Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania, wysokonapieciowego izolatora wsporcze- go z tworzywa epoksydowego, zwlaszcza izolatora napowietrznego.Znane ze stosowania izolatory wsporcze wysokiego napiecia wykonywane sa z ceramiki technicznej. Izolatory wsporcze wnetrzowe sa wykonywane z okuciami zewnetrznymi lub wewnetrznymi. Czesc izolacyjna zwana przegroda lub pniem wykonana jest z ceramiki, górne okucie zwane kolpakiem a dolne zwane stopa, wykonywane sa z zeliwa bialego.Sposród wsporczych izolatorów napowietrznych wyróznic mozna izolatory trzonowe, cylindryczne lub wielostozkowe. Izolacyjna czesc ceramiczna jest zazwyczaj zewnetrznie profilowana w postaci kilku lub kilkunastu kloszy. Kolpaki i stopy lub trzony laczone sa z elementami ceramicznymi za pomoca kitu siarkowego. Izolatory takie charakteryzuja sie sklonnoscia do pekania na polaczeniu czesci ceramicznych z metalowymi pod wplywem drgan, udarów mechanicznych oraz zmiennych czynników atmosferycznych jak temperatura, wilgot¬ nosc lub pod wplywem oddzialywania wody gromadzacej sie w zaglebieniach izolatora, W zwiazku z tym stosowanie takich izolatorów w trudnych warunkach eksploatacyjnych, przy dzialaniu znacznych udarów, przy narazeniach na wstrzasy i na powietrzu powoduje ieh awaryjnosc.Z artykulu, J. Winkler: Nowe konstrukcje napowietrznych elementów izolacyjnych wyso¬ kiego napiecia z zastosowaniem epoksydowych zywic cykloalifatycznych, Przeglad elektro¬ niczny 1/69, str. 36-43, znane sa napowietrzne izolatory wsporcze wykonane z tworzywa.2 ' • 1?9 ?5X epoksydowego,.opartego job. -z3aELcy__cylclQalifaJ#.cznGj^^ glinpwym#JKaja pne. okucia wpuszczone w glab tworzywa. Rdzenie tych izolatorów sa cylindryczne badz stozkowe, zas zebra maja jednakowy wysieg. Zywica cykloalifatyczna nie gwarantuje wysokiej wytrzymalosci mechanicznej, zwlaszcza w przypadku dzialania sil zginajacych i udarowych, co prowadzi do koniecznosci przewymiarowywania izolatorów, a to zwieksza ich ciezar i koszty wytwarzania.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wysokonapieciowego izolatora wsporczego z tworzy¬ wa epoksydowego, przez odlewanie korpusu z zebrami oraz wtapianie wglab czolowych powierzchni okuc w postaci wewnetrznie gwintowanych cylindrów. Istota wynalazku polega na tym, ze stosuje sie zywice epoksydowa dianowa stala, do której na 100 cz, wag. dodaje sie jako utwardzacza 40-60 cz. wag, bezwodnika kwasu szesciowodoroftalowego, 0,5-5 cz, wag, przyspieszacza aminowego oraz 200-300 cz, wag, wypelniacza mineralnego, najkorzystniej maczki kwarcowej o uziarnieniu ponizej 100 yum. Zebra formuje sie o naprzemiennie zmien¬ nych wymiarach wysiegu, centralne okucia wtapia sie w glab korpusu jednakze nie wiecej niz na 0,3 wysokosci izolatora, wzajemna ich odleglosc ustala sie na nie mniej niz 1/3 wyso¬ kosci izolatora, a dno dolnego centralnego okucia umieszcza sie na wysokosci zebra o wiek¬ szym wysiegu. Wynalazek dotyczy takze takiego rozwiazania, gdy stosuje sie zywice epoksy¬ dowa dianowa ciekla, do której na 100 cz, wag, dodaje sie 80-140 cz, wag. utwardzacza z grupy adduktów bezwodnika maleinowego, 3-10 cz,wag, przyspieszacza aminowego oraz 360-420 cz,wag, wypelniacza mineralnego*, najkorzystniej równiez maczki kwarcowej o uziar¬ nieniu ponizej 100 /Uin, Izolatory wytwarzane sposobem wedlug wynalazku, dzieki wlasnosci tworzywa oraz uksztaltowaniu powierzchni i usytuowaniu okuc, charakteryzuja sie