KR940005084B1 - Forming product of solidification - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 수경성 응고제 및 이수경성 응고제에 의해 얻어진 성형품에 관한 것이다.The present invention relates to a molded article obtained by a hydraulic coagulant and a dihydric coagulant.
종래에는 수경성 응고제로서는 알루미나 시멘트나 포틀랜드 시멘트 등의 시멘트가 공지되고 있다.Conventionally, cements such as alumina cement and portland cement are known as hydraulic coagulants.
그러나 이와 같은 시멘트를 얻기 위해서는 대량의 석회석이 필요로 한다.However, a large amount of limestone is required to obtain such cement.
포틀랜드 시멘트는 예컨데 시멘트 1톤을 제조하기 위해서는 원료단위로서 약 1,200KG의 석회석을 채굴하지 않으면 안된다.Portland cement, for example, must produce about 1,200 kg of limestone as a raw material to produce one ton of cement.
또한 상기 시멘트를 제조함에 있어서는 원료를 1,000℃이상으로 가열하는 공정이 필요로 한다.In addition, the manufacturing of the cement requires a step of heating the raw material to 1,000 ° C or more.
이 공정에 있어서는 대량의 이산화탄소가 발생한다.In this step, a large amount of carbon dioxide is generated.
이산화탄소에 관해서는 현재 세계적으로 물의가 되고 있는 자연 환경 파괴의 원인이 되고 있어 심각한 문제이다.Carbon dioxide is a serious problem as it causes the destruction of the natural environment, which is currently becoming a worldwide issue.
또한 포틀랜드 시멘트나 알루미나 시멘트에 있어서는 이를 골재 및 물과 혼합하여 상온에서 성형이 가능한 것과 얻어진 응고 성형품은 강도, 경도 및 내산성에 약하고, 충격, 풍우등의 외적 요인에 의해 침식, 마모 또는 용해되어 버리는 등의 문제점이 있다.In addition, in Portland cement or alumina cement, it can be mixed with aggregate and water to be formed at room temperature, and the solidified molded product obtained is weak in strength, hardness, and acid resistance, and is eroded, worn or melted due to external factors such as impact and weathering. There is a problem.
본 발명은 이상의 문제점을 해결하기 위하여 다음과 같은 수단을 강구한 것으로 본 발명의 수경성 응고제는 전체 100% 중량부 중 실리카를 30-45% 중량부를 함유하고 있고, 이 가운데 10-15% 중량부는 입자 지름이 1㎛ 이하의 초미립자 실리카이다.In order to solve the above problems, the present invention has been devised as follows. The hydraulic coagulant of the present invention contains 30-45% by weight of silica, and 10-15% by weight of the particles is 100% by weight. It is ultrafine silica with a diameter of 1 micrometer or less.
상기의 수경성 응고제에서 응고 성형품을 얻는 방법의 한 예를 설명하면 다음과 같다.An example of a method of obtaining a solidified molded article from the hydraulic coagulant described above is as follows.
전기 수경 응고제에 골재를 배합하여 그의 배합물에 물을 정량 가하여 진공하에서 교반하여 균일하게 혼합한다.Aggregate is blended into the electrohydraulic coagulant, water is added to the formulation, stirred under vacuum and mixed uniformly.
이의 혼합물을 10-30℃의 상온에서 성형 금형에 유입시켜 5-10시간 정지 상태에서 양생시킴에 의해 전기한 혼합물이 경화되어 응고 성형품을 얻을 수가 있다.The mixture is cured by flowing the mixture into a molding die at a normal temperature of 10-30 ° C. and curing at a stop state for 5-10 hours to obtain a solidified molded article.
이와 같이 하여 얻어진 응고 성형품은 공기의 혼입이 없는 양질의 것이 되고 내약품성, 내후성에 우수하며, 경도나 표면 전사성도 소망의 것을 얻을 수 있게 된다.The solidified molded article obtained in this way is of good quality without mixing of air, and is excellent in chemical resistance and weather resistance, and its hardness and surface transfer property can also be obtained.
