RU2187523C2 - Антикоррозионная полимерная композиция - Google Patents
Антикоррозионная полимерная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187523C2 RU2187523C2 RU2000122204A RU2000122204A RU2187523C2 RU 2187523 C2 RU2187523 C2 RU 2187523C2 RU 2000122204 A RU2000122204 A RU 2000122204A RU 2000122204 A RU2000122204 A RU 2000122204A RU 2187523 C2 RU2187523 C2 RU 2187523C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- water
- metallic
- biocyde
- air
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композиционным антикоррозионным материалам для получения полимерного защитного покрытия металлических и бетонных конструкций от коррозии и соответственно эрозии как на воздухе, так и в воде, обладающего биоцидными свойствами. Предложена композиция на основе сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты (с мол. массой от 3500 до 7000 СКН-18-1А), включающая эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (с содержанием эпоксигрупп от 18 до 22), полиэтиленполиамин (ПЭПА), этилацетат в качестве полярного растворителя и биоцидную добавку (бистрибутилолово)оксид для предотвращения обрастания покрытия низшими и микроорганизмами. Сочетание компонентов в определенном соотношении позволяет получить высокую адгезию покрытий к поверхности металлов и бетона, обеспечивающую эксплуатацию конструкций как на воздухе, так и в водной среде, а обрастания микроорганизмами не наблюдается. 2 табл.
Description
Изобретение относится к композиционным антикоррозионным материалам для получения полимерного защитного покрытия металлических и бетонных конструкциЙ от коррозии и cooтветсвенно эрозии как на воздухе, так и в воде, обладающего биоцидными свойствами.
Известна полимерная композиция, содержащая, мас.%:
Олигомерный карбоксилатный каучук - 35,0 - 38,0
Эпоксидную диановую смолу - 6,0 - 9,1
Полиэтиленполиамин - 7,0 - 8,0
Наполнитель - 2,0 - 4,0
Оксиэтилированное производное олеиновой кислоты (ПАВ) - 14,0 - 20,0
Вода - Остальное
(авт. свид. СССР 1348364, 1987, МПК5 С 09 К 3/10).
Олигомерный карбоксилатный каучук - 35,0 - 38,0
Эпоксидную диановую смолу - 6,0 - 9,1
Полиэтиленполиамин - 7,0 - 8,0
Наполнитель - 2,0 - 4,0
Оксиэтилированное производное олеиновой кислоты (ПАВ) - 14,0 - 20,0
Вода - Остальное
(авт. свид. СССР 1348364, 1987, МПК5 С 09 К 3/10).
Композиция характеризуется слабой адгезией и высоким водопоглощением, что обусловлено наличием в его составе воды и ПАВ.
Известна также композиция, защищенная патентом СССР 1279232, 1985, МПК5 С 09 К 3/10, следующего состава, мас.%:
Сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты с М. м. 2500÷3000 - 52,0 - 60,0
Эпоксидная смола - 13,0 - 16,0
Минеральное масло - 4,0 - 10,0
Метил(этил)силиконат натрия - 2,0 - 8,0
Наполнитель (например, аэросил) - Остальное
Приведенная композиция обладает недостаточной адгезией к металлам и длительным временем отверждения из-за отсутствия в составе аминного отвердителя эпоксидных смол.
Сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты с М. м. 2500÷3000 - 52,0 - 60,0
Эпоксидная смола - 13,0 - 16,0
Минеральное масло - 4,0 - 10,0
Метил(этил)силиконат натрия - 2,0 - 8,0
Наполнитель (например, аэросил) - Остальное
Приведенная композиция обладает недостаточной адгезией к металлам и длительным временем отверждения из-за отсутствия в составе аминного отвердителя эпоксидных смол.
Наиболее близкой по достижению совокупности свойств является композиция (авт. свид. СССР 1691378, 1991, MПК C 09 D, 163/02, C 08 L, 63/02). выбранная нами как прототип, которая включает, мас.%
Бутадиен-нитрильный каучук (сополимер) (пластификатор) - 8,80 - 11,40
Эпоксидную диановую смолу (основа) - 40,46 - 53,10
Полиэтиленполиамин (отвердитель) - 4,04 - 5,30
Метафосфат ванадила (и стекловолокно) (наполнитель) - 27,20 - 38,70
Ацетон (растворитель) - 10,0
Предложенная выше композиция готовится на основе ЭД-20 и позволяет получать покрытие с адгезией высокой прочности к металлической поверхности малогабаритных изделий за счет большого содержания эпоксидной смолы. Тем не менее в условиях повышенной влажности и в водной среде оно теряет это свойство: адгезия резко ухудшается в связи со значительным количеством в составе композиции наполнителя. Эпоксидная смола и сочетании с низким содержанием каучука делает покрытие жестким и весьма чувствительным к перепаду температур, что приводит к его растрескиванию. Кроме того, для получения покрытия требуется ступенчатое термоотверждение, что технологически для наших крупногабаритных конструкций неприемлемо.
