Przedmiotem wynalazku jest zawiasowy prze- nosnik tasmowy, zwlaszcza do wiórów metalowych, w którym tasma zawiasowa zlozona jest z oddziel¬ nych plytek z odpornej na scieranie blachy stalo¬ wej, wyposazonych w umieszczone z przestawie¬ niem wzgledem siebie zawiasy, przy czym plytki te sa ze soba polaczone przegubowo za pomoca sworzni wprowadzanych w ucha zawiasów, a ucha zawiasów wystaja do góry nad powierzchnie ply¬ tek, a ponadto przenosnik taki ma korytkowa, otwarta- od góry obudów?, przy której sciankach bocznych zamocowane sa szyny prowadzace dla górnego i dolnego odcinka tasmy zawiasowej.Z opisu patentowego, RFN nr 2 100 932 znamy jest zawiasowy przenosnik tasmowy o taikiej konstruk¬ cja, którego tasma zawiasowa jest napedzana na stanowiskach zmiany kierunku za pomoca kól wielokatnych. W celu' utworzenia otwartego od góry kanalu przenosnikowego w ksztalcie litery U, po obu bokach plytek tasmy zawiasowej Zemoco¬ wanie sa trapezowe scianki boczne, które musza nawzajem zachodzic na siebie w kierunku wzdluz¬ nym przenosnika, aby kanal przenosnika byl zam¬ kniety po bokach równiez w obszarze stanowisk zmiany kierunku.W przypadku tego znanego zawiasowego prze¬ nosnika tasmowego trapezowe scianki bcczme musza byc oddzielnie wytwarzane z masywnej fclachy sta¬ lowej, profilowane i spawane do konców plytek tasmy zawiasowej. Wiaze sie z tym znaczny koszt 15 20 25 robocizny. Ponadto scianki boczne musza miec sto¬ sunkowo , duza wysokosc, poniewaz okresla ona pojemnosc kanalu przenosnika w ksztalcie litery U.Wreszcie -taki. zawiasowy przenosnik tasmowy po¬ datny jest równiez na uszkodzenia, poniewaz mniejsze wióry moga zakleszczac sie w szczelinach utwoirzicG.ych pomiedzy sciankami bieznymi.Z ooisu patentowego USA nr 2 725 975 znany jest rówr.iiez zawiasowy przenosnik tasmowy o opisanej powyzej konstrukcja którego tasma zawiasowa na¬ pedzana jest na stanowiskach zmiany kierunku pisozdwa umieszczione z boków lancuchy przegu¬ bowe. Równiez przy tym znanym zawiasowym przenosniku tasmowym po obu stronach plytek za¬ mocowane sa trapezowe scianki boczne, aby utwo¬ rzyc otwarty od góry kanal przenosnika w ksztalcie litery U dla wiórów metalowych. Przy takim za¬ wiasowym przenosniku tasmowym lancuchy prze¬ gubowe umieszczone na zewnatrz scianek bocznych sa swobodne, tak ze wióry metalowe spadajace z kanalu- przenosnika moga zakleszczac sie w tych lancuchach i powodowac uszkodzenia.Ponadto z ooisu. patentowego Wielkiej Brytanii nr 354 029 znany jest zawiasowy przenosnik tasmo¬ wy, w którym kanal przenosnika ograniczony jest z boków przez scianki boczne przenosnika, które koncza sie nad tasma zawiasowa z utworzeniem szczeliny uszczelniajacej. Stosowana tasma zawia¬ sowa ma gladka powierzchnie, poniewaz ucha za¬ wiasów wystaja do dolu poza dolna strone plytek. 1284153 128 415 i 4 Dzieki temu w tym znanym zawiasowym przenos¬ niku tasmowym nie wystepuje problem zwilzamy z koniecznoscia zamykania bocznych ograniczen brzegowych kanalu przenosnika w ksztalcie litery U powyzej tasmy zawiasowej pomiedzy uchami za¬ wiasów.Zadanie wynalazku polega na tym, by w prze¬ nosniku z tasma zawiasowa, w której ucha zawia¬ sów wystaja do góry powyzej powierzchna plytek, uproscic i ulepszyc boczne ograniczenia brzegowe kanalu przenosnika w ksztalcie litery U powyzej tasmy zawiasowej a równoczesnie uzyskac lepsze uszczelnienie pomiedzy transportowanym materia¬ lem a obudowa lub bocznymi lancuchami przegu¬ bowymi..Techniczne rozwiazanie tego zadania polega na tym, ze przy obu bocznych koncach plytek tasmy zawiasowej zamocowane sa elementy wypelniajace profil pomiedzy zawiasami, a scianki boczne przy górnej krawedzi obudowy