Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania powlok ochronnych z wodnych emulsji zywicy epoksy¬ dowej, szczególnie na materialach porowatych np. tworzywach cementowych, drewnie itp.Powloki z zywic epoksydowych stanowia bardzo skuteczne zabezpieczenie ochronne materialów narazo¬ nych na czynniki chemiczne i dzialanie atmosferyczne.Do wytwarzania powlok epoksydowych stosuje sie glównie wyroby dwuskladnikowe w lotnych rozpusz¬ czalnikach organicznych, przy czym jeden skladnik stanowi kompozycja zywicy epoksydowej, a drugi sklad¬ nik — srodek utwardzajacy zywice epoksydowa. Stosowanie takich powlok, mimo ich wielu zalet jest niekorzy¬ stne z uwagi na zawartosc w nich palnych i toksycznych rozpuszczalników organicznych.Znane jest wytwarzanie powlok ochronnych przy uzyciu wodnych emulsji zywic epoksydowych otrzyma¬ nych na drodze emulgowania zywicy lacznie z utwardzaczami np. poliaminami przy zastosowaniu niejonowych emulgatorów. Powloki wytworzone z takich emulsji nie posiadaja jednak dobrych wlasciwosci wytrzymaloscio¬ wych i ochronnych z uwagi na zawartosc niskoczasteczkowych emulgatorów, które nie reaguja z zywica epoksy¬ dowa. Stad wytworzone powloki nie sa ciagle i w zwiazku z tym sa nieszczelne.Wodne emulsje z zywic epoksydowych otrzymuje sie równiez bez zastosowania niejonowych emulgatorów.W takim przypadku, stosuje sie rozpuszczalne w wodzie utwardzacze typu np. modyfikowanych poliamidoamin, które tworza lacznie z zywicami epoksydowymi emulsje.Powloki ochronne wytwarzane opisanymi wyzej sposobami nie wykazuja duzej odpornosci chemicznej, miedzy innymi z uwagi na zbyt niska rzedu 0,05 mm penetracje kompozycji blonotwórczej wglab porowatego podloza np. tworzyw cementowych, drewna itp. i w zwiazku z tym maja ograniczone wlasciwosci ochronne, szczególnie przy zabezpieczeniu objektów narazonych na dzialanie agresywnych czynników chemicznych.Celem wynalazku bylo znalezienie sposobu wytwarzania powlok ochronnych z wodnych emulsji zywicy epoksydowej o zwiekszonej w stosunku do znanych powlok tego typu zdolnosci penetracji kompozycji blono¬ twórczej wglab porowatych materialów, szczególnie tworzyw cementowych i drewna, a tym samym podwyzsze¬ nie odpornosci chemicznej tych powlok.Wedlug wynalazku, na zabezpieczana powierzchnie nanosi sie najpierw warstwe zywicy epoksydowej2 125960 • ! w postaci wodnej emulsji wytworzonej z niemodyfikowanej zywicy epoksydowej przy uzyciu jako emulgato¬ ra — soli modyfikowanej hydroksyaminami zywicy epoksydowej, a nastepnie na tak przygotowane podloze na¬ nosi sie znane srodki utwardzajace zywica epoksydowa w temperaturze otoczenia np. poliaminy alifatyczne lub poliaminoamidy lub addukty tych zwiazków, w postaci wodnego roztworu lub wodnej emulsji, uzyte w ilosci stechiometrycznej w stosunku do zywic epoksydowych.Nastepne warstwy powloki mozna nanosic równiez dwuetapowo jak opisano powyzej lub tez mozna * nanosic kompozycja emulsyjna zywicy epoksydowej zawierajaca utwardzacz.Przy wytwarzaniu powlok ochronnych na tworzywach cementowych, korzystne jest stosowanie jako emul¬ gatora zywicy epoksydowej, modyfikowanej hydroksyaminami zywicy epoksydowej w postaci soli otrzymanej przy uzyciu kwasów, które w wyniku dzialania na tworzywo cementowe tworza nierozpuszczalne lub trudno rozpuszczalne sole wapnia. Do takich kwasów naleza miedzy innymi: kwas szczawiowy i kwas fosforowy.W wyniku bowiem pokrycia powierzchni tworzywa cementowego emulsja zywiczna zawierajaca aniony wymie¬ nionych kwasów, czasteczki wytworzonych soli wapnia osadzaja sie w porach tworzywa cementowego i stanowia dodatkowa warstewke ochronna.Wytwarzanie powlok ochronnych z zywicy epoksydowej sposobem wedlug wynalazku, zapewnia gleboka penetracje zywicy wglab porowatych materialów rzedu 1 mm, poniewaz czasteczki zemulgowanej zywicy w sro¬ dowisku nie zawierajacym