PL130808B1 - Method of manufacture of phenolic plastics - Google Patents
Method of manufacture of phenolic plastics Download PDFInfo
- Publication number
- PL130808B1 PL130808B1 PL23001581A PL23001581A PL130808B1 PL 130808 B1 PL130808 B1 PL 130808B1 PL 23001581 A PL23001581 A PL 23001581A PL 23001581 A PL23001581 A PL 23001581A PL 130808 B1 PL130808 B1 PL 130808B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- binder
- resin
- crystalline
- resins
- phenolic resins
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-AKLPVKDBSA-N Magnesium-27 Chemical compound [27Mg] FYYHWMGAXLPEAU-AKLPVKDBSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-IGMARMGPSA-N magnesium-24 Chemical compound [24Mg] FYYHWMGAXLPEAU-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 230000001613 neoplastic effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tloczyw na podstawie zywic fenolowych typu nowolakowego l/lub rezolowego.Znane se sposoby wytwarzania tloczyw fenolowych na podstawie stalych zywic fenolowo- •formaldehydowych typu nowolakowego lub rezolowego i napelniaczy mineralnych l/lub orga¬ nicznych. Wedlug najczesciej stosowanego sposobu rozdrobnione zywice miesza sie z napel¬ niaczem, srodkiem sieciujecym, pigmentami lub barwnikami, srodkami smarujacymi 1 innymi dodatkami. Tak wytworzone mase ujednorodnla eie 1 wstepnie sieciuje w podwyzszonej tem¬ peraturze. Operacje te mozno przeprowadzic albo na walcach lub w specjalnych wytlaczar¬ kach. W celu polepszenia róznych wlaenosci tloczyw lub obnizenia ich kosztu stosuje sie zywice modyfikowane na etapie syntezy lub wprowadza dodatki modyfikujece juz przy otrzy¬ mywaniu tloczywa. Deko modyfikatory etoeuje eie zarówno substancje wielkoczasteczkowe takie jak polichlorek winylu, polioctan winylu, poliamidy, poliestry, w tym takze poli- tereftalan etylenu, eilikony, zywice furanowe, zywice mocznikowe i melaminowe, poliepo- ksydy itp., jek 1 zwiezkl nlekoczesteczkowe takie jak aminy, estry, acetale, furfurol 1 jego pochodne.Okazalo sie, ze mozne wytworzyc tloczywo fenolowe z zaetosowaniem jako modyfikatora osadu wytraconego przy rozcienczaniu wode pozostalosci po oddestylowaniu furfuralu z cie¬ czy uzyskenej w procesie hydrolizy drewna. W technologii tej drewno, najlepiej bukowe, poddaje sie wstepnej hydrolizie wodnej. Powstaly przy tym hydrolizat poddaje sie dalszej przeróbce w celu oddestylowania zawartego w nim furfuralu. Po destylacji z kotla kolumny odprowadza eie tzw. "hydrolizat wyjalowiony" * ciecz wyczerpane. Przy rozcienczaniu tej cieczy zimne wode wytreca eie osed, zwany ponizej krystelizatem. Oego sklad chemiczny jest trudny do ustalenie. Mozne jedynie stwierdzic, ze w eklad jego wchodze wielopier¬ scieniowe substancje o budowle zblizonej do ligniny, zwiezkl pentozanowe oraz rózne po¬ chodne oligomerów furfuralu. W kryetelizacie znajduje sie wiele grup funkcyjnych, w tym2 130 808 takze grup wodorotlenowych /równiez typu fenolowego/, grup karboksylowych oraz wiezan nienasyconych. Dzieki obecnosci tych grup krystalizat moze reagowac z fenolem i formalde¬ hydem oraz z zywice fenolowe. Nalezy zaznaczyc, ze krystalizat mimo iz jest mieszanine zwiezków prawie calkowicie rozpuszcza sie w roztworach lugu, kwasach organicznych, fenolu, wodnym roztworze formaldehydu oraz w szeregu rozpuszczalnikach organicznych.Sposób wedlug wynalazku wytwarzania tloczyw na podstawie zywic fenolowych typu nowo- lokowego i/lub rezolowego przez wymieszenie spoiwa, napelniaczy, utwardzacze i innych do¬ datków, a nastepnie ujednorodnienie i wstepne usieciowanie w podwyzszonej temperaturze, polega na tym, ze jako spoiwo stosuje sie mieszanine zywicy z osadem wytraconym przy roz¬ cienczaniu wode pozostalosci po oddestylowaniu furfuralu z cieczy uzyskanej w procesie hydrolizy drewna, zwanego krystalizatem. Krystalizat stanowi od 3 do 40 %, a korzystnie od 10 do 30 ?i wagowych spoiwa.Krystalizat mozna dodawac nie tylko w mieszaninie z zywice, ale równiez wprowadzac do zywicy na etapie syntezy. W tym przypadku krystalizat stanowi równiez od 3 do 40 %t a ko¬ rzystnie od 10 do 30 % wagowych