따라서 본 출원인은 응고 성형품의 제조 방법 제조 장치에 관하여 이미 일본국에 선 출원한 특허원 소화-62-308361, 소화-62-308362, 특허원 평성-1-119261, 특허원 평성-1-167333호가 있으나 이들 방법 및 장치를 사용하면 제조가 간단하고 원가 절감이 되므로 대량 생산되어 경제적인 잇점 등이 있어 매우 적합하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 이를 더욱 개선한 것이다.Accordingly, the present applicant has already filed Patent Application Digestion-62-308361, Digestion-62-308362, Patent Application Pyeong-1-119261, and Patent Application Pyeong-1--1-3331, which have already been filed in Japan with respect to a method for manufacturing a solidified molded article. However, the use of these methods and apparatus is easy to manufacture and cost reduction, so it is very suitable for mass production and economic advantages, but the present invention is not limited to this and further improved.
따라서 본 발명은 종래의 수경성 응고제와는 달리 석회석을 주성분으로 하지 않고 있어 지구의 유한한 자원을 고갈시킬 염려가 없으며, 또한 전기한 응고 성형품을 얻음에 있어 종래와 같이 다량의 이산화탄소가 발생하지 않기 때문에 환경 파괴를 초래할 염려가 없으며, 이와 같이 하여 얻어진 응고 성형품은 실리카를 다량 함유하지 않기 때문에 표면 경도(석영 경도와 같거나 그 이상임)가 높은 응고 성형품을 얻게 된다.Therefore, unlike the conventional hydraulic coagulant, the present invention does not have a limestone as a main component, and there is no fear of depleting the finite resources of the earth. There is no fear of causing breakage, and the coagulated molded article obtained in this way does not contain a large amount of silica, so that a coagulated molded article having a high surface hardness (which is equal to or higher than quartz hardness) is obtained.
따라서 이 표면 강도에 의해 마모 침식될 염려가 없다.Therefore, there is no fear of wear erosion by this surface strength.
그리고 이와 같은 응고 성형품은 초미립자 실리카에 의해 내산성이 향상되어 있고, 특히 산성비에 의해 용해될 염려가 없다.And such a solidified molded article improves acid resistance by ultra-fine silica, and there is no fear of melt | dissolving especially by acid rain.
이는 수경성 응고제에 포함되어 있는 실리카 이외의 성분은 내산성에 특출한 초미립자 실리카에 의해 포위된 상태로 음폐되어 있는 것으로 보여진다.It is shown that components other than the silica contained in the hydraulic coagulant are emptied in the state surrounded by the ultrafine silica, which is excellent in acid resistance.
즉, 예컨데 응고 성형품의 가운데 비산성이 결핍한 성분이 포함되어 있어도 이의 성분은 상기한 바와 같이 실리카에 의해 음폐되어 있기 때문에 직접 풍우등에 접촉되어 지지 않는 것이며, 또한 초미립자의 실리카를 사용하고 있기 때문에 이의 실리카가 타의 성분과의 사이의 근소한 틈새에도 용이하게 침투되어 공기의 개재를 거의 전무하게 할 수 있는 양질의 응고 성형품을 얻을 수 있다.In other words, even if a component lacking in acidity is contained in the coagulated molded article, its component is emptied by silica as described above, so that it is not directly contacted with rain or rain. Silica penetrates easily into even small gaps with other components, so that a solidified molded article of good quality can be obtained which can almost eliminate air interference.
뿐만 아니라 성형 금형의 내벽 형상을 세부적인 면에 이르기까지 정확히 전사(질감 전사)할 수 있게 되며, 또한 응고 성형품의 표면에는 유리 질감, 목질감, 천연 석질감, 소성 타일 질감, 기와 질감, 경도감, 냉도감, 따뜻한감 등을 자유롭게 실시할 수가 있다.In addition, the inner wall shape of the molding die can be accurately transferred (texture transfer) down to the detailed surface, and the surface of the solidified molded product has a glass texture, wood texture, natural stone texture, plastic tile texture, tile texture, and hardness. Feel free to feel cold, warm, etc.