wystaja do wewnatrz i maja zagiete w kierunku do tasmy zawiasowej listwy uszczelniajace, które konoza sie nad za¬ wiasami i elementami wypelniajacymi z utworze¬ niem waskiej szczeliny uszczelniajacej.W praktycznym wykonaniu takiej tasmy zawia¬ sowej elementy wypelniajace w celu zmniejszenia ciezaru sa wygiete z cienkiej blachy ze stali spre¬ zynowej i maja patrzac w kierunku transportu przekrój poprzeczny w ksztalcie litery U.W dalszym rozwiazaniu wynalazkiu okazalo sie korzystne wykonanie polaczenia pomiedzy plytka¬ mi tasmy zawiasowej a elementami wypelniajacymi jako polaczenia zatrzaskowego, aby uproscic mon¬ taz. W tym celu zaproponowano, by przy kazdym koncu plytek tasmy zawiasowej wykrcdc otwór, a przy sciankach bocznych elementów wypelniaja¬ cych wygietych z cienkiej blachy ze stali sprezy¬ nowej wykonac czlony mocujace, które wchodza w otwory plytek i podchwytuja te plytki.Czlony mocujace elementów wypelniajacych sa korzystnie wykonane tak, ze wskakuja rozlacznie lub nawet nierozlacznie w otwory plytek. Dla nie¬ rozlacznego polaczeuia potrzebne jest jedyrie wy¬ posazenie czlonów mocujacych w haki oporowe podchwytujace plytki.W zawiasowym przenosniku tasmowym wedlug wynalazku szczelina uszczelniajaca pomiedzy tasma zawiasowa a obudowa lezy w obszarze scianek bocznych kanalu przenosnika w ksztalcie litery U, poniewaz te scianki boczne sa utworzone czescio¬ wo z elementów wypelniajacych profil pomiedzy zawiasami a czesciowo z listew uszczelniajacych obudowy odgietych w kierunku do tasmy zawia¬ sowej. Dzieki tej nowej zasadzie konstrukcji moz¬ liwe jest wykonywanie zawsze jednakowo duzych elementów wypelniajacych dla zawiasowych prze¬ nosników tasmowych o róznych wielkosciach ka¬ nalu przenosnika oraz zmienianie wysokosci scia¬ nek bocznych kanalu przenosnika tylko jeszcze z wysokoscia listew uszczelniajacych obudowy.Jesli chodzi b zawiasowy przenosnik tasmowy napedzany za pomoca bocznych lancuchów prze¬ gubowych, iancuchy te moga byc zamkniete wy¬ stajacymi do wewnatrz sciankami bocznymi obu¬ dowy oraz zagietymi do ta&ny nawiasowej listwa¬ mi uszczelniajacymi tak, ze nie beda juz zagrazaly zaklócenia spowodowane wiórami metalowymi wy¬ dostajacymi sie z kanalu przenosnika. Szczelina uszczelniajaca pomiedzy listwami uszczelniaja- i cymi obudowy a elementami wypelniajacymi w plytkach tasmy zawiasowej moze byc bairdizo waska i wykonana bezjstykowo tak, ze nie wystepuja juz straty powodowane tarciem. Wreszcie wybitna za¬ leta zawiasowego przenosnika tasmowego wedlug wynalazku polega na tym jeszcze, ze przy stoso¬ waniu polaczenia zatrzaskowego pomiedzy elemen¬ tami wypelniajacymi a plytkami tasmy zawiasowej mozna zautomatyzowac montaz zawsze jednakowej wielkosci elementów wypelniajacych.Wynalazek w przykladzie wykonania zostanie opisany dokladniej na podstawie rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia odcinek zawiasowego prze¬ nosnika tasmowego ze stanowiskiem zmiany kie¬ runku w widoku perspektywicznym, fig. 2 — od¬ cinki koncowe dwóch sasiednich plytek tasmy za¬ wiasowej oraz element wypelniajacy wyposazony przy swych czlonach mocujacych w haki oporowe, fig. 3 — ten, sam element wypelniajacy wedlug fig. 3 po wlozeniu w plytke tasmy zawiasowej, fig. 4 — element wypelniajacy z czlonami mocuja¬ cymi, które umozliwiaja pózniejsze rozlaczanie, a fig. 5 przedstawia element wypelniajacy z czlo¬ nami mocujacymi, które umozliwiaja automaty¬ zacje montazu.Przedstawiony zawiasowy przenosnik tasmowy 1 ma tasme 4 zlozona z wielu plytek 2 z umieszczo¬ nymi przestawnie wzgledem siebie zawiasami 3 plytki 2 sa wykrojone z odpornej na scieranie blachy stalowej z uchami zawiasowymi wystaja¬ cymi do góry nad powierzchnie plytek i sa ze soba polaczone przegubowo sworzniami 5 wprowadzo¬ nymi w ucha zawiasów. Na koncach sworzni 5 umieszczone sa lancuchy przegubowe 6 i rolki 7 dla napedzania gwiazdowym kolem lancuchowym na stanowisku zmiany kierunku tasmy. W tasmie zawiasowej 4 zamocowane sa w odstepie od siebie zabieraki 8 dla wiórów metalowych.Tasma zawiasowa 4 "umieszczona jest w korytko¬ wej obudowie 9, która ma zamkniete dno 10 i scianki boczne 11, 12 z szynami prowadzacymi 13, 14 dla górnego i dolnego odcinka tasmy zawia¬ sowej 4. Przy swych górnych krawedziach scianki boczne 11, 12 wystaja do wewnatrz i maja zagiete w kierunku do tasmy zawiasowej 4 listwy uszczel¬ niajace 15, które koncza sie tuz nad zawiasami 3.Przestrzenie pomiedzy plytkami 2, zawiasami 3 i dolnymi krawedziami listew uszczelniajacych 15 sa wypelnione za pomoca elementów wypelniaja¬ cych 16, które sa zamocowane na plytkach 2. Ele¬ menty wypelniajace 16 sa wygiete z cienkiej blachy ze stali sprezynowej i maja patrzac wzdluz kierun¬ ku transportu przekrój poprzeczny w ksztalcie li¬ tery U utworzony z mostka 17 i scianek bocznych 18, 19. W obszarze zawias 3 scianki boczne 18, 19 maja przy obu swych koncach wyciecia 20 w ksztalcie wycinka kola, tak ze kazdy element wy¬ pelniajacy 16 wypelnia calkowicie przestrzen lub otwarty profil pomiedzy plytka 2 a bocznymi za¬ wiasami 3. Mostki 17 elementów wypelniajacych 16 sa tak dlugie, tA przy rozciagnietej tasmie $awia- 15 20 25 30 35 40 45 10 55 §0 *5 128 415 * sowej 4 stykaja sie ze soba tepo w obszarze osi srodkowej zawiasów 3.Aby umozliwic proste laczenie elementów wypel¬ niajacych 16 z plytkami 2 w plytkach tych prze¬ widziane sa otwory 21, w które moga wskakiwac czlony mocujace 22 wykonane na sciankach bocz¬ nych 18, 19 elementów wypelniajacych 16.W przykladach wykonania przedstawionych na fig. 2 i 3 czlony mocujace 22 elementów wypelnia¬ jacych 16 wyposazone sa w wykrojone i wygiete na zewnatrz haki oporowe 23, które po wprowadze¬ niu w otwory 21 podchwytuja plytke 2. Elementy wypelniajace 16 wyposazone w takie haki oporowe 23 po wprowadzeniu nie moga juz byc wyciagniete z otworów 21.W przedstawionym na fig. 4 przykladzie wyko¬ nania elementów wypelniajacych 16 na tylnej sciance bocznej 19 utworzone jest odgiecie 24, które jest najpierw wprowadzane w otwór 21, aby pod¬ chwycic plytke 2, a dopiero potem w otwór 21 wcisikany jest czlon mocujacy 22 wykonany na przedniej sciance bocznej 18 i podchwytuje plytke Z zagieciem 25. Taki element wypelniajacy 16 mozna z powrotem wyjmowac z otworu 21.W przedstawionym na fig. 5 przykladzie wyko¬ nania elementu; wypelniajacego 16 na obu scian¬ kach bocznych 18, 19 wykonane sa jednakowo Uksztaltowane, elastyczne czlony mocujace 22, które podchwytuja plytke 2 zagieciem 25 po wprowadze¬ niu w otwory 21. Takie rozwiazanie elementu wy¬ pelniajacego 16 mozna pózniej równiez zwolnic z otworu 21.Obie przedstawione na fig. 2, 3 i 5 postacie wy¬ konania elementu wypelniajacego 16 nadaja sie do montazu automatycznego, poniewaz moga byc wprowadzane prostoliniowo od góry, do dolu w otwory 21 plytek 2 i moga byc w nich mocowane.Listwy uszczelniajace 15 korytkowej obudowy 9 tworza z mostkami 17 elementów wypelniajacych 16 waska i bezstykowa szczeline uszczelniajaca 26, która patrzac w kierunku transportu lezy w przy¬ blizeniu w plaszczyznie srodkowej elementu wy¬ pelniajacego 16.Chociaz przedmiot wynalazku na fig. 1 zostal przedstawiony na przykladzie zawiasowego prze¬ nosnika tasmowego 1 z lancuchami przegubowy¬ mi 6 jako elementami napedzajacymi, uszczelnienie skladajace sie z listew uszczelniajacych 15 elemen¬ tów wypelniajacych 16 