PL12903B1 - Sposób rafinowania weglowodorów. - Google Patents
Sposób rafinowania weglowodorów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL12903B1 PL12903B1 PL12903A PL1290328A PL12903B1 PL 12903 B1 PL12903 B1 PL 12903B1 PL 12903 A PL12903 A PL 12903A PL 1290328 A PL1290328 A PL 1290328A PL 12903 B1 PL12903 B1 PL 12903B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- refining
- hydrocarbons
- liquid
- refined
- vessel
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 57
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 44
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 11
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- -1 sodium Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBLCSWMHSXNOPF-UHFFFAOYSA-N [Na].[Pb] Chemical compound [Na].[Pb] WBLCSWMHSXNOPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- MJGFBOZCAJSGQW-UHFFFAOYSA-N mercury sodium Chemical compound [Na].[Hg] MJGFBOZCAJSGQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001023 sodium amalgam Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób rafinowania weglowodorów, zapo- moca którego unika sie nadmiernego zanie¬ czyszczenia srodka .rafinujacego Lub nagro- maidzania w tymze produktów ubocznych, powstajacych przy rafinacji. Wynalazek dotyczy dalej sposobu, który umozliwia stosowanie ftietaK alkalicznych^ jako srod¬ ka rafinujacego, w takich warunkach, ze dana ilosc alkalicznego metalu moze slu¬ zyc do rafinowania stosunkowo; duzych ilosci weglowodorów bez [zbyt wielkich strat srodka rafinujacego.Stwierdzono mianowicie, iz mozna za¬ pobiec nadmiernemu zanieczyszczeniu srodka rafinujacego przez zawieszenie go w ciecizy, która po dodaniu do podlegaja¬ cego oczyszczeniu weglowodbru,rafinuje go a nastepnie daje sie usunac ze srodka rafi¬ nujacego w postaci pary. Jednoczesnie do¬ daje sie swieza ciecz suspensujaca: ewen¬ tualnie z dodatkiem srodka rafinujacego, w taki sposób, aby ta sama ciecz jaca z zawartoscia 'zanieczyszczajacych produktów ubocznych, zawieszonych lub rozpuszczonych w niej, mtogla równoczesnie odplywac. Taka ciecza suspendujaca mo¬ ga byc wyzej wrzace skladniki rafinowanej gazoliny, jak równiez i inne ciecze suspen- dujace o odpowiednich wlasnosciach fi¬ zycznych i chemicznych, np. oleje ciezkie, posiadajace o wiele wyzsize temperatury wrzenia od rafinowanego weglowodoru.Mozna równiez uzywac poszczególnych frakcyj weglowodorów o odpowiednim punkcie wrzenia.Jako srodki rafinujace stosuje sie np. chlorek glinowy, sód, potas lub stopy albo mieszaniny tychze z innemi alkalicznemi tnetalami lub metalami ziem alkalicznych albo tez z ciezkiemi metalami, jak np. o- lów, rtec i podobne. Doskonale wyniki o- ttizymario np. z chlorkiem glinowym, me¬ talicznym sodem w stanie stalym lub cie¬ klym, amalgamatem sodowym lub stopem sodu z olowiem.Wskutek dzialania alkalicznych metali na wymienione wyzej weglowodory tworza sie mniej lub wiecej zlozone produkty, z których jedne sa organioznemi zwiazkami, inne zwiazkami metali alkalicznych, nie¬ które zas zwiazkami siarki.Przy wykonywaniu sposobu wedlug ni¬ niejszego wynalazku styka sie podlegajace oczyszczeniu weglowodory ze srodkiem ra¬ finujacym, który stanowi np. alkaliczny metal, zawieszony w cieklym weglowodo¬ rze, przyczem usuwa sie ciagle lub okreso¬ wo powstajace przy rafinacji produkty u- boczne, znajdujace sie w stanie rozpu¬ szczonym lub zawieszone, lub tez jedno¬ czesnie w postaci roztworu i w postaci za- wiiesiny w tej frakcji weglowodoru podda¬ nego rafinacji, która