전기한 수경성 응고제와 골재와의 배합비로서는 특별히 제한된 바는 없으나 수경성 응고제 40-50용량%, 골재 50-60용량%인 것이 가장 바람직하다.Although there is no restriction | limiting in particular as a mixing ratio of the above-mentioned hydraulic coagulant and aggregate, It is most preferable that it is 40-50 volume% of hydraulic coagulants, and 50-60 volume% of aggregates.
수경성 응고제와 골재로 되는 배합물에 어느 정도의 물을 가하느냐는 특별히 제한된 바는 없으나 전기한 배합물의 전체 용적에 대하여 20-30용량%가 최적한 것이다.The amount of water added to the formulation of the hydraulic coagulant and the aggregate is not particularly limited, but 20-30% by volume is optimal for the total volume of the foregoing formulation.
수경성 응고제에 있어서 실리카 이외의 함유 성분으로서는 특별한 제한은 없으나 다음의 (1)-(6)의 성분을 함유하고 있는 것이 최적하다.Although there is no restriction | limiting in particular as a containing component other than silica in a hydraulic coagulant, It is optimal to contain the component of following (1)-(6).
그리고 성분명 표시에 있어 후기한 부분은 수경성 응고제 전체를 100부로 한 경우에 바람직한 사용 비율이다.In addition, the part mentioned later in an ingredient name display is a preferable use ratio when the whole hydraulic coagulant is 100 parts.
(1) 알루미나 33 - 35부(1) Alumina 33-35
(2) 철 0.6 - 1.0부(2) Iron 0.6-1.0 part
(3) 마그네샤 0.5 - 1.0부(3) Magnesia 0.5-1.0
(4) 티탄 1.5 - 2.0부(4) Titanium 1.5-2.0
(5) 칼슘 23-25부(5) Calcium 23-25 parts
(6) 지르콘(zircon) 1.0 - 5.0부(6) zircon 1.0-5.0
전기 골재로서는 예컨데 오래된 건축물의 파괴편, 철광석등의 지하 자원을 열융해한 후 남는 슬레그, 제지 슬레그, 가정 소각제, 오니, 수화 불반응물 등의 산업 폐기물 또는 생활 폐기물 등을 들 수 있다.Examples of electric aggregates include industrial wastes such as slag, paper slugs, household incinerators, sludges, and hydrated non-reactants, such as waste that remains after melting of underground resources such as destructive pieces of old buildings and iron ore.
상기와 같은 폐기물을 골재로 하여 재이용하게 되면 지구 환경 보호의 관점에서 매우 적합하다.Recycling such wastes as aggregates is very suitable in view of global environmental protection.
뿐만 아니라 이들의 폐기물 중에는 유해한 물질이 포함되어 있다고 해도 상기한 바와 같이 이와 같은 유해 물질은 전기한 실리카에 의하여 포위 음폐된 것으로 되기 때문에 별로 염려되지 않는다.In addition, even if these wastes contain harmful substances, such harmful substances are not particularly concerned because they are surrounded by the above-mentioned silica.
그리고 본 발명의 수경성 응고제에 의하여 얻어진 응고 성형품의 용도로서는 특별히 제한된 것은 없고, 예컨데 옥외부재, 기와재, 내장 또는 외장 벽재, 상(판)재 등의 건축용재, 실내 장식용 또는 옥외 장식용재 등을 들 수 있다.The use of the solidified molded article obtained by the hydraulic coagulant of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include construction materials such as outdoor members, tile materials, interior or exterior wall materials, and plate (plate) materials, interior decoration materials or outdoor decorative materials. Can be.