pomiedzy tasma zawiasowa 4 a obudowa 9 mozna równiez wykorzystywac w polaczeniu z zawiasowym przenosnikiem tasmo¬ wym, którego tasma zawiasowa napedzana jest za pomoca kól wielokatnych.Zastrzezenia patentowe 1. Zawiasowy„ przenosnik tesmowy, zwlaszcza do wiórów metalowych, w którym tasma zawiasowa zlozona jest z poszczególnych plytek z odpornej na scierainie blachy stalowej wyposazonych w umiesz¬ czone z przestawieniem wzgledem siebie zawiasy, przy czym plytki te sa polaczone ze soba przegu¬ bowo za pomoca sworzni wprowadzonych w ucha zawiasów, a ucha zawiasów wystaja do góry nad powierzchnie plytek, przy czym przenosnik taki ma korytkowa, otwarta od góry obudowe, na któ¬ rej sciankach bocznych zamocowane sa szyny pro¬ wadzace dla górnego i dolnego odcinka tasmy za¬ wiasowej, znamienny tym, ze przy obu bocznych koncach plytek (2) zamocowane sa elementy (16) wypelniajace profil pomiedzy zawiasami (3), a po¬ nadto scianki boczne (11, 12) wystajace do wew¬ natrz przy górnej krawedzi obudowy (9) maja za¬ giete w kierunku do tasmy zawiasowej (4) listwy uszczelniajace (15), które koncza sde nad zawia¬ sami (3) i elementami wypelniajacymi (16) z utwo¬ rzeniem waskiej szczeliny uszczelniajacej (26). 2. Przenosnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elementy wypelniajace (16) sa wygiete z cien¬ kiej blachy stalowej i patrzac wzdluz kierunku transportu maja w przekroju poprzecznym ksztalt litery U. 3. Przenosnik wedlug zastrz*, 1 albo 2, znamienny tym, ze ma polaczenie zatrzaskowe pomiedzy plyt¬ kami (2) a elementami wypelniajacymi (16) ,które zlozone jest z przynajmniej jednego otworu (21) wykrojonego przy kazdym koncu kazdej plytki (2) oraz z wykonanych na sciankach bocznych (18, 19) elementów wypelniajacych (16) czlonów mocuja¬ cych (22), które wchodza w otwory (21) i podchwy¬ tuja plytke (2). 4. Przenosnik wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze czlony mocujace (22) maja haki oporowe (2?.) podchwytujace plytki (2). 5. Przenosnik wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym^ ze scianki boczne* (18, 19) elementów wypel¬ niajacych (16) przy koncach widzianych w kierun¬ ku transportu maja wyciecia (20) w ksztalcie wy¬ cinków kola dopasowane do profilu zawiasów (3). 10 15 20 25 30 35 4012941-5 Fig.i Fig.2 Fig.* Fig.3 Fig.5 ÓZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 505 (85+15) 12.85 Cena 100 zl PL PL PL The subject of the invention is a hinged belt conveyor, especially for metal chips, in which the hinged belt is composed of separate plates made of abrasion-resistant steel sheet, equipped with hinges placed offset to each other, these plates being articulated with each other by means of pins inserted into the hinge eyes, and the hinge eyes protrude upwards above the surfaces of the plates, and moreover, such a conveyor has a trough, open from the top of the housing, on the side walls of which guide rails for the upper and lower section of the hinge belt. From the patent description, German Federal Republic of Germany No. 2,100,932, we know of a hinged belt conveyor with such a structure, the hinge belt of which is driven at the direction change stations by means of polygon wheels. In order to create a U-shaped conveyor channel open at the top, trapezoidal side walls are attached to both sides of the hinge belt plates, which must overlap each other in the longitudinal direction of the conveyor so that the conveyor channel is closed at the sides. also in the area of the reversing stations. In the case of this known hinged belt conveyor, the trapezoidal bccz walls must be separately manufactured from massive steel sheets, profiled and welded to the