Przedmiotem wynalazku jest sposób dozowania poszczególnych skladników surowców przed mly¬ nami, a zwlaszcza w procesie technologicznym wy¬ palania klinkieru, przy pobieraniu reprezentatyw¬ nych próbek wypadkowego skladu chemicznego mieszaniny tych surowców po wyjsciu z mlynów, oraz w innych, podobnych procesach technologicz¬ nych, tj. wszedzie tam, gdzie zachodzi koniecznosc namiarowania poszczególnych skladników surow¬ ców z wysoka dokladnoscia.Aktualnie w procesie technologicznym wypalania klinkieru stosowane sa dwie zasadnicze metody namiarowania surowców. Jedna z tych metod, tzw; „mokra", polega na wstepnym ilosciowym i ja¬ kosciowym doborze poszczególnych skladników su¬ rowców przed mlynami i dokladnym wtórnym — korekcyjnym doborze stosunku tych surowców p<\ wyjsciu z mlynów, w postaci szlamu zawierajacego, okolo 40% wody. Celem korekty wtórnej jest uzy¬ skanie pozadanego wypadkowego skladu chemicz¬ nego mieszaniny tych surowców.Druga metoda, „sucha", polega na dokladnym ilosciowym i jakosciowym doborze poszczególnych skladników surowców przed mlynami, na sklado¬ wiskach suwnicowo-czerpakowych. Dodatkowe pneu¬ matyczne mieszanie surowców w poistaci przemies lonej juz maczki, wystepuje bezposrednio po wyjs¬ ciu z mlynów w zbiorniku zbiorczym.Róznica pomiedzy jedna a druga metoda w wy¬ twarzaniu klinkieru polega przede wszystkim na 10 20 30 energochlonnosci procesu. W metodzie mokrej po¬ trzeba okolo 0,3 kg wegla umownego dla wytwo¬ rzenia 1 kg klinkieru, a w metodzie suchej tylko okolo 0,16 kg. Pod wzgledem technologicznym na¬ tomiast latwiejsza do opanowania jest metoda mokra, stad wiekszosc dotychczasowych cemen¬ towni opiera sie na tej metodzie. Niemniej jednak wymagania dotyczace oszczednosci energii sklaniaja do stosowania metody suchej.Dotychczasowa metoda sucha charakteryzuje sie wysoka kapitalochlonnoscia i to ogranicza szeroki jej zakres zastosowania Metoda ta polega na zasto¬ sowaniu skladowisk suwnicowo-czerpakowych, w których usypuje sie wzdluznie warstwami pryzmy ióznych surowców, np. kamienia wapiennego wy¬ sokiego i niskiego, rózniacych sie pomiedzy soba procentowa zawartoscia tlenku wapnia i innych zwiazków chemicznych, majacych zasadniczy wplyw na jakosc klinkieru. Odibiór surowców ze sklado¬ wisk — z pryzm — odbywa sie za pomoca czerpa¬ ków przecinajacych poprzecznie uprzednio usypane wzdluznie warstwy surowców. W ten sposób naste¬ puje usrednianie surowców pod wzgledem skladu chemicznego. Wzajemny stosunek surowców poda¬ wanych z poszczególnych skladowisk do mlynów regulowany jest za pomoca wag zainstalowanych na przenosnikach tasmowych, z których jeden sluzy dq podawania surowca wysokiego, a drugi niskiego Wagi te oddzialywuja na wydajnosc czerpaków. 128 1833 128 183 4 W przypadku, gdy zloza surowców skladowych, tj. kamienia wysokiego i niskiego, charakteryzuje sie wysoka niejednorodnoscia pod wzgledem skladu chemicznego, zachodzi koniecznosc stosowania do¬ datkowego stopnia usredniania tych surowcóv| przed dostarczeniem ich na skladowiska suwnico.j wd-czerpakowe.Sposób dozowania poszczególnych skladników su¬ rowców, wedlug wynalazku, opiera sie na zastoso¬ waniu n zbiorników akumulacyjnych „skarpowych", w których gromadzi sie oddzielnie poszczególne skladniki surowców w stanie surowym o w przy¬ blizeniu znanych skladach chemicznych, jak np. kamien wapienny wysoki, sredni i niski oraz ko¬ rektory w postaci: piasku, gliny, wypalków piryto¬ wych itp.Surowce skladowe dozowane za pomoca znanych dozowników, proporcjonalnie w porcjach wedlug zadanej