PL126656B1 - Separating and/or threshing apparatus in particular for a combine harvester - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie rozdzie¬ lajace i/albo mlócace, zwlaszcza dla kombajnu zbo¬ zowego z obudowa, majaca co najmniej czesciowo przelotowy otwór, dla obrabianego materialu ora*z z umieszczonym w obudowie wirnikiem, przy czym obrabiany material jest przemieszczany pomiedzy wirnikiem a obudowa w kierunku wzdluznym do otworu wylotowego, a wirnik ma polaczone z ze¬ spolem walu korbowego, napedzane palce chwyta¬ jace material, biegnace w jednym kierunku wzgle¬ dem osi obudowy, przy czym sa one polaczone z zespolem walu korbowego tak, ze pomiedzy ze¬ spolem, a palcami chwytajacymi powstaje ruch wzgledny.Urzadzenie rozdzielajace tego rodzaju znane jest z opisu patentowego RFN DOS nr 2540147. Moze one zastapic tradycyjny wytrzasacz slomy w kom¬ bajnach zbozowych. Mieszanka slomy i zboza jest przemieszczana za pomoca palców chwytajacych material, aby oddzielic ziarno od slomy. Jest to ruch obrotowy z nakladaniem sie ruchu do przo¬ du i do tylu. Tak wiec w obszarze chwytania przez palce chwytajace sloma porusza sie do przodu i do tylu wzgledem osi podluznej obudowy, przy czym listwy przenosnikowe na obudowie sa przeznaczone do przenoszenia slomy w kierunku wyjsciowym.Znane sa z opisów patentowych Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 3.848.609 i nr 3.982.548 osio- wo-przelotowe obrotowe urzadzenia rozdzielajace i mlócace, w których sciety material jest poda- 126 656 wany z pierscieniowej przestrzeni pomiedzy zasad¬ niczo stala cylindryczna i co najmniej czesciowo perforowana obudowa a wirnikiem obracajacym sie wspólosiowo w obudowie. Elementy prowadzace 5 sciety material, takie jak stale spiralnie ustawione prowadzace pletwy na obudowie albo nachylone ostrza i belki na zasadniczo cylindrycznej po¬ wierzchni wirnika chwytaja sciety material i rzu¬ caja wzdluz zasadniczo spiralnej albo srubowej 10 drogi obrotu wirnika. Wymlócone albo oddzielone ziarno przechodzi na zewnatrz przez otwory obu¬ dowy do czyszczacego slizgacza, podczas gdy pozo¬ staly material, zasadniczo sloma w kombajnach zbozowych, jest usuwany przez ustawiony poza- 15 pradowo wylot.We wszystkich znanych osiowo-przelotowych obrotowych urzadzeniach rozdzielajacych i mlóca¬ cych stosuje sie wirniki ze stalymi albo biernymi elementami kierujacymi sciety material. Elementy 20 chwytajace sciety material sa zasadniczo zamoco¬ wane sztywno do rdzenia wirnika albo ramy. Wir¬ niki tego podstawowego typu zostaly udoskonalone dla dopuszczalnej wydajnosci i jakosci pracy w pewnych, ale nie we wszystkich warunkach 25 dokonywania zbioru. Najbardziej znane tego rodza¬ ju urzadzenia w porównaniu z tradycyjnymi wy- trzasaczami umozliwiaja co najmniej taka sama wydajnosc objetosciowa przy znacznie mniejszych rozmiarach samego urzadzenia. Jednak podstawowe 30 charakterystyki pracy znanych urzadzen rozdzie-126 656 3 4 lajacych i mlócacych, zwlaszcza aktualnie wytwa¬ rzanych wykazuja niepozadanie wysoki poziom pizycia .energii,j nadmierne lamanie slomy. * 4Sila* £i,ezbed$a dla przenoszenia materialu jest uzyskiwana poprzez tarcie i nacisk maty slomianej 5 na powierzchni rozHzialu wirnika i slomy. Dziala¬ nie * jest' zalezne ! oci wzglednie malego przeswitu pomiedzy wirnikiem a obudowa, co stwarza wzgledna czulosc na cechy scietego materialu takie jak wilgotnosc i dlugosc slomy. W wyniku poslizgu 10 maty slomianej na powierzchni wirnika i ruchu tej maty wzgledem obudowy powstaje sila tarcia, która wraz z silami tarcia wywolanymi przez spi¬ ralne lopatki powoduje osiowy przesuw maty slo¬ my. Wymaga to znacznie wiekszego zuzycia energii 15 niz w przypadku wytrzasaczy z ukladem bezpo¬ sredniego przenoszenia materialu, takich jak wy- trzasacze slomy w mlockarniach. Ponadto, ponie¬ waz mata slomy jest scisnieta oddzialywaniem ^jtiisnika i sila odsrodkowa przechodzenie ziarna 20 poprzez mate jest utrudnione i dla pokonania tych utrudnien nalezy zuzyc znaczna energie wytrzasa¬ jac mate. W efekcie znaczne ilosci energii zuzy¬ wanej przez urzadzenie ulega rozproszeniu w macie slomianej, czesto powodujac niepozadane zmiany 25 w budowie oddzielanego materialu — nadmierne wytwarzanie sieczki, co z kolei pociaga za soba koniecznosc wyzszej wydajnosci zespolu slizgu czyszczacego.Celem wynalazku jest usuniecie wad i niedo- 30 godnosci znanych rozwiazan przez skonstruowanie urzadzenia rozdzielajacego i/albo mlócacego, maja¬ cego wszystkie zalety znanych rozwiazan tego typu, jak wysoka wydajnosc objetosciowa, mniejsze wy¬ miary i szybkosc przechodzenia materialu, a rów- 35 noczesnie wykazujacego znacznie mniejsze zuzycie energii oraz lepsze wlasciwosci obróbki materialu, a wiec tolerowanie znacznie szerszego zakresu zmiennych cech podawanego scietego materialu oraz warunkówobróbki. 40 Cel wynalazku osiagnieto przez skonstruowanie urzadzenia rozdzielajacego i/albo mlócacego, w któ¬ rym co najmniej czesc zespolu walu korbowego podtrzymujaca palce chwytajace material jest za¬ mocowana obrotowo wzgledem obudowy, przy czym 45 zespól walu korbowego ma czop korbowy. Naped czopu korbowego i/albo naped palców chwytaja¬ cych material jest zmienny. Palce chwytajace ma¬ terial sa ulozyskowane na czopie korbowym, za pomoca ukosnej tarczy, przy czym czop korbowy 50 jest obracany wokól osi zespolu walu korbowego z mozliwoscia ustalania. Czop korbowy jest usta¬ lany w polozeniu katowym wzgledem osi obudowy.Dzieki temu palce chwytajace material przemie¬ szczaja sie w kierunku wzdluznym obudowy do 55 przodu i do tylu, przy czym nadaje sie im dodat¬ kowo ruch obrotowy, przez co material jest prze¬ mieszczany spiralnie po obwodzie. Uzyskuje sie dzieki temu bardzo dobra obróbke materialu i za¬ pobiega sie splatywaniu materialu. 60 Urzadzenie wedlug wynalazku moze miec palce chwytajace material polaczone przegubowo z wir¬ nikiem i swobodnie wychylane w zakresie wyzna¬ czonym polozeniem promieniowym i polozeniem nachylonym w kierunku przenoszenia materialu. 65 Palce sa zamocowane na zespole bebna polaczonym z zespolem ukosnej tarczy. Urzadzenie ma dwa zespoly bebnowe poruszane do przodu i do tylu za pomoca zespolu ukosnej tarczy.Zespoly bebnowe sa zamocowane na rurze prze¬ suwnie bez mozliwosci obrotu i sa umieszczone koncentrycznie wzgledem obudowy. W porównaniu z poprzednim przykladem wykonania urzadzenia uzyskuje sie dalsze zwiekszenie efektywnosci obróbki scietego materialu oraz poprawe paramet¬ rów tej obróbki. Urzadzenie wedlug wynalazku moze miec palce chwytajace material polaczone na stale z belkami, ulozyskowanymi w tarczach na¬ chylonych wzgledem osi obudowy, przy czym tar¬ cze sa ulozyskowane na obrotowym bebnie, maja¬ cym ukosne szczeliny, przez które przechodza palce i sa usytuowane koncentrycznie w obudowie. Na¬ pedy tarcz i bebna sa regulowane niezaleznie od siebie.Dzieki takiej konstrukcji wirnika palce chwyta¬ jace material sa zawsze usytuowane w tym samym kierunku oraz istnieje mozliwosc niezaleznej regu¬ lacji predkosci obrotowej tarczy i bebna. W urza¬ dzeniu wedlug wynalazku zespól walu korbowego moze byc otoczony przez zespól bebnowy zamoco¬ wany mimosrodowo wzgledem zespolu walu kor¬ bowego, który ma listwy podtrzymujace belki mlócace i belki rozdzielajace, pnzy czym belki mló¬ cace i belki rozdzielajace sa umieszczone na zespole bebnowym w kierunku wzdluznym.Urzadzenie ma wówczas znacznie wieksza mozli¬ wosci eksploatacyjne, przy czym dzieki mimosro- dowosci zespolu bebnowego wzgledem zespolu walu korbowego, obróbke scietego materialu prowadzi sie 'nawet w obszarze, w którym palce chwytajace material nie wchodza w sciety material.• Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia samobiezny kombajn zniwny z urza¬ dzeniem rozdzielajacym i/albo mlócacym wedlug wynalazku, z pojedynczym, usytuowanym wzdluz¬ nie wirnikiem, w widoku z boku, fig. 2 — kombajn z urzadzeniem wedlug wynalazku w innym przy¬ kladzie wykonania z poprzecznym, obwodowo zasi¬ lanym bebnem mlócacym i czescia rozdzielajaca, majaca blizniacze ustawione obok siebie wirniki, w widoku z boku, fig. 3 — urzadzenie w powiek¬ szeniu, w schematycznym przekroju wzdluz linii 3-3 na fig. 2, uwidaczniajacym poprzeczny mlócacy beben, oznaczony przerywanymi liniami, fig. 4 — urzadzenie jak na fig. 2, w przekroju podluznym, fig. 5 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii 5-5 na fig. 4, fig. 6 — urzadzenie jak na fig. 4, przy czym os wirnika jest osadzona na stale, w prze¬ kroju podluznym, fig. 7 — pojedyncze kolo palców urzadzenia jak na fig. 6, w widoku, w perspekty¬ wie, fig. 8 — urzadzenie w czesciowym schematycz¬ nym przekroju wzdluz linii 8-8 na fig. 6, fig. 9 — regulacje usytuowania srodka kola palca w wido¬ ku, fig. 10 — urzadzenie w schematycznym prze¬ kroju poprzecznym, dla zilustrowania zaleznosci pomiedzy elementami wirnika i mata scietego ma¬ terialu w obudowie urzadzenia, uwidocznionego na fig. 4-9, fig. 11 — urzadzenie w schematycznym przekroju poprzecznym, dla zilustrowania zaleznosci5 126 656 6 miedzy elementami wirnika i mata scietego ma¬ terialu w obudowie urzadzenia uwidocznionego na iig. 4-9, fig. 12 — pojedyncze kolo palca z fig. 11, w perspektywie, fig. 13 — urzadzenie jak na fig. 11 z kolem palca w innym polozeniu, w schema¬ tycznym przekroju, fig. 14 — kolo palca jak na fig. 13, w widoku z boku, fig. 15 — urzadzenie jak nav fig. 13, z kolem palca w innym polozeniu w schematycznym przekroju, fig. 16 — kolo palca jak na fig. 15, w widoku z boku, fig. 17 — urza¬ dzenie jak na fig. 15, w schematycznym przekroju, fig. 18 — kolo paloa jak na fig. 17, w widoku z boku, fig. 19 — urzadzenie w przykladzie wyko¬ nania uwidocznionym na fig. 4 i 5 z zespolem walu korbowego, schematycznie, fig. 20 — urza- v dzenie jak na fig. 19 w polozeniu zespolu walu korbowego obróconego o 90°, schematycznie, fig. 21 — urzadzenie jak na fig. 19 i 20, schematycznie, fig. 22 — urzadzenie w innym przykladzie wyko¬ nania, z uwidocznionymi równoleglymi do osi wir¬ nika belkami poruszajacymi sie ruchem postepo- wo-zwrotnym, na którym zamocowane sa zawiaso¬ we palce, w przekroju podluznym, fig. 