Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zaprawy budowlanej. Wynalazek ma zastosowanie w prze¬ mysle materialów budowlanych.Znany sposób wytwarzania zaprawy budowlanej skladajacej sie ze szkla wodnego, wypelniaczy i cementu polega na kolejnym wprowadzaniu poszczególnych skladników do szkla wodnego. Sposób ten nie zapewnia uzyskiwania jednorodnych zapraw, gdyz cement w czasie wprowadzania uiega zbryleniu.Wytwarzane tym sposobem znane zaprawy charakteryzuja sie bardzo krótkim czasem praktycznego stoso¬ wania. Po 10-15 minutach od zarobienia zmieniaja one swa postac z ge stoplynnej na sypka lub skamieniala, w wyniku czego nie nadaja sie do stosowania.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania zaprawy budowlanej, zapewniajacego uzyskanie zapraw o bardzo korzystnych wlasciwosciach technicznych i technologicznych jak np.: dobra zwilzalnosc, przyczepnosc do podlozy, wysoka wytrzymalosc mechaniczna i odpornosc na dzialanie czynników atmosfe¬ rycznych.Sposób wytwarzania zaprawy budowlanej wedlug wynalazku polega na tym, ze poddaje sie laczeniu na sucho cement, wypelniacz reaktywny chemicznie, wypelniacz mineralny i/lub organiczny i ewentualnie azbest, po czym laczy sie powstala mieszanine ze szklem wodnym ewentualnie zawierajacym wlókno celulozowe, a nastepnie tak otrzymana mase poddaje sie sezonowaniu w dodatniej temperaturze otoczenia w czasie od kilku do kilkudziesieciu minut, po czym dodaje sie do niej szklo wodne w ilosci potrzebnej do uzyskania konsystencji zaprawy w granicach 8 do 14 cm glebokosci zanurzenia stozka pomiarowego.Jako wypelniacz reaktywny chemicznie moze byc stosowany gazobeton np. w postaci maczki a jako wy¬ pelniacz mineralny - piasek do celów budowlanych. W charakterze wypelniacza organicznego moga byc stoso¬ wane rozdrobnione odpady gumowe lub granulki styropianu, a w charakterze wypelniacza wlóknistego - wlók¬ no celulozowe i/lub azbest.Przyklad I. Sposób wytwarzania zaprawy budowlanej polega na tym, ze miesza sie na sucho 18 kg maczki gazobetonowej o uziarnieniu ponizej 2 mm, 43 kg piasku budowlanego o uziarnieniu ponizej 2 mm, 3 kg cementu portlandzkiego. Uzyskana mieszanine laczy sie z 36 kg szkla wodnego zawierajacego 0,1 kg wlókna celulozowego uzyskujac mase, która nastepnie poddaje sie sezonowaniu w czasie 20 minut, po czym wprowadza sie do niej mieszajac 10 kg szkla wodnego. \i s I 2 127 664 Przyklad II. Z 36 kg maczki gazobetonowej, 24 kg piasku budowlanego i z 4 kg cementu przygotowu¬ je sie sucha mieszanke, która laczy sie z 40 kg szkla wodnego, a nastepnie sezonuje w czasie 15 minut, po czym wprowadza sie do niej mieszajac 8 kg szkla wodnego.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest uzyskiwanie jednorodnych w calej masie, spoistych, plastycznych, nfe ulegajacych sedymentacji zapraw. Ponadto zaprawa wytworzona sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie dobrymi wlasciwosciami roboczymi, dobra zwilzalnoscia i przyczepnoscia do róznych podlozy budowlanych a w szczególnosci do betonu komórkowego. Nie splywa z powierzchni pionowych i nie wycieka ze spoin. Wyka¬ zuje maly skurcz, a takze wysoka kohezje wewnetrzna i zdolnosc klejenia oraz wytrzymalosc mechaniczna. Czas praktycznego stosowania zaprawy wynosi od 40 minut do 7 godzin. Czas twardnienia zaprawy wynosi od 4 do 20 godzin.Zaprawa wytworzona sposobem wedlug wynalazku jest nietoksyczna, niepalna, odporna na dzialanie mikroorganizmów i czynników atmosferycznych i jest latwa w stosowaniu.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zaprawy budowlanej zawierajacej szklo wodne, cement oraz wypelniacze, zna¬ mienna tym, ze poddaje sie laczeniu na sucho cement, wypelniacz reaktywny chemicznie, wypelniacz mineralny i/lub organiczny i ewentualnie azbest, po czym laczy sie powstala mieszanke ze szklem wodnym ewentualnie zawierajacym wlókno celulozowe, a nastepnie otrzymana mase poddaje sie sezonowaniu w dodat¬ niej temperaturze otoczenia w czasie od kilku do kilkudziesieciu minut, po czym dodaje sie do niej szkla wodnego w ilosci potrzebnej do uzyskania konsystencji zaprawy w granicach 8 do 14 cm glebokosci zanurzenia stozka pomiarowego.