kazdorazowo receptury, podaje sie kolejno za pomoca przenosników do zespolu kruszarek spelniajacych jednoczesnie funkcje mieszalników zgrubnych surowców, a nastepnie poprzez k zbiór 7 ników przedmlynowych do poszczególnych k mly¬ nów, spelniajacych jednoczesnie funkcje mieszalni¬ ków dokladnych. Strugi przemielonych surowców z bloku k równolegle pracujacych mlynów, poprzez k punktów pomiarowych kieruje sie do zbiornika usredniajacego w celu uzyskania znamionowegq skladu chemicznego mieszaniny przemielonych su¬ rowców na wyjsciu tego zbiornika.Reprezentatywne próbki surowców dla poszczegól¬ nych porcji surowców, najdogodniej o stalej masie, pobiera sie w k punktach pomiarowych po czasie charakterystycznym dla kazdego z k mlynów i bada sie za pomoca analizatora rentgenowskiego. Nas¬ tepnie na podstawie wyników tych badan, zare¬ jestrowanych w centrum sterowania sporzadza sie receptury nastepnych porcji surowców o pozada- •nych skladach chemicznych.W k punktach pomiarowych dokonuje sie pomia¬ rów reprezentatywnych próbek surowców, na pod¬ stawie których prowadzi sie na biezaco, w sposób ciagly korekty skladu chemicznego surowców skla¬ dowych mieszczacych sie w n zbiornikach, czyli danych wejsciowych rejestrowanych w centrum, sterowania.Przykladowe dozowanie poszczególnych skladni¬ ków surowców przed mlynami wedlug jego zasad - niczego wykonania, przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny schemat sporza¬ dzania mieszaniny surowców, fig. 2 schemat blo¬ kowy sterowania procesem technologicznym, fig. 3 rzut poziomy usytuowania zbiorników akumulacyj¬ nych „skarpowych" i zespolu kruszarek surowców, fig. 4 przekrój pionowy wzdluz linii A—A na fig. 3, fig. 5 przekrój pionowy wzdluz linii B—B na fig. 3, fig. 6 i 7 przedstawiaja rozwiazanie podajnika, a fig. 8 przedstawia schematycznie sposób pomiaru dlugosci strugi surowca.Kazdemu ze skladników surowców przyporzadko¬ wany jest oddzielny zbiornik akumulacyjny 1 ozna¬ czony odpowiednim indeksem liczbowym wybra-f nym sposród liczb od 1 do n. Surowce do zbiorni¬ ków akumulacyjnych 1 dostarcza sie za pomoca srodków samowyladowczych taboru szynowego 11 lub za pomoca srodków samowyladowczych taboru oponowego, wzglednie za pomoca innych srodków transportowych. Podajniki surowców 2 o regulo¬ wanej wydajnosci, w które wyposazone sa wszyst-? kie n zbiorników akumulacyjnych, umozliwiaja sporzadzanie porcji mieszanin surowców wedlug z góry zadawanych receptur.Porcje te za pomoca przenosników 12 kieruje siQ najpierw do zespolu kruszarek 3 spelniajacych jed¬ noczesnie funkcje mieszalników zgrubnych surow¬ ców, a nastepnie za pomoca przenosnika 13 do jed¬ nego sposród k bloków mlynowych skladajacych siq kazdy ze zbiornika przedmlynowego 4 i mlyna 5^ Bloki te oznaczone sa odpowiednimi symbolami liczbowymi, wybranymi sposród liczb od 1 do k Mlyny surowców 5 spelniaja jednoczesnie funkcje mieszalników dokladnych surowców, o charakte¬ rystyce zblizonej do charakterystyki mieszalnika idealnego. Po wyjsciu z k mlynów 5, od 5i do 5k pobiera sie w k punktach próbkobierczych 6, od 6i do 6k , próbki przemielonej masy surowców.Na podstawie wyników tych próbek, badanych za pomoca analizatora rentgenowskiego 9, sporzadza sie receptury dla nastepnych porcji surowców. Stru-) mienie przemielonej masy surowców wyplywajace, z poszczególnych mlynów od 5i do 5k kieruje sie do zbiornika usredniajacego 7, skad w punkcie po¬ miarowym 8 pobiera sie kontrolne próbki skladu chemicznego mieszaniny surowców.Sterowanie procesem technologicznym przedsta¬ wiono na