w stanie cieklym o- puszoza naczynie rafinacyjne. Srodek rafi¬ nujacy wprowadza sie w zetkniecie z rafi¬ nowanym weglowodorem przez rozpylenie, przyczem sam weglowodór moze miec po¬ stac pary, mgly lub cieczy. Rafinacja mo¬ ze calkowicie zajsc w fazie cieklej i w tym przypadku miesza sie zawiesine srodka ra¬ finujacego z rafinowanym weglowodorem, usuwa sie z naczynia reakcyjnego produk¬ ty uboczne, powstajace przy rafinacji, wraz z rafinowanym weglowodorem, zmie¬ szanym z suspendujaca ciecza i oddziela sie wydzielone ciecze zapomoca frakcijono* wania, wzglednie po uprzednim przesacze* niu w celu .usuniecia produktów ubocznych rafinacji.W celu przeprowadzenia rafinowania weglowodorów w fazie gazowej, wprowa¬ dza sie weglowodory w postaci pary do mieszaniny (skladajacej sie z sodu i cie¬ klych weglowodorów. Czesc wysokowrza- cych skladników rafinowanej mieszaniny weglowodorów skrapla sie, tworzac ciecz suspendujaca, zas reszte oczyszczonych We¬ glowodorów po rafinacji usuwa sie w po* — 2 —staci pary. Jednoczesnie doprowadza sie w sposób ciagly lub okresami ciecz suspen- dujaca, zawierajaca równiez uboczne pro¬ dukty rafinacji, która stale sie wytwarza przez skraplanie; doprowadzanie to odby¬ wa sie w takich ilosciach i z taka szybko¬ scia, ze zapobiega sie zanieczyszczaniu na¬ czynia reakcyjnego i weglowodorów oraz gromadzeniu sie w cieczy suspendujacej u- bocznych produktów rafinacji.Jezeli pairy rafinowanego weglowodoru wydzielaja .sie w kolumnie destylacyjnej, to mozna skraplajaca sie przy rafinacji Czesc rafinowanego weglowodoru, która o- piuszcza naczynie rafinacyjne Wraz z u- bocznemi produktami rafinacji, ewentual¬ nie po upnzedniem oddzieleniu tych ostat¬ nich, doprowadzic do górnych oddzialów kolumny destylacyjnej, gdzie sluzy ona ja¬ ko ciecz przemywajaca. Oddzielanie u- bocznych produktów rafinaqji z tej frakcji weglowodorów, nie jest konieczlne, gdyz mlozna produkty te wprowadzac do kolum¬ ny destylacyjnej Wraz z ciecza przemywa¬ jaca, ptrzyczem opadajac na dno kolumny, wplywaja one jednoczesnie ? ta czescia rafinowanych weglowodorów, która w ro¬ boczej temperaturze kolumny nie ulega wyparowaniu.Rafinowanie weglowodorów mozna u- skutecznic w górnej czesci kolumny, w kondensatorze, który zastepuje jednocze¬ snie naczynie rafiinacyjne, mozna równiez troces ten prowadzic bezposrednio w ko¬ lumnie destylacyjnej, przyczem srodek ra¬ finujacy dodaje sie do górnych oddzialów kolumny w postaci stalej, stopionej lub za¬ wieszonej w cieczach. Srodek rafinujacy rozdziela sie wówczas w cieczy przemywa¬ jacej, wskutek czego rafinuje, unoszace sie wgóre pary weglowodorów.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie w postaci przykladów szereg urzadzen, isluzacych do wykonania sposobu wedlug wynalazku.Fig, 1 przedstawia urzadzanie do rafi¬ nowania wedlug wynalazku fig. 2 — po¬ dobne urzadzenie polaczone z przyrzadem do przerobu cieklych odplywajacych czesci rafinowanych weglowodorów, zawieraj a- cych uboczne produkty rafinacji, fig. 3 przedstawia urzadzenie przedstawione na fig. 1 polaczone z kolumna destylacyjna, fig. 4 — przedstawia górna czesc kolumny destylacyjnej z urzadzeniem do rafinowa¬ nia w kondensatorze, fig. 5 — kolumne de¬ stylacyjna do bezposredniego rafinowania.Proces rafinowania w urzadzeniu we¬ dlug fig. 1 i 2 przebiega w Sjposób nastejpfu- jacy.Przez rure 1, posiadajaca wylot 3 i zaopatrzona w plaszcz 2 do ogrzewania lub chlodzenia, doprowadza sie pary we¬ glowodorów do srodka rafinujacego, skla¬ dajacego sie z metalu alkalicznego, zawie¬ szonego w wyzej wrzacych weglowodo¬ rach, który w zbiorniku reakcyjnym 6 sie¬ ga do poziomu 5. Zbiornik 6 posiada mie¬ szadlo 7, osadzone na wale 9 z kolem paso- wem 8, przyczem mieszadla tego mozna nie uzywac, o ile wchodzace pary weglowodo¬ rów same dostatecznie sie mieszaja z srod¬ kiem rafinujacym. Naczynie reakcyjne 6 zaopatrzone jest w plaszcz lub wezownice 10, zapomoca których zostaje chlodzone, wzglednie ogrzewane. Lej U sluzy do do¬ prowadzania swiezego alkalicznego metalu do srodka rafinujacego i w tym celu jest polaczony z naczyniem reakcyjnem. 6 za¬ pomoca krócca 13, zaopatrzonej w kurek 12.Frakcja (pary rafinowanego weglowo¬ doru, zalezna od temperatury roboczej, skrapla sie w naczyniu reakcyjnem 6, po¬ czern opuszcza zbiornik 6 przez zaopatrzo¬ ny w pochyle przegrody rozdzielacz 14, b- sadzony na konou przewodu rurowego 15.Ptzewód 15 jest w czesci 16 wygiety w ksztalcie litery U, dzieki czemu ciecz w naczyniu reakcyjnem 6 uitnzymuje sie na stalym poziomie. Ciecz odciagnieta przez przewód rurowy 15,16 plynie przez rure 17, — 3 —Czesc rafinowanych we#Dwodfcrów w postaci pary opuszcza naczynie reakcyjne 6 przez przewód rurowy 18, zaopatrzony w chlodnice 19 celem oddzielenda wyzej wrzacych skladników. Wyzej wrzaca czesc rafinowanego weglowodoru, oddzielona w ten sposób w postaci cieczy, wraca znów do naczynia reakcyjnego 6 przez burek 50 i przewód mirowy 51, albo tez przez kurek 52 plynie przewodem rurowym 53. Czesc rafinowanego weglowodoru, która opuszcza chlodnice 19 w postaci pary, zostaje wpro¬ wadzona do odpowiedniego urzadzenia, nieprzedstawionego na rysunku, celem skropienia.Wyzej wtzaca frakcja wegflowiodoru, k*tóra optuszcza naczynie reakcyjne 6 przez rozdzielacz 14 i przewód rurowy 15, unosi z soba uboczne produkty rafinacji. Te mie¬ szanine piecizy mozna przerobic w dowolny sposób. Mozna ja np., jak przedstawia fig. 2 wprowadzic do wyparnicy, do urzadze¬ nia do destylacji rozkladowej lub podob¬ nego, przepuszczajac przez prtzewód ruro¬ wy 43, zaopatrzony w kurek 42, albo przez przewód -37 z kttridem 36. Rówtoiez mozna przepuscic ja przewodem rurowym 45 z fefuirtkiem 44 do rozdzielacza 25, w którym sie ja rozdziela zapomoca odwirowania, ce¬ dzenia lub w jakikolwiek inny isposób. Pro¬ dukty uboczne, otrzymane przy rafinowa¬ niu, opuszczaja rozdzielacz 25 w miejscu 26, a ktlarowma ciecz wyplywa :z rozdzie¬ lacza 25 przewodem rurowym 27 i plynie do naczynia 28, które sluzy jako zbiornik zapasowy, zasilajacy przewodem 29 pom¬ pe 30, napedzana silnikiem 31. Zapomoca pompy 30 ciecz plynie dalej przez prze¬ wód 32 do dowolnego miejsca jej zuzytko¬ wania. W ten sposób ciecz ta 'moze np. przez kurki 33, 38, 40 z przewodów ruro¬ wych 32, 39 i 47 wrócic do naczynia rafina- cyjnego 6, dzieki czemu przy ciaglym spo¬ sobie pracy i prtzy odp
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób rafinowania weglowodorów, ztnamienny tem, ze weglowodory w stanie glazowym lub cieklym poddaje sie dziala¬ niu srodków rafinujacych, zwlaszcza meta¬ lu alkalicznego, njp. sodu, lub stopów, za¬ wierajacych metale alkialicztee albo tez mieszaniny alkalicznych metali z innemi latwotopneini metalami, jak np. olów, cy¬ na, rtec, które to ciala zawiesza sie w cie¬ czach mieszajacych sie z rafindwanemi weglowodorami lufo rozpuszczajacych ta¬ kowe, o putokcie wrzemia wyzszym odirajt- cyj rafinowanych weglowodorów, przy- czem owe ciecze po /skonczonej /rafinacji oddziela sie w postaci pary lub cieczy.
