PL125666B1 - Process for manufacturing coloured polyester fibre - Google Patents

Process for manufacturing coloured polyester fibre Download PDF

Info

Publication number
PL125666B1
PL125666B1 PL22617380A PL22617380A PL125666B1 PL 125666 B1 PL125666 B1 PL 125666B1 PL 22617380 A PL22617380 A PL 22617380A PL 22617380 A PL22617380 A PL 22617380A PL 125666 B1 PL125666 B1 PL 125666B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
polyester
fiber
model
Prior art date
Application number
PL22617380A
Other languages
English (en)
Other versions
PL226173A1 (pl
Inventor
Zbigniew Zaremba
Zbigniew Olszewski
Mariola Kazmierska
Zdzislaw Zaremba
Czeslaw Szczotarski
Anna Sekowska
Jan Gorka
Original Assignee
Os Bad Rozwojowy Przem Barwni
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Os Bad Rozwojowy Przem Barwni filed Critical Os Bad Rozwojowy Przem Barwni
Priority to PL22617380A priority Critical patent/PL125666B1/pl
Publication of PL226173A1 publication Critical patent/PL226173A1/xx
Publication of PL125666B1 publication Critical patent/PL125666B1/pl

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia barwnych wlókien poliestrowych o wysokich wlasnosciach przerobowych i parametrach uzytko¬ wych.Znane metody otrzymywania barwnego wlókna polistrowego polegaja na wprowadzeniu do masy polimeryzacyjnej: glikolu etylowego i kwasu tere- ftalowego Lub jego estru, barwników z grupy po¬ chodnych antrachinonu, lub pigmentu tioindyga lub pigmentu dwuoksazyny co opisano w polskich opi¬ sach patentowych Nr: 60 700, 60 090, 63 311, 63 432, 72 765, 107 397 oraz nr 107 794.Inna znana metoda polega na barwieniu poliestru w masie przy uzyciu preparatów barwnych zawie¬ rajacych uwodniony ester glicerynowy kalafonii, po¬ listyren, poliester lub poliamid oraz substancje bar¬ wiaca z grupy pigmentów organicznych lub barwni¬ ków antrachinonowych.Postepujac wedlug znanych metod uzyskuje sie barwne wlókno poliestrowe o ograniczonej palecie kolorystycznej i niewystarczajacych parametrach uzytkowych.Ponadto wprowadzenie do masy przednej poliestru róznych zwiazków o zlozonych czasteczkach wplywa na zmiane wlasnosci przerobowych wlókna poliestro¬ wego. Celem wynalazku jest uzyskanie barwnych wlókien poliestrowych w róznych kolorach, charak¬ teryzujacych sie wysokimi wlasnosciami uzytkowy¬ mi wybarwien na czynniki mokre i suche oraz swia¬ tlo, przy jednoczesnym zachowaniu niezmienionych 10 15 20 25 wysokich wlasnosci przerobowych i jakosciowych wlókna.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie bar¬ wne wlókno poliestrowe przez wymieszanie srodka barwnego zawierajacego w swoim skladzie barwnik kadziowy szczególnie barwnik o wzorze 1 lub 2 lub 3 lub 4 lub 5, pigmenty nieorganiczne, lub sadza, uzyte indywidualnie lub w mieszaninach miedzy soba, kwas stearynowy z ewentualnym dodatkiem jego soli i polietylen wysokocisnieniowy przy czym skladniki te uzyte sa w stosunku ilosciowym 0,5^- -=-7,5 : l-=-2,5 : 1,5-^7„0, z reagentami polikondensacji poliestru, lub z rozdrobnionym poliestrem, lub wy¬ mieszania stopu srodka barwiacego ze stopem poli¬ estru, a nastepnie wytloczenie przez glowice prze¬ dzaca. N Nieoczekiwanie okazalo sie, ze wprowadzenie do masy przednej poliestru sposobem wedlug wynalaz¬ ku srodka barwiacego zawierajacego opiane powyzej zwiazki nie powoduje zadnych zmian we wlasnos¬ ciach przerobowych i jakosciowych wlókna poli¬ estrowego, przy jednoczesnym uzyskaniu wybitnych odpornosci uzytkowych zabarwionego na dowolny kolor wlókna poliestrowego.Przyklad I. 2 czesci wagowe srodka barwne¬ go zawierajacego w swoim skladzie: 40 czesci wa¬ gowych barwnika przedstawionego wzorem 1, 9,5 czesci wagowych kwasu stearynowego i 9,5 czesci wagowych stearynianiu magnezu i 41 czesci wago¬ wych polietylenu wysokocisnieniowego, miesza sie 125 6663 ze 100 czesciami wagowymi reagentów polikonden- sacji .poliestru, po czymi stopiona mieszanine prze¬ dzie sie. Otrzymuje sie wlókno w kolorze zóltym o wysokich wlasnosciach uzytkowych.Przyklad II. 2 czesci wagowe srodka barw¬ nego zawierajacego w swoim skladzie: 40 czesci wa¬ gowych barwnika przedstawionego wzorem 2, 11 czesci wagowych kwasu stearynowego, 15 czesci wa¬ gowych polietylenu wysokocisnieniowego, miesza sie ze 100 czesciami wagowymi krajanki poliestrowej, calosc suszy sie, miesza, a nastepnie przedzie ze stopu wlókno w kolorze oranzowym. Otrzymane barwne wlókno charakteryzuje sie wysokimi wlas¬ nosciami uzytkowymi.Przyklad III. Srodek barwny zawierajacy w swoim skladzie: 50 czesci wagowych barwnika przedstawionego wzorem 3„ 14 czesci wagowych kwasu stearynowego, 5 czesci wagowych stearynia¬ nu magnezu i 68 czesci wagowych polietylenu wy¬ sokocisnieniowego stapia sie w ekstruderze bocznym i przez pompke dozujaca doprowadza do ekstrudera glównego zawierajacego stopiony bezbarwny poli¬ ester, a