lepszymi wlasnosciami mechanicznymi statycznymi i udarowymi, w porównaniu do znanych rozwiazan, przy równoczes¬ nym spelnieniu wymagan elektrycznych w zakresie III strefy zabrudzeniowej, W porównaniu do izolatorów porcelanowych sa one lzejsze 2-2,5 krotnie, a w stosunku do izolatorów z zywicy cykloalifatycznej o 33-40 #, Pobór glebokosci zaglebienia okuc centralnych i ich wzajemnej odleglosci pozwolil na uzyskanie stosunkowo duzej wytrzymalosci na zginanie, tym bardziej ze niebezpieczny przekrój izolatora przy sile lamiacej, znajdujacy sie przy zakonczeniu centralnego okucia dolnego, wzmocniony jest dzieki usytuowaniu zebra o wiek¬ szym wysiegu. Umieszczenie okuc wewnatrz odlewu i uksztaltowanie bocznej powierzchni za pomoca zeber o zróznicowanym wysiegu pozwala na uzyskanie dlugiej drogi uplywu oraz stosunkowo duzej wartosci napiecia przeskoku, nawet przy niekorzystnych warunkach zabru- dzeniowych. Sposób wedlug wynalazku moze byc realizowany w seryjnej produkcji z zachowa¬ niem znacznie lepszych tolerancji wymiarowych niz w znanych rozwiazaniach, szczególnie w odniesieniu do izolatorów poroelanowyeh.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w dwóch przykladach wykonania zilustrowanych rysunkiem, na którym przedstawiony jest w pólwidoku i pólprzekroju pionowym izolator wytworzony oboma sposobami.Przyklad I. Przykladowy sposób opisany w tym przykladzie dotyczy wytwarza¬ nia izolatora wsporczego w oparciu o zywice stala o skladzie: - Zywica epoksydowa dianowastala - 100 cz, wag, - Bezwodnik kwasu szesciowodoroftalowego jako utwardzacz - 45 cz, wag.J22_25L_ 3 - Roztwór trójetangioaminyjw^ - ] cz. wag, - Maczka kwarcowa o uziarnieniu ponizej 100 /urn, tojest - 230 cz, wag, 2 16 900 oczek/cm - Barwniktluszczowy - 0,5 cz, wag.Kompozycje z wymienionego skladu sporzadza sie nastepujaco. Wypraza sie najpierw maczke kwarcowa w temperaturze 170-200 C9 a nastepnie miesza z zywica, roztopiona uprzed¬ nio w temperaturze 130-1^0 C, w mieszalniku nagrzanym do temperatury 120 C. Homogeniza¬ cje prowadzi sie w czasie 40 minut w prózni do 5 133, 322 Pa, Utwardzacz roztapia sie w temperaturze 60 C, wlewa do mieszalnika i homogenizuje w wyzej wymierzonych warunkach przez czas 10 minut, po czym wlewa przyspieszacz i homogenizuje jeszcze w czasie 5 minut, W formie dwudzielnej o powierzchniach uksztaltowanych stosownie do naprzemiennie zmiennego wysiegu zeber 112, uprzednio pokrytych cienka warstwa srodka rozdzielajacego, najkorzy¬ stniej pasta silikonowa, rozmieszcza sie i mocuje odtluszczone okucia^ boczne okucia '3 tak, zeby ich czolowe powierzchnie byly polozone tuz przy czolowych powierzchniach 4 izo¬ latora, górne centralne okucie 5 bylo wglebione na 0,06 wysokosci h izolatora, dolne cen¬ tralne okucie 6 na 0,25 wysokosci h izolatora i tak usytuowane, by jego kulista czesc byla rozmieszczona na przeciwko dolnego zebra 1 o wiekszym wysiegu. Nastepnie polówki formy zamyka sie za pomoca urzadzenia hydraulicznego, przy cisnieniu okolo 100 • 101 325 Pa 1 sprawdza, czy laczenia polówek i innych czesci formy nie wykazuja nieszczelnosci.Tak przygotowana forme nagrzewa sie do temperatury 160-170 C, po czym wtlacza uprzednio przygotowana kompozycje do formy przez hydraulicznie dociskana dysze wtryskowa, sprezonym powietrzem pod cisnieniem rzedu 2-4 ,101 325 P&9 które utrzymuje sie do chwili calkowi¬ tego zzelowania masy oraz dostatecznego jej podtwardzenia w formie, nie krócej