이상과 같이 본 발명은 수경성 응고제를 얻음에 있어서 종래와 같이 1000℃ 이상을 넘을 수 있는 높은 온도로 가열해야 한다는 공정이 생략될 수 있기 때문에 에너지 절감으로 생산 원가의 절감이 될 뿐만 아니라 이산화탄소의 공해 발생 현상도 없고, 자연 환경 파괴 현상이 발생되지 않음과 동시 석회석을 사용하지 않기 때문에 이의 석회석을 채굴함으로 인하여 기인되는 환경 파괴 문제도 생기지 않는다.As described above, in the present invention, the process of heating to a high temperature, which can exceed 1000 ° C. or more, can be omitted in obtaining a hydraulic coagulant, which not only reduces production costs but also generates pollution of carbon dioxide. There is no phenomenon, and the destruction of the natural environment does not occur, and since the limestone is not used at the same time, there is no problem of environmental destruction caused by mining its limestone.
또한 수경성 응고제를 사용함으로 해서 얻어지는 응고 성형품은 특출한 경도, 강도 및 내산성을 갖고 있다.Moreover, the solidified molded article obtained by using a hydraulic coagulant has outstanding hardness, strength, and acid resistance.
이하 본 발명의 한 실시예 를 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
[실시예 1-3]Example 1-3
입자 지름 1㎛ 이하의 초미립자 실리카 13부를 함유한 실리카 36부, 알루미나 33부, 철 1.0부, 마그네샤 1.0부, 티탄 2.0부, 칼슘 24부 및 지르콘 3부를 균일하게 혼합하여 수경성 응고제 100부를 얻는다.(1-1)36 parts of silica, 13 parts of alumina, 1.0 parts of iron, 1.0 parts of magnesia, 2.0 parts of titanium, 24 parts of calcium and 3 parts of zircon were uniformly mixed to obtain 100 parts of hydraulic coagulant. (1-1)
전기한 수경성 응고제 100부에 이 수경성 응고제 100부가 점유할 수 있는 전체 용적에 대하여 55용량%의 모래를 골재로 하여 배합하고 양자를 균일하게 혼합하여 수경성 응고제와 모래와의 배합물을 얻는다.(1-2)100 parts of the above-mentioned hydraulic coagulant is blended with 55% by volume of sand as aggregate based on the total volume which can be occupied by 100 parts of the hydraulic coagulant, and both are uniformly mixed to obtain a mixture of the hydraulic coagulant and sand. 2)
전기 배합된 배합물에 20-30용량%의 물을 가하여 진공하에서 혼합 교반하고 이에 의하여 거의 균일한 유동성을 갖는 수경성 응고제, 모래 및 혼합물을 얻는다.(1-3)20-30% by volume of water is added to the electroformulated formulation, mixed and stirred under vacuum to thereby obtain hydraulic coagulants, sand and mixtures with almost uniform flowability. (1-3)
(별도 실시예 1)(Separate Example 1)
전기 혼합물을 성형 금형에 유입시켜 상온에서 약 8시간 양생시킨다.The mixture is introduced into a mold and cured at room temperature for about 8 hours.
이에 의하여 타일상의 응고 성형품을 얻는다.Thereby, a tile-shaped solidified molded article is obtained.
(별도 실시예 2)(Separate Example 2)
골재내의 모래를 가정 소각회로 대체하고 기타는 별도 실시예 1과 동일하게 하여 타일상의 응고 성형품을 얻는다.The sand in the aggregate is replaced by a home incineration, and the other is the same as in Example 1 to obtain a solidified molded article on a tile.
(별도 실시예 3)(Separate Example 3)
골재인 모래를 오랜 건축물의 파괴편의 분쇄물로 대체하고, 기타는 별도 실시예 1과 동일하게 하여 타일 상의 응고 성형품을 얻는다.Sand, which is aggregate, is replaced with a pulverized product of a broken piece of an old building, and the other is the same as in Example 1 to obtain a solidified molded article on a tile.
이상과 같이 하여 얻어진 응고 성형품을 갖고 다음에 표시된 실험을 하였다.The solidified molded article obtained as mentioned above was carried out, and the experiment shown next was performed.