nastepnie przedzie na wlókno. Stosunek srodka barwiacego do bezbarwnego poliestru wyno¬ si 1 : 40. Otrzymane wlókno w kolorze rózowym cha¬ rakteryzuje sie wysokimi wlasnosciami uzytkowy¬ mi.Przyklad IV. Postepujac sposobem opisanym w przykladzie I na 100 czesci wagowe reagentów po- likondensacji poliestru, stosuje sie 3 czesci wagowe srodka barwnego zawierajacego w swoim skladzie: 7 czesci wagowych barwnika przedstawionego wzo¬ rem 4, 25 czesci wagowych kwasu stearynowego i 45 czesci wagowych polietylenu wysokocisnieniowego.Otrzymuje sie wlókno poliestrowe w kolorze blekit¬ nym o wysokich wlasnosciach uzytkowych.Przyklad V. Postepujac sposobem opisanym w przykladzie II na 100 czesci wagowe kiajanki poliestrowej stosuje sie 2 czesci wagowe srodka barwnego zawierajacego w swoim skladzie: 50 cze¬ sci wagowych barwnika przedstawionego wzorem 5, 18 czesci wagowych kwasu stearynowego i 45 czesci wagowych polietylenu wysokocisnieniowego. Otrzy¬ muje sie wlókno poliestrowe w kolorze zielonym o wysokich wlasnosciach uzytkowych.Przyklad VI. Postepujac sposobem opisar.ym 5 666 4 w przykladzie III stosuje sie srodek barwny zawie¬ rajacy w swoim skladzie: 20 czesci wagowych bar¬ wnika przedstawionego wzorem 4, 20 czesci wago¬ wych sadzy, 9,5 czesci wagowych stearynianiu anag- 5 nezu, 9,5 czesci wagowych kwasu stearynowego i 41 czesci wagowych polietylenu wysokocisnieniowego.Stosunek ilosciowy srodka barwiacego do bezbar¬ wnego poliestru wynosi 1 :40. Otrzymuje sie wlókno poliestrowe zabarwione na kolor granatu, o wysokich 10 wlasnosciach uzytkowych.Przyklad VII. Postepujac sposobem opisanym w przykladzie I na 100 czesci wagowe reagentów polikondensacji poliestru dodaje sie 5 czesci wago¬ wych srodka barwnego zawierajacego: 30 czesci wa- 15 gowe sadzy, 25 czesci wagowe kwasu stearynowego, 45 czesci wagowe polietylenu wysokocisnieniowego.Otrzymuje sie wlókno poliestrowe zabarwione na kolor czarny o wysokich wlasnosciach uzytkowych.Przyklad VIII. Postepujac sposobem opisa- 20 nym w przykladzie II na 100 czesci wagowe roz¬ drobnionego poliestru dodaje sie 2 czesci wagowe srodka barwiacego zawierajacego: 20 czesci wago¬ wych sadzy, 10 czesci wagowych dwutlenku tytanu, 9,5 czesci wagowych stearynianu magnezu, 9,5 czes- 25 ci wagowych kwasu stearynowego i 51 czesci wago¬ wych polietylenu wysokocisnieniowego. Otrzymuje sie wlókno poliestrowe zabarwione na kolor szary o wysokich wlasnosciach uzytkowych. 30 Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania barwnych wlókien poli¬ estrowych metoda barwienia w masie, znamienny tym, ze srodek barwiacy zawierajacy: barwnik o wzorze 1 lub 2 lub 3 lub 4 lub 5, pigmenty nieor- 35 ganiczne, lub sadze, uzyte indywidualnie lub w mie¬ szaninie miedzy soba, kwas stearynowy z ewentual¬ nym dodatkiem jego soli oraz polietylen wysokocis¬ nieniowy uzyte w stosunku ilosciowym 0,5-^-7,5 : 1-=- -^2,5 : 1,5-^7 miesza sie z reagentami polikondensa- 40 cji poliestru lub z rozdrobnionym poliestrem lub sto¬ pionym srodkiem barwiacym zasila sie stop poliestru bezbarwnego, przy czym na 100 czesci wagowych bezbarwnego poliestru lub reagentów kondensacji poliestrowej stosuje sie 0,5—5 czesci wagowych 45 srodka barwiacego, a nastepnie w temperaturze oko¬ lo 290°C przerabia na wlókno. ^125 666 WZÓR A WZÓR l M* i? 8 JJH WZÓR H 0. /=\ /— =\ /*\ -cm" _ CHjO OCH3 WZÓR r JO 1 -J~\ J (IMJ WZÓR 3 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania barwnych wlókien poli¬ estrowych metoda barwienia w masie, znamienny tym, ze srodek barwiacy zawierajacy: barwnik o wzorze 1 lub 2 lub 3 lub 4 lub 5, pigmenty nieor- 35 ganiczne, lub sadze, uzyte indywidualnie lub w mie¬ szaninie miedzy soba, kwas stearynowy z ewentual¬ nym dodatkiem jego soli oraz polietylen wysokocis¬ nieniowy uzyte w stosunku ilosciowym 0,5-^-7,5 : 1-=- -^2,5 : 1,5-^7 miesza sie z reagentami polikondensa- 40 cji poliestru lub z rozdrobnionym poliestrem lub sto¬ pionym srodkiem barwiacym zasila sie stop poliestru bezbarwnego, przy czym na 100 czesci wagowych bezbarwnego poliestru lub reagentów kondensacji poliestrowej stosuje sie 0,5—5 czesci wagowych 45 srodka barwiacego, a nastepnie w temperaturze oko¬ lo 290°C przerabia na wlókno. ^125 666 WZÓR A WZÓR l M* i? 8 JJH WZÓR H 0. /=\ /— =\ /*\ -cm" _ CHjO OCH3 WZÓR r JO 1 -J~\ J (IMJ WZÓR 3 PL
PL22617380A 1980-08-08 1980-08-08 Process for manufacturing coloured polyester fibre PL125666B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22617380A PL125666B1 (en) 1980-08-08 1980-08-08 Process for manufacturing coloured polyester fibre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22617380A PL125666B1 (en) 1980-08-08 1980-08-08 Process for manufacturing coloured polyester fibre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL226173A1 PL226173A1 (pl) 1982-02-15
PL125666B1 true PL125666B1 (en) 1983-06-30

