SU1046165A1

SU1046165A1 - Apron conveyer cargo-carrying member

Info

Publication number: SU1046165A1
Application number: SU823378066A
Authority: SU
Inventors: Рафаил Ефроимович Векслер
Original assignee: Одесское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Продовольственного Машиностроения
Priority date: 1982-01-08
Filing date: 1982-01-08
Publication date: 1983-10-07

Abstract

ГРУЭОНЕСУЩИЙ ОРГАН ПЛАС таНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА, включаюпшй т говую цепь с роликами, внешними и внутреийими звень ми и установленные на ней грузонесушие пластины, отогнутые части которых выполнены в виде ус;та- новленных с возможностью взаимодействи с роликами фиксаторов и лапок с крнволинейными р(рстками, о т л и ч а и и с тем,, что, с целью улучшени ремонтоориродности путем обеспечени автоматизации монтажа и демонтажа грузонесущего органа, фиксаторы каждой грузонесущей пластины выполнены в виде расположенных по обе стороны от продольной оси конвейера пвух пар упорс а, при этом кажда лапка установлена ме оду двум упорами каждой пары с воэ .можностью взаимодействи со звень ми цепи. (Л D Эд шл. Эд. :лGRAEA CARRING ORGAN OF THE PLACE CONVEYOR, including a pulling chain with rollers, external and internal links and load carrying plates mounted on it, bent parts of which are made in the form of adapters that can interact with the rollers of clamps and legs with curvilinear p The fact is that, in order to improve the repair and naturalness by providing automation of the installation and dismantling of the load-carrying body, the fixers of each load-carrying plate are made in the form of The billow axis of the conveyor has two pairs of pairs, and each foot is set to two stops of each pair with the ability to interact with chain links. (L D Ed Slag. Ed.: l