Бутадиен-нитрильный каучук (сополимер) (пластификатор) - 8,80 - 11,40
Эпоксидную диановую смолу (основа) - 40,46 - 53,10
Полиэтиленполиамин (отвердитель) - 4,04 - 5,30
Метафосфат ванадила (и стекловолокно) (наполнитель) - 27,20 - 38,70
Ацетон (растворитель) - 10,0
Предложенная выше композиция готовится на основе ЭД-20 и позволяет получать покрытие с адгезией высокой прочности к металлической поверхности малогабаритных изделий за счет большого содержания эпоксидной смолы. Тем не менее в условиях повышенной влажности и в водной среде оно теряет это свойство: адгезия резко ухудшается в связи со значительным количеством в составе композиции наполнителя. Эпоксидная смола и сочетании с низким содержанием каучука делает покрытие жестким и весьма чувствительным к перепаду температур, что приводит к его растрескиванию. Кроме того, для получения покрытия требуется ступенчатое термоотверждение, что технологически для наших крупногабаритных конструкций неприемлемо.
Перед нами встала задача - разработать, антикоррозионную композицию для покрытий металлических и бетонных поверхностей, в том числе крупногабаритных конструкций, не содержащих недостатков прототипа и обладающих биоцидными свойствами.
Техническая задача была решена чем, что нами предложена композиция на основе сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты СКН-18-1А (с мол. массой от 3500 до 7000), включающая эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (c содержанием эпоксигрупп от 18 до 22), полиэтиленполиамин (ПЭПА) без наполнителя, этилацетат в качестве полярного растворителя и биоцидную добавку - (бистрибутилолово)оксид для предотвращения обрастания покрытия низшими и микроорганизмами.
Компоненты состава имеют следующее cooтношение в мас.%:
Сополимер СКН-18-1А - 35,0 - 56,0
Эпоксидная диановая смола - 10,0 - 20,0
ПЭПА - 5,0 - 6,5
(Бистрибутилолово)оксид - 0,5 - 2,0
Растворитель - Остальное
Использование указанных материалов в определенных соотношениях с технологическими добавками обеспечивает высокую адгезию покрытия к металлу и бетону не только на воздухе, но и в воде, а входящий в состав (бистрибутилолово)оксид придает композиции и покрытию биоцидные свойства, которые предотвращают обрастание низшими и микроорганизмами поверхности металлических или бетонных конструкций, находящихся в водной среде.
Сополимер СКН-18-1А - 35,0 - 56,0
Эпоксидная диановая смола - 10,0 - 20,0
ПЭПА - 5,0 - 6,5
(Бистрибутилолово)оксид - 0,5 - 2,0
Растворитель - Остальное
Использование указанных материалов в определенных соотношениях с технологическими добавками обеспечивает высокую адгезию покрытия к металлу и бетону не только на воздухе, но и в воде, а входящий в состав (бистрибутилолово)оксид придает композиции и покрытию биоцидные свойства, которые предотвращают обрастание низшими и микроорганизмами поверхности металлических или бетонных конструкций, находящихся в водной среде.
Материалы, включенные в состав предложенной и испытанной на практике композиции, легко доступны: выпускаются в промышленном масштабе и регламентированы нормативными документами.
Технология изготовления композиции весьма проста и заключается в дозировке компонентов в соотношениях, указанных в описании, и в последующем их смешении до получения однородной массы.
Для отверждения к основной массе перед употреблением добавляют отвердитель в соотношении, указанном в рецептуре. Композиция наносится на обрабатываемую поверхность валиком, кистью или напылением.
Пример 1.
В вертикальный смеситель, снабженный перемешивающим устройством, загружают 50 мас.% сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты, а затем включают мешалку и порциями добавляют 12 мас.% эпоксидной диановой кислоты. Смешение осуществляют до образования однородной массы, затем добавляют 31 мас.% этилацетата до достижения однородной смеси.