- 2. Sposób wedluig zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze rafinowanie prowadzi sie w ta¬ kich temperaturach, aby tylko czesc rafi¬ nowanych weglowodorów zostala oddzie¬ lona od srodka rafinujacego w postaci pa¬ ry, eas nieodpartowana czesc rafinowanych weglowodorów oddziela sie razem z ubocz¬ nemi produktami rafinacji od rafinujacego srodka, np. przez wyplyw z naczynia rafi- nacyjnego. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tem, ze czesc rafinowanych weglowodo¬ rów, opuszczajacych naczynie rafinacyjtne w* postaci cieczy, po oddzieleniu ubocz- — 9 —nych produktów rafinacji (przeplywa w o- biegu kolowym pnizez naczynie rafinujace. 4. Sposób wedlug zastjrz. 1 — 3, zna¬ mienny tern, ze pary weglowodorów, na¬ plywaj ace z kolumny destylacyjnej, rafi¬ nuje sie, przyczem ciekle frakcje rafinuja¬ cych sie weglowodorów, opuszczajace na¬ czynie rafinacyjne, po oddzieleniu ubocz¬ nych produktów rafinacji doprowadza sie znów do górneij czesci kolumny, jako ciecz przemywajaca. 5. Sposób wedlug zastnz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze pary weglowodorów styka¬ ja sie w kolumfnie destylacyjnej ze srod¬ kiem rafinujacym, zafaieszonym w plynnej frakcji rafinujacych sie weglowodorów, sluzacych do przemywania i odplywaja¬ cych 'Zjpowrotem do urzadzenia. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tern, ze do gónnych oddzialów kolumny doprowadza sie w sposób ciagly lub okre¬ sowo s(wiezy ladunek srodka rafinujacego, rozdrobnionego w wysoko wrzacych weglo¬ wodorach. The R o e s 1 e r .- & Hasslacher Chemical Company. Zastepca: Tnz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy.Po opisu patentowego Ark. i. Fig.J. L- '1 /l 7. / V J- fi—^n *f Il A L Y[ y\ a o o o ~W 3 -*¦ ^/* r? z^-4Do opisu patentowego Nr 12903. Ark. 2,Do opisu patentowego Nr 12903. Ark.
- 3. nnnnnnnnn J 7 74 76 6óA ok O o o o Te o o %6S\ o I o u (f o fr ^H -&Eg-{^1^rH l^y w** *rr ^^t '^ 7c ¦7/ FigA. ¦ 66 67 4 te S7-ADo opisu patentowego Nr 12903, Ark.
- 4. 45 Fig.
- 5. f\ W l5- 77 7 A 7S 76 l7 c^^. ló 73 79 Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL12903B1 true PL12903B1 (pl) | 1931-02-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5985137A (en) | Process to upgrade crude oils by destruction of naphthenic acids, removal of sulfur and removal of salts | |
| AU2008267751B2 (en) | Selective removal of a target liquid constituent from a multi-component liquid | |
| KR100832559B1 (ko) | 냉각수 전처리방법 | |
| US6849175B2 (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
| US1621475A (en) | Method and apparatus for treating petroleum hydrocarbons | |
| PL12903B1 (pl) | Sposób rafinowania weglowodorów. | |
| US1826142A (en) | Process of refining hydrocarbon oils with iron salts | |
| CS209612B1 (en) | Method of treating the spent motor oils | |
| WO2009006711A1 (en) | Installation for processing of waste oil | |
| JPH01275692A (ja) | 廃エンジン油の処理方法 | |
| NO821871L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en hovedsakelig askefri olje | |
| JPWO2012141024A1 (ja) | 原油スラッジ中の油分回収方法 | |
| US2961301A (en) | Method and apparatus for processing sulfur | |
| US2487184A (en) | Butadiene purification | |
| CA2364831C (en) | Method of removing water and contaminants from crude oil containing same | |
| NO823470L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en stort sett askefri olje | |
| US2059542A (en) | Process for treating oils | |
| US2928882A (en) | Purification of aqueous liquors containing phenol | |
| RU2261263C2 (ru) | Способ подготовки жидкого углеводородного сырья для дальнейшей переработки | |
| US2050772A (en) | Process of refining mineral oil | |
| JP4122732B2 (ja) | 油水分離方法及び油水分離装置 | |
| US2320242A (en) | Method of purifying sulphuric acid mixtures | |
| RU2728970C1 (ru) | Способ двухступенчатой тепловой регенерации отработанных промышленных жидкостей | |
| US3375637A (en) | Hot gas purification | |
| SU1694624A1 (ru) | Способ многоступенчатой непрерывной сверхтонкой очистки обработанных олеумом и нейтрализованных нормальных парафинов С @ - С @ от отработанного раствора |