schemacie blokowym — fig. 2. W n zbior¬ nikach akumulacyjnych 1 gromadzi sie poszcze¬ gólne skladniki surowców o w przyblizeniu zna¬ nych skladach chemicznych. Informacje doty¬ czace skladników surowców rejestruje sie w cen¬ trum sterowania 10. Na podstawie tych informacji, za pomoca n podajników surowców 2, najdogodniej o regulowanej nadawie objetosciowej, sporzadza sie receptury dla nastepnych porcji surowców. Porcje te poprzez zespól kruszarek 3, spelniajacych funkcje mieszalników zgrubnych surowców, kieruje sie do poszczególnych k zbiorników przedmlynowych 4 i k mlynów^ 5. Po wyjsciu z k mlynów 5, spelnia-* jacych funkcje mieszalników dokladnych surowcowi pobiera sie w k punktach próbkobierczych 6 repre-j zentatywne próbki skladu chemicznego przemielo¬ nej masy surowców dla poszczególnych porcji tych surowców.Informacje o skladzie chemicznym próbek, po uprzednim zbadaniu ich w analizatorze rentge¬ nowskim 9, rejestruje sie w centrum sterowania 10, Aby jednak próbki te mogly byc reprezentatywne dla odpowiednich porcji surowców, musza byc po¬ bierane po czasie Tm charakterystycznym dla kaz¬ dego mlyna, liczac czas ten od momentu zasypania nowej porcji surowców do danego zbiornika przed¬ mlynowego 4 do momentu nasycenia ta porcja od¬ powiedniego mlyna 5. W praktyce zamiast dokony¬ wania pomiarów czasu Tm dogodniej jest kiero¬ wac sie poziomem stanu zapelnienia zbiorników 4 surowcami.W tym celu przewidziano dwustopniowa sygnali¬ zacje stanu zapelnienia zbiorników 4. Pierwszy stan sygnalizuje moment mozliwosci przystapienia do pobierania próbek reprezentatywnych, a drugi mo- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60128IM 5 _ f rmad ocufomlmttia gteazJ^nakójw ^. z.surowców,tj. t v^i * ^4 ^\ met«icpAijk0i«c»ttócl ppys^ayientfa A nailawy,ii< .'E| 'vtl* f —~~. ... \*e&&xciimiT*wcóu7. ilnfoirm&eje ^dTBaratocsraiowyrnr oki^^6ny*Tjrocetótowa"i«wBtttóiM!-fc| 111 tf01mych "awiaz- stairie jzapeteiacia /zbiorników :przedmiyi3Diwych 1 ków chemiczny«h,-majacych *as2*fertczy*^r&yw na równiez gnanoari? i aie ro/ r ceataiBEjjsteco-wpria 10. 5 proce-teclin#ogiczny.Karina *z riajwazju^jszych ;fuafecji 1w sterowaniu Rozwiazanie zagadnienia -sprowadza sie Ud uzy- pi&omui rtectasfc^cfiaym spelniaja podajniki su- skarria odpowtódnt^o wzajamiego franta "tych iwwców 28. J$to«Kriazanae .podajników 2 przedsta- zwiazków cliernicznych. Trtaito^-roBWiaaadli pole- wjtetfa ifc. 6 i 7. Wpadajoito;za :pomoca silnika,lfc ga l6*1^ ^ tym, ze skladu porcji *surwta nie otifwwfetir io jstaztoltowasej csudzidi ^ylotowej twarzy ^e z czystydi zwiazteów themtasrych, gdyz i górnej uchylwej iklapy ddcJBtfijacej .14, Jrazfcattuje takutfwe w przyrodzie irte wystepuja, teez z su¬ sie struga zadamoego israroirca o -jta^itn, w pzzy- rowców skladajacych^sie-z róznych np.vTOTBwiaisk6w blizeniu .jedaoakowtffn, praetaiju rpoprafecznym. chemicznych. Ponattto -porcje te odmferaone tdbje- Objesc podawuui^D surowca jest zaten pnó- tesciowo z n aJdaidnlków surowców ttMrcakteryzuja- porcJonAtoia ik dlugosci strugi surowca. Sposób po- cych ^ wysdka iiteje^ijmóluusuia tk# ^zfletieni miaru idiugosci strugi ittrowca ffroe4s1awAony ma granulacji i ^gótra^r^wyzmczane sa równiez w fig. frpolega «^ ^TiA^aiyy^mpin -r^gjmiwLii stalego 16 sposób przylozony pod wzgledem~masy. na koncówce w^Uftaai^riow»^p€djjpSka 2iamgpól- Jjla .ogólnego przypadku zaklada sie, ze kaztty ze pracujacego/z rara w jiawte tfteetfaBLarnjan przfijcyw- skladników surowca zawiera m tych samych zwiaz- ni!sa kontafetteo?cwHFagp JI. sSIfiytwaciane vw 't|fn jpo- ków chiemicznyeh rózniacych sie miecjzy sotoa tylko sób impulsy .