Przedmiotem wynalazku jest szczotka, zwlaszcza do kopiarki elektrofotograficznej wytwarza¬ jacej obraz bezposrednio poprzez sproszkowana farbe, dla czyszczenia swiatloczulego elementu kopiowanego po przeniesieniu obrazu.Znane sa z literatury technicznej rozwiazania konstrukcyjne zapewniajace usuwanie pozosta¬ losci farby z powierzchni swiatloczulego elementu kopiowanego.Jednym ze znanych srodków jest pasek papieru, który dotyka stycznie do swiatloczulego elementu kopiowanego, jest naprezony miedzy dwiema cewkami i po zabrudzeniu moze byc usuniety. Innym srodkiem jest krawedz, dociskana z pewna sila do zanieczyszczonej powierzchni która usuwa elastyczna, sproszkowana farbe. Znanejest równiez usuwanie sproszkowanej farby za pomoca tradycyjnej szczotki. Runo takiej szczotki jest wykonane z siersci zwierzat lub naturalnych nici, a szczotka obraca sie ruchem obrotowym.W opisie ogloszeniowym RFN 2 322 527 opisana jest szczotka, której korpus stanowi cylinder obrotowy, pokryty za pomoca elastycznego materialu tekstylnego. Przy tym powierzchnia czy¬ szczaca sklada sie z szeregu segmentów, a material tekstylny stanowiacy zewnetrzne pokrycie jest dluzszy od dlugosci dna: segmentów. Czyszczenie odbywa sie za pomoca zewnetrznego kolnierza materialu tekstylnego w ten sposób, ze podczas obrotu cylindra, powloka tekstylna jest dociskana do oczyszczanej powierzchni przez elementy elastyczne.Wada tych znanych rozwiazan jest to, ze swiatloczula warstwa elementu kopiowanego latwo ulega uszkodzeniom, koszty wytwarzania znanych urzadzen sa wysokie i nie mozna zapewnic optymalnego polozenia runa szczotek.I tak, pasek papieru przylega niezbyt dokladnie do oczyszczanej powierzchni, co niekorzystnie wplywa na jakosc otrzymanych kopii. Poza tym nalezy czesto zmieniac papier. Uklad ten mozna stosowac jedynie przy niewielkiej predkosci obrotowej.Poniewaz kraw7edz oddzielajaca styka sie ciagle z oczyszczana powierzchnia, jej zywotnosc jest krótka. Trudne jest równiez ustawienie odpowiedniej sily nacisku. Oddzielanie farby nastepuje jedynie wzdluz krawedzi, a tym samym oczyszczenie jest niedokladne, spotegowane dodatkowo zuzyciem krawedzi.2 127590 Wspólna wada znanych szczotek runowych polega na tym, ze ich wytwarzanie jest praco¬ chlonne, utrzymuja z trudem wymagane tolerancje wymiarowe i ksztaltowe, poza tym istnieja trudnosci z okresleniem sily nacisku w obszarze czyszczenia, na skutek sztywnosci promieniowych nitek podstawowych. Podczas czyszczenia zarówno szerokosc czyszczenia,jak i sila nacisku ulegaja niekorzystnym zmianom na skutek skrócenia, deformacji oraz twardnienia promieniowych nitek.Nie mozna uzyskac dostatecznego odtluszczania szczotki, wykonanej z siersci zwierzecej, na skutek czego swiatloczula powierzchnia ulega zanieczyszczeniu. Wytwarzanie szczotek z wlókna sztu¬ cznego jest bardzo kosztowne i wymaga skomplikowanej technologii.Wytwarzanie urzadzenia opisanego w opisie ogloszeniowym RFN nr 2322 527 jest równiez skomplikowane, a swiatloczula warstwa ulega zawsze uszkodzeniu, poniewaz nie mozna zapewnic stalej, optymalnej sily nacisku. Powierzchnia materialu tekstylnego sluzacego do czyszczenia, jest intensywnie wykorzystywana i ulega zuzyciu w krótkim okresie czasu.Celem wynalazku jest skonstruowanie szczotki, charakteryzujacej sie korzystna szerokoscia pasma, odpowiednim naciskiem oraz dluga zywotnoscia, w czasie której nie ulegnie ona deforma¬ cji, przy czym swiatloczula warstwa nie zostanie uszkodzona, a produkcja szczotki nie wymaga zastosowania skomplikowanych technologii.Szczotka wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze sklada sie z plytek czyszczacych, na których wolnych koncach osadzone sa fredzle, przy czym plytki czyszczace nastepuja po sobie okresowo w ten sposób, ze sa zamocowane na powierzchni bocznej rury nosnej pierscieniowo lub wzdluz linii srubowej — i umieszczone w przyblizeniu stycznie do powierzchni cylindrycznej rury nosnej.W korzystnej postaci wykonania, plytki czyszczace sa zamocowane przez przyklejenie na powierzchni bocznej rury nosnej bezposrednio, to znaczy bez posredniego