23 — urza¬ dzenie w przekroju poprzecznym wzdluz linii 23-23 na fig. 22, fig. 24 — urzadzenie jak na fig. - 22, w powiekszeniu, w widoku, z boku, schema¬ tycznie, fig. 25 — urzadzenie jak na fig. 22, w schematycznym przekroju poprzecznym, uwi¬ doczniajacym wspólprace zawiasowych palców wir¬ nika z mata scietego materialu w obudowie urza¬ dzenia, fig. 26 — urzadzenie, w którym zastosowa¬ no w zespole wirnika mechanizm obrotowy rów¬ noleglych belek, w czesciowym przekroju, fig. 27 — urzadzenie w schematycznym przekroju wzdluz linii 27-27 na fig. 26, fig. 28 — urzadzenie w kolej- ^ nym przykladzie wykonania z usytuowanym kon¬ centrycznie wzgledem obudowy bebnem, w sche¬ matycznym przekroju poprzecznym.Urzadzenie rozdzielajace i/albo mlócace wedlug wynalazku jest korzystnie zastosowane w samo¬ bieznym kombajnie zniwnym, uwidocznionym w schematycznym widoku z boku na fig. 1, zna¬ nym z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Nr. 3.848.609 i 3.982.548. Kombajn tego typu zawie¬ raja korpus 10 zamocowany na parze kól przed¬ nich 12 i kól tylnych 14,. napedzanych silnikiem 16, przekazujacym naped na kola za pomoca nieuwi- docznionego ukladu przelozenia. Kombajn jest ste¬ rowany z przedniej kabiny operatora 18. Osadzona z przodu czesc zniwna 20 zbiera sciety material z pola, podczas przesuwania sie naprzód kombajnu i podaje sciety material do usytuowanego wzdluz¬ nie urzadzenia 22 rozdzielajacego i mlócacego o po¬ jedynczym wirniku.Urzadzenie 22 zawiera obudowe 24 otaczajaca wirnik 26, którego konstrukcja jest zróznicowana zaleznie od funkcji i zawiera usytuowana z przodu czesc przyjmujaco-podajaca 28, czesc mlócaca 30 i czesc oddzielajaca 32. Sciety material jest poda¬ wany przez czesc zniwna 20 do czesci przyjmuja- co-podajacej 28 i jest przenoszony ku tylowi przez czesc mlócaca 30 i czesc oddzielajaca 32, przy czym wirnik 26 wspólpracuje z obudowa 24, dla rzucania scietego materialu wzdluz zasadniczo spiralnego iórii i formowania wzglednie cienkiej maty roz¬ dzielonej wokól wnetrza obudowy 24. Obudowa 24 jest czesciowo perforowana tak, ze oddzielone ziar¬ no i inne male frakcje mieszaniny, scietego ma¬ terialu moga przechodzic na zewnatrz poprzez otwory, dla zebrania na podsiewaczu 34 i dostar¬ czania do znanego zespolu czyszczacego 36. Oczy¬ szczone ziarno jest podawane do zbiornika ziarna 38 i przechowywane az do momentu rozladowania przez slimakowy zespól rozladowczy 40. Pozba¬ wiony ziarna sciety material, zasadniczo sloma, jest rzucany do skierowanego ku tylowi wylotu 42 i wyrzucany na ziemie za pomoca poprzecznego bebna cepowego 44.Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc równiez zastosowane w ukladzie kombajnu przedstawionego na fig. 2 i 3, który to kombajn rózni sie od uwi¬ docznionego na fig. 1 tym, ze ma pare usytuowa¬ nych obok siebie osiowo-przelotowych obrotowych urzadzen 50 rozdzielajacych i mlócacych przejmu¬ jacych sciety material od poprzecznego stycznie za¬ silanego ukladu mlócacego zawierajacego cylinder 52 i klepisko 54. Beben 56 pomaga podawac wy- mlócony sciety material do usytuowanego z przodu górnego wlotu 58 urzadzen 50, przy czym z kazdego z nich sloma jest wyrzucana poprzez wylot 60.Zasadniczym elementem konstrukcji urzadzenia rozdzielajacego i mlócacego jest wirnik i analizu¬ jac jego cechy omawia sie w opisie cala istote wynalazku. W dalszej czesci opisu nie omawia sie rozwiazan konstrukcyjnych wlotu i wylotu, nalezy jednak zaznaczyc, ze wirniki wedlug wynalazku maja istotne zalety i korzystne cechy przyjmowa¬ nia materialu na wlocie obudowy urzadzenia i jego wyrzucania. Plynne, niezaklócone i wydajne poda¬ wanie materialu na wlocie i wylocie nastepuje, gdy zasadniczo radialnie wysuniete palce chwytaja scie¬ ty material..Na fig, 4 i 5 uwidoczniono urzadzenie wedlug wynalazku, w przykladzie wykonania, który cha¬ rakteryzuje sie tym, ze ma elementy wirnika mi- mosrodowe wzgledem obudowy i przesuwajace sie w plaszczyznie nachylonej pod katem do osi obu¬ dowy 100. Cylindryczna obudowa 100 zawiera scia¬ ne 102 majaca górna nieperforowana czesc 104 i perforowana czesc dolna, taka jak krata 106.Wewnetrzna powierzchnia nieperforowanej czesci 104 sciany górnej i wewnetrzne krawedzie belek 108' kraty 106 sa koncentryczne i stanowia lacznie wewnetrzna powierzchnie 110 sciany obudowy 100.Dla uproszczenia opisu urzadzenia rozdzielajacego i/albo mlócacego uwidocznionego na fig. 4 i 5 na¬ lezy przyjac, ze jest osadzone w podobnym zespole jak to uwidoczniono na fig. 2 tak, ze os urzadzenia jest usytuowana pod niewielkim katem do pozio¬ mu. Obudowa jest zamknieta przednia przegroda 112 i tylna przegroda 114, które wraz z odpowied¬ nimi szczelinami w scianie 102 obudowy 100 tworza skierowany przeciwpradowo wlot 116 i pozaprado- wo wylot 118. Zespól wirnika 120 przechodzi przez obudowe 100 i ma os podluzna równolegla do obu¬ dowy 100 oraz zawiera zespól 122 walu korbowego podtrzymujacy duza liczbe rozstawionych kól 124 palców usytuowanych w zespole 126 bebna.Zespól 126 bebna zawiera cztery usytuowane wspólosiowo przegrody 128 podtrzymujace cztery 10 15 20 25 30 35 40 45 50 557 126 656 8 równomiernie rozstawione na obwodzie wysuniete osiowo listwy 130, z których kazda jest z zewnatrz objeta kolnierzem* 132, przy czym kazdy kolnierz 132 podtrzymuje tasme 134, odporna na scieranie, korzystnie wykonana ze sprezystego materialu.Zwrócone czolami sciany 136 kazdej pary tasm 134, wyznaczaja podluzna szczeline 138 rozciagajaca sie na dlugosci zespolu 126 bebna.Przednie zakonczenie zespolu 126 bebna jest ulo- zyskowane koncentrycznie w obudowie na krótkim wale 140, sztywno polaczonym z przednia przegro¬ da 128 i rozciagajacym sie poprzez lozysko 142, utrzymywane na przedniej przegrodzie 112. Zwró¬ cona najbardziej ku tylowi przegroda 128 zawiera sztywno z nia polaczona wysunieta ku tylowi tuleje lozyska 144, majaca rowek klinowy 146, usytuowany blisko swobodnego jej zakonczenia i zamocowana obrotowo w lozysku kolnierzowym 148 tak, ze tylne zakonczenie zespolu 126 bebna jest podtrzymywane koncentrycznie w obudowie 100. Kazda z posrednich przegród 128 podtrzymuje lozysko 150 wspólosiowo z bebnem.Zespól 122 walu korbowego wir-nika jest pola¬ czony z zespolem 126 bebna za pomoca szeregu krótkich wspólosiowych czopów, zawierajacych przedni czop 152, pare posrednich czopów 154, które sa zamocowane obrotowo w lozyskach 150, odpo¬ wiednich przegród 128. Dlugi tylny czop 156, maja¬ cy rowek klinowy 158, usytuowany blisko tylnego zakonczenia czopu 156 przechodzi przez tylna tule¬ je 144 lozyska, zespolu 126 bebna i jest z nia po¬ laczony za pomoca lozyska tocznego 160.Zespól 122 walu korbowego zawiera trzy wykor- bienia usytuowane przeciwlegle na srednicy, które stanowia trzy czopy 162 korbowe i dodatkowe wy- korbienie, które stanowi czop 164 korbowy, usytuo¬ wany w przedniej czesci urzadzenia (fig. 4). Czopy korbowe 162 i 164 sa sztywno polaczone z -czopami 152, 154, 156 za pomoca korb 166. Kazdy czop kor¬ bowy 162 podtrzymuje szereg równomiernie roz¬ stawionych czopów kól 124 palców albo tarcz 168 kól 124 palców, zas pojedyncza tarcza jest pod¬ trzymywana na wysunietym ku przodowi czopie 1 wszystkie pod tym samym katem do osi czopa korbowego, z którym sa one sztywno polaczone, zas osie czopów kól 124 palców przecinaja os czopu korbowego 162 i 164. Tarcze 168 wszystkich kól 124 palców sa nachylone w tym samym kierunku, wzgledem czopu korbowego, na którym sa one podtrzymywane, tak ze plaszczyzny kól 124 palców sa równolegle.Zespoly kól 124 palców maja swobode obrotu na kazdej tarczy 168 dzieki zastosowaniu odpowied¬ niego lozyska tocznego, nieuwidocznionego na ry¬ sunku, przy czym plaszczyzna czolowa 124 palców jest prostopadla do osi tarczy 168. Kazde kolo 124 palca ma promieniowo wysuniety z wystepu 170 koncentryczny kolnierz 172 (fig. 5), na którym sa zacisniete odpowiednie okucia zaciskajace 174 i ze¬ spól czterech podwójnych palców 176, z których kazdy zawiera pare zasadniczo promieniowo wy¬ sunietych palców 178, których koncówki 180 stano¬ wia zasadnicza czesc chwytajaca sciety material.Ksztalt kazdego podwójnego palca 176 jest taki, ze palce 178, umieszczone obok siebie w kazdej szczelinie 138, odchylaja sie tworzac rozwidlenie.Kolo 124 palcowe stanowi posredni albo przesylo¬ wy element wirnika podtrzymujacy elementy 5 chwytajace sciety material (koncówki 180 palców 178).We wszystkich przykladach wykonania elementy chwytajace sciety material maja przekrój kolowy i sa wysuniete promieniowo, przy czym nie sa one io ograniczone tylko do tej postaci. Korzystnie kazdy element ma wzglednie maly przekrój oraz odpo¬ wiednio dostosowany ksztalt obrzeza do zminimali¬ zowania nacisku na sciety material na wyjsciu.Przekroje poprzeczne moga byc przykladowo owal- 15 ne, dla polepszenia wytrzymalosci na zginanie w kierunku pracy elementu, moga byc stosowane równiez inne ksztalty, dla usprawnienia oczyszcza¬ nia scietego materialu i zmniejszenia tarcia przy zaglebianiu i wysuwaniu z maty scietego ma- ^o terialu.Konwencjonalny uklad napedowy jest polaczony z zespolem 126 bebna i zespolem 122 walu korbo¬ wego za pomoca rowków klinowych 146 i 158 od¬ powiednio tak, ze napedzane moga obracac sie nie- 25 zaleznie w zadanych kierunkach i z wymagana predkoscia (fig. 4). Uklad napedowy zespolu 126 bebna i zespolu 122 walu korbowego stanowia zespoly napedowe 182 i 184 oraz urzadzenia steru¬ jace 186 i 188. 