ends of the hinge belt plates. This involves significant labor costs. Moreover, the side walls must have a relatively high height, because it determines the capacity of the U-shaped conveyor channel. Finally, such. A hinged belt conveyor is also susceptible to damage because smaller chips can become stuck in the gaps between the running walls. US Pat. No. 2,725,975 also discloses a hinged belt conveyor with the structure described above, the hinge belt on which ¬ is driven at the change of direction stations by hinged chains placed on the sides. Also with this known hinged belt conveyor, trapezoidal side walls are attached on both sides of the plates to create a U-shaped conveyor channel open at the top for the metal chips. With such a hinged belt conveyor, the hinged chains located outside the side walls are free, so that metal chips falling from the conveyor channel can jam in these chains and cause damage. British Patent No. 354,029 discloses a hinged conveyor belt in which the conveyor channel is limited on the sides by the side walls of the conveyor, which end above the hinge belt to form a sealing gap. The hinge band used has a smooth surface because the hinge eyes protrude downwards beyond the bottom side of the tiles. 1284153 128 415 i 4 Thanks to this, in this known hinged conveyor belt there is no problem with the need to close the lateral edge limits of the conveyor channel in the shape of the letter U above the hinge belt between the hinge eyes. The object of the invention is to transfer a carrier with a hinge belt in which the hinge eyes protrude upwards above the surface of the plates, simplify and improve the U-shaped side boundary limits of the conveyor channel above the hinge belt and at the same time obtain a better seal between the transported material and the housing or side chains of the hinges. The technical solution to this task is that elements filling the profile between the hinges are attached to both side ends of the hinge band plates, and the side walls at the upper edge of the housing protrude inward and have sealing strips bent towards the hinge band, which over the hinges and filling elements to form a narrow sealing gap. In a practical version of such a hinge band, the filling elements, in order to reduce the weight, are bent from a thin sheet of spring steel and have a cross-section in the shape of the letter U. In a further embodiment of the invention, it has been advantageous to provide the connection between the hinge band plates and the filling elements as a snap connection in order to simplify installation. For this purpose, it was proposed to make a hole at each end of the plates of the hinge band, and to make fastening members on the side walls of the filling elements, bent from a thin sheet of spring steel, which fit into the holes of the plates and grip these plates. Fastening members of the filling elements they are preferably made in such a way that they click detachably or even inseparably into the holes of the plates. For a non-detachable connection, it is only necessary to equip the fastening members with retaining hooks to hold the plates. In the hinged belt conveyor according to the invention, the sealing gap between the hinge belt and the housing lies in the area of the side walls of the U-shaped conveyor channel, since these side walls are formed partly from elements filling the profile between the hinges and partly from casing sealing strips bent towards the hinge band. Thanks to this new construction principle, it is possible to always make equally large filling elements for hinged belt conveyors with different conveyor channel sizes