elementu nosnego, w odpowiednich odstepach. Zgodnie z dalszym korzystnym przykladem wykonania plytki czyszczace sa zamocowane na czesci nosnej za pomoca dwuiglowej maszyny do szycia, a na rurze nosnej umieszczane sa za pomoca urzadzenia skladajacego.Szczotke wedlug wynalazku wytwarza sie prostym i tanim sposobem.Poniewaz obszar oczyszczania i nacisk wywierany na switaloczuly element kopiowany, poza tym okreslona liczba obrotów oraz miekkie fredzle zapewniaja dobra prace, zuzycie szczotki jest sprowadzone do minimum. W ten sposób zapewniona jest dlugotrwala zywotnosc szczotki.Przedmiot wynalazku objasniony jest blizej w przykladzie wykonania elektrofotograficznej kopiarki na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym rure nosna z plytkami czyszczacymi i zamocowanymi fredzlami, fig. 2 — zamocowanie plytek czyszczacych bez posrednich elementów nosnych, przy czym plytki czyszczace przedstawione sa w powiekszeniu, fig. 3 — sposób zamocowania plytki czyszczacej za pomoca posrednich elementów nosnych, a fig. 2 przedstawia urzadzenie czyszczace w widoku perspektywicznym.Na figurze 1 przedstawione sa plytki czyszczace 2, usytuowane na powierzchni rury nosnej 1 stycznie do tej powierzchni. Wolne konce plytek czyszczacych zaopatrzone sa w jeden rzad fredzli 3- Plytki czyszczace 2 mozna umiescic róznymi sposobami na rurze nosnej 1. Przyklady tego mocowania przedstawione sa na fig. 2 i 3. Wedlug fig. 2 plytki czyszczace 2 sa przymocowane do rury nosnej 1 bezposrednio, korzystnie przez przyklejenie. Wedlug fig. 3 plytki czyszczace 2 sa naszyte na posrednie elementy nosne 4, korzystnie za pomoca maszyny dwuiglowej i umieszczone na rurze nosnej 1 w stanie zlozonym, przez urzadzenie skladajace.Na figurze 4 przedstawione jest schematycznie urzadzenie czyszczace. Dzieki odpowiedniemu uksztaltowaniu rury nosnej 1 mozliwejest przenoszenie ruchu obrotowego silnika napedowego 5za posrednictwem napedu 6.Szczotka skladajaca sie z rury nosnej 1 oraz plytek czyszczacych 2 (fig. 4) umieszczonajest w obudowie zasysajacej 7. Geometryczny uklad obudowy zasysajacej 7 elementu kopiowanego i silnika napedowego 5 jest odpowiednio dobrany. Obudowa zasysajaca 7 ma krócce ssace 9, 10, dzieki czemu zasysanie moze zachodzic w kierunku A, jak i kierunku B.Szczotka jest napedzana w nastepujacy sposób: rura nosna 1 obraca sie za posrednictwem napedu 6 z silnika napedowego 5 z dobrana iloscia obrotów. Umieszczone na powierzchni bocznej rury nosnej 1 plytki czyszczace 2 wzglednie fredzle 3 sa przyciskane z niewielka sila do powierzchni swiatloczulego elementu kopiowanego 8, pod wplywem oddzialywania sily odsrodkowej, dzieki127590 3 czemu z powierzchni usuwanajest sproszkowana farba. Szczotka obraca sie w obudowie zasysaja¬ cej. Ostateczne usuniecie farby z obudowy powoduja krócce ssace 9 i 10, w kierunku A lubB.Szczotka wedlug wynalazku charakteryzuje sie prostota i tania technologia wytwarzania.Dzieki dobranej liczbie obrotów i odpowiedniemu naciskowi, wywieranemu na powierzchnie elementu swiatloczulego, nie daje sie praktycznie zaobserwowac szkodliwego dzialania szczotki.Poniewaz zuzycie szczotki jest minimalne, nalezy liczyc na jej dlugotrwala zywotnosc.Zastrzezenia patentowe 1. Szczotka, zwlaszcza do kopiarki elektrofotograficznej wywolujacej obraz bezposrednio poprzez sproszkowanafarbe, czyszczaca swiatloczuly element kopiowany po przeniesieniu obrazu, znamienna tym, ze na powierzchni bocznej rury nosnej (1), stycznie do tej powierzchni, pierscie¬ niowo lub wzdluz linii srubowej, zamocowane sa plytki czyszczace (2), nastepujace po sobie okresowo i zaopatrzone na wolnych koncach we fredzle (3). 2. Szczotka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plytki czyszczace (2) zszyte sa na dwuiglowej maszynie do szycia, zlozone za pomoca urzadzenia skladajacego sa zamocowane na elementach nosnych (4) i umieszczone na rurze nosnej (1). 