Family

ID=20004621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22617380A PL125666B1 (en) 1980-08-08 1980-08-08 Process for manufacturing coloured polyester fibre

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL125666B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL226173A1 (pl) 1982-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0613976B1 (de) Verwendung von Acrylamidpolymeren als Faltenverhinderungsmittel
CA1103443A (en) Colorless polycarbonate articles
Whitmore et al. The fading of artists' colorants by exposure to atmospheric nitrogen dioxide
DE3821338A1 (de) Mischungen blauer dispersionsazofarbstoffe
DD275714A5 (de) Verfahren zum faerben von textilien mit willkuerlichen mustern
EP0376086B1 (de) Mischungen von Dispersionsazofarbstoffen
DE2337855A1 (de) Faerben von organischen materialien mit naphthacenchinon-derivaten
DE69529944T2 (de) Textildruckverfahren sowie damit hergestellte bedruckte Textilien
JP2008502364A (ja) 変色性釣り道具
PL125666B1 (en) Process for manufacturing coloured polyester fibre
DE1770863A1 (de) Verfahren zur Herstellung modifizierter Polyamide
EP0546372A1 (de) Reaktivfarbstoffmischungen
DE60201658T2 (de) Verwendung von pigmentfarbstoffen zum dispersionsfärben aus wässrigen medien
DE2451300C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit sauren Farbstoffen gefärbten mehrfarbigen Polyestermaterials
JPH11323664A (ja) 感温変色性複合繊維
EP1275702A1 (en) Hot melt ink compostion and material recorded with the same
DE69526430T2 (de) Anthrachinonfarbstoffe enthaltend eine fluorosulfanylgruppe und ihre verwendung
DE60201505T2 (de) Verwendung von pigmenten als dispersionsfarbstoffe
DE60222639T4 (de) Verwendung von pigmentfarbstoffen zur dispersionsfärbung aus wässrigen medien
DE4320632A1 (de) Bifunktionelle Reaktivfarbstoffmischung
EP0077514A2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Fasergut von aus organischen Lösemitteln versponnenen Acrylnitril-Polymerisaten im Gelzustand
DE1903235C3 (de) Verfahren zm Massefärben von linearen synthetischen Superpolyamiden
DE848254C