PL128462B1 - Method of manufacture of plastified coal-tar pitches - Google Patents
Method of manufacture of plastified coal-tar pitches Download PDFInfo
- Publication number
- PL128462B1 PL128462B1 PL22776180A PL22776180A PL128462B1 PL 128462 B1 PL128462 B1 PL 128462B1 PL 22776180 A PL22776180 A PL 22776180A PL 22776180 A PL22776180 A PL 22776180A PL 128462 B1 PL128462 B1 PL 128462B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- minutes
- temperature
- vinyl polymer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011295 pitch Substances 0.000 title description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 9
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011304 carbon pitch Substances 0.000 claims description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 5
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 5
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000010817 post-consumer waste Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- FHYUCVWDMABHHH-UHFFFAOYSA-N toluene;1,2-xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1C FHYUCVWDMABHHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania uplastycznionych paków weglowych maja¬ cych zastosowanie przy produkcji miedzy innymi papy, lepików, kitów i lakierów. Paki weglo¬ we sa bardzo kruche w temperaturze otoczenia, co ogranicza mozliwosc ich zastosowania.Znane sa metody modyfikowania paków weglowych poprzez mieszanie ich z elastomerem, zywicami i plastyfikatorami. / Znane jest wprowadzenie polimerycznych substancji modyfikujacych polegajace na stapia¬ niu paku z tymi substancjami i/lub mieszaniu przy pomocy walcarek i ugniatarek.Wada tego sposobu jest mala stabilnosc mieszaniny w wyniku czego nastepuje rozdzielanie skladników i wydzielanie wolnego wegla z paku.Znany jest sposób uplastyczniania paków weglowych z polskiego opisu patentowego nr 80 053 gdzie laczna solwatacja polichlorku winylu i weglowodorów zachodzi w plastyfi¬ katorze.Celem wynalazku jest sposób otrzymania uplastycznionego paku weglowego zachowujacego elastycznosc w szerokim zakresie temperatur oraz trwalosc mieszaniny w czasie skladowania i uzytkowania.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze uplastycznienie paku weglowego i uzyskanie zadanych jego wlasciwosci zachodzi na drodze wprowadzenia do stopionego paku weglowego specznlonego polimeru winylowego, korzystnie polichlorku winylu lub polistyrenu, który w calosci lub czesciowo mofcna zastapic odpadowymi polimerami winylowymi pochodzacymi z wytwórstwa i prze¬ twórstwa. Jako srodek speczniajacy polimer stosuje sie weglowodory aromatyczne, korzystnie solwent nafte, ksylen, toluen wzglednie dowolna ich mieszanine.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze czysty polimer winylowy wzglednie polimer winylowy z dodatkiem odpadowego polimeru winylowego lub sam odpadowy polimer winylowy, korzystnie polichlorek winylu lub polistyren miesza sie w stosunku od 5 do 50 czesci wago¬ wych z 50 czesciami wagowymi srodka speczniajacego. Jako srodek speczniajacy stosuje sie weglowodory aromatyczne, najkorzystniej solwent-nafte, ksylen lub toluen stosowane oddziel¬ nie, wzglednie w dowolnej mieszaninie. Mieszanie prowadzi sie w zbiorniku wyposazonym w mieszadlo, w temperaturze od 20 do 50°C przy liczbie obrotów mieszadla 20-100 min" w czasie 20-100 minut.2 128 462 Przygotowana w ten sposób mieszanine dodaje sie w ilosci od 5-80 czesci wagowych na 100 czesci wagowych paku w temperaturze 120 do 170°C i miesza sie w czasie od 15-90 minut przy obrotach mieszadla od 20-200 min" w temperaturze od 120-150°C. Uzyskany uplastycz¬ niony pak weglowy odznacza sie duza plastycznoscia w szerokim zakresie temperatur, elas¬ tycznoscia, saraoprzylepnoscia. Jest on doskonale przylepny do motali, betonu i drewna.Przyklad I . 