3. Szczotka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze plytki czyszczace (2) sa usytuowane na powierzchni bocznej rury nosnej (1) bezposrednio, korzystnie przez przyklejenie w odpowiednich odstepach.127 59© 6-A Fig^ Pracownia Poligraficzni UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 190 zl PLThe subject of the invention is a brush, especially for an electrophotographic copier producing an image directly through a powdered paint, for cleaning the photosensitive copied element after the image has been transferred. Construction solutions are known from the technical literature to ensure the removal of paint residues from the surface of the photosensitive copied element. One of the known means there is a strip of paper that touches tangentially to the photosensitive copied element, is taut between two coils and can be removed when soiled. Another measure is an edge, pressed with some force against the contaminated surface, which removes the flexible, powdered paint. It is also known to remove powdered paint with a conventional brush. The fleece of such a brush is made of animal hair or natural threads, and the brush rotates in a rotary motion. German advertisement 2 322 527 describes a brush, the body of which is a rotating cylinder, covered with a flexible textile material. In this case, the cleaning surface consists of a series of segments, and the textile material forming the outer cover is longer than the length of the bottom: the segments. Cleaning is carried out by means of the outer collar of the textile material in such a way that during the rotation of the cylinder, the textile coating is pressed against the surface to be cleaned by elastic elements. The disadvantage of these known solutions is that the photosensitive layer of the copied element is easily damaged, the production costs of known devices are high and it is not possible to ensure the optimal position of the fleece of the brushes. And yes, the paper strip does not adhere to the cleaned surface very well, which adversely affects the quality of the obtained copies. Besides, you need to change the paper frequently. This arrangement can only be used at low rotational speed. As the separating edge is in constant contact with the surface to be cleaned, its service life is short. It is also difficult to set the right amount of pressure. The paint separation only takes place along the edge, so cleaning is inaccurate, further aggravated by edge wear.2 127590 A common disadvantage of the known pile brushes is that they are labor-intensive to produce, they hardly adhere to the required dimensional and shape tolerances, and there are also difficulties in determining the pressure force in the cleaning area due to the radial stiffness of the basic threads During cleaning, both the width of the cleaning and the pressure force are adversely affected by the shortening, deformation and hardening of the radial threads. Sufficient degreasing of the brush made of animal hair cannot be achieved, as a result of which the photosensitive surface is contaminated. The production of synthetic fiber brushes is very costly and requires a complex technology. The production of the device described in German advertisement 2322 527 is also complicated, and the photosensitive layer is always damaged because it is not possible to guarantee a constant, optimal pressure force. The surface of the textile material used for cleaning is intensively used and wears out in a short period of time. The object of the invention is to design a brush with a favorable strand width, adequate pressure and a long life, during which it will not be deformed, and the photosensitive layer will not be deformed. will not be damaged, and the production of the brush does not require the use of complicated technologies. The brush according to the invention is characterized by the fact that the brush consists of cleaning plates, on the free ends of which bits are embedded, and the cleaning plates periodically follow each other in such a way that they are fixed on the lateral surface of the support tube in an annular manner or along a helical line - and positioned approximately tangentially to the cylindrical surface of the support tube. In a preferred embodiment, the cleaning plates are