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method for producing a construction mortar. The invention is applicable in the construction materials industry. A known method of producing a construction mortar consisting of water glass, fillers and cement consists in the successive introduction of individual components into the water glass. This method does not ensure the achievement of homogeneous mortars, because the cement does not lump during the introduction. Known mortars produced in this way are characterized by a very short time of practical use. After 10-15 minutes from making, they change their form from liquid to loose or fossilized, and as a result, they are not suitable for use. The aim of the invention is to develop a method of producing construction mortar, ensuring the obtaining of mortars with very favorable technical and technological properties, e.g. : good wettability, adhesion to the substrate, high mechanical strength and resistance to weather conditions. The method of producing construction mortar according to the invention consists in dry bonding cement, chemically reactive filler, mineral and / or organic filler and possibly asbestos, and then the resulting mixture is combined with water glass possibly containing cellulose fiber, and then the mass obtained in this way is subjected to aging at a positive ambient temperature for a few to several dozen minutes, and then water glass is added to it in the amount necessary to obtain the consistency mortar within 8 to 14 cm immersion depth of the measuring cone. As a chemically reactive filler, aerated concrete, eg in the form of flour, and as a mineral filler - sand for construction purposes. Shredded rubber waste or polystyrene granules can be used as the organic filler, and cellulose fiber and / or asbestos can be used as a fiber filler. Example I. The method of manufacturing mortar consists in dry mixing 18 kg of aerated concrete grain size less than 2 mm, 43 kg construction sand with grain size less than 2 mm, 3 kg Portland cement. The obtained mixture is combined with 36 kg of water glass containing 0.1 kg of cellulose fiber to obtain a mass, which is then aged for 20 minutes, and then 10 kg of water glass are added to it with stirring. \ i s I 2 127 664 Example II. From 36 kg of aerated concrete, 24 kg of construction sand and 4 kg of cement, a dry mix is prepared, which is mixed with 40 kg of water glass, and then aged for 15 minutes, and then 8 kg of water glass are mixed with it. The advantage of the method according to the invention is to obtain homogeneous throughout, cohesive, plastic, non-sedimentable mortars. Moreover, the mortar produced by the method according to the invention is characterized by good working properties, good wettability and adhesion to various construction bases, in particular to cellular concrete. It does not run off vertical surfaces and does not leak from joints. It shows low shrinkage as well as high internal cohesion and adhesive properties as well as mechanical strength. The time of practical application of the mortar is from 40 minutes to 7 hours. The mortar hardening time is from 4 to 20 hours. The mortar produced according to the invention is non-toxic, non-flammable, resistant to the action of microorganisms and weather conditions and is easy to use. Patent claim A method of producing a construction mortar containing water glass, cement and fillers, that cement, chemically reactive filler, mineral and / or organic filler and possibly asbestos are dry-bonded, and the resulting mixture is combined with waterglass, possibly containing cellulose fiber, and then the resulting mass is aged at a positive temperature ambient temperature for a few to several dozen minutes, after which water glass is added to it in an amount necessary to obtain the consistency of the mortar within 8 to 14 cm of the immersion depth of the measuring cone. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 100 PL