30 Zespoly napedowe 182, 184 moga byc przyklado¬ wo konwencjonalnymi zespolami napedowymi ze zmiana predkosci za pomoca pasków klinowych albo napedami hydrostatycznymi, zawierajacymi zródlo mocy albo polaczonymi ze zródlem mocy 35 kombajnu poprzez urzadzenia sterujace, umozli¬ wiajace operatorowi ustawianie wzglednej predkos¬ ci obrotu odpowiednio do warunków dokonywania zbioru albo zmiane kierunku obrotów, dla wyeli¬ minowania blokowania. Jesli zastosowano znane 40 napedy lancuchowe albo przekladnie zebate, zmiana napedu moze byc uzyskana poprzez zmiane kola lancuchowego albo przekladni zebatej.Na fig. 6, 7, 8 i 9 uwidoczniono dwa odmienne uklady wirnika mimosrodowego o nachylonej 45 plaszczyznie, przy czym odmiany te maja podsta¬ wowa konstrukcje prawie analogiczna do opisane¬ go juz ukladu. Dla unikniecia powtórzen te same czesci rozwiazania konstrukcyjnego oznaczone tymi samymi dwoma ostatnimi liczbami oznaczenia 50 liczbowego jak odpowiadajace im czesci uwidocz¬ nione na fig. 4 i 5.Stala obudowa urzadzenia 200 ma cylindryczna sciane 202 z wewnetrzna powierzchnia 210 i usy¬ tuowany pozapradowo wylot 218. Zespól wirnika 55 220 o osi równoleglej do osi obudowy 200 zawiera zespól 222 walu korbowego, duza liczbe zespolów kól 224 palców oraz zespól 226 bebna. Zespól 226 bebna jest koncentryczny ze sciana 202 obudowy i zawiera podluzne szczeliny 238, dla wprowadzenia 60 palców 278 zespolów kól 224 palców. Podtrzymujaca tuleja albo tuleja 244 lozyska jest polaczona obro¬ towo z lozyskiem kolnierzowym 248 na tylnym za¬ konczeniu urzadzenia. Zespól 226 bebna jest nape¬ dzany ukladem napedowym 282 polaczonym z tule-r 05 ja 244 lozyska.126 656 9 10 Tylna czesc czopu 256 zespolu 222 walu korbo¬ wego jest podparta obrotowo na lozyskach 260 i przechodzi wspólosiowo przez tuleje 244 lozyska.Czop korbowy 262 jest polaczony z tylnym czopem 256 za pomoca korby 266. Kola 224 palców sa osa¬ dzone obrotowo na tarczach 268 o skosnych osiach, integralnych albo sztywno polaczonych z czopem korbowym 262. Kola 224 palców maja duza liczbe zasadniczo radialnie wysunietych rozstawionych palców 278 z zewnetrznymi koncówkami 280 chwy¬ tajacymi sciety material i usytuowanych w pla¬ szczyznie prostopadlej do osi tarczy 268 oraz obro¬ towo osadzonymi na tarczach 268 za pomoca piast 270 kól 224 palców i lozysk 271 kól 224 palców.Kola 224 palców moga byc okreslone jako posredni element wirnika podtrzymujacego elementy chwy¬ tajace sciety material (zewnetrzne koncówki 280 palców 278).Zasadnicza róznica pomiedzy rozwiazaniem uwi¬ docznionym na fig. 4 i 5, a rozwiazaniem uwidocz¬ nionym na fig. 6-9 jest taka, ze drugie rozwiazanie nie zawiera srodków dla obrotowego napedzania -zespolu 222 walu korbowego. W ukladzie funkcjo¬ nalnym czop 262 korbowy albo jego czesc pozostaje w stalej zaleznosci z osia obudowy 200 albo sciana 202 obudowy 200. Na fig. 6-9 przykladowo uwidocz¬ niono urzadzenie dla regulacji polozenia katowego osi czopa 262 korbowego albo czopów 262 korbo¬ wych i dla ustawienia czopa 262 korbowego albo czopów 262 korbowych w polozeniu obróconym wzgledem wyjsciowego, tak aby zmienic usytuowa¬ nie tarcz 268 kól 224 palców wzgledem wspólnej plaszczyzny kazdego wykorbienia zespolu 222 wa¬ lu korbowego, to jest plaszczyzny, w której leza osie danego czopa 262 korbowego i czopy laczace takie jak' tylny czop 256. Korzystnie w tym przy¬ kladzie wykonania zespól 222 walu korbowego be¬ dzie mial jedno wykorbienie, przez co wszystkie czopy 262 korbowe beda wspólosiowe.Przykladowa konstrukcja dla róznych typów pra¬ cy jest przedstawiona w ukladzie, w którym zespól 300 sterujacy jest osadzony na tylnej przegrodzie 214 obudowy 200 urzadzenia. Wspornik 302 jest zamocowany do sciany 214 obudowy 200 i ma skierowane ku tylowi czolo 304, w przyblizeniu równolegle i usytuowane w zadanej odleglosci od sciany 214 obudowy 200. Tylny czop 256 zespolu 222 walu korbowego przechodzi poprzez piaste 306 integralna z czolem 304 wspornika 302. Uklad otworów 308 ustawczych tworzy kolo na czole 304 wspornika 302 ko/nceintiryczmie z piasta 306 (fig. 8 i 9). W dolnej czesci czola 304 wspornika 302 jest usytuowana szczelina ustawcza 310, wspólosiowa ^ piasta 306, rozciagajaca sie na luku okolo 180°.Zmodyfikowany tylny czop 256 zespolu 222 walu korbowego ma osiowy otwór przelotowy 312, na skierowanym ku tylowi zakonczeniu oraz kolnierz albo ucho 314 przylegajace do tylnej strony czola 304 wspornika 302 i wysuniete poza szczeline 310.Odpowiedni uklad mocujacy, przykladowo sruby 316, ustala polozenie kolnierza 314 wzgledem czola 304 wspornika 302 (fig. 6). Korba 266 zawiera otwór 318 wspólosiowy z czopem 262 korbowym.Sterujacy wal 32fr przechodzi przez przelotowy otwór 312 i ma poprzeczny otwór dla sworznia 322 na swym tylnym zakonczeniu, zas kolo 324 ze¬ bate sterujace jest sztywno zamocowane do jego przedniego zakonczenia. Polaczenie czopa 262 kor¬ bowego z korba 266 zmodyfikowano, dla umozli¬ wienia obrotu czopa 262 korbowego wzgledem korby 266, przy czym zawiera ono kolo 326 zebate zazebione z sterujacym kolem 324 zebatym i osa¬ dzone w otworze 318 za pomoca walka 328.Regulacje katowa czopu 262 korbowego uzyskuje sie za pomoca zespolu dzwigni 330 zawierajacego dzwignie 332, polaczona ze sterujacym walem 320 poprzez czop 334 i ustawiana w zadanym poloze¬ niu poprzez polaczenie z ukladem 336 zapadkowym, z jednym z licznych otworów ustawczych 308 w czole 304 waporiniilka 302. Przestawdemiie dzwigni 332 o 90° przekazuje poprzez kola zebate 324 i 326 ten sam zakres obrotu o 90°, ale w przeciwnym kie¬ runku na czop 262 korbowy, zmieniajac ustawienie kól 224 palców (fig. 6 i 7).Dla ustawienia czopa 262 korbowego w poloze¬ niu obróconym wzgledem wyjsciowego, odbloko¬ wuje sie kolnierz 314 zaciskowy i przesuwa sie kolnierz w zadane polozenie, wyznaczone przez szczeline 310. Przestawienie zespolu 222 walu kor¬ bowego z polozenia dolnego do przeciwnego uwi¬ doczniono na fig. 8 i 9.Ponizej zostana opisane inne przyklady wykona¬ nia urzadzenia wedlug wynalazku, przy czym obecnie nalezy przedstawic ogólne zasady pracy i nastawiania urzadzenia odnoszace sie zwlaszcza, ale nie jedynie do rozwiazan uwidocznionych na fig. 4 do 9. Zasady te zostana przedstawione w oparciu o fig. 10 do 21.Obudowa 400 ma krate 406 i zawiera kolo 424 palcowe osadzone obrotowo, którego os 462' jest odsunieta od osi A obudowy 400 (fig. 10). Kolo 424 palców stanowiace element wirnika zawiera ko¬ rzystnie szereg zestawionych na obwodzie palców 478, zas wirnik jest napedzany za pomoca ukladu napedowego nieuwidocznionego na fig. 10—18 i przystosowany do obracania sie w kierunku oznaczonym strzalka Y, przy czym promieniowo wysuniete konce 480 palców 478 zataczaja luk B wewnatrz obudowy 400 i w przyblizeniu stycznie do niej w punkcie stycznosci C\ W rzeczywistosci wystepuje punkt o minimalnym przeswicie pomie¬ dzy palcami 478 i obudowa 400, ale mozna zalozyc, ze punkt stycznosci istnieje.Przyjeto, ze strumien scietego materialu, z któ¬ rego ma byc oddzielane ziarno, zostal wprowadzo¬ ny do obudowy i uchwycony przez konce 480 pal¬ ców 478 podtrzymywanych przez kola 424 palców i osiagnal staly stan, w którym zostaje on roz¬ prowadzony wokól obudowy 400 w postaci ciaglej maty D, majacej w przyblizeniu jednakowa gru¬ bosc, rzucanej obwodowo wokól obudowy 400 w kierunku oznaczonym strzalka Z poprzez sprzeze¬ nie z palcami 478 i utrzymywanej w stalym styku z wewnatrzna powierzchnia scian obudowy 400 pod dzialaniem sily odsrodkowej.Przyjeto takze, ze luk B, zakreslony obwodem kola 424, ma taka srednice, a grubosc maty D jest taka, ze bezposredni kontakt jednego z palców 478 z mata D wyznacza luk- wspólpracy E, na który sklada sie faza zaczepienia El, podczas której ko- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6011 126 656 12 niec palca 478 zaglebia sie w mate zasadniczo radialnie, co oznaczono strzalka F i korzystnie bez nacisku na nia i faza uwalniania E2, w której pa¬ lec 478 wychodzi zasadniczo radialnie z maty, co oznaczono strzalka G.W korzystnym przykladzie wykonania kolo 424 jest osadzone na czopie 462 korbowym, podtrzy¬ mywanym przez korbe 466 i odsuniete od srodka obudowy 400. Stosuje sie urzadzenie dla regulacji katowej usytuowania czopa 462 korbowego wzgle¬ dem korby 466.W innym przykladzie wykonania korba 466 moze byc przestawiona katowo wzgledem srodka A obu¬ dowy 400, co zapewnia odpowiedni zakres ustawia¬ nia, dla polozenia srodka 462' kola.W kolejnym przykladzie wykonania zastosowano srodki dla obracania korby 466 wokól srodka A obudowy 400, tak ze kolo 424 i luk wspólpracy E oraz punkt stycznosci C, przesuwaja sie wokól orbity wewnatrz obudowy 400, Mozliwe jest równiez zastosowanie rozwiazan, w których uiyto wlasnie opisanych ukladów (czop korbowy kola palców o regulacji katowej, korba majaca regulacje katowa i napedzana korba) w róznych polaczeniach z podstawowymi konstruk¬ cjami obudowy, posrednimi elementami wirnika kola palców, majacych palce zaczepiajace sciety material i z zespolem napedowym elementów wir¬ nika.Dotychczas elementy mechanizmu rozpatrywano tylko w plaszczyznie prostopadlej do osi obudowy i w warunkach obwodowego rzucania maty D przez kolo 424 palców. Obecnie bedzie rozpatry¬ wany osiowy przesuw scietego materialu.Na fig. 11 przedstawiono schematycznie urzadze¬ nie wedlug wynalazku, w którym srodek czopu 462' korbowego jest tuz pod Srodkiem A obudowy 400. Dla jasnosci rysunku w dalszej czesci opisu kolo 424 bedzie rozpatrywane jako cienka tarcza czolowa I, uwidoczniona na fig. 10 w ustawieniu plaszczyzny tarczy prostopadlym do osi obudowy, zamocowana obrotowo na czopie 468, nieuwidocz- nionym na fig. 10 i polaczonym z czopem 462 kor¬ bowym. Oczywiscie tarcza obraca sie zwykle wokól czopa korbowego 462, rzucajac sciety material tylko obwodowo. Tym niemniej jezeli tarcza jest zamo¬ cowana obrotowo na pionowej srednicy H, prze¬ chodzacej przez os A obudowy 400 i punkt stycz¬ nosci C, jak to uwidoczniono na fig. 11 i 12, to luk wspólpracy E ma wymiar osiowy odpowiada¬ jacy wektorowi I, gdy kierunek obrotu jest taki jak uwidoczniono. Kolo 424 palców ma wiec po¬ tencjalna mozliwosc osiowego przesuwu, który moze byc okreslony jako proporcjonalny do wek¬ tora li tpodobnle db warunków jak na fig. 7).Na fig. 13 i 14 uklad mechanizmu jest taki sam jak na fig. 11 i 12 z wyjatkiem tego, ze korba 466 jest obrócona o 90° do nowego stalego polo¬ zenia. Luk wspólpracy U zmienia swoje polozenie, ale efekt przesuwania materialu pozostaje taki sam, Jak tó uwidoczniono za pomoca wektora I.Na fig, 15 i 16 uwidoczniono warunki takie same jak na fig. 11 i 12 z wyjatkiem tego/ ze czop 462 korbowy zostal obrócony o 90*, wzgledem dolnego polozenia srodka 462 kola 424, tak ze os obrotu czopa 468 kola 424, iktóra zostala uznana jako stala wzgledem czopa 462 korbowego i plaszczyzna obro¬ tu