spoiwa* Spoiwo, które stenowi mieszanina zywicy fenolowej i krystalizatu lub zywica modyfiko¬ wana krystalizatem miesza sie z nepelniaczem, srodkami sieciujecyml, srodkami emerujecy- mi, barwnikami lub pigmentami. Tak wytworzone mase poddaje sie ujednQrodnieniu i wstepnie sieciuje na walcach lub w wytlaczarce w sposób powszechnie stosowany przy wytwarzaniu tlo¬ czyw fenolowych* 3ako napelniacze stosuje sie rozdrobnione produkty organiczne i/lub nie¬ organiczne takie, jak meczka drzewna, wlókna ciete naturalne, sztuczne 1 syntetyczne, ciete wlókno szklane, azbest w postaci pylu lub krótkich wlókien, mectzka mikowe, kredowa, serycytowa, weglowa, grafit, proszki metali lub ich mieszaniny, Oeko srodki sieciujece stosuje sie urotropine lub jej sole z kwasami takimi jak kwas borowy. Mozna równiez dodawac substancje zmieniajece pH takie, jak tlenek magnezu* Oako srodki barwiece mozna stosowac zarówno barwniki takie, jak nigrozyna i/lub pi» gmenty takie, jak biel tytanowa. Tloczywo wytworzone sposobem wedlug wynalazku mozna przetwarzac metode prasowania tlocznego i wtryskowego uzyskujec rózne wyroby techniczne.Ponizsze przyklady ilustruje metody otrzymywania tloczyw wedlug wynalazku.Przyklad I, 1000 g fenolowej zywicy nowolakowej, otrzymanej przez kondensa¬ cje fenolu z formaldehydem przy stosunku molowym 1 : 0,85, o rozdrobnieniu ponizej 1 mm wymieszano z 300 g krystalizatu zawierajecego 91 % suchej substancji, 1300 g meczki drze¬ wnej, 180 g urotropiny, 23 g tlenku magnezu i 27 g stearyny. Uzyskane mase homogenizowano na walcach ogrzanych do 85 - 110°C przez 6 minut. Otrzymane "skóre** po ostygnieciu roz¬ drobniono w mlynku uzyskujec tloczywo o rozdrobnieniu ponizej 2 mm. Tloczywo prasowano pod cisnieniem 40 MPa w temperaturze 155 - 160°C przez 1 min/mm grubosci. Wlasnosci tlo¬ czywa podano w tablicy 1. Dla porównania w tablicy tej poclCno równiez wlasnosci tloczywa niemodyflkowanego, w którym krystalizat zastepiono zywice nowolakowe.Przyklad II. 1000 g zywicy nowolakowej otrzymanej przez kondensacje fenolu i formaldehydu przy stosunku molowym 1 : 0,86 w obecnosci 25 g krystalizatu/mol fenolu, 750 g meczki drzewnej, 750 g meczki kredowej, 140 g urotropiny, 20 g tlenku magnezu i 24 g stearyny wymieszano, a nastepnie ujednorodniono na walcach ogrzanych do temperatury 90 - 110 C. Uzyskane tloczywo prasowano pod cisnieniem 35 MPa przez 1 min/mm grubosci.Wlasnosci tloczywa podano w tablicy 1.Przyklad III. 1000 g zywicy rezolowej otrzymanej przez kondensacje fenolu z formaldehydem w stosunku molowym 1 s 1,3, 200 g krystalizatu /o zawartosci 95 % suchej substancji/, 1250 g meczki drzewnej, 26 g stearyny, 20 g tlenku magnezu 1 20 g nigrozyny spirytusowej wymieszano, a nastepnie ujednorodniono na walcach ogrzanych do temperatury 90 - 115°C. Tloczywo prasowano w temperaturze 170°C pod cisnieniem 45 MPa przez 1,5 min/mm grubosci. Wlasnosci tloczywa podano w tablicy 1. Dla porównania w tablicy tej zamieszczo¬ no równiez wlasnosci tloczywa niemodyflkowanego, w którym zywica rezolowa stanowila 100 Jj spoiwa.130808 3 Tablica 1 Wlasnosci tloczyw opisanych w przykladach I - III Wlasnosc Plastycznosc prasownicza Chlonnosc wody zimnej Udarnosc Udarnosc z karbem Wytrzymalosc na zginanie Temperatura ugiecie wg Martensa Logarytm opornosci wlasciwej powierz¬ chniowej wyrazonej w omach Logarytm opornosci wlasciwej skrosnej wyrazonej w omach Wytrzymalosc dielektryczna Jedno¬ stka mm mg k3/m2 ko/m2 MPa °C kV/mm Przyklad I 120 40 5.7 1.9 83.1 156 12,2 11,3 17,3 II 145 30 5,5 1.8 89,8 163 12,3 11.6 13,5 III 97 41 6.1 2.3 82,0 152 12,7 11,8 14,5 Próbo kontrolna nowolak 135 37 5,8 1.8 76,2 152 11,8 11,0 13.0 rezol 106 40 5.4 1.6 79,5 148 12,5 11,8 14,5 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tloczyw na podstawie zywic fenolowych typu nOivolakowego i/lub rezolowego przez wymieszanie spoiwa, napelniaczy, utwardzacze i innych dodatków, a naste¬ pnie ujednorodnienie i wstepne usieciowanie w podwyzszonej temperaturze, znamien¬ ny tym, ze jako spoiwo stosuje sie mieszanine zywicy z osadem wytreconym przy roz¬ cienczaniu wode pozostalosci po oddestylowaniu furfuralu z cieczy uzyskanej w procesie hydrolizy drewna, 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze osad miesza sie z gotowe zywice fenolowe. 