PL127944B2 - Method of manufacture of corrosion preventing grease - Google Patents
Method of manufacture of corrosion preventing grease Download PDFInfo
- Publication number
- PL127944B2 PL127944B2 PL23336381A PL23336381A PL127944B2 PL 127944 B2 PL127944 B2 PL 127944B2 PL 23336381 A PL23336381 A PL 23336381A PL 23336381 A PL23336381 A PL 23336381A PL 127944 B2 PL127944 B2 PL 127944B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- grease
- added
- calcium oxide
- postconsumer
- Prior art date
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 7
- ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 12-hydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(O)=O ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 229940114072 12-hydroxystearic acid Drugs 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FNMGNZIEIFTAPZ-UHFFFAOYSA-N 12-hydroxyoctadecanoic acid;lithium Chemical compound [Li].CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(O)=O FNMGNZIEIFTAPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010817 post-consumer waste Substances 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania smaru konserwacyjnego w oparciu o pou- zytkowy przepracowany smar, majacego zastosowanie do antykorozyjnej czasowej ochrony maszyn i urzadzen zwlaszcza rolniczych i budowlanych przechowywanych na wolnym powietrzu.Znane jest stosowanie jako srodków konserwacyjnych przepracowanych olejów i smarów.Jednakze nie sa one poddawane odpowiedniej regeneracji i dlatego sa zanieczyszczone resztkami nagaru, woda, tlenkami zelaza itp. i w zwiazku z tym nie posiadaja wlasnosci wymaganych dla srodków konserwacyjnych.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania smaru konserwacyjnego w oparciu o pouzytkowy przepracowany smar, który bylby prosty w przygotowaniu i zapewnial otrzymanie smaru o odpowiednich wlasnosciach konserwacyjnych.Cel ten spelnia rozwiazanie wedlug wynalazku, w którym do 95% wagowych pouzytkowego przepracowanego smaru zawierajacego rafinowany olej mineralny o lepkosci nie nizszej niz 14 X 10" m /s w 373 K, dodatki o dzialaniu przeciwutleniajacym i przeciwkorozyjnym oraz zage¬ szczajace mydla litowe kwasu 12 hydroksystearynowego, dodaje sie 5% wagowych sproszkowa¬ nego tlenku wapnia. W sposobie tym do porcji 45% wagowych pouzytkowego przepracowanego smaru ogrzanego do temperatury 330 K dodaje sie stopniowo porcje 2% wagowych sproszkowa¬ nego tlenku wapnia, po czym stopniowo podnoszac temperature dodaje sie druga porcje 50% wagowych pouzytkowego przepracowanego smaru oraz 3% wagowych sproszkowanego tlenku wapnia. Ciagle mieszajac podnosi sie temperature do okolo 403 K utrzymujac ja przez okolo 120 minut.Sposób wedlug wynalazku pozwala na wykorzystanie smaru pouzytkowego przepracowa¬ nego, który jak wykazaly badania i próby nie nadaje sie do regeneracji w celu powtórnego uzycia z uwagi na jego zanieczyszczenie w czasie eksploatacji m. innymi opilkami zelaza oraz duzy dodatek wody. Dotychczas odpady tego smaru otrzymywane w znacznych ilosciach w przemysle lozysko¬ wym spalano.2 127944 Smar uzyskany sposobem wedlug wynalazku posiada dobre wlasnosci konserwacyjne, wyka¬ zuje wysoka odpornosc antykorozyjna w zmiennych warunkach atmosferycznych w zakresie temperatury otoczenia od -30°C do +40°C,dziala hamujaco na rozwój flory bakteryjnej na konserwowanych maszynach i urzadzeniach.Przyklad. W naczyniu zaopatrzonym w plaszcz grzejno-chlodzacy i mieszadlo mechani¬ czne, intensywnie mieszajac ogrzewa sie do temperatury okolo 330 K porcje 45,0 kg pouzytkowego przepracowanego smaru zawierajacego rafinowany olej mineralny o lepkosci nie nizszej niz 14 X 10~6m2/s w 373 K, dodatki o dzialaniu przeciwutleniajacym i przeciwkorozyjnym oraz zage¬ szczajace mydla litowe kwasu 12-hydroksystearynowego i dodaje sie stopniowo porcje 2,0 kg sproszkowanego tlenku wapnia. Nastepnie stopniowo ogrzewajac naczynie dodaje sie druga porcje 50,0 kg pouzytkowego przepracowanego smaru oraz 3,0 kg sproszkowanegotlenku wapnia. Ciagle mieszajac podnosi sie temperature do okolo 403 K i utrzymuje ja przez okolo 120 minut. Smar konserwacyjny jest gotowy do zastosowania po jego ostudzeniu.