytlaczar¬ kach. W celu polepszenia róznych wlaenosci tloczyw lub obnizenia ich kosztu stosuje sie zywice modyfikowane na etapie syntezy lub wprowadza dodatki modyfikujece juz przy otrzy¬ mywaniu tloczywa. Deko modyfikatory etoeuje eie zarówno substancje wielkoczasteczkowe takie jak polichlorek winylu, polioctan winylu, poliamidy, poliestry, w tym takze poli- tereftalan etylenu, eilikony, zywice furanowe, zywice mocznikowe i melaminowe, poliepo- ksydy itp., jek 1 zwiezkl nlekoczesteczkowe takie jak aminy, estry, acetale, furfurol 1 jego pochodne.Okazalo sie, ze mozne wytworzyc tloczywo fenolowe z zaetosowaniem jako modyfikatora osadu wytraconego przy rozcienczaniu wode pozostalosci po oddestylowaniu furfuralu z cie¬ czy uzyskenej w procesie hydrolizy drewna. W technologii tej drewno, najlepiej bukowe, poddaje sie wstepnej hydrolizie wodnej. Powstaly przy tym hydrolizat poddaje sie dalszej przeróbce w celu oddestylowania zawartego w nim furfuralu. Po destylacji z kotla kolumny odprowadza eie tzw. "hydrolizat wyjalowiony" * ciecz wyczerpane. Przy rozcienczaniu tej cieczy zimne wode wytreca eie osed, zwany ponizej krystelizatem. Oego sklad chemiczny jest trudny do ustalenie. Mozne jedynie stwierdzic, ze w eklad jego wchodze wielopier¬ scieniowe substancje o budowle zblizonej do ligniny, zwiezkl pentozanowe oraz rózne po¬ chodne oligomerów furfuralu. W kryetelizacie znajduje sie wiele grup funkcyjnych, w tym2 130 808 takze grup wodorotlenowych /równiez typu fenolowego/, grup karboksylowych oraz wiezan nienasyconych. Dzieki obecnosci tych grup krystalizat moze reagowac z fenolem i formalde¬ hydem oraz z zywice fenolowe. Nalezy zaznaczyc, ze krystalizat mimo iz jest mieszanine zwiezków prawie calkowicie rozpuszcza sie w roztworach lugu, kwasach organicznych, fenolu, wodnym roztworze formaldehydu oraz w szeregu rozpuszczalnikach organicznych.Sposób wedlug wynalazku wytwarzania tloczyw na podstawie zywic fenolowych typu nowo- lokowego i/lub rezolowego przez wymieszenie spoiwa, napelniaczy, utwardzacze i innych do¬ datków, a nastepnie ujednorodnienie i wstepne usieciowanie w podwyzszonej temperaturze, polega na tym, ze jako spoiwo stosuje sie mieszanine zywicy z osadem wytraconym przy roz¬ cienczaniu wode pozostalosci po oddestylowaniu furfuralu z cieczy uzyskanej w procesie hydrolizy drewna, zwanego krystalizatem. Krystalizat stanowi od 3 do 40 %, a korzystnie od 10 do 30 ?i wagowych spoiwa.Krystalizat mozna dodawac nie tylko w mieszaninie z zywice, ale równiez wprowadzac do zywicy na etapie syntezy. W tym przypadku krystalizat stanowi równiez od 3 do 40 %t a ko¬ rzystnie od 10 do 30 % wagowych spoiwa* Spoiwo, które stenowi mieszanina zywicy fenolowej i krystalizatu lub zywica modyfiko¬ wana krystalizatem miesza sie z nepelniaczem, srodkami sieciujecyml, srodkami emerujecy- mi, barwnikami lub pigmentami. Tak wytworzone mase poddaje sie ujednQrodnieniu i wstepnie sieciuje na walcach lub w wytlaczarce w sposób powszechnie stosowany przy wytwarzaniu tlo¬ czyw fenolowych* 3ako napelniacze stosuje sie rozdrobnione produkty organiczne i/lub nie¬ organiczne takie, jak meczka drzewna, wlókna ciete naturalne, sztuczne 1 syntetyczne, ciete wlókno szklane, azbest w postaci pylu lub krótkich wlókien, mectzka mikowe, kredowa, serycytowa, weglowa, grafit, proszki metali lub ich mieszaniny, Oeko srodki sieciujece stosuje sie urotropine lub jej sole z kwasami takimi jak kwas borowy. Mozna równiez dodawac substancje zmieniajece pH takie, jak tlenek magnezu* Oako srodki