PL12599B1 - Sposób wytwarzania mas plastycznych, zwlaszcza do wyrobu przedmiotów ceramicznych. - Google Patents
Sposób wytwarzania mas plastycznych, zwlaszcza do wyrobu przedmiotów ceramicznych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL12599B1 PL12599B1 PL12599A PL1259928A PL12599B1 PL 12599 B1 PL12599 B1 PL 12599B1 PL 12599 A PL12599 A PL 12599A PL 1259928 A PL1259928 A PL 1259928A PL 12599 B1 PL12599 B1 PL 12599B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- admixtures
- production
- suspension
- mixture
- binder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- -1 or other admixtures Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 235000010523 Cicer arietinum Nutrition 0.000 description 1
- 244000045195 Cicer arietinum Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- DNHVXYDGZKWYNU-UHFFFAOYSA-N lead;hydrate Chemical compound O.[Pb] DNHVXYDGZKWYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Ceramiczne lub podobne masy, zawie¬ rajace w rozdrobnionym materjale suro¬ wym pewien procent spoiwa i ininych do¬ mieszek, wyrabiano dotad metoda sucha lub mokra.Przy wyrobie metoda sucha mieslzano zmielone lub niezmielone skladniki w sta¬ nie suchym, poczerni zwilzano cala mase woda, aby ja móc formowac i ewentualnie wypalac.Glówna wada takiego sposobu prze¬ róbki jest niejednolitosc mieszaniny ma- terjalu surowego, spoiwa i domieszek, wskutek czaego masa taka wymaga znaaz- nej domieszki spoiwa i wody, a przy su¬ szeniu i wypalaniu silnie sie kurczy, tak iz wyrabiane przedmioty odksztalcaja sie i nie odznaczaja 'trwaloscia 'ksztaltu.Metoda mokrj^polega na tlem, ze do¬ daje sie do materjalu surowego, a takze do spoiwa lub domieszek znaczna ilosc wody, albo miaterjaly te wspólnie sie roz¬ drabnia lulb mieile, riozpusziczajac przed¬ tem w wodlzie spoiwo lub topniki.W pewnych przypadkach dodaje sie alkalje lufo in!ne topniki, aby otrzymac mase do pewiriego stopnia jednolita, lecz po mieszaniu hib mieleniu trzeba odcia¬ gac wode, 00 powoduje sikie kurczenie sie uksztaltowanych przedmiotów w cza¬ sie suszenia i wypalania, a poiza tern wply¬ wa niekorzystnie na ekonomje tlej metody.Nowy sposób usuwa wszystkie powyz¬ sze wady. Masy wyrabiane w mysl wyna¬ lazku niniejszego sa zupelnie jednolite, nie odksztalcaja sie i daja sie latwo for-mowac. Nowy sposób polega na doprowa¬ dzenia spoiwami intoych domieszek do ma¬ terialu silro^^go w postaci mgly.Za masy nieadfcsiztalcajayce sie nalezy uwazac takie masy, których zewnetrzny ksztalt i •wymiary n'ie ztaieniaja sie prak¬ tycznie takze przy wyzszych temperatu¬ rach, wzigjedlnie przy wypalaniu, az do chwili osiagniecia niezmiennosci ich cie¬ zaru. t Do wytwarzania mgly moze sluzyc zawiesina danego analterijalii, albo roztwór zwykly wzglednie koloidalny, pnzyczem mozna poslugiwac sie samem cisnieniem, lub sprezanemi gazami. Tak nip, mozna rozpylac odinosaie domieszki zapomoca sprezonego powiietilzla, albo pary wodnej, wztjledlnie sprezonego powietrza i pary wodtoej i doprowadzac je do mieszadla, w którem znajduje sie suirowy materjal, zapomoca jednej lub kilku dysz. Domie¬ szki i spoiwo doprowadzanie w ten spo- •sób miesza sie iz" materjalem siurowym bardizo dokladnie, co przy stosowaniu znanych metod nie bylo dotad mozliwe, Spoiwo doprowadzane w postaci mgly po¬ krywa cieniutka warstewka kazde 'ziarno materjalu suszonego, przyczem zawarta w niem cietofc sluzy t*ylko do przytrzymywa¬ nia spoiwa iuib domieszki m iziarnach ma¬ terjalu glówinego. Frlzy tak Icjokladnein roadlrobifnlSu ogranicza sie ilosc potrzeb¬ nego spoiwa do minimum.W kazdym razie jest rzecza obojetna, czy suirowy materjal jidst Iziafnisty ozy tez zmielony.Przy uzyciu spoiwa wzgledlnie domie¬ szek w postaci aawiesainy nie potrzeba sto¬ sowac alkaljów lub innych rozpusziazaLii- ków ulatwiajacych rolzdrabiande, lecz w pewtiych przypadkach mozna uzyc tego srodka; ewtehtuakiie uzywa sle równiez domieszki koloidów ochronnych i stabili¬ zatorów. ^ Nowy