attached by gluing directly to the lateral surface of the support tube, i.e. without an intermediate support the ego, at appropriate intervals. According to a further preferred embodiment, the cleaning plates are attached to the carrier part by means of a two-needle sewing machine and they are placed on the carrier tube by means of a folding device. The brush according to the invention is produced in a simple and inexpensive manner. As the cleaning area and the pressure exerted on the sensitive element copied, in addition, a certain number of revolutions and soft fringes ensure good work, brush wear is kept to a minimum. In this way, a long-lasting brush life is ensured. The subject of the invention is explained in more detail in the example of an electrophotographic copier in the drawing, in which Fig. 1 shows a perspective view of a carrier tube with cleaning plates and attached cutters, Fig. 2 - mounting of cleaning plates without intermediate elements The cleaning pads are shown in an enlarged view, Fig. 3 - the method of fixing the cleaning plate by means of intermediate supports, and Fig. 2 shows the cleaning device in a perspective view. Figure 1 shows the cleaning plates 2 located on the surface of the carrier tube 1 tangent to this surface. The free ends of the cleaning plates are provided with one row of cutters 3. The cleaning plates 2 can be placed on the carrier tube 1 in various ways. Examples of this attachment are shown in Figs. 2 and 3. According to Fig. 2, the cleaning plates 2 are attached directly to the carrier tube 1 directly preferably by sticking. According to Fig. 3, the cleaning plates 2 are sewn onto the intermediate bearers 4, preferably by means of a two-needle machine, and placed on the carrier tube 1 in the folded-up state by the folding device. FIG. 4 shows schematically the cleaning device. Due to the appropriate shape of the support tube 1, it is possible to transmit the rotational movement of the drive motor 5 via the drive 6. The brush consisting of the support tube 1 and cleaning plates 2 (Fig. 4) is placed in the suction casing 7. Geometric arrangement of the suction casing 7 of the copied element and the drive motor 5 is properly selected. The suction casing 7 has suction nozzles 9, 10, so that the suction can take place in the direction A as well as in the direction B. The brush is driven as follows: the support tube 1 is rotated via the drive 6 from the drive motor 5 with the selected number of revolutions. The cleaning plates 2 or the cutters 3 located on the side surface of the support tube 1 are pressed with a slight force against the surface of the photosensitive copied element 8, under the influence of centrifugal force, thanks to which the powdered paint is removed from the surface. The brush rotates in the suction housing. The final removal of the paint from the housing is caused by the suction nozzles 9 and 10, in the direction A or B. The brush according to the invention is characterized by simplicity and cheap production technology. Due to the selected number of revolutions and the appropriate pressure on the surface of the photosensitive element, it is practically impossible to observe the harmful effects of the brush Since the wear of the brush is minimal, it is necessary to count on its long-lasting service life. Tangential to this surface, in an annular manner or along a helical line, cleaning plates (2) are attached, periodically successively and provided with a fringe at the free ends (3). 2. Brush according to claim A machine as claimed in claim 1, characterized in that the cleaning plates (2) are sewn onto a two-needle sewing machine, folded with the folding device, fixed on the carrying members (4) and placed on the carrier tube (1). 3. Brush according to claim A method according to claim 1, characterized in that the cleaning plates (2) are located on the lateral surface of the support tube (1) directly, preferably by gluing at appropriate intervals. 127 59 6-A Fig. Printing workshop of the UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 190 PL