barwiece mozna stosowac zarówno barwniki takie, jak nigrozyna i/lub pi» gmenty takie, jak biel tytanowa. Tloczywo wytworzone sposobem wedlug wynalazku mozna przetwarzac metode prasowania tlocznego i wtryskowego uzyskujec rózne wyroby techniczne.Ponizsze przyklady ilustruje metody otrzymywania tloczyw wedlug wynalazku.Przyklad I, 1000 g fenolowej zywicy nowolakowej, otrzymanej przez kondensa¬ cje fenolu z formaldehydem przy stosunku molowym 1 : 0,85, o rozdrobnieniu ponizej 1 mm wymieszano z 300 g krystalizatu zawierajecego 91 % suchej substancji, 1300 g meczki drze¬ wnej, 180 g urotropiny, 23 g tlenku magnezu i 27 g stearyny. Uzyskane mase homogenizowano na walcach ogrzanych do 85 - 110°C przez 6 minut. Otrzymane "skóre** po ostygnieciu roz¬ drobniono w mlynku uzyskujec tloczywo o rozdrobnieniu ponizej 2 mm. Tloczywo prasowano pod cisnieniem 40 MPa w temperaturze 155 - 160°C przez 1 min/mm grubosci. Wlasnosci tlo¬ czywa podano w tablicy 1. Dla porównania w tablicy tej poclCno równiez wlasnosci tloczywa niemodyflkowanego, w którym krystalizat zastepiono zywice nowolakowe.Przyklad II. 1000 g zywicy nowolakowej otrzymanej przez kondensacje fenolu i formaldehydu przy stosunku molowym 1 : 0,86 w obecnosci 25 g krystalizatu/mol fenolu, 750 g meczki drzewnej, 750 g meczki kredowej, 140 g urotropiny, 20 g tlenku magnezu i 24 g stearyny wymieszano, a nastepnie ujednorodniono na walcach ogrzanych do temperatury 90 - 110 C. Uzyskane tloczywo prasowano pod cisnieniem 35 MPa przez 1 min/mm grubosci.Wlasnosci tloczywa podano w tablicy 1.Przyklad III. 1000 g zywicy rezolowej otrzymanej przez kondensacje fenolu z formaldehydem w stosunku molowym 1 s 1,3, 200 g krystalizatu /o zawartosci 95 % suchej substancji/, 1250 g meczki drzewnej, 26 g stearyny, 20 g tlenku magnezu 1 20 g nigrozyny spirytusowej wymieszano, a nastepnie ujednorodniono na walcach ogrzanych do temperatury 90 - 115°C. Tloczywo prasowano w temperaturze 170°C pod cisnieniem 45 MPa przez 1,5 min/mm grubosci. Wlasnosci tloczywa podano w tablicy 1. Dla porównania w tablicy tej zamieszczo¬ no równiez wlasnosci tloczywa niemodyflkowanego, w którym zywica rezolowa stanowila 100 Jj spoiwa.130808 3 Tablica 1 Wlasnosci tloczyw opisanych w przykladach I - III Wlasnosc Plastycznosc prasownicza Chlonnosc wody zimnej Udarnosc Udarnosc z karbem Wytrzymalosc na zginanie Temperatura ugiecie wg Martensa Logarytm opornosci wlasciwej powierz¬ chniowej wyrazonej w omach Logarytm opornosci wlasciwej skrosnej wyrazonej w omach Wytrzymalosc dielektryczna Jedno¬ stka mm mg k3/m2 ko/m2 MPa °C kV/mm Przyklad I 120 40 5.7 1.9 83.1 156 12,2 11,3 17,3 II 145 30 5,5 1.8 89,8 163 12,3 11.6 13,5 III 97 41 6.1 2.3 82,0 152 12,7 11,8 14,5 Próbo kontrolna nowolak 135 37 5,8 1.8 76,2 152 11,8 11,0 13.0 rezol 106 40 5.4 1.6 79,5 148 12,5 11,8 14,5 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tloczyw na podstawie zywic fenolowych typu nOivolakowego i/lub rezolowego przez wymieszanie spoiwa, napelniaczy, utwardzacze i innych dodatków, a naste¬ pnie ujednorodnienie i wstepne usieciowanie w podwyzszonej temperaturze, znamien¬ ny tym, ze jako spoiwo stosuje sie mieszanine zywicy z osadem wytreconym przy roz¬ cienczaniu wode pozostalosci po oddestylowaniu furfuralu z cieczy uzyskanej w procesie hydrolizy drewna, 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze osad miesza sie z gotowe zywice fenolowe. 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze osad wprowadza sie do zywicy na etapie jej syntezy. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze osad stenowi od 3 do 40, a korzystnie od 10 do 30 % wagowych spoiwa. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tloczyw na podstawie zywic fenolowych typu nOivolakowego i/lub rezolowego przez wymieszanie spoiwa, napelniaczy, utwardzacze i innych dodatków, a naste¬ pnie ujednorodnienie i wstepne usieciowanie w podwyzszonej temperaturze, znamien¬ ny tym, ze jako spoiwo stosuje sie mieszanine zywicy z osadem wytreconym przy roz¬ cienczaniu wode pozostalosci po oddestylowaniu furfuralu z cieczy uzyskanej w procesie hydrolizy drewna,
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze osad miesza sie z gotowe zywice fenolowe.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze osad wprowadza sie do zywicy na etapie jej syntezy.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze osad stenowi od 3 do 40, a korzystnie od 10 do 30 % wagowych spoiwa. PL
PL23001581A 1981-03-05 1981-03-05 Method of manufacture of phenolic plastics PL130808B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23001581A PL130808B1 (en) 1981-03-05 1981-03-05 Method of manufacture of phenolic plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23001581A PL130808B1 (en) 1981-03-05 1981-03-05 Method of manufacture of phenolic plastics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL230015A1 PL230015A1 (pl) 1982-09-13
PL130808B1 true PL130808B1 (en) 1984-09-29

Family

ID=20007600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL23001581A PL130808B1 (en) 1981-03-05 1981-03-05 Method of manufacture of phenolic plastics

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL130808B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL230015A1 (pl) 1982-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3894981A (en) Method of producing phenolic moulding materials
US5300593A (en) Lignin modified binding agents
US2168160A (en) Production of phenol-aldehydelignin resins
JP2007504304A (ja) 増加した弾性率を有する構造コンポジット
US4233203A (en) Moldable thermosetting phenol-aldehyde resin compositions and process for making the compositions
SE435630B (sv) Forfarande for framstellning av partikelformiga, fasta, vermereaktiva, vattenolosliga resolformningskompositioner samt produkt framstelld fran forfarandet
EP0017887B1 (de) Verfahren zur Herstellung von verätherten Methylolmelaminen
US5750597A (en) Thermosetting resin compositions
PL130808B1 (en) Method of manufacture of phenolic plastics
US2362274A (en) Aqueous phenolic resin solutions
US4423173A (en) Lignosulfonate-phenol-formaldehyde resin binder
US2060122A (en) Process for the manufacture of artificial resins and artificial masses by condensation of dicyandiamide with formaldehyde
CA2262940C (en) Modified lignins
US2170755A (en) Method of making resin-fiber compositions
US3269973A (en) Thermoset resins from poly (methylol)-diaromatic ether compounds
DE4226329A1 (de) Ligninmodifizierte bindemittelgemische und verfahren zu deren herstellung
US4623691A (en) Moulding materials
DE2914315C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Phenol-Formaldehyd-Harzen vom Resoltyp
US2127894A (en) Synthetic resins and process of making same
US2336672A (en) Preparation of thermosetting resin
RU1778122C (ru) Электроизол ционна гранулированна термореактивна пресс-композици
US1691271A (en) Resinous material and process of making same
US1771138A (en) Paper product and process of making the same
JPH0349935B2 (pl)
CA3260214A1 (en) METHOD FOR MODIFYING THE MELTING CHARACTERISTICS OF A LIGNIN