kola 424 — tarcza J, ograniczona lukiem B, przyjmuje nowe polozenie wzgledem osi A obudo- 5 wy 400 (fig. 16). W fazie zaczepienia E1 luku wspól¬ pracy E efekt przesuniecia kola 424 po macie D scietego materialu przedstawiono za pomoca wektora K1, w fazie uwalniajacej E*, efekt ten be¬ dzie równy co do wartosci, ale przeciwnie skiero- 10 wany, co przedstawiono za pomoca wektora KV przy czym efekt netto bedzie zerowy.Na fig. 17 i 18 przedstawiono wyniki uzyskane w warunkach jak na fig. 13 i 14, zmodyfikowanych przez obrócenie czopa 462 korbowego o 180° 15 w których nastepuje zmiana kierunku osiowego przesuwu maty D scietego materialu w obudowie 400 o wektor I.Na schematycznym rysunku na fig. 19 i 20 sa przedstawione opisane juz elementy urzadzenia, 20 przy czym uwidoczniono konstrukcje calego urza¬ dzenia. W obudowie 400 sa zamocowane lozyska 460, 461, dla ulozyskowania wirnika 420, przy czym wirnik zawiera zespól 422 walu korbowego pod¬ trzymujacy i mocujacy obrotowo kolo 424, przy 25 czym uwidoczniono tylko jedno, które jest nape¬ dzane obrotowo zespolem 426 bebna, albo którego obroty sa nim sterowane.Zespól 422 walu korbowego zawiera czop 462 korbowy, majacy integralne lozysko, albo czop 468, 30 którego os jest nachylona pod katem M do osi czopa 462 korbowego. Rozlaczalne polaczenia 425 pozwalaja na obrotowe ustalenie pomiedzy czopem korbowym 462, a korbami 466. Nalezy zauwazyc, ze w schematycznym ukladzie uwidocznionym na 35 fig. 19 i 20 czop 468 jest usytuowany w plaszczyz¬ nie prostopadlej do plaszczyzny zespolu 422 walu korbowego, albo korb 466. Taki szczególny uklad regulacji w czasie zapewnia maksymalny efekt mozliwego osiowego przesuwu, dla kata nachyle- 40 nia M.Zmiana polozenia katowego albo regulacja polo¬ zenia katowego wirnika 420 nastepuje za pomoca sterowania zespolem 426 bebna za pomoca ukladu napedowego 482 i ukladu sterujacego 486. Nape- 45 dzanie albo regulacja polozenia zespolu walu kor¬ bowego nastepuje za pomoca ukladu napedowego albo sterujacego 484 poprzez uklad sterujacy 488, co uwidoczniono schematycznie na fig. 19 i 20.W poprzedzajacym opisie szczególowo przed&ta- 50 wiono jak osiaga sie efekt osiowego przesuwu ma¬ terialu za pomoca elementu chwytajacego sciety material albo kontrolowanego za pomoca posred¬ niego elementu majacego nachylona mimosrodowa os obrotu, zamocowanego w obudowie urzadzenia. 55 Na skutek mimosrodowego osadzenia elementjr chwytajace sciety material chwytaja go w obudo¬ wie tylko chwilami i z zróznicowana glebokoscia zaczepienia, ale z efektem dostatecznym do rzuca¬ nia maty scietego materialu obwodowo i z taka. 60 predkoscia, ze istotnie utrzymuje sie styk z we¬ wnetrzna powierzchnia sciany obudowy pod dzia¬ laniem sil odsrodkowych.Przesuw osiowy etemeatów mechanicznych, ktfury zostal przedstawiony i podsumowany w odniesie- 6L* niu do fig. 19 i 20 mozna takze uzyskac w soosób126 656 13 14 przedstawiony na fig. 21, gdzie zalozono, ze kolo palców nie jest elementem obrotowym, ale jest elementem stacjonarnym sterowanym zespolem 426 bebna. Jezeli zespól 422 walu korbowego obra¬ ca sie to kolo 424 palców dazy do obrotu na sku¬ tek tarcia na osi czopu 468, przy czym jest uchwy¬ cone przez zespól 426 bebna tak, ze jego obroty zostaja zatrzymane. Nastepnie przy obracaniu zespolu walu kprbowego 422 w sposób ciagly, czop 462 korbowy podtrzymujacy kolo 424 obiega orbite w osi A obudowy 400. Wystepuje tu wiec wzgled¬ ny obrót pomiedzy kolem 424 i czopem 462 kor¬ bowym oraz oscylacja kola 424 wzgledem zespolu 426 bebna i obudowy 400.Zasadnicze punkty na jednej orbicie albo cykl obrotu czopa 462 korbowego wokól osi A obudowy 400 sa oznaczone na fig. 21 literami N, O, P i Q, odpowiednio i koresponduja z koncami 480, zasad¬ niczo osiowo wysunietego palca 478 kola 424, co oznaczono literami R, S, T, U.Przy zaczepieniu z mata D pomiedzy polozeniem W i X kola 424 osiowa skladowa ruchu konca 480 palca 478 jest zawsze zwrócpna w tym samym kie¬ runku, jak to oznaczono wektorem V. Na fig. 21 uwidoczniono, ze mechanizm zapewnia chwilowe zaczepienie albo zróznicowanie zaglebienia palca 478 w mate D, tak ze osiaga sie efekt przesuwania albo poruszania uchwyconej czesci maty zawsze w tym samym kierunku osiowym. Bedzie to spel¬ nione jesli koniec 480 palca 478 nie bedzie calko¬ wicie wyciagniety z maty podczas cyklu roboczego.Nastepuje to dlatego, ze efekt przesuwania konca 480 palca 478 chwytajacego sciety material uzysku¬ je sie gdy zarówno zespól 422 walu korbowego jak i zespól 426 bebna sa obracane tak dlugo, jak nastepuje wzgledny ich wzajemny obrót w odpo¬ wiednim kierunku. Oczywiscie w takim zespolo¬ nym obrocie miejsce albo droga konca 480 palca 478 podczas zaczepienia maty D, co uwidoczniono pomiedzy W i X, bedzie zasadniczo srubowa wzgle¬ dem obudowy 400, laczac osiowe i obwodowe rzu¬ canie materialu tak uchwyconego. Cecha charak¬ terystyczna sposobu dzialania, w którym zespól walu korbowego, przykladowo zespól walu korbo¬ wego jak na fig. 4, jest napedzany obrotowo, jest •to, ze luk zaczepienia konca 180 palca 178 z mata jest staly w ruchu po wewnetrznej powierzchni 110 sciany 102, tak, ze zaleznie od rozstawienia kól 124 palców calkowicie omiata cala obudowe, unikajac pól martwych.Wydajnosc rozdzielania moze byc takze podwyz¬ szona na tej zasadzie, ze równowaga pomiedzy sila odsrodkowa, a sila ciezkosci bedzie rózna dla za¬ czepionej i odczepionej czesci maty, gdy ta jest rzucana obwodowo w obudowie. Ustalono, ze ko¬ nieczna jest pewna minimalna predkosc brzezna konców palców wzgledem powierzchni obudowy, dla utrzymania maty materialu scietego w docis¬ nieciu do sciany obudowy i ze jest konieczna pew¬ na wzgledna predkosc kola palców i zespolu, walu dla osiagniecia zadanego efektu osiowego przesu¬ niecia, a nastepnie, ze zespól walu korbowego mo¬ ze byc obTacany w tym samym kierunku albo w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu kola paków tak, ze odpowiednio iuk zaczepienia moze przesuwac sie w kierunku ob.vodowym albo prze¬ ciwnym do kól palców.Na fig. 22 i 23 przedstawiono kolejny przyklad rozwiazania wedlug wynalazku, gdzie okresowe za- 5 czepienie przez konce palców maty scietego ma¬ terialu na wewnetrznej scianie obudowy urzadze¬ nia jest osiagane za pomoca zawiasowo zamoco¬ wanego palca na poruszajacej sie po orbicie wspólsrodkowej i przesuwajacej sie ruchem poste- io powo-zwrotnym belce. Zródlem tego okresowego zaczepienia jest dodatkowy stopien swobody po¬ wstaly w wyniku osadzania palców na zawiasach, co nie mialo miejsca w przykladach dotad opisa¬ nych gdzie okresowe zaczepienie jest uzyskiwane !5 na zasadzie prostego mimosrodu. Tym nie mniej stanie sie jasnym, ze rozwiazanie z takim pod¬ stawowym typem mimosrodu moze byc wykorzy¬ stane i w pewnych wypadkach moze dac pewne korzysci. 20 W przykladzie opisanym na fig. 22 i innych uprzednio opisanych, elementy wirnika osadzone na tarczy skosnej do obudowy, sa polaczone odpo¬ wiednio i powoduja osiowe przesuniecie szeregu palców. Wsród zalet tego szczególnego przykladu 25 wystepuja równiez trudnosci spowodowane wzgled¬ nie duza koncentracja kól palców w ukladzie.Urzadzenie ma wspólosiowa czesc mlócaca 504 i czesc rozdzielajaca 506, które sa umieszczone kon¬ centrycznie w obudowie 500 zawierajacej cylin- 30 dryczna sciane 502. Czesc mlócaca 504 stanowi krata mlócaca majaca srubowe prowadzace lopatki 508 na wewnetrznej powierzchni. Zakonczenie zespolu obudowy 500 urzadzenia stanowia przegro¬ dy 510, 512, przy czym sciana 502 ma dwa otwory,. 35 wlot 514 i wylot 516.Jakkolwiek wzglednie mala predkosc obwodowa moze byc potrzebna i dzialac w czesci rozdzielaja¬ cej wirnika, czesto wzglednie wyzsza predkos6 obwodowa moze byc bardziej skuteczna w czesci 40 mlócacej wirnika. Rozwiazanie przedstawione na fig. 22 przykladowo pokazuje srodki dla optymali¬ zacji odpowiednich predkosci w czesci mlócacej i rozdzielajacej wirnika poprzez zapewnienie nie¬ zaleznych napedów. Dokladniej mówiac, cecha 45 charakterystyczna wirnika urzadzenia wedlug wy¬ nalazku jest to, ze ma niewielka mozliwosc po¬ slizgu materialu zzetego, a dana predkosc przera¬ biania materialu jest mozliwa do uzyskania z za¬ stosowaniem predkosci i zuzycia energii znacznie 50 mniejszego niz w znanych wirnikach.Zespól wirnika 518 jest tak skonstruowany, ze jego wspólosiowa czesc mlócaca 520 i czesc roz¬ dzielajaca 522 moga byc napedzane ze zróznico¬ wanymi predkosciami obrotowymi. Czesc mlócaca w 520 jest polaczona klinem wzdluznym z walem wirnika 524, który jest wspólosiowy ze sciana 502 obudowy 500 i krata 504 i jest zamocowany obro¬ towo w przegrodzie 510, zwróconej przeciwpradowo za pomoca lozyska 526. Usytuowane pozapradowo «• zakonczenie walu 524 przechodzi przez obudowe urzadzenia i jest polaczone klinowo z kolem 528 pasa klinowego, dla przejecia i przekazania energii do czesci mlócacej wirnika 520. Prowadzace lopat¬ ki 508 wspólpracuja z czescia mlócaca 520, dla po- * dawania scietego materialu wraz z pradem, dl*15 126 656 16 zaczepienia przez czesc rozdzielajaca wirnika 522.Blizniacze wspólosiowe o przeciwnie skierowa¬ nym ruchu postepowo-zwrotnym zespoly bebnowe 530 i 532 podtrzymuja zasadniczo elementy chwy¬ tajace sciety material czesci rozdzielajacej wirnika 522. Zespól tarczy 534 co najmniej w czesci jest wykorzystywany jako element ramy wirnika, za¬ pewniajacy ruch postepowo-zwrotny dla bebnów, które sa równiez obrotowo napedzane poprzez zespól napedu walu pustego wewnatrz bebna, któ¬ ry równiez ma powierzchnie nadajaca ruch poste¬ powo-zwrotny temu elementowi. Zespól tarczy 534 i zespól 536 walu napedowego sa zarówno koncen¬ trycznie osadzone na tulejach jak i obrotowo na wale 524. Pjodpore zespolu wirnika 518 i walu 524 wirnika stanowi lozysko 538 wirnika zamocowa¬ ne w przegrodzie 512.Zespól 536 napedowego walka czesci rozdzielaja¬ cej wirnika urzadzenia jest wykonany w postaci rury 540 o przekroju kwadratowym, przechodzacej scisle przez dlugosc korpusu wirnika i polaczonej z kolem lancuchowym 542 za pomoca walcowego przegubu albo tulei 534, przechodzacej przez prze¬ grode 512. Zespól 536 napedowego walka wirnika obraca sie koncentrycznie