20 czesci wagowych suspensyjnego polichlorku winylu o liczbie Fikestechera 70 speczniono 50 czesciami wagowymi solwentnafty w zbiorniku przy ciaglym mieszaniu w temperaturze 40°C przy liczbie obrotów mieszadla 30 min" w czasie 60 minut.Otrzymana mieszanine dodano stopniowo w czasie 5 minut do 500 czesci wagowych paku weglo¬ wego o temperaturze mieknienia 6^°C ogrzanego do 150°C i miesznno przy liczbie obrotów 30 min"1• Utrzymujac stala temperature 140°C mieszano w czasie 30 minut. Otrzymany pak uplastyczniony odznacza sie doskonala Jednorodnoscia, bez objawów wytracania sie wolnego wegla po okresie 6 miesiecy skladowania.Przyklad II. 1 czesc wagowa polistyrenu i 4 czesci wagowe suspensyjnego polichlorku winylu speczniono 10 czesciami wagowymi ksylenu w zbiorniku przy ciaglym mieszaniu w 35°C przy liczbie obrotów mieszadla 40 min" w czasie 90 minut. Otrzymana mieszanine dodano stopniowo w czasie 1Q minut do 100 czesci wagowych paku weglowego w temperaturze 55°C ogrzanego do 180°C i mieszano przy liczbie obrotów 50 minut. Utrzymu¬ jac stala temperature 130°C mieszano w czasie 40 minut.Przyklad III • 50 czesci wagowych rozdrobnionego polichlorku winylu stano¬ wiacego odpad pouzytkowy i 20 czesci wagowych odpadowego, rozdrobnionego polistyrenu speczniono 100 czesciami wagowymi toluenu w zbiorniku przy ciaglym mieszaniu z predkos¬ cia 50 obr/min. zachowujac temperature 40°C w czasie 90 minut. Otrzymana mieszanine do¬ dano stopniowo w czasie 10 minut do 500 czesci wagowych zawierajacego 50 czesci wagowych maczki serecytowej paku o temperaturze mieknienia 70°C ogrzanego do 150°C i mieszano z predkoscia 100 obr/min.Przyklad IV.1 czesc wagowa polistyrenu i 4 czesci wagowe polichlorku winylu suspensyjnego speczniono 10 czesciami wagowymi frakcji toluenowo - ksylenowej z destylacji benzenu surowego w zbiorniku przy ciaglym mieszaniu w temperaturze 35°C przy liczbie obrotów mieszadla AO min" w czasie 30 minut. Otrzymana mieszanine dodano stopniowo w czasie 10 minut po 100 czesci wagowych paku weglowego o temperaturze mieknie¬ nia 55°C ogrzanego do 160° i mieszano przy liczbie obrotów 50 min" utrzymujac stala temperature 130°C mieszano w czasie 40 minut.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania uplastycznionych paków weglowych z zastosowaniem polimerycz- nych substancji modyfikujacych, znamienny tym, ze do 100 czesci wagowych stopnionego paku weglowego o temperaturze 120 do 170°C dodaje sie 5 do 80 czesci wago¬ wych specznionego polimeru winylowego, korzystnie polichlorku winylowego lub polistyrenu lub odpadowego polimeru winylowego, wzglednie ich mieszaniny, nastepnie uzyskana miesza¬ nine utrzymuje sie w stanie mieszania od 15 do 90 minut w temperaturze od 120 do 150°C przy obrotach mieszadla od 20 do 200 min" . 2. Sposób wedlug.zastrz. 1, znamienny tym, ze czysty polimer winylowy, korzystnie polichlorek winylu lub polistyren lub odpadowy polimer winylowy wzglednie ich mieszanine w ilosci od 5 do 50 czesci wagowych miesza sie z 50 czesciami wagowymi srodka speczniajacego w temperaturze od 20 do 50°C w czasie co najmniej 20 minut. 3. Sposób wedlug zastrz. 2,znamienny tym, ze jako srodek speczniajacy stosuje sie weglowodory aromatyczne, korzystnie solwentnafte lub ksylen lub toluen wzglednie ich mieszaniny.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania uplastycznionych paków weglowych z zastosowaniem polimerycz- nych substancji modyfikujacych, znamienny tym, ze do 100 czesci wagowych stopnionego paku weglowego o temperaturze 120 do 170°C dodaje sie 5 do 80 czesci wago¬ wych specznionego polimeru winylowego, korzystnie polichlorku winylowego lub polistyrenu lub odpadowego polimeru winylowego, wzglednie ich mieszaniny, nastepnie uzyskana miesza¬ nine utrzymuje sie w stanie mieszania od 15 do 90 minut w temperaturze od 120 do 150°C przy obrotach mieszadla od 20 do 200 min" .