Description

Изобретение относитс к подъе(мно транспортному оборудованию, в частности к пластинчатъш конвейерам. Известно устройство грузонесущего органа пластинчатого конвейера, включающее т говую цепь с роликами.с уста новленными на ней грузонесущими пласт нами с лапками 1 . Недостатком данного устройства вл етс необходимость обеспечени упругой деформации элементов креплени пласт1ш к т говой цепи, а также при сбо ке цепи необходимость предварительного сжати лапок, что уменьшает возможность автоматизации сборки и разборки пластилютой цепи. Наиболее близким к изобрете}шю по технической сутшюсти и достигаемому результату вл етс грузонесуший орган пластинчатого ко1тейера, включающий . т оговую цепь с роликами,внешнюу и и игутренними звень ми и установленные на ней грузонесущие пластины, отогнутые част которых выполнены в виде ус тановленных с возможностью взаимодействи с роликами фиксаторов и лапок с криволинейными участками L,2 . Недостатком данного устройства вл етс низка ремонтопригодность грузо несущего органа,, так как упоры и папки расположены в пространстве между, роли Тками и звень ми цепи, что уменьшает во можность автоматизации сборки и разборки пластинчатой цепи. Цель изобретени - улучшение ремонтопригодности путем обеспечени автоматизации монтажа и демонтажа грузоне щего органа, Указанна цель достигаетс тем, что в грузонесущем органе пластинчатого конвейера включающего т говую цепь с роликами, внешние и внутренние звень и установленные на ней грузонесущие пластины, отогнутые части которых выполнены в виде установленных с возмож ностью взаимодействи с роликами фикС5аторов и лапок с криволинейными участ ками, фиксаторы каждой грузонесутей пластины выполнены виде: расположенных по обе стороны от продольной оси конвейера двух пар упоров, при этом кажда лапка установлена между двум упорами каждой пары с возможностью взаимодействи со звень ми цепи. На фиг. 1 изображен грузонесущий Ьрган пластинчатого конвейера, общий вид, (пластины фиксируютс на наруж ных звень х цепи и ширина пластины ра на двум цепи); на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на 4«г. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 5 - грузонесуща пластина с лапками, выбитыми из боковых частей грузонесущей пластины; на фиг. 6то же; вид сверху; на фиг. 7 - грузонесущие пластины, фиксируемые на наружных и вунтренних звень х цепи; на фиг. 8 то же, вид сверху. Грузонесущий орган пластинчатого конвейера включает т говую цепь .с наружными 1 и внутренними 2 звень ми и роликами 3. Грузонесущее полотно конвейера образовано пластинами 4, которые закреплены на цепи с помощью вырезанных и отогнутых из материала пластины 4 фиксаторов 5 и лапок 6 -с криволинейными участками 7. Фиксатором 5 ориентируют пластину 4 относительно звеньев цепи, лапки 6 своими криволинейными участками 7 пред-; отвращают выпадение пластин 4 из цепи. Пластина 4 изготавливаетс из листового или полосового материала штамповкой , в результате которой фиксаторы 5 вырезаютс из центральной части пластины 4 (фиг. 1 и 2) либо боковых частей пластины 4 (фиг. 5и6,7и8)и отгибаютс перпендикул рно плоскости пластины 4, а лапки 6 с криволинейными участками 7 вьфезаютс из боковых частей пластины 4 и отгибаютс от плоскости пластины на угол, меньший 9 О. Сборку и разборку пластинчатого конВейера производ т следующим образом. Вначале собирают т говую втулочнороликовую цепь, затем набирают несущее полотно конвейера, устанавлива на депь пластины 4. Пластины 4 устанавливаютс фиксаторами 5 на ролики 3, ориентиру сь при этом по роликам 3 цепи. Затем лапки 6 с криволинейными участками 7 догибаютс до положени , перпенди.кул рHOI4D плоскости пластины. 4. При этом криволинейные участки 7 зах -. т под звень 1 либо - 2 цепи. Разборку конвейера производ т в обратном пор дке. Такое выполнение грузонесущего органа пластинчатого конвейера позвол ет четко ориентировать пластины по роликам 3 с помощью упорных элементов 7 и собирать груэонесущее полотно путем загиба лапок 6 с внешней стороны звеньев, что в итоге уменьшает трудоемкость сборки конвейера за счет автоматизации, повьтшает надежность конвейера за счет устранени сдвига пластин, снижает требовани к точности изготовлени деталей конвейера.The invention relates to lifting (multi-transport equipment, in particular to lamellar conveyors. A device of a carrying body of a lamellar conveyor, including a traction chain with rollers, with weights installed on it, is known. The disadvantage of this device is the need to provide elastic deformation fastening elements of the plaster to the traction chain, as well as at assembling the chain, the need for pre-compression of the legs, which reduces the possibility of automating the assembly and disassembly of plastic The closest to the invention} for technical comfort and the result achieved is the load-bearing organ of the lamellar coffer, which includes a traction chain with rollers, external and and internal links, and the load-carrying plates mounted on it, the bent parts of which are made in the form of fixed with the possibility of interaction with the rollers of the clamps and legs with curvilinear sections L, 2. The disadvantage of this device is the low maintainability of the load-carrying body, because the stops and folders are located in e between roles and dipper chain link means, which reduces possibility of automation during assembly and disassembly of the plate chain. The purpose of the invention is to improve maintainability by ensuring automation of installation and dismantling of the load-carrying body. This goal is achieved by the fact that in the load-carrying body of a plate conveyor including a traction chain with rollers, external and internal links and load-carrying plates mounted on it, bent parts of which are made in the form of installed with the ability to interact with the rollers of fiC5ators and legs with curvilinear sections, the fixatives of each load of the plate are made as follows: e side of the longitudinal axis of the two conveyor pairs of abutments, wherein each foot is attached between the two stops of each pair to cooperate with units of a chain. FIG. Figure 1 shows a load carrying plate conveyor, a general view, (the plates are fixed on the outer links of the chain and the width of the plate on two chains); in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - section A-A at 4 "g. 2; in fig. 4 - section BB in FIG. 1; in fig. 5 - load carrying plate with legs, knocked out from the side parts of the load carrying plate; in fig. 6the same; view from above; in fig. 7 - load-carrying plates fixed on the external and internal links of the chain; in fig. 8 the same, top view. The load-carrying body of the plate conveyor includes a traction chain with external 1 and internal 2 links and rollers 3. The cargo carrying belt of the conveyor is formed by plates 4, which are attached to the chain by means of clamps 5 and tabs 6 -c curved sections 7. The latch 5 orient the plate 4 relative to the chain links, the tabs 6 with their curved sections 7 of the pre-; prevent loose plates 4 from the chain. Plate 4 is made of sheet or strip material by stamping, as a result of which clamps 5 are cut out from the central part of plate 4 (Fig. 1 and 2) or the side parts of plate 4 (Fig. 5, 6, 7, 8) and are folded perpendicular to the plane of plate 4, and legs 6 with curved sections 7 are extruded from the side portions of the plate 4 and bent back from the plate plane by an angle of less than 9 o. The plate conveyor is assembled and disassembled as follows. First, collect the traction sleeve-roller chain, then pick up the carrier conveyor belt, install it on the plate 4. Plates 4 are installed with clips 5 on the rollers 3, orienting themselves along the rollers 3 of the chain. Then, the legs 6 with curved sections 7 are bent to the position perpendicular to the hOI4D plate plane. 4. At the same time, the curvilinear sections 7 zah -. t under link 1 or - 2 chains. The disassembly of the conveyor is carried out in reverse order. Such an embodiment of the load-carrying organ of the plate conveyor allows the plates to be accurately oriented along the rollers 3 by means of the abutment elements 7 and to assemble the gooon-carrying fabric by bending the tabs 6 on the outside of the links, which ultimately reduces the laboriousness of the assembly of the conveyor due to automation, increases the reliability of the conveyor by eliminating shear plates, reduces the requirements for precision manufacturing of parts of the conveyor.

ф1/г.2F1 / G.2

0vi.J0vi.J

f fSf fS

/ I J I ff 7// I J I ff 7 /

Фуг.Fug.

ЛL

0tfi. 70tfi. 7

JTJt

Claims

A LOAD-BEARING BODY OF THE LAMINED CONVEYOR, including a traction chain with rollers, external and internal links and load-bearing plates mounted on it, bent parts of which are made in the form of latches and paws with curved sections mounted with the possibility of interaction with the rollers, characterized in that, maintainability improvements by ensuring the automation of mounting and dismounting of the load-bearing body, the clamps of each load-bearing plate are made in the form located on both sides of the longitudinal s conveyor of two pairs of stops, \ while each foot is installed between two stops of each pair with the possibility of interaction with chain links.