and to change the height of the side walls of the conveyor channel only at the height of the casing sealing strips. In the case of a hinged conveyor belt driven by hinged side chains, these chains can be closed with the side walls of the housing protruding inward and sealing strips bent to the brackets so that there is no longer any risk of interference caused by metal shavings escaping from the conveyor channel. The sealing gap between the sealing and sealing strips of the housing and the filling elements in the hinge plates can be made very narrow and joint-free, so that friction losses no longer occur. Finally, an outstanding advantage of the hinged conveyor belt according to the invention is that by using a snap connection between the filling elements and the plates of the hinge belt, it is possible to automate the assembly of always the same size filling elements. The invention in an embodiment will be described in more detail on the basis of the drawing. , in which Fig. 1 shows a perspective view of a section of a hinged conveyor belt with a change of direction station, Fig. 2 shows the end sections of two adjacent plates of the hinge belt and a filling element equipped with hooks at its fastening members retaining elements, Fig. 3 - the same filling element according to Fig. 3 after inserting the hinge band into the plate, Fig. 4 - filling element with fastening members that enable subsequent disconnection, and Fig. 5 shows the filling element with the elements fastening devices that enable the automation of assembly. The hinged belt conveyor 1 shown has a belt 4 composed of many plates 2 with hinges 3 positioned staggered relative to each other. The plates 2 are cut from abrasion-resistant steel sheet with hinge eyes protruding upwards above the surfaces of the plates and are jointly connected to each other by pins 5 inserted into the hinge eyes. At the ends of the pins 5 there are hinged chains 6 and rollers 7 to drive the star chain wheel at the belt direction change station. In the hinge belt 4, there are fasteners 8 for metal chips mounted at a distance from each other. The hinge belt 4" is placed in a trough-shaped housing 9, which has a closed bottom 10 and side walls 11, 12 with guide rails 13, 14 for the upper and lower section of the hinge band 4. At their upper edges, the side walls 11, 12 protrude inwards and have sealing strips 15 bent towards the hinge band 4, which end just above the hinges 3. The spaces between the plates 2, the hinges 3 and the lower edges of the sealing strips 15 are filled with filling elements 16, which are mounted on the plates 2. The filling elements 16 are bent from a thin spring steel sheet and have a letter-shaped cross-section when viewed along the direction of transport. U is made up of a bridge 17 and side walls 18, 19. In the hinge area 3, the side walls 18, 19 have at both ends cutouts 20 in the shape of a sector of a circle, so that each filling element 16 completely fills the space or open profile between the plate 2 and the side hinges 3. The bridges 17 of the filling elements 16 are so long that when the tape is stretched, they touch each other bluntly in the area of the central axis. hinges 3. To enable simple connection of the filling elements 16 with the plates 2, these plates are provided with holes 21 into which the fastening elements 22 made on the side walls 18, 19 of the filling elements 16 can be inserted. In the embodiment examples shown in 2 and 3, the fastening members 22 of the filling elements 16 are equipped with stop hooks 23 cut out and bent outwards, which, when inserted into the holes 21, catch the plate 2. The