- 2. Sposób wedlug.zastrz. 1, znamienny tym, ze czysty polimer winylowy, korzystnie polichlorek winylu lub polistyren lub odpadowy polimer winylowy wzglednie ich mieszanine w ilosci od 5 do 50 czesci wagowych miesza sie z 50 czesciami wagowymi srodka speczniajacego w temperaturze od 20 do 50°C w czasie co najmniej 20 minut.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2,znamienny tym, ze jako srodek speczniajacy stosuje sie weglowodory aromatyczne, korzystnie solwentnafte lub ksylen lub toluen wzglednie ich mieszaniny. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22776180A PL128462B1 (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Method of manufacture of plastified coal-tar pitches |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22776180A PL128462B1 (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Method of manufacture of plastified coal-tar pitches |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL227761A1 PL227761A1 (pl) | 1982-05-24 |
| PL128462B1 true PL128462B1 (en) | 1984-01-31 |
Family
ID=20005817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22776180A PL128462B1 (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Method of manufacture of plastified coal-tar pitches |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL128462B1 (pl) |
-
1980
- 1980-11-10 PL PL22776180A patent/PL128462B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL227761A1 (pl) | 1982-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5270361A (en) | Asphalt composition and process for obtaining same | |
| EP0692001B1 (en) | Stabilized bitumen compositions | |
| CA2152774C (en) | Treatment of rubber to form bituminous compositions | |
| KR101535358B1 (ko) | 고무 및 왁스를 포함하는 응집체의 제조 방법, 상기 방법에 따라 제조된 응집체, 및 아스팔트 또는 역청 물질에서의 상기 응집체의 용도 | |
| US5492561A (en) | Process for liquefying tire rubber and product thereof | |
| US5973037A (en) | Styrene ethylene butylene styrene (SEBS) copolymer rubber modified asphalt mixture | |
| JP2001524569A (ja) | 加硫ゴム処理工程で調製した瀝青組成物 | |
| DE2815495A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit polymeren modifizierten bitumina | |
| CN110922730B (zh) | 改性聚乳酸及其制备方法 | |
| AU684913B2 (en) | Process for producing rubber modified asphalt cement | |
| WO2000077098A1 (en) | Polymer modified asphalt compounds and method for preparing same | |
| PL128462B1 (en) | Method of manufacture of plastified coal-tar pitches | |
| WO1997009389A1 (en) | Pavement binder | |
| US5929144A (en) | Plasticized styrene ethylene butylene styrene (SEBS) copolymer rubber modified asphalt mixture | |
| CN105802263B (zh) | 一种高胶沥青及其制备方法 | |
| US6174939B1 (en) | Stabilized bituminous composition based on polymer in-situ blend | |
| US5637141A (en) | Pavement binder and method of making same (LAW441) | |
| RU2237691C2 (ru) | Способ получения полимер-битумной композиции | |
| Brydson | Styrene—Butadiene Rubber | |
| WO1997009390A9 (en) | Pavement binder and method of making same | |
| US3265517A (en) | Hydrodechlorination processes and products of chlorinated asphaltenes and thermoplastic hydrocarbon resins | |
| WO1997030121A1 (en) | Stabilized bituminous composition based on polymer in-situ blend | |
| JPH10291222A (ja) | ゴム板とその製造方法 | |
| SU1699975A1 (ru) | Способ приготовлени эмульсионной мастики | |
| KR100593851B1 (ko) | 폴리머 왁스 및 폴리에틸렌을 포함하는 폴리머 콘크리트의 골재용 바인더 |