^ledetesrane ciatastoffwaiae xa £es»tica procentowa^zawartoscia.tych zwiazków. licznika impulsów 48 i JAkiariti -sterowania lokal- .Ten ogólny przypadek mozna wyrazic za pomoca rtego 19, pnakaz^nane sado pulpitu i^entaacego 10. równania, w którym w kolumnach prawej strony cetan porówahania ich z uprzednio .zadana war- przedstawionej.ponizej, zestawiono procentowe za* toscia. wartosci tych samych zwiazków chemicznych dla 'Sterwastie piaca .pMaapiiknw su«o^«t6w-2 z,pui- poszczególnych skladników .^urowtów od M2 Ho pitii «¦steruja—goilO adteyroi jma za ponwca palników 34^ . .Procentowe zawartosci tych.zwiazków ^a zna- nflf^kwy*fe4fcieTa- i^ffiogo&niej rhyitoail krTinyciL ifiame :zas pada^iiki ^ nia .i baxiania reprezentatywnych prÓbiJk w k-tym w wyfconaalkimaydogodniej .w.pwtaci przenosników punkcie .próJakobierczym K na wyjsciu z 4c-tego sialowo-plytowyeh, nadaja fs^e ójo podawania su^ mlyna 5. rowków o ¥6*nej ;graKute tjzyrtriwaaia ^aposrednio w kamiimwioraach. xwwh*w ^Uadowyeh o4 Mj do mn , , Cecha chetralrteTygtyeziia poÓsfasto&w,2 w^iwstoii takim vwzai przenosników staiowo-pbctewyGh, w dó^ózoienhi f0c| M -nowy sklad chemiczny mieszaniny surowców na innych podajników, ;jest iro, ie Taid^ja *se one jlo wyjsciu aeigh»pnilaa usredniajacego 7, w^zaleznosci podawania surowców 'O tó&ineJ ^ramiietpli, ^idomrol- ud tliolliy k: rÓwMOl^glecpracujacyeh mlynów 5 i po- nxe zadana wydajnoscia oraz z dostatecznie .wysoka rjemriasci .^zbiaroika olsocadniajace^o 7. dokladnoscia odmieramla mas powwze^tinycii ^erlad cteaicany koie-inej, i-tej .porcji surowców: skladników surowców, tworzacych maaeTpowsjis«ap\ ^ ,*-i -.a AI^1 X* \ rowców M. Ta wysoka dokladnosc odmierzaniar l ^ 1P iV '^', * ^f' uzyskuje sie miedzy innymi dziejki temu, ze ~r z chwila wylaczania silnika 15 nastepuje niemalie M2 (X12, XX! 2, X[D2*, X™2, ) niezwlocznie zatrzymanie podajnika 2, a to wyklu- -|- cza mozliwosc powstawania duzych bledów w za- tf —mTiL*""x* X1*1"1 "x™T kresie rozdzialu podawanych surowców. Ma to ^ * —....!..;l..'J/....„i.J/...^.VA"Jf" !.!..! !.!!.... szczególne znaczenie w przypadku surowców o róz- _|^ nej granulacji ,np. od ulamków milimetra do kilku- w /Tj Ta Ym-i Ym ^ set milimetrów 1 wiekszej.Dokladniej istote wynalazku mozna wyjasnic po- M . . 2 x . slugujac sie nastepujacym ogólnym przykladem ^ \xw xn- — - Aii • xm) obliczeniowym, a mianowicie. Rozwazamy miesza- Sklad chemiczny kolejnej porcji surowców u ma- nine zestawiona z n skladników surowców o zna- sie M zbadany za pomoca analizatora rentgenow- nych w przyblizeniu m zwiazkach chemicznych skiego 9 w punkcie próbkobierczym 6 na wyjsciu i sumarycznej masie skladników, » z danego mlyna 5: Xi = (Xj, Xf X1m"1, X1m) . _ J= W konkluzji chodzi o to, aby wypadkowy stru- . . ^ mien przemielonej masy surowców, wyplywajacy Mj-sa to masy surowców skladowych, „ « 2biOTnika usredniajacego T mial znamionowy M -zlozona stala masa porcji surowców. M sklad chemicmy. Ten przypadek mozna wyrazic , . ., l . »# zaleznoscia: Kazdej kolejnej porcji surowców o masie M przy¬ porzadkowany jest odpowiedni sklad chemiczny. X*= — Z Xi Dowolnej i — tej porcji surowców o masie Mprzy- 2 i=i porzadkowany jest i-ty sklad chemiczny: w gdzie:128 183 7 8 x z — wypadkowy znamionowy sklad chemiczny strumienia mieszaniny surowców na wyjsciu ze zbiornika usredniajacego 7, x j — sredni uklad chemiczny kolejnej porcji su- rowców o masie .M, z -^- liczba porcji surowców, podlegajacych mie¬ szaniu-, na wyjsciu z k równolegle