na wale 524 wirnika i jest zamocowany obrotowo na nim za pomoca trzech lozysk tocznych 546.W zespole tarczy 534 tuleja 548 albo czop prze¬ chodzaca przez przegrode 512, w której jest osa¬ dzona za pomoca lozyska 538, podtrzymuje sztywno na swym wewnetrznym zakonczeniu ukosna tar¬ cze 550, a na swym zewnetrznym zakonczeniu na¬ pedzajace kolo lancuchowe 552. Para lozysk tocz¬ nych 554 umozliwia obrót zespolu tarczy 534, kon¬ centrycznie wokól zespolu 536 walu napedu bebna.Naped 556 ukosnej tarczy 550 moze byc rozpatry¬ wany jako posredni element wirnika, uwidocznio¬ ny tylko na fig. 22, przy czym jest on wspól- plaszczyznowy z tarcza 550 i ma mozliwosc obrotu tarczy 550 na zasadzie znanego polaczonego ukladu promieniowego i oporowego lozyska 558. Utrzymuje on pare diametralnie usytuowanych elementów napedowych 560, wysunietych radialnie, z których kazdy ma sferyczne obrzeza 562.Dwa pieciobelkowe zespoly bebnów palcowych 530 i 532, z których kazdy jest zbudowany z pary osiowo rozstawionych zespolów 566 listwowych bebnów róznia sie jedynie osiowym umieszczeniem ich zespolów 564 bebnowych wzgledem zespolów listew 566. W dalszej czesci opisu przedstawiono tylko jeden zespól bebnowy 530.Kazdy zespól 564 bebnów listwowych jest osa¬ dzony w sposób umozliwiajacy ruch postepowo-, -zwrotny na rurze S40 o przekroju kwadratowym zespolu 530 napedu walu i zawiera okragly szcze¬ linowy beben 568, z pierscieniowym obwodowym kolnierzem 570, osadzony przegubowo w odpowied¬ nio uksztaltowanym otworze 572, pare walków 574* których wyzlobienia w ksztalcie klina utrzymuja przeciwlegle naroza rury 540 o przekroju kwadra¬ towym, pozwalajacym na ruch postepowo-zwrotny zespolu 564 bebna listwowego na rurze 540, ale bez obrotu wokól niej. Piec identycznych zespolów Hstew 566, pieciu bebnów 530, jest sztywno pola¬ czonych odpowiednimi srodkami, takimi jak nity 576, z odpowiednimi pierscieniowymi kolnierzami 570 dwu zespolów 564 bebnów listwowych, obwo- dowo równo rozstawionych i równoleglych do osi obudowy i koncentrycznie umieszczonych wokól 5 tej osi.W kazdym zespole listew 566 szereg osiowo roz¬ stawionych podwójnych palców 578 jest przegubo¬ wo podtrzymywanych na listwie 580 z kanalem* kazdy za pomoca czopa 582, przechodzacego po¬ przez przeciwlegle promieniowo usytuowane boczne sciany 584 kanalu. Kazdy palec moze byc wyko¬ nany z pojedynczego odcinka preta o przekroju okraglym, przy czym dla zapewnienia ustawienia obok siebie dwu palców 586 kazdy palec 586 ma czesc zewnetrzna, czesc zawiasowa 588, dla wpro¬ wadzenia sworznia 582 i czesc stopowa 590. Przy osadzeniu w kanale kazdy palec 578 jest osadzony przegubowo na sworzniu 582 i jest tak uksztalto¬ wany, ze dla obrócenia w kierunku pozapradowym jest zatrzymywany przez czesc stopowa 590, doty¬ kajaca dna 592 kanalu palcami 586 wysunietymi w przyblizeniu promieniowo. Uszy albo ogranicz¬ niki 594 wysuniete do wewnatrz sciany kanalu 584 sa przeznaczone dla ograniczenia skladania albo zginania czesci palca 586 chwytajacej sciety ma¬ terial do polozenia nachylonego oznaczonego prze¬ rywana linia 593 (fig. 22).W kazdym pieciobelkowym zespole bebnowym 530 i 532 lacznik postepowo-zwrotnego napedu 596 polaczony na stale z jednym z zespolów listwo¬ wych 566 i wysuniety ku przodowi wspólpracuje za pomoca odpowiednio uksztaltowanej oprawki 598 z czescia zakonczenia sferycznego 562 jednego z elementów kulowych 560 zespolu 534 napedowe¬ go ukosnej tarczy.Jak mozna zauwazyc na fig. 22 i 23 dwa piecio¬ belkowe zespoly bebnowe 530 i 532 sa scisle osiowo przesuniete, przy czym ich scisle zrównowazony przeciwnie skierowany ruch postepowo-zwrotny jest umozliwiony poprzez odpowiednie usytuowanie zespolów bebnowych 530 i 532 wzgledem siebie, w plaszczyznie prostopadlej do osi ich obrotu, jak to uwidoczniono na fig. 23 i przez odpowiedni roz¬ staw osiowy zespolów bebnów listwowych 564, dla unikniecia wplywu zespolów bebnowych jednego na drugi przy ich ruchu postepowo-zwrotnym.Zastosowanie i sposób £racy ukladu skosnej tar¬ czy dla przetworzenia ruchu obrotowego na linio¬ wy ruch postepowo-zwrotny jest dobrze znane ze stanu techniki, przykladem moga byc rózne typy pomp hydraulicznych i uklady napedowe kosiarek.Tym niemniej szczególne cechy charakterystyczne przykladowych rozwiazan uwidocznionych na fig. 22 i 23 moga byc odniesione do uwidocznionych na fig. 24 i 25.Cecha mechanizmu zastosowanego w ukladzie wirnika o zróznicowanej geometrii wirnika uwi¬ docznionego na fig. 22 i 23, w którym zarówno zespól 534 napedowy jak i zespoly pieciobelkowych bebnów 530, 532 obracaja sie wokól wspólnej osi, jest to, ze jedno wzgledne przesuniecie dwu ele¬ mentów nastepuje w jednym cyldtr oscylacji albo ruchu postepowo-zwrotnego. Jeden taki cykl jest przedstawiony na fig. 24, gdzie zasady mechanizmu sa przedstawione schematycznie. Zespól SWrna$e- 15 20 25 39 35 40 45 50 W126 656 17 18 dowy osadzony wspólosiowo w obudowie zawiera element 556' wyprowadzenia napedu, z którym jest polaczony palec 586' chwytajacy sciety material.Palec 586' jest zamocowany przegubowo do ele¬ mentu wyprowadzenia napedu 556, przy czym bel¬ ki maja ograniczki dla ograniczania zakresu obro¬ tu palca z zasadniczo radialnie wysunietej na ze¬ wnatrz pozycji do drugiej pozycji wysunietej na zewnatrz, ale takze nachylonej w kierunku usta¬ lonego przenoszenia scietego materialu.Stwierdzono, ze mechanizm jest napedzany tak, ze gdy zawiasa 588' palca 586' jest obracana wspól¬ osiowo w obudowie 502, sciety material jest rzuca¬ ny wewnatrz obudowy przez szereg palców 586' przemiennie chwytajacych sciety material, przy czym material ten tworzy zasadniczo jednolita ma¬ te D utrzymywana w scislym styku z obudowa 502' za pomoca sily odsrodkowej. Tym niemniej skladowa osiowa, dzialania palca 586' moze byc sprawdzona, jesli zostaje zatrzymany jego ruch obrotowy podczas jednego wzglednego obrotu ze¬ spolu 534 napedowego. Na fig. 24 uwidoczniono schematycznie zarówno kierunek ruchu przenosze¬ nia g jednego palca jak i ruchu powrotnego prze¬ ciwleglego palca w kierunku h.Dla czesci ruchu przenoszenia, przykladowo po¬ miedzy a i b, palec jest calkowicie uniesiony w strone jego ograniczników i jest w maksymal¬ nym zaczepieniu albo zaglebieniu w mate scietego materialu D (górna czesc fig. 24). Jednak w punk¬ cie c zmiany kierunku ruchu, palec jest nieco na¬ chylony w kierunku przenoszenia materialu z po¬ wodu zarówno opóznienia i zmiany kierunku ruchu liniowego jak i bezwladnosci maty D scietego ma¬ terialu i samego palca. W ruchu powrotnym (dolna czesc fig. 24) w kierunku h punkt zmiany kierunku oznaczono c' z palcem w tym samym nachylonym ustawieniu. W posredniej czesci ruchu powrotnego od punktu d do e palec bedzie calkowicie zlozony albo zagiety w kierunku jego ograniczników, przy czym polozenie palca jest wynikiem bezwladnosci palca w ruchu postepowo-zwrotnym i wzglednego osiowego ruchu pomiedzy palcem a mata D, gdy palec wchodzi w mate. W punkcie f nastepuje zwrot ruchu powrotnego. Opóznienie i bezwladnosc powoduja, ze palec bedzie sie zginal na zewnatrz do prawie promieniowego ustawienia, dla zaczepie¬ nia maty D i w posrednim punkcie a ruchu prze¬ noszenia osiagnie znów pelne radialne polozenie (górna czesc fig. 24).Na fig. 25 przedstawiono zasadniczo taka sama analize pracy palca jak na fig. 24, przy czym palec przedstawiono w widoku, w kierunku osi obrotu kola palca, przy czym palee uwidoczniono w polo¬ zeniu od a do f (f'), gdy palec obraca sie w obu¬ dowie, zas jego zawiasa 588' przesuwa sie wspól- srodkowo z osia obudowy. Takze uwidoczniono na fig. 25, ze dla kazdego rzeczywistego obrotu paka nastepuje tylko jeden wzgledny obrót zespolu 534 napedowego, tak ze jeden cykl oscylacji albo ruchu postepowó-zwrotnego palca przypada na jeden kompletny obrót palca. Na fig. 25 objasniono okre¬ sowe zaczepienie palca o mate D.W warunkach tutaj ustalonych stale maksymal¬ ne zaczepienie wystepuje pomiedzy punktem a i h, a zupelne odlaczenie pomiedzy punktem d i e z lu¬ kami odpowiedniego zmniejszenia albo zwiekszenia zaczepienia pomiedzy punktem b i d i pomiedzy punktami e i a. Oczywiscie wzgledne predkosci obrotu moga byc tak dobrane, ze dwa albo wiecej cyklów zaczepienia bedzie wystepowac dla kazdego rzeczywistego obrotu palca w obudowie. Oczywiscie podczas okresu odlaczenia albo luku takiego jak ab, palec rzuca czesc maty scietego materialu za¬ równo obwodowo jak i osiowo tak, ze ta czesc maty bedzie dazyc zasadniczo droga srubowa albo spiralna wzgledem obudowy 502. Polaczony efekt dzialania szeregu palców w ukladzie mechanicznym uwidocznionym na fig. 22 i 23 bedzie przesuwac cala mate poprzez obudowe zasadniczo w spiralny sposób.W mechanizmie osiowego przesuwu typu uwi¬ docznionego na fig. 22 i 23 skok ruchu postepowo- -zwrotnego musi toyc oczywiscie wiekszy niz ma¬ ksymalne mozliwe osiowe przesuniecia zakoncze¬ nia zawiasowego albo zlozonego elementu wzgle- dem jego zawiasów, dla przesuniecia tego elemen¬ tu. W danym mechanizmie w jego praktycz¬ nym rozwiazaniu efekt przesuwu osiowego netto zalezy oczywiscie od róznych czynników, jak szyb¬ kosc dzialania i grubosc maty. W mechanizmie jako takim efekty przesuwu osiowego beda uzyski-; wane przez dobór zrównowazenia skladanego ele¬ mentu. Przykladowo stopa 590 moze byc zrówno¬ wazona tak, ze zwieksza sie efekt bezwladnosci powodujacy przesuw palca 578 pomiedzy jego po-, lozeniem radialnym i zlozonym, gdy porusza sie on ruchem postepowo-zwrotnym, lecz oczywistym, jest, ze srodek ciezkosci palca musi zawsze byc skierowany radialnie na zewnatrz w stosunku do swego sworznia. ^ W przykladzie rozwiazania uwidocznionym na fig; 26 i 27 spiralne wyrzucanie maty scietego materia¬ lu jest uzyskiwane za pomoca mechanizmu bardzo podobnego do znanego w grabiach poprzecznych* przy obrocie calosciowym wewnatrz obudowy urza¬ dzenia.Jak uwidoczniono schematycznie na fig. 26 i 27, obudowa 600 z czescia kratowa 602 przyjmuje scie¬ ty material wymlócony w czesci mlócacej, przez przeciwpradowo skierowany wlot 604 i usuwa przez wylot 606. Zakonczenia obudowy sa zamkniete z przodu i z tylu przegrodami 608 i 610. Zespól 612 