(가) 일측 압축 강도 시험(A) One side compressive strength test
시험편을 압축 시험기에 취부하여 일정 속도로 하중을 전기한 시험편이 파괴될 때까지 가하였다.The test piece was mounted on a compression tester and applied until the test piece which was loaded at a constant speed was destroyed.
시험편이 파괴될 시의 하중을 시험편의 것과의 단면적에 나누어 압축강도를 구하였다.(JIS, K, 6911)The compressive strength was obtained by dividing the load at the time of fracture of the specimen by the cross-sectional area with that of the specimen (JIS, K, 6911).
(나) 휘임 강도 시험(B) flexural strength test
휘임 하중에 의하여 시험편이 파단될 때까지의 최대 하중을 보고 휘임 강도를 산출했다.(JIS, K, 6911)The flexural strength was calculated by looking at the maximum load until the test specimen broke due to the flexural load. (JIS, K, 6911)
(다) 마모도 시험(C) wear test
JIS, A, 5209에 따라 마모 시험을 실시하여 어느 정도의 감량인가를 조사했다.Abrasion tests were carried out in accordance with JIS, A, and 5209 to determine how much weight was lost.
(라) 경도 시험(D) hardness test
경도 1-10의 광물에 의해 시험편의 표면을 문질러 상처가 생기는가 유무로부터 경도를 구하였다.The hardness was calculated from the presence or absence of a wound by rubbing the surface of the test piece with a mineral having a hardness of 1-10.
(마) 충격 시험(E) impact test
10CM의 높이에서 1KG의 무게를 낙하시켜 시험편에 있어서의 균열 유무를 관찰했다.The weight of 1KG was dropped from the height of 10CM, and the presence or absence of the crack in the test piece was observed.
(바) 흡수 시험(F) absorption test
시험편을 설정된 시간 동안 물속에 담그어 그 후의 질량이 증가에 의해 물의 흡수율을 구했다.The test piece was immersed in water for a set time, and the water absorption rate was obtained by increasing the mass thereafter.
즉, 흡수율(물침투 후 질량-건조 후 질량/건조 후 질량)×100에 의해 구했다.That is, it calculated | required by water absorption (mass after water permeation-mass after drying / mass after drying) * 100.
(사) 금가는 시험(G) gold testing
JIS, A, 5209에 따라 오트그래프 시험(10KG/CM2)을 행하여 이상 유무를 관찰했다.In accordance with JIS, A, and 5209, an autograph test (10KG / CM 2 ) was performed, and the presence or absence of abnormality was observed.
(아) 동결 용해 시험(H) Freeze dissolution test
동결/용해를 1사이클로 하고 이를 10사이클로 행하여 이상 유무를 관찰했다.Freezing / dissolving was made into 1 cycle and this was done by 10 cycles, and abnormality was observed.
(자) 불연 재료 판정 시험(I) Noncombustible material determination test
일본국 소화 45년 건설부 고시 제1828호에 규정한 시험을 했다.In 45 years of fire extinguishing in Japan, we carried out examination prescribed in Construction Department notification 1828.
상기 시험 결과는 다음과 같다.The test results are as follows.
상기 표에서 명백히 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 수경성 응고제에 의하여 얻어진 응고 성형품은 우수한 강도 및 경도를 갖고 있다.As is apparent from the above table, the solidified molded article obtained by the hydraulic coagulant of the present invention has excellent strength and hardness.
또한 부연성이고, 흡수성도 극히 적어 건축재에 사용하기에 최적하다.It is also non-flammable and extremely low in absorbency, making it ideal for use in building materials.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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| KR1019920011246A KR940005084B1 (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Forming product of solidification |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019920011246A KR940005084B1 (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Forming product of solidification |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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- 1992-06-24 KR KR1019920011246A patent/KR940005084B1/en not_active IP Right Cessation
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| KR940000399A (en) | 1994-01-03 |
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