PL130803B2 - Method of producing antifriction coatings of aluminium and its alloys - Google Patents
Method of producing antifriction coatings of aluminium and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- PL130803B2 PL130803B2 PL23026981A PL23026981A PL130803B2 PL 130803 B2 PL130803 B2 PL 130803B2 PL 23026981 A PL23026981 A PL 23026981A PL 23026981 A PL23026981 A PL 23026981A PL 130803 B2 PL130803 B2 PL 130803B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pores
- coatings
- coating
- alloys
- sliding
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000013139 quantization Methods 0.000 description 1
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania powlok slizgowych z aluminium lub jego stopów, zwlaszcza powlok lozysk i cylindrów maszyn i urzadzen.Znany jest sposób elektrolitycznego wytwarzania powlok tlenkowych na gladziach cylindrów aluminiowych, na przyklad z opisu patentowego polskiego nr 101 696. Dla uzyskania odpowied¬ nich warunków pracy cylindrów i elementów z nim wspólpracujacych stosuje sie srodki smarne.Znany z opisu patentowego polskiego nr 114415 sposób wytwarzania powlok slizgowych polega na wykonaniu na warstwie tlenkowej metoda tarciowa powloki bezsmarowej przez szlifo¬ wanie przyrzadem zaopatrzonym w odpowiednia wkladke z tworzywa z wypelniaczem grafito¬ wym. W tym procesie mechanicznym na skutek tarcia i zuzycia adhezyjnego i sciernego przenosi sie znaczna czesc produktów zuzycia tworzywa na powloke tlenkowa. Uzyskuje sie w ten sposób jednolita i szczelna powloke bezsmarowa o duzej gladkosci. Jest to powloka ciagla zwiazana z podlozem, która rozgranicza warstwe tlenkowa od drugiego tworzywa elementu skojarzenia slizgowego.Wedlug opisu patentowego RFN nr 2522926, warstwe tlenkowa pokrywa sie na drodze elektrolitycznej jednym metalem lub kilkoma warstwami kolejnymi. Uzyskuje sie w ten sposób powierzchnie zewnetrzna monometaliczna ciagla i szczelna z metalu, który zostal nalozony jako ostatni w procesie. W obu wymienionych sposobach wspólpraca skojarzenia slizgowego odbywa sie ponad warstwa tlenkowa z materialu, który oddziela te warstwe od drugiego elementu slizgo¬ wego. Warstwa oddzielajaca jest wykonana ze sztucznego tworzywa albo w drugim przypadku z metalu lub warstw metali nakladanych kolejnojako ciagle i szczelne warstwy slizgowe. Wszystkie opisane sposoby i uzyskane powierzchnie slizgowe cylindrów dobrze spelniaja swoje zadanie w ustabilizowanych i okreslonych warunkach pracy, natomiast przy specjalnych obciazeniach i w warunkach utrudnionych wystepuja trudnosci i awarie.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania powlok slizgowych z alumi¬ nium, aby uzyskac powloki o duzej odpornosci i sprawnosci eksploatacyjnej. Cel ten udalo sie osiagnac dzieki zastosowaniu sposobu, który jest przedmiotem wynalazku.2 130803 Istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze podczas elektrolitycznego utleniania aluminiowych cylindrów lub lozysk tworzy sie najpierw w powloce tlenkowej pory o wielkosciach i ilosciach dobranych w zaleznosci od rodzaju obciazenia powloki slizgowej. Nastepnie wprowadza sie do tych porów na przemian rózne metale o wysokiej wytrzymalosci mechanicznej i dobrych wlasciwosciach trybologicznych, na przyklad nikiel, chrom i/lub cyne. Wprowadzenie róznych metali do porów najkorzystniej realizuje sie tak, aby mniejsze pory byly wypelniane calkowicie, a wieksze tylko w czesci. Czesciowo wypelnione pory w pierwszej fazie, poddaje sie nastepnej lub w wielu fazach kolejnemu wypelnianiu innym metalem tak, aby uzyskac w jednej powloce powierzch¬ nie mozaikowa z róznych metali. Pory nie sa calkowicie wypelnione tymi metalami tak, aby wolna przestrzen mozna bylo wypelnic odpowiednim srodkiem smarnym. Utworzona zgodnie z wynalaz¬ kiem powierzchnia mozaikowa z róznych metali zapewnia uzyskanie wysokiej wytrzymalosci i odpornosci na zuzycie mechaniczne, chemiczne i termiczne, a nadto umozliwia stosowanie jej w zróznicowanych warunkach temperaturowych i rodzajach smarowania.Sposób wedlug wynalazku, przy niewielkiej grubosci warstwy i dobrej przyczepnosci powloki pozwala uzyskac odpornosc na duze obciazenia cieplne, dzieki zróznicowanemu mozaikowemu ukladowi róznego rodzaju metali w jej porach, co nalezy do podstawowych cech i zalet wynalazku.Przedmiotem wynalazku jest uwidoczniony w przykladowym wykonaniu na rysunku, który przedstawia w znacznym powiekszeniu wycinek przekrojowy powloki slizgowej.W powloce tlenkowej 1 podczas elektrolitycznego utleniania tworzy sie pory 2 o wielkosciach i ilosciach w zaleznosci od rodzaju obciazenia. Nastepnie w pierwszej fazie wprowadza sie do tych porów metal 3, na przyklad nikiel. Male pory wypelniaja sie calkowicie, a wieksze tylko czesciowo.W drugiej fazie wprowadza sie metal 4, na przyklad chrom, w ilosci wypelniajacej calkowicie wieksze pory.Takiewypelnianie porów 2 róznymi metalami odbywac sie moze na drodze elektroli¬ tycznej lub inplantacji jonowej. Obydwie metody daja podobne rezultaty. Przy dobieraniu odpo¬ wiednich parametrów procesu i czasu kwantowania uzyskuje sie ograniczone wypelnianie warstwy porowatej. Pozostala niewypelniona czesc porów wypelnia sie podczas eksploatacji urzadzenia odpowiednimi srodkami smarnymi.W przypadku stosowania inplantacji jonowej, po utlenianiu powierzchni aluminium lub jego stopów, w warstwe tlenkowa inplantuje sie jonowo odpowiednie ilosci metali.Przyklad. Powierzchnie slizgowa lozyska aluminiowego najpierw utlenia sie w elektroli¬ tach czynnych, tworzac warstwe tlenkowa 1 z porami 2. Po usunieciu elektrolitu pozostalego z utleniania, lozysko umieszcza sie w kapieli niklowej gdzie za pomoca urzadzenia sterujacego wprowadza sie do utworzonych porów z góry zaprogramowana dawke niklu tak, aby pory najwieksze wypelnily sie w 1/3 czesci, pory mniejsze w 2/3, a pory najmniejsze wypelnily sie calkowicie. Po usunieciu kapieli niklowej operacje powtarza sie w podobny sposób lecz przy innych parametrach dla kapieli chromujacej wypelniajac calkowicie lub czesciowo istniejace jeszcze pory.Po usunieciu elektrolitu chromujacego wprowadza sie kapiel cynowa i w podobny sposób dokonuje sie wprowadzenia cyny do pozostalych nie wypelnionych jeszcze porów.Takwykonana powierzchnia slizgowa lozyska aluminiowego, ma uklad mozaikowy zlozony z róznych metali rozmieszczonych w porach 2 tlenkowej powloki 1. Charakteryzuje sie ona znakomitymi wlasciwos¬ ciami trybologicznymi, wysoka wytrzymaloscia i odpornoscia na zuzycie mechaniczne, chemiczne i termiczne.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania powlok slizgowych z aluminium i jego stopów w postaci powlok tlenko¬ wych na drodze elektrolitycznego utleniania, zwlaszcza powlok lozysk i cylindrów maszyn i urzadzen, znamienny tym, ze w powloce tlenkowej najpierw wykonuje sie pory o wielkosciach i ilosciach dobranych w zaleznosci od rodzaju obciazenia powloki slizgowej, a nastepnie wprowadza sie do tych porów na przemian rózne metale tak, aby mniejsze pory byly wypelniane calkowicie a wieksze tylko w czesci, przy czym czesciowo wypelnione pory w pierwszej fazie, poddaje sie w drugiej i nastepnych fazach kolejnemu wypelnianiu innym metalem tak, aby