wirnika zawiera cylindryczny beben 614 z sze¬ regiem usytuowanych srubowo równoleglych szcze¬ lin 616 zamocowany obrotowo w obudowie prze¬ gród 608, 610, za pomoca lozysk 618, 620, przy czym podpora zespolu wirnika 612 ma ksztalt tulei 62$ przechodzacej przez przegrode 610. Zespól 624 rów¬ noleglych belek zawiera tarcze 626 i 62$ belek 638, podtrzymywane w polozeniu ukosnym wzgledem osi obrotu zespolu 624 przez podpore 630 lozyska 618 na jednym koncu i przez walek wyjsciowy 63£ zespolu skrzyni biegów, której obudowa 634 jest sztywno polaczona z tuleja 622. Obudowa 634 i tu¬ leja 622 stanowia razem co najmniej w czesci ele¬ ment wirnika. Walek wejsciowy skrzyni biegów 636 jest wspólosiowy z tuleja 622 napedu bebna i przechodzi przez nia.Cztery równolegle belki S38 palców sa usytuowac n 15 20 23 30 35 40 45 50 5519 126 656 20 ne pomiedzy tarczami 626 i 628 i polaczone z nimi, odpowiednio, przy azym sa rozstawione z równymi odstepami, koncentrycznie na obwodzie tarcz 626 i 628 i polaczone z nimi przegubowo. Jedna albo obie tarcze 626 i 628 moga byc rozpatrywane jako $ posredni element wirnika, dla osiowego przemie¬ szczania belek 638 palców.Kazda belka 638 zawiera szereg chwytajacych sciety material elementów w postaci równoleglych sztywnych palców 640, rozmieszczonych tak, ze gdy io zespól 624 równoleglych belek jest obracany nape¬ dem kazdy palec przesuwa sie po skosnej orbicie, przy czym mechanizm regulacji w czasie jest taki, ze utrzymuje stale usytuowanie wzgledem bebna 614 i podczas czesci ruchu po orbicie przesuwa sie 15 w szczelinie 616, wysunietej z bebna 614 do pro¬ mieniowej przestrzeni 642 pomiedzy bebnem 614, a obudowa 600.Przy maksymalnym wysunieciu i zaglebieniu w macie materialu scietego 644 palce 640 sa wy- 20 suniete promieniowo z bebna 614. Beben 614 i ze¬ spól 624 równoleglych belek sa napedzane ze zna- — nych zródel napedów, takich jak zmienny naped paskiem klinowym albo naped hydrostatyczny, po¬ laczony z tuleja wejsciowa 622 i walem wejscio- K wym 636. Jasne jest, ze mozna róznicowac wzgled¬ ne predkosci oraz zmieniac kierunek obrotów, tak aby regulowac predkosc i tor konców palców 640 wzgledem obudowy 600, a wiec wydatek scietego materialu. W tym rozwiazaniu kazdy element / 30 chwytajacy sciety material (palec 640) jest pola¬ czony przegubowo w zespole wirnika tak, ze jego czesc porusza sie po trasie kolowej albo orbicie koncentrycznej z obudowa, lecz skosnej wzgledem osi obudowy, przy czym pozostaje zorientowany 35 w danym kierunku wzgledem wirnika, gdy wirnik obraca sie tak, ze zaglebia sie w mate scietego materialu, w przestrzeni pomiedzy wirnikiem a obudowa, radialnie co najmniej podczas czesci okresu zaczepienia elementu o mate. 40 W przykladzie uwidocznionym na fig. 26, wyste¬ puje rzeczywista mimosrodowosc albo nieciagle za¬ czepianie przez elementy chwytajace sciety ma¬ terial tego materialu, wynikajace raczej z dodat¬ kowego polaczenia przegubowego w wirniku niz 45 z mimosrodowosci posredniego elementu wirnika albo wirnika jako calosci, przy czym to dodatkowe polaczenie utrzymuje ustawienie belki palca tak, ze droga konca palca jest mimosrodowa.W przykladzie wykonania jak na fig. 28, zasto- 50 sowano elementy podobne do elementów jakie ma rozwiazanie uwidocznione na fig. 4 i 5. Jednak tutaj zespól wirnika zawiera zespól bebna albo element sterujacy mimosrodowy do obudowy ma¬ jacy dodatkowe, specjalne funkcje, przykladowo 1 55 mlócenie albo oddzielanie, przy czym kola 714 pal¬ ców 718 sa usytuowane wspólsrodkowo z obudowa 766. Na fig. 28 uwidoczniono tylko schematyczny przekrój urzadzenia, zawierajacego cylindryczna obudowe 700 z dolna perforowana kratowa czescia 6Q 762 i wydluzonym zespolem wirnika 764, przecho¬ dzacego przez obudowe, równolegle do osi obudo¬ wy, zawierajacego beben klatkowy albo zespól 766 osadzony obrotowo na osi 767 ponizej osi obudowy T00. Krata 702 moze byc w znany sposób przesta- & wiona, dla uzyskania malych przeswitów, co uwi¬ doczniono pozycja 762'. Rozstawione równo na ob¬ wodzie listwy 768 podtrzymuja osiowe wysuniete belki robocze, takie jak belki mlócace 716 i belki rozdzielajace 712. Oba te typy pokazane w ko¬ rzystnym przykladzie, ale belki powinny byc za¬ sadniczo jednego typu albo mlócace, albo rozdzie¬ lajace, zgodnie z wymagana funkcja.Szereg kól 714 palców jest usytuowanych kon¬ centrycznie w obudowie 766 i zamocowanych obro¬ towo na wale 716, przy czym kola 714 maja palce 718, przystosowane do wysuwania sie przez szcze¬ liny 726, w zespole bebnów 766. Napedzane zna¬ nymi srodkami zespoly bebnów 766 powoduja obrót i steruja obrotami kól 714 palców 718 poprzez zaczepianie palców 718 o listwy 768. Palce 718 przesuwaja sie zasadniczo przy stalej zaleznosci przeswitu radialnego odnosnie obudowy 766, ale mimosrodowosc zespolu bebnowego 766 formuje szczególna strefe robocza 722, mlócaca albo roz¬ dzielajaca, przylegla do srodkowej czesci kraty 762 gdzie belki robocze 716 albo 712, zblizaja sie do kraty albo klepiska i sa dominujace w zaczepianiu i przetwarzaniu scietego materialu, podczas gdy odpowiednio do mimosrodowosci palce 718 sa rze¬ czywiscie wycofane albo wyciagniete do bebna.Material który jest uchwycony i rzucony palca¬ mi w górnej czesci obudowy jest sciagany z pal¬ ców, gdy te sa wysuwane w bebnie w dolnym polozeniu. Oczywiscie plaszczyzna nachylona kól 714 palców moze byc dobrana i sterowana, dla uzyskania pozadanego stopnia osiowego przesuwu scietego materialu, podczas gdy palce sa w maksy¬ malnym zaczepieniu o sciety material poprzez na¬ chylenie plaszczyzny k£l palcy w sposób podobny do uwidocznionego na fig. 7 albo 12. Jasnym jest, ze zasadnicza konstrukcja z fig. 28 moze byc za¬ stosowana w polaczeniu z cechami innych przykla¬ dów opisanych uprzednio i przykladowo mozna zastosowac uklad sterowania podobny do uwidocz¬ nionego na fig. 6 dla sterowania ustawieniem plaszczyzny nachylenia palca tak, ze dzieki regu¬ lacji wydatku albo usytuowania srodka bebna optymalizuje *ie dzialanie mlócace i oddziela¬ jace.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie rozdzielajace i/albo mlócace, zwla¬ szcza dla kombajnu zbozowego, z obudowa majaca co najmniej czesciowo przelotowy otwór dla obra¬ bianego materialu oraz z umieszczonym w obudo¬ wie wirnikiem, przy czym obrabiany material jest przemieszczany pomiedzy wirnikiem a obudowa w kierunku wzdluznym do otworu wylotowego, a wirnik ma napedzane palce chwytajace material, polaczone z zespolem walu korbowego, biegnace w jednym kierunku wzgledem osi obudowy, przy czym palce sa polaczone z zespolem walu korbo¬ wego tak, aby pomiedzy tym zespolem a palcami chwytajacymi material powstal ruch wzgledny, znamienne tym, ze co najmniej czesc zespolu (122, 2g2, 422) walu korbowego podtrzymujaca palce (178, 278, 478, 578, 646, 718) chwytajace material21 126 656 22 jest zamocowana obrotowo wzgledem obudowy (100, 200, 400, 500). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól (122, 222) walu korbowego ma czop (162, 262) korbowy. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze naped czopu (162, 262) korbowego i/albo naped palców (178, 278, 478, 578, 640, 714) chwytajacych material jest zmienny. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze palce (178, 278) chwytajace material sa ulozys- kowane na czopie (162, 262) korbowym, za pomoca ukosnej tarczy (168, 268), przy czym czop (162, 262) korbowy jest obracany wokól osi zespolu (122, 222) walu korbowego z mozliwoscia ustalania. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze czop (162, 262) korbowy jest ustalany w polo¬ zeniu katowym wzgledem osi obudowy (100, 200). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze palce (578) sa polaczone przegubowo z wirni¬ kiem (518) i sa swobodnie wychylone w zakresie wyznaczonym polozeniem promieniowym i poloze¬ niem nachylonym w kierunku przenoszenia ma¬ terialu. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6. znamienne tym, ze palce (578) sa zamocowane na zespole (564) beb¬ na polaczonym z zespolem (556) ukosnej tarczy (550). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze ma dwa zespoly (564) bebnowe poruszane do przodu i do tylu za pomoca zespolu (556) ukosnej tarczy (550). 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze kazdy zespól (564) bebna ma rozmieszczone obwodowo podluzne listwy (566) podtrzymujace palce (578), przy czym listwy (566) obu zespolów (564) bebnowych sa wspólosiowe. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze zespoly (564) bebnowe sa zamocowane na rurze (540) przesuwnie bez mozliwosci obrotu. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 5 ze zespoly (564) bebnowe sa umieszczone koncen¬ trycznie wzgledem obudowy (500). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze palce (640) sa polaczone na stale z belkami (638). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze belki (638) sa ulozyskowane w tarczach (626, 628) nachylonych wzgledem osi obudowy (600). 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze tarcze (626, 628) sa ulozyskowane na obrotowym bebnie (164), majacym ukosne szczeliny (616), przez które przechodza palce (640). 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze tarcze (626; 628) sa usytuowane koncentrycz¬ nie w obudowie (600). 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze napedy tarcz (626, 628) i bebna (614) sa regulo¬ wane niezaleznie od siebie. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól walu korbowego jest otoczony zespolem (706) bebnowym zamocowanym mimosrodowo wzgledem zespolu walu korbowego. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze zespól (706) bebnowy ma listwy (708) podtrzy¬ mujace belki (710) mlócace i belki (712) rozdziela¬ jace. 19. Urzadzenie, wedlug zastrz. 18, znamienne tym, ze belki (710) mlócace i belki (712) rozdzielajace sa umieszczone na zespole (706) bebnowym w kie¬ runku wzdluznym. 15 20 25 30126 656 FIG. I na 2 fOO- £h±126 056 F/a 27 F/a 26126 656 •oo \ FIG. 5 fig 8 FIG 9 FIG. 7 FIG. 6 FIG. 13 FIG. 14 400 406 FIG. 15 400 406 FIG 16 FIG. 17 FIG. 18 FIG. 20 FIG. 21 460 ZGK 5 Btm, zam. 9124 — 60 egz.Cena 100 zl PL PL PL