utwardzaczy nie ulegaja aglomeracji i dzieki swym malym wymiarom 0,2 — 2ju moga gleboko wnikac w pory podloza. Ponadto emulsje zywicy epoksydowej nie zawierajace srodków utwardzaja¬ cych, zwlaszcza poliaminoamidów, posiadaja wyzsze napiecie powierzchniowe i w zwiazku z tym wyzsze podcia¬ ganie kapilarne w pory, szczególnie tworzywa cementowego lub drewna.Przyklad I. Na powierzchnie tynku nanosi sie wodna emulsje zywicy epoksydowej o skladzie: zywica epoksydowa- Epidian5 - 100,0 czesci wagowych zywica epoksydowa modyfikowana hydroksyamina — 10,0 czesci wagowych kwas szczawiowykrystaliczny — 0,9 czesci wagowych woda -90,1 czesci wagowych Sposób emulgowania: Epidian 5 i zywice modyfikowana hydroksyamine miesza sie intensywnie za pomoca mieszadla typu Ultraturrax, a nastepnie przy ciaglym mieszaniu dodaje sie malymi dawkami kwas szczawiowy rozpuszczony w10-cio krotnej ilosci wody, po czym malym strumieniem dodaje sie pozostala ilosc wody.Otrzymuje sie okolo 50% wodna emulsje epoksydowa o lepkosci 12 — 16 sekund. Wedlug kubka Forda nr 4 w temperaturze 20°C.Emulsje przygotowanej jak wyzej zywicy epoksydowej nanosi sie trzykrotnie w odstepach okolo 30 mi¬ nut.Po co najmniej 24 godzinach, tak przygotowane podloze pokrywa sie wodnym roztworem utwardzacza w postaci trójetanoloczteroaminy — TECZA o takim stezeniu, aby w czasie jednokrotnego powlekania, ilosc tego utwardzacza byla stechiometryczna w stosunku do naniesionej uprzednio zywicy epoksydowej.Nastepnie w odstepach co najmniej 24-godzinnych nanosi sie kolejno: — wodna emulsje epoksydowa okolo 50% — wodny roztwór utwardzacza TECZA w ilosci stechiometrycznej w stosunku do zywicy epoksydowej — 50% wodna emulsje epoksydowa z zawartoscia talku w ilosci 7% w stosunku do zywicy epoksydowej — wodny roztwór utwardzacza TECZA w ilosci stechiometrycznej w stosunku do zywicy epoksydowej.Utwardzenie tak naniesionej powloki ochronnej zachodzi w temperaturze otoczenia w ciagu 7 — 14 dni.Glebokosc penetracji kompozycji zywicznej wglab tynku okreslona przy pomocy mikroskopu metalogra¬ ficznego typu Epignost wynosi okolo 1 mm.Grubosc powloki zywicznej na powierzchni tynku wynosi okolo 0,08 mm.Przyklad II. Na powierzchnie betonu nanosi sie kolejno trzykrotnie wodna emulsje zywicy epoksydo¬ wej jak w przykladzie I.Po co najmniej 24 godzinach nanosi sie na tak przygotowane podloze trzykrotnie w odstepach okolo 30 minut, roztwór wodny utwardzacza TECZA w ilosci stechiometrycznej w stosunku do naniesionej zywicy epo¬ ksydowej. Nastepnie po co najmniej 24 godzinach nanosi sie dwukrotnie w odstepach co najmniej 24-godzin¬ nych, kompozycje emulsji zywicy epoksydowej utwardzacza w postaci poliamidu — PA-40 wzietego w ilosci stechiometrycznej w stosunku do zywicy, przy czym laczna ilosc zywicy i utwardzacza w kompozycji emulsyjnej wynosi okolo 20%.Utwardzanie tak naniesionej powloki zachodzi w temperaturze otoczenia w ciagu 7 — 14 dni.Glebokosc penetracji kompozycji zywicznej wglab betonu okreslona jak w przykladzie I wynosi okolo 1 mm, a grubosc powloki zywicznej na powierzchni wynosi 0,12 mm.125 960 3 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania powlok ochronnych z wodnych emulsji zywicy epoksydowej, szczególnie na materia¬ lach porowatych jak tworzywach cementowych, drewnie, znamienny tym, ze na powierzchnie nanosi sie najpierw warstwe zywicy epoksydowej w postaci wodnej emulsji wytworzonej z niemodyf ikowanej zywicy epoksydowej przy uzyciu jako emulgatora soli modyfikowanej hydroksyaminami zywicy epoksydowej, a nastep¬ nie na tak przygotowane podloze nanosi sie znane srodki utwardzajace zywice epoksydowa w temperaturze otoczenia jak poliaminy alifatyczne lub poliaminoamidy lub addukty tych zwiazków w postaci wodnego roztwo¬ ru lub wodnej emulsji, uzyte w ilosci stechiometrycznej w stosunku do zywic epoksydowych. PL