Через 15 минут в смеситель загружают 0,5 мас.% (бистрибутилолово)оксида и продолжают перемешивание в течение 20 минут.
Смесь сливают в закрытую емкость. Непосредственно перед использованием в нее добавляют 4,5 г полиэтиленполиамина (ПЭПА). Готовый продукт проявляет адгезию к стали, значение которой достигает 15,3 МПа. Остальные примеры приготовления композиции сведены в табл.1. Свойства готовой композиции указаны в табл.2.
Claims (1)
- Антикоррозионная полимерная композиция, включающая сополимер, эпоксидную смолу ЭД-20, полиэтиленполиамин и органический растворитель, отличающаяся тем, что она содержит сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты - СКН-18-1А, в качестве растворителя содержит этилацетат и дополнительно содержит (бистрибутилолово)оксид в качестве, биоцидной добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сополимер СКН-18-1А - 35,0-56,0
Эпоксидная смола ЭД-20 - 10,0-20,0
Полиэтиленполиамин - 5,0-6,5
(Бистрибутилолово)оксид - 0,5-2,0
Этилацетат - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000122204A RU2187523C2 (ru) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | Антикоррозионная полимерная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000122204A RU2187523C2 (ru) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | Антикоррозионная полимерная композиция |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2187523C2 true RU2187523C2 (ru) | 2002-08-20 |
RU2000122204A RU2000122204A (ru) | 2004-02-20 |
Family
ID=20239454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000122204A RU2187523C2 (ru) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | Антикоррозионная полимерная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2187523C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492386C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-09-10 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | Праймер адгезионный полимерсодержащий |
RU2630492C2 (ru) * | 2016-01-11 | 2017-09-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Полимерраствор для получения антикоррозионного покрытия строительных конструкций, работающих в агрессивных средах |
-
2000
- 2000-08-21 RU RU2000122204A patent/RU2187523C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492386C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-09-10 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | Праймер адгезионный полимерсодержащий |
RU2630492C2 (ru) * | 2016-01-11 | 2017-09-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Полимерраствор для получения антикоррозионного покрытия строительных конструкций, работающих в агрессивных средах |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2000122204A (ru) | 2004-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2943519B1 (de) | Härter für emissionsarme epoxidharz-produkte | |
ES2313453T5 (es) | Sistema de recubrimiento | |
EP2943518B1 (de) | Härter für emissionsarme epoxidharz-produkte | |
WO2017037069A1 (de) | Emissionsarme epoxidharz-zusammensetzung | |
WO2016023839A1 (de) | Amin für emissionsarme epoxidharz-zusammensetzungen | |
EP3416997A1 (de) | Härter für emissionsarme epoxidharz-zusammensetzungen | |
EP3180382B1 (de) | Amin für emissionsarme epoxidharz-zusammensetzungen | |
WO2015117846A1 (de) | Amin für emissionsarme epoxidharz-produkte | |
WO2017046292A1 (de) | Amin für emissionsarme epoxidharz-zusammensetzungen | |
WO2013068507A1 (de) | Aromatische aminogruppen aufweisende härter für epoxidharze | |
JP2019026843A (ja) | 塗料組成物、塗膜、塗膜付き基材および塗膜付き基材の製造方法 | |
CN116034125B (zh) | 环氧树脂固化剂、环氧树脂组合物和胺组合物的用途 | |
EP3144334A1 (de) | Härter für emissionsarme epoxidharz-zusammensetzungen | |
EP3331935A1 (de) | Amin für emissionsarme epoxidharz-zusammensetzungen | |
RU2187523C2 (ru) | Антикоррозионная полимерная композиция | |
EP4110846B1 (de) | Amin-epoxidharz-addukt | |
EP3252091B1 (de) | Tetrahydrofuran-diamin | |
EP3344678A1 (de) | Amin für emissionsarme epoxidharz-zusammensetzungen | |
JPH0521950B2 (ru) | ||
WO2022161847A1 (de) | Addukt von alkyliertem diamin und novolak-epoxidharz | |
EP4370578A1 (de) | Beschleuniger für epoxidharze | |
EP4368651A1 (de) | Härter für epoxidharze mit diphenolsäure | |
JP2020180193A (ja) | パテ組成物 | |
SU903343A1 (ru) | Полимерминеральна смесь | |
JPS61211325A (ja) | 水中硬化性エポキシ樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080822 |