Claims (19)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie rozdzielajace i/albo mlócace, zwla¬ szcza dla kombajnu zbozowego, z obudowa majaca co najmniej czesciowo przelotowy otwór dla obra¬ bianego materialu oraz z umieszczonym w obudo¬ wie wirnikiem, przy czym obrabiany material jest przemieszczany pomiedzy wirnikiem a obudowa w kierunku wzdluznym do otworu wylotowego, a wirnik ma napedzane palce chwytajace material, polaczone z zespolem walu korbowego, biegnace w jednym kierunku wzgledem osi obudowy, przy czym palce sa polaczone z zespolem walu korbo¬ wego tak, aby pomiedzy tym zespolem a palcami chwytajacymi material powstal ruch wzgledny, znamienne tym, ze co najmniej czesc zespolu (122, 2g2, 422) walu korbowego podtrzymujaca palce (178, 278, 478, 578, 646, 718) chwytajace material21 126 656 22 jest zamocowana obrotowo wzgledem obudowy (100, 200, 400, 500).

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól (122, 222) walu korbowego ma czop (162, 262) korbowy.

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze naped czopu (162, 262) korbowego i/albo naped palców (178, 278, 478, 578, 640, 714) chwytajacych material jest zmienny.

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze palce (178, 278) chwytajace material sa ulozys- kowane na czopie (162, 262) korbowym, za pomoca ukosnej tarczy (168, 268), przy czym czop (162, 262) korbowy jest obracany wokól osi zespolu (122, 222) walu korbowego z mozliwoscia ustalania.