jednak niz 35 minut. Po odsunieciu dyszy wtryskowej i odsunieciu polówek formy urzadzeniem hydrau¬ licznym wyjmuje sie gotowy odlew, który jest dodatkowo dotwardzany w termostacie o temperaturze 140 C, w czasie 8 godzin.Przyklad II, Przykladowy sposób podany w drugim przykladzie dotyczy wytwa¬ rzania izolatora wsporczego w oparciu o zywice ciekla o skladzie: - Zywica epoksydowa dianowaciekla - 100 cz, wag, - Addukt bezwodnika maleinowego z terpenami modyfikowany zwiazkami - 104 cz, wag, wielohydroksylowymi, jako utwardzacz - Zwiazek aminy trzeciorzedowej BMP -2,4,6 - trójdwumetyloamino- - 6 cz, wag, metylofenol z kwasnym estrem gliceryny z adduktem bezwodnika maleinowego z terpenami, Jako przyspieszacz utajony - Maczka kwarcowa o uziarnieniu ponizej 100 yum, tojest - 400 cz, wag, 2 16 900 oczek/ cm - Barwniktluszczowy - 0,5 cz. wag.Kompozycje z wymienionego skladu sporzadza sie nastepujaco. Maczke kwarcowa wypraza sie w temperaturze 150-200 C, po czym miesza sie z zywica dianowa ciekla, podgrzana uprzednio do temperatury 60 C, a nastepnie z utwardzaczem równiez podgrzanym do tej temperatury. Mieszanie prowadzi sie w mieszalniku prózniowym w temperaturze okolo 100 Cf w prózni do 5 • 133,322 Pa w czasie okolo 30 minut, Z kolei dodaje sie roztopiony_4 JZSUlZL. w_ temperaturze..100° C przyspl£szag&_ut84ony.^.^ J. .odgazowywa¬ nie w wymienionych warunkach, w czasie 10 minut. Forme przygotowuje sie analogicznie jak opisano w przykladzie I. Proces odlewania prowadzi sie tak samo, jedynie czas dotwardzania ewentualnie skraca sie do 6 godzin.Zastrzezenia- patentowe 1. Sposób wytwarzania wysokonapieciowego izolatora wsporczego z tworzywa epoksydowego opartego na zywicy epoksydowej dianowej, przez odlewanie pod cisnieniem korpusu z zebrami" oraz wtapianie w glab czolowych powierzchni okucf w postaci wewnetrznie gwintowanych cylin¬ drów, znamienny tym, ze jako tworzywo epoksydowe stosuje sie 100 cz. wag. zywicy epoksydowej, 40-60 cz. wag. bezwodnika kwasu.szesciowodoroftalowego jako utwardza¬ cza^ 0,5-5 cz. wag# przyspieszacza aminowego oraz 200-300 cz. wag. wypelniacza mineralnego, najkorzystniej maczki kwarcowej o uziarnieniu ponizej 100 /urn, przy czym formuje sie zebra o naprzemiennie zmiennych wymiarach wysiegu, zas centralne okucia wtapia sie wglab korpusu, jednakze nie wiecej niz na 0,3 wysokosci izolatora, wzajemna ich odleglosc ustala na nie mniej niz 1/3 tej wysokosci, a dno dolnego centralnego okucia umieszcza sie na wysokosci zebra o wiekszym wysiegu. 2 r Sposób wytwarzania wysokonapieciowego izolatora wsporczego z tworzywa epoksydowego opartego na zywicy epoksydowej dianowej cieklej, przez odlewanie korpusu z zebrami oraz wtapianie w glab czolowych powierzchni okuc w postaci wewnetrznie gwintowanych cylindrów, znamienny tym, ze jako tworzywo epoksydowe stosuje sie 100 cz. wag. zywicy epoksydowej dianowej cieklej, 80-140 cz. wag. utwardzacza z grupy*adduktów bezwodnika maleinowego, 3-10 cz. wag. przyspieszacza aminowego oraz 330-420 cz. wag. wypelniacza mineralnego, najkorzystniej maczki kwarcowej o uziarnieniu ponizej 100 /urn, przy czym formuje sie zebra o naprzemiennie zmiennych wymiarach wysiegu, zas centralne okucia wtapia sie w glab korpusu, jednakze nie wiecej niz na 0,3 wysokosci izolatora, wzajemna ich odleglosc ustala sie na nie mniej niz 1/3 tej wysokosci, a dno dolnego centralnego okucia umieszcza sie na wysokosci zebra o wiekszym wysiegu.129 257 4 PL