filling elements 16 equipped with such stop hooks 23 cannot be already be pulled out of the holes 21. In the embodiment of the filling elements 16 shown in Fig. 4, a bend 24 is created on the rear side wall 19, which is first inserted into the hole 21 to hold the plate 2, and only then into the hole 21, the fastening element 22 made on the front side wall 18 is pressed and catches the plate with the bend 25. Such a filling element 16 can be taken out again from the opening 21. In the embodiment of the element shown in Fig. 5; filling element 16 on both side walls 18, 19 are made equally. Shaped, flexible fastening members 22, which catch the plate 2 with a bend 25 after being inserted into the holes 21. This solution of the filling element 16 can also be later released from the hole 21. Both embodiments of the filling element 16 shown in FIGS. 2, 3 and 5 are suitable for automatic assembly because they can be inserted straight from the top down into the holes 21 of the plates 2 and can be fastened therein. Sealing strips 15 of the trough housing 9 form, together with the bridges 17 of the filling elements 16, a narrow and contactless sealing gap 26 which, when viewed in the direction of transport, lies approximately in the central plane of the filling element 16. Although the subject of the invention in Fig. 1 is shown on the example of a hinged conveyor belt 1 with joint chains 6 as driving elements, the seal consisting of sealing strips 15 and filling elements 16 between the hinge belt 4 and the housing 9 can also be used in connection with a hinged belt conveyor, the hinge belt of which is driven by wheels polygonal. Patent claims 1. Hinged belt conveyor, in particular for metal chips, in which the hinge belt is composed of individual plates made of abrasion-resistant steel sheet equipped with hinges arranged offset to each other, and these plates are connected to each other articulated by means of pins inserted into the hinge eyes, and the hinge eyes protrude upwards above the surfaces of the plates, and such a conveyor has a trough-shaped housing, open at the top, on the side walls of which guide rails for the upper and lower sections are mounted hinge band, characterized in that at both side ends of the plates (2) there are mounted elements (16) filling the profile between the hinges (3), and also side walls (11, 12) protruding inward at the upper edge the housings (9) have sealing strips (15) bent towards the hinge band (4), which end above the hinges (3) and filling elements (16) to form a narrow sealing gap (26). 2. Conveyor according to claim 1, characterized in that the filling elements (16) are bent from thin steel sheet and, viewed along the direction of transport, have a U-shape in cross-section. 3. Conveyor according to claims 1 or 2, characterized in that it has a snap connection between the plates (2) and the filling elements (16), which consists of at least one hole (21) cut at each end of each plate (2) and of the filling elements (16) made on the side walls (18, 19) of the elements fasteners (22), which fit into the holes (21) and hold the plate (2). 4. Conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening members (22) have stop hooks (2?) gripping the plates (2). 5. Conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the side walls (18, 19) of the filling elements (16) at the ends seen in the transport direction have cutouts (20) in the shape of circle segments adapted to the profile of the hinges (3). 10 15 20 25 30 35 4012941-5 Fig.i Fig.2 Fig.* Fig.3 Fig.5 ÓZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 505 (85+15) 12.85 Price PLN 100 PL PL PL