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze osad wprowadza sie do zywicy na etapie jej syntezy. 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze osad stenowi od 3 do 40, a korzystnie od 10 do 30 % wagowych spoiwa. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tloczyw na podstawie zywic fenolowych typu nOivolakowego i/lub rezolowego przez wymieszanie spoiwa, napelniaczy, utwardzacze i innych dodatków, a naste¬ pnie ujednorodnienie i wstepne usieciowanie w podwyzszonej temperaturze, znamien¬ ny tym, ze jako spoiwo stosuje sie mieszanine zywicy z osadem wytreconym przy roz¬ cienczaniu wode pozostalosci po oddestylowaniu furfuralu z cieczy uzyskanej w procesie hydrolizy drewna,
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze osad miesza sie z gotowe zywice fenolowe.
- 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze osad wprowadza sie do zywicy na etapie jej syntezy.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, ze osad stenowi od 3 do 40, a korzystnie od 10 do 30 % wagowych spoiwa. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23001581A PL130808B1 (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Method of manufacture of phenolic plastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23001581A PL130808B1 (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Method of manufacture of phenolic plastics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL230015A1 PL230015A1 (pl) | 1982-09-13 |
| PL130808B1 true PL130808B1 (en) | 1984-09-29 |
Family
ID=20007600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23001581A PL130808B1 (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Method of manufacture of phenolic plastics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL130808B1 (pl) |
-
1981
- 1981-03-05 PL PL23001581A patent/PL130808B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL230015A1 (pl) | 1982-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3894981A (en) | Method of producing phenolic moulding materials | |
| US5300593A (en) | Lignin modified binding agents | |
| US2168160A (en) | Production of phenol-aldehydelignin resins | |
| JP2007504304A (ja) | 増加した弾性率を有する構造コンポジット | |
| US4233203A (en) | Moldable thermosetting phenol-aldehyde resin compositions and process for making the compositions | |
| SE435630B (sv) | Forfarande for framstellning av partikelformiga, fasta, vermereaktiva, vattenolosliga resolformningskompositioner samt produkt framstelld fran forfarandet | |
| EP0017887B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von verätherten Methylolmelaminen | |
| US5750597A (en) | Thermosetting resin compositions | |
| PL130808B1 (en) | Method of manufacture of phenolic plastics | |
| US2362274A (en) | Aqueous phenolic resin solutions | |
| US4423173A (en) | Lignosulfonate-phenol-formaldehyde resin binder | |
| US2060122A (en) | Process for the manufacture of artificial resins and artificial masses by condensation of dicyandiamide with formaldehyde | |
| CA2262940C (en) | Modified lignins | |
| US2170755A (en) | Method of making resin-fiber compositions | |
| US3269973A (en) | Thermoset resins from poly (methylol)-diaromatic ether compounds | |
| DE4226329A1 (de) | Ligninmodifizierte bindemittelgemische und verfahren zu deren herstellung | |
| US4623691A (en) | Moulding materials | |
| DE2914315C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenol-Formaldehyd-Harzen vom Resoltyp | |
| US2127894A (en) | Synthetic resins and process of making same | |
| US2336672A (en) | Preparation of thermosetting resin | |
| RU1778122C (ru) | Электроизол ционна гранулированна термореактивна пресс-композици | |
| US1691271A (en) | Resinous material and process of making same | |
| US1771138A (en) | Paper product and process of making the same | |
| JPH0349935B2 (pl) | ||
| CA3260214A1 (en) | METHOD FOR MODIFYING THE MELTING CHARACTERISTICS OF A LIGNIN |