sposób umozliwia • zatem wyróh mas zwjpetoiie jednolitych, w których za¬ wartosc spoiwa lub innych domieszek oraz cieczy moze byc tak miala, jak w zadnej masie wyrabianej metlodami zna- nemi dotad. Wynikajace stad korzysci sa zupelbie jaSnfe, gdyz w temi slposób utnifca sie w&zystkich wad wynikajacych ze sto¬ sowania wiekszych ilosci spoiwa lulb in¬ nych domieszek, oraz wody.Masy wyrabiane sposobem niniejszym odznaczaja sie trwaloscia ksztaltu, to znaczy praktycznie nie zmieniaja nada¬ nej iim postaci i nie zmieniaja wymiarów, niezaleznie od sposobu formowania.Odciaganie wody nie jiest potrzebne nawet pnzy uzyciu dlo formowania naj¬ wyzszego cisnienia.Mala domieszka wody umozliwia bar¬ dzo szybkie suslzenie gotowych wyrobów, wskutek cteego oslzbzedza sie na energji cieplnej, na czasie i na wymiarach'su- sizarni.Z tego samego powodu zmniejsza sie ilosc odpadków z powodto pekania goto¬ wych wyrobów w cziasie suszenia i wypa¬ lania; w pewnych przypadkach mozna u- zywac takich wyrobów w stanie surowym lub tylko slabo wypalonym, pirzietó co o- szczedza sie na paliwie.Frodiifcty Wyrobione sposobem niniej¬ szym odznaczaja sie równiez odpornoscia na zmiany temperatury. Wskutek idbklad- nego rozdzielenia w masie spoiwa i innych domieszek unika sie prawie wewnetrznych naprezen, powstajacych prfzy silbiejszem ogrzaniu, tak iz piraktyciztiiie wyroby ta¬ kie nie zarysowuja sie i nie pekaja wsku¬ tek wewnetrznych naprezen, spowodowa¬ nych zmianami temperatury. Z tych wzgledów mozna te wyroby przy wypala¬ niu szybko ^nagttzbwtac i oziebiac, a tern samem izyskac ma dztasib potrzebnym do wypalania.Omawiany produkt odznacza sie wiel¬ ka gestoscia, bo ziarna materjalu surowe¬ go, powleczone cienka waristówka spoiwa, przylegaja do siebie bardzo sizczielnie i — 2 —przy wypalaniu nic (zmieniaja wzajemne¬ go polozemia, tak iz w materjale mierna wiekszych porów. Nowy sposób umozliwia zatem wyrób produktów znacznie lepszej jakosci i daje slztereg korzysci gospodar¬ czych, Mozna go stosowac przy wyrobie przedmiotów drobnych i wielkich. Szcze¬ gólnie dobrze nadaje sie do wyrobu mas silnie ogniotrwalych, inp. do wyrobu ce¬ giel glinkowych, szamotowych, krzemo¬ wych i magnezytowych. Nadaje sie rów¬ niez do wyrobu pól-fabrykatów, wiec np. do obróbki wtsitepfrej zachodzacej| przy wypalaniu szamoty, przy 'wyrobie spieka¬ nej magnezji, ptfzy wypalaniu materjalów zawierajacych kwas krzemowy w celu przemiany kwa'su krzemowego ina trydi- nit i do podobnych celów, Do wyrobu go¬ towych produktów mozna oczywiscie uzyc jako spoiwa maczki szamotowej, dla spie¬ kanego miagbezyiru — maczki tegoz mate- rjalu i t. d. W raizie potrzeby uzywa sie jeszcze w ostatnim przypadku jakiegos rozpuszczalnika, wzglednie topnika, jak np. alkalje.Sposób niniejszy moze równiez sluzyc do wytwarzania miesizaniln innych niz te, które dotad omawiano, niezaleznie od te¬ go, do jakiego celu maja sluzyc te mie¬ szaniny. NkiiejiSizy wynalazek obejmuje zatem wogóle sposób mieszania jednego lub wiecej skladiniików w stanie stalym, które miesiza sie z imnemi skladnikami w postaci mgily.Nowy sp do wyrobu kitu, farb i podobnych mas.Tej samej metody mozna równiez uzyc np. do wprowadzania do cementu domiesz'ek ulepszajacych, jak np. domieszki (Zwiek¬ szajace jego sizczelnoisc, sole lub miesza¬ niny soli wplywajacych korzystnie na wla¬ sciwosci cementu.Dalszym przykladem moze byc doda¬ wanie domiesizki topników do czystego magnezytu w celu ulatwiania jego spie¬ kania.Nowy sposób mozna rówluiez stosowac przy sporzadzaniu mieszanin, których skladniki maja jednoczesnie lufo pózniej reagowac chemicznie; prtzy praeprowa- dzalniu reakcji (chemicznych mozba mie¬ szac czymjniki reakcji w teni sposób, iz je¬ den llifb kilka z micH rozpyla sie eapomo- ca wody, pary wodniej, liiib innej cieczy i wytwarza, sie % toich mgle. Splosób taki jest konzystfriy izwlaszcza wtedy, gdy re¬ akcje chemiczne maja sie odbywac w o- becnosci tfyilko malej ilosci wody lub cie- azy. Gazy lub ciecie, sluzace do wytwa¬ rzania mgly, moga byc /same czynnikami reakcji. Reakcje takie mozna oczywiscie przeprowadzac takze przy G&stosowaniu cisnienia i ogrzewania. Jako przyklad ta¬ kiego mieszania materjalów, które ulega¬ ja pózniej przemianie chemicznej, moze sluzyc przyrizajdzienie surowej mieszaniny do wyrobu cementu.Nowy sposób moze równiez sluzyc do wprowadzania do mieszanin katalizatorów lub lriineralizatorów w stanie czystym al¬ bo zaopatbrzlonrych jesizcze w domieszke in¬ nych skladników. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania mas plastycz¬ nych, zwlasizbzia do wyrobu przedmiotów ceramkizftrych, zlnamielnny tern, ze topniki i katalizatory, mineralizatory i podobne domieszki albo mieszaniny tych domie¬ szek riozpyla sie ^zapomoca cieczy, lub ga¬ zów i cieczy, nadajac im postac mgly, któ¬ ra wprowadza sie do materialu podda¬ wanego potem formowaniu i ewentualnie wypalaniu.
- 2. Sposób wedlug /zastrz. 1, zmamien- ny tern, ze domieszki prtóeprowiadiza sie w zawiesine przy ewentualnem uzyciu srod¬ ków, ulatwiajacych wytwarzanie zawiesi¬ ny, a potem dopiero rozpyla sie te zawie¬ sine na mgle.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna- — 3 —mierimy tern, ze jako srodka uzywa sie te¬ go samego materialu, Iktóry jest glówtoym skladnikiem masy, lecz madaje mu sie przez drobnie zimieleinie wlasnosci srodka wiazacego, 4, Sposób wedlug zastrz, 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze jedem lub wiecej stalych skladników miesiziaininy, lub czyniników reakcji!, doprowadza sie do innych sklad¬ ników w postaci migly, która wytwarza sie przy pomocy ga'zu, wzglednie gazu i ma¬ lej ilosci cieczy, przyczem wymienione srodki do rozpylania .moga byc jednocze¬ snie Cizyinmikanii reakcji, wchodzacemi w sklad wytwarzanej miesizaniny. A, S c h o m d o r f f. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL12599B1 true PL12599B1 (pl) | 1930-11-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5296180A (en) | Ceramic process | |
| FI69827C (fi) | Torr pulverkomposition av vermikulitlameller och eventuellt tilsatsaemnen samt foerfarande foer dess framstaellning | |
| BRPI0609373A2 (pt) | métodos para produzir partìculas sinterizadas de uma lama de um material bruto contendo alumina | |
| CN113105260A (zh) | 低导热率高孔隙率电子烟雾化芯用多孔陶瓷及其制备方法 | |
| BRPI0617713A2 (pt) | meios para fundição de baixa expansão térmica | |
| US2425151A (en) | Method of preparing air-setting refractory mortars | |
| US4575439A (en) | Method of producing a refractory brick | |
| PL12599B1 (pl) | Sposób wytwarzania mas plastycznych, zwlaszcza do wyrobu przedmiotów ceramicznych. | |
| US3183107A (en) | Glass sphere filled plastering compositions | |
| US3209421A (en) | Production of refractory molds | |
| RU2442762C1 (ru) | Способ изготовления легковесного керамического теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного материала | |
| DE1508633B1 (de) | Formmasse zum herstellen loeslicher formen und kerne fuer den metallguss | |
| JP6317995B2 (ja) | 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型 | |
| Vail et al. | Effect of polymer coatings as intermediate binders on sintering of ceramic parts | |
| JP7007458B2 (ja) | 高温および高湿度レベルでのエージングによるスタッコ特性の改善 | |
| US2299374A (en) | Method of molding nonplastic materials | |
| US3615778A (en) | Process for the preparation of mullite bonded refractory materials | |
| JP2004359543A (ja) | 発泡シリカゲル及びその製造方法 | |
| US2911310A (en) | Investment materials for casting moulds | |
| RU2531970C1 (ru) | Способ изготовления гидрофобной легковесной микросферы на основе перлита | |
| JP3136708B2 (ja) | 鋳型の解体方法 | |
| US3645004A (en) | Drying of efflorescent material | |
| DE1646964C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Formsteinen | |
| RU2748251C1 (ru) | Способ изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям | |
| SU1101317A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных оболочковых литейных форм |