uzyskac w jednej powloce powierzchnie mozaikowa skladajaca sie z róznych metali.130803 7 4 5 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania powlok slizgowych z aluminium i jego stopów w postaci powlok tlenko¬ wych na drodze elektrolitycznego utleniania, zwlaszcza powlok lozysk i cylindrów maszyn i urzadzen, znamienny tym, ze w powloce tlenkowej najpierw wykonuje sie pory o wielkosciach i ilosciach dobranych w zaleznosci od rodzaju obciazenia powloki slizgowej, a nastepnie wprowadza sie do tych porów na przemian rózne metale tak, aby mniejsze pory byly wypelniane calkowicie a wieksze tylko w czesci, przy czym czesciowo wypelnione pory w pierwszej fazie, poddaje sie w drugiej i nastepnych fazach kolejnemu wypelnianiu innym metalem tak, aby uzyskac w jednej powloce powierzchnie mozaikowa skladajaca sie z róznych metali.130803 7 4 5 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23026981A PL130803B2 (en) | 1981-03-19 | 1981-03-19 | Method of producing antifriction coatings of aluminium and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23026981A PL130803B2 (en) | 1981-03-19 | 1981-03-19 | Method of producing antifriction coatings of aluminium and its alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL230269A2 PL230269A2 (pl) | 1982-02-01 |
| PL130803B2 true PL130803B2 (en) | 1984-09-29 |
Family
ID=20007774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23026981A PL130803B2 (en) | 1981-03-19 | 1981-03-19 | Method of producing antifriction coatings of aluminium and its alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL130803B2 (pl) |
-
1981
- 1981-03-19 PL PL23026981A patent/PL130803B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL230269A2 (pl) | 1982-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6042778A (en) | Sliding bearing and method of making a sliding bearing material | |
| US2995462A (en) | Bearing material | |
| JP2602499B2 (ja) | 電解メツキされた硬質クロム層 | |
| US5171622A (en) | Composite laminate for sliding elements having a running or sliding layer to which a conforming filler-containing layer is applied | |
| US4363854A (en) | Method for manufacturing workpieces having adaptation faces capable of withstanding extremely high surface pressures and temperatures, and product produced thereby | |
| CN103026087B (zh) | 具有用于支承另一个部件的滑动面的部件以及制造滑动层的方法 | |
| KR20020042642A (ko) | 경합금계 복합 재료 보호용 다기능 코팅 | |
| EP0537867B1 (en) | Method for making a composite aluminum article | |
| JP5980234B2 (ja) | 焼結滑り軸受の製造方法 | |
| EP0777058A1 (en) | Sliding material and methods of producing same | |
| US3445909A (en) | Method of making bearing material | |
| PL130803B2 (en) | Method of producing antifriction coatings of aluminium and its alloys | |
| US3365777A (en) | Method for producing a multi-layer bearing | |
| JP2008144281A (ja) | 軽量合金を基礎とする保護用多機能複合被膜 | |
| US3438789A (en) | Lubricant coating for friction surfaces and process for producing same | |
| JP4332319B2 (ja) | 工作物を軸受メタルでコーティングする方法及びこの方法によって処理された工作物 | |
| CN1599809A (zh) | 铝制材料涂层的预处理过程 | |
| Tabatabaei et al. | The tribocorrosion behavior of Ni-P and Ni-P-ZrO2 coatings | |
| JP5602013B2 (ja) | 金属成形プロセスにおける摩擦を低減するためのマイクロ多孔性層 | |
| DE19612109C1 (de) | Lagerbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JPS5929119B2 (ja) | 多層複合メツキ層 | |
| US7033529B2 (en) | Plain bearing provided with a friction coating and method for making same | |
| US5853506A (en) | Method of treating metal working dies | |
| US2283218A (en) | Process of manufacturing bearings | |
| FI96827B (fi) | Menetelmä vesihanojen kovapintaisten säätöosien valmistamiseksi |