pracuja¬ cych mlynów iw zbiorniku usredniajacym 7, czyli liczba porcji surowców znajdujaca sie aktualnie w zbiorniku" usredniajacym 7.Sporzadzanie receptur dla kolejnych porcji su¬ rowców M(X | ) tj. wyznaczenie mas surowców skladowych jest w ogólnym przypadku utrudnione 7< uwagi na nieoznaczonosc ukladu równania.Po uwzglednieniu jednak faktu, ze kazdy z su¬ rowców skladowych Mi, M2, ... Mn-1., Mn jest glów¬ nym nosicielem jednego do dwóch zwiazków che¬ micznych, uklad ten staje sie stosunkowo latwy do rozwiazania.Duzym ulatwieniem w doborze znamionowego skladu chemicznego xz jest to, ze kazda nastepna porcja surowców M(X ) dobierana jest pod katem mozliwosci poprawy skladu chemicznego poprzed¬ nich porcji surowców.. Ponadto wyniki pomiarów sredniego skladu chemicznego poszczególnych porcji surowców M(Xi) umozliwiaja prowadzenie biezacej korekty w zakresie skladu chemicznego surowców skladowych, to jest danych wejsciowych.W powyzszej sytuacji zdecydowana wiekszosc trafnosci receptur dla poszczególnych porcji su¬ rowców M(Xi ) wystarczy dla uzyskania popraw¬ nosci wyniku koncowego, to jest znamionowego skladu chemicznego X z strumienia przemielonej masy surowców na wyjsciu ze zbiornika usrednia-/ jacego 7.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób dozowania poszczególnych skladników surowców w procesach przemyslowych przed mly^ nami, przy pobieraniu reprezentatywnych próbek wypadkowego skladu chemicznego mieszaniny tych surowców po wyjsciu z mlynów, znamienny tym, ze surowce skladowe w stanie surowym o znanych w przyblizeniu skladach chemicznych, gromadzone w oddzielnych n zbiornikach skarpowych (1), od 5 (li) do (ln ) dozowane za pomoca n znanych do- zDy/ników (2), od (20, do (2n ), proporcjonalnie w :^-rejach weflug kazdorazowo zadanej receptury. 1 ; oJaje sie kolejno za pomoca przenosników (12) do zespzlu kriiscarsk (3), gdzie nastepuje pierwszy zgrubny proces mieszania surowców, a nastepnie za pomoca przenosnika (13) do jednego z k bloków mlynowych stanowiacych k równolegle pracujacych zbiorników przedmlynowych (4), odpowiednio od (4i) do (4 ) i k równolegle pracujacych mlynów (.), odpowiednio od (5]) do (Jk ), gdzie dokladnie miesza sie surowce, przy czym strugi przemielonych surowców z k równolegle pracujacych mlynów (o) poprzez k punktów pomiarowych (6), odpowiednio od (6i) do (6k ), kieruje sie do zbiornika usrednia¬ jacego (7), w celu uzyskania znamionowego skladu chemicznego Xz mieszaniny przemielonych surow¬ ców na wyjsciu z tego zbiornika. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reprezentatywne próbki surowców dla poszczegól¬ nych porcji surowców, najdogodniej o stalej mai sie M pobiera sie w k punktach pomiarowych (6) po czasie charakterystycznym dla kazdego z k mly¬ nów (5) i bada sie za pomoca analizatora rentge¬ nowskiego (9), a nastepnie na podstawie wyników tych badan zarejestrowanych w centrum sterowa¬ nia (10) sporzadza sie receptury nastepnych porcji surowców o pozadanych skladach chemicznych. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze dokonuje sie pomiarów reprezentatywnych próbek surowców w k punktach pomiarowych (6)? na pod¬ stawie których prowadzi sie na biezaco w sposób ciagly korekty skladu chemicznego surowców skla¬ dowych mieszczacych sie w n zbiornikach (1), czyli danych wejsciowych zarejestrowanych w centrum sterowania (10). 15 20 25 30 35128 183 FIG.1 I ± ¦* J- A -fV i — — /¦ /* j_ ^ —»• 7 _g.L $ X *° Rg.2.ia 183 FIG.8 ÓZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 214 (85+15) 10.85 Cena 100 zl PL