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania smaru konserwacyjnego, znamienny tym, ze do 95% wagowych pouzyt¬ kowego przepracowanego smaru zawierajacego rafinowany olej mineralny o lepkosci nie nizszej niz 14Xl0~6m2/s w 373 K, dodatki o dzialaniu przeciwutleniajacym i przeciwkorozyjnym oraz zageszczajace mydla litowe kwasu 12-hydroksystearynowego dodaje sie 5% wagowych sproszko¬ wanego tlenku wapnia w ten sposób, ze do porcji 45% wagowych pouzytkowego przepracowanego smaru ogrzanego do temperatury 330 K dodaje sie stopniowo porcje 2% wagowych sproszkowa¬ nego tlenku wapnia, po czym stopniowo podnoszac temperature dodaje sie druga porcje 50% wagowych pouzytkowego przepracowanego smaru oraz 3% wagowych sproszkowanego tlenku wapnia i ciagle mieszajac podnosi sie temperature do okolo 403 K utrzymujac ja przez okolo 120 minut.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania smaru konserwacyjnego, znamienny tym, ze do 95% wagowych pouzyt¬ kowego przepracowanego smaru zawierajacego rafinowany olej mineralny o lepkosci nie nizszej niz 14Xl0~6m2/s w 373 K, dodatki o dzialaniu przeciwutleniajacym i przeciwkorozyjnym oraz zageszczajace mydla litowe kwasu 12-hydroksystearynowego dodaje sie 5% wagowych sproszko¬ wanego tlenku wapnia w ten sposób, ze do porcji 45% wagowych pouzytkowego przepracowanego smaru ogrzanego do temperatury 330 K dodaje sie stopniowo porcje 2% wagowych sproszkowa¬ nego tlenku wapnia, po czym stopniowo podnoszac temperature dodaje sie druga porcje 50% wagowych pouzytkowego przepracowanego smaru oraz 3% wagowych sproszkowanego tlenku wapnia i ciagle mieszajac podnosi sie temperature do okolo 403 K utrzymujac ja przez okolo 120 minut. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23336381A PL127944B2 (en) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | Method of manufacture of corrosion preventing grease |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23336381A PL127944B2 (en) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | Method of manufacture of corrosion preventing grease |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL233363A2 PL233363A2 (pl) | 1982-08-02 |
| PL127944B2 true PL127944B2 (en) | 1983-12-31 |
Family
ID=20010180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23336381A PL127944B2 (en) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | Method of manufacture of corrosion preventing grease |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL127944B2 (pl) |
-
1981
- 1981-10-07 PL PL23336381A patent/PL127944B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL233363A2 (pl) | 1982-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3801504A (en) | Non-flammable water based hot forging lubricating compositions | |
| UA34768C2 (uk) | Склад для обробки пар тертя | |
| CN107603724B (zh) | 一种石墨烯增效无需排放环保型水基切削液及其制备方法 | |
| CA2088527A1 (en) | Mandrel lubricant for manufacturing seamless tubes | |
| US3623983A (en) | Penetrating oil composition | |
| CN103275786A (zh) | 一种润滑脂组合物及其制备方法 | |
| PL127944B2 (en) | Method of manufacture of corrosion preventing grease | |
| DE69802910T2 (de) | Schmiermittel für ein offenes zahnradgetriebe | |
| US2900338A (en) | Glass fiber-thickened grease compositions | |
| CN107164027B (zh) | 轨道螺栓防锈润滑脂组合物及制备工艺 | |
| JPH061989A (ja) | 生分解性に優れたグリース組成物 | |
| US3793197A (en) | Lubricating grease composition | |
| CN104073322A (zh) | 金属加工液及其制备方法 | |
| US2766209A (en) | Clay thickened lubricants having water resistant characteristics | |
| US3227651A (en) | Corrosion resistant grease compositions | |
| CN109266426A (zh) | 轴承润滑脂及其制备方法 | |
| US3198734A (en) | Lubricants comprising polyphenyl ethers and mixed metal salts of fatty acids | |
| US3385792A (en) | Lubricants containing mixed metal salt of fatty acid and diphenols | |
| DE829198C (de) | Wasserbestaendige Schmiermittel | |
| US3389085A (en) | Lubricants containing mixed metal salts of mono- and polybasic acids | |
| US3793198A (en) | Lubricating and metal coating wax composition | |
| US3013974A (en) | Method of preparing mixed-salt lubricant compositions | |
| US3804761A (en) | Forging lubricant | |
| CN104120016B (zh) | 一种具有杀菌防臭作用的金属切削液及其制备方法 | |
| RU1780316C (ru) | Пластичная смазка |