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze czop (162, 262) korbowy jest ustalany w polo¬ zeniu katowym wzgledem osi obudowy (100, 200).

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze palce (578) sa polaczone przegubowo z wirni¬ kiem (518) i sa swobodnie wychylone w zakresie wyznaczonym polozeniem promieniowym i poloze¬ niem nachylonym w kierunku przenoszenia ma¬ terialu.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6. znamienne tym, ze palce (578) sa zamocowane na zespole (564) beb¬ na polaczonym z zespolem (556) ukosnej tarczy (550).

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze ma dwa zespoly (564) bebnowe poruszane do przodu i do tylu za pomoca zespolu (556) ukosnej tarczy (550).

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze kazdy zespól (564) bebna ma rozmieszczone obwodowo podluzne listwy (566) podtrzymujace palce (578), przy czym listwy (566) obu zespolów (564) bebnowych sa wspólosiowe.

10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze zespoly (564) bebnowe sa zamocowane na rurze (540) przesuwnie bez mozliwosci obrotu.

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 5 ze zespoly (564) bebnowe sa umieszczone koncen¬ trycznie wzgledem obudowy (500).

12. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze palce (640) sa polaczone na stale z belkami (638).

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze belki (638) sa ulozyskowane w tarczach (626, 628) nachylonych wzgledem osi obudowy (600).

14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze tarcze (626, 628) sa ulozyskowane na obrotowym bebnie (164), majacym ukosne szczeliny (616), przez które przechodza palce (640).

15. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze tarcze (626; 628) sa usytuowane koncentrycz¬ nie w obudowie (600).

16. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze napedy tarcz (626, 628) i bebna (614) sa regulo¬ wane niezaleznie od siebie.

17. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól walu korbowego jest otoczony zespolem (706) bebnowym zamocowanym mimosrodowo wzgledem zespolu walu korbowego.

18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze zespól (706) bebnowy ma listwy (708) podtrzy¬ mujace belki (710) mlócace i belki (712) rozdziela¬ jace.

19. Urzadzenie, wedlug zastrz. 18, znamienne tym, ze belki (710) mlócace i belki (712) rozdzielajace sa umieszczone na zespole (706) bebnowym w kie¬ runku wzdluznym. 15 20 25 30126 656 FIG. I na 2 fOO- £h±126 056 F/a 27 F/a 26126 656 •oo \ FIG. 5 fig 8 FIG 9 FIG. 7 FIG. 6 FIG. 13 FIG. 14 400 406 FIG. 15 400 406 FIG 16 FIG. 17 FIG. 18 FIG. 20 FIG. 21 460 ZGK 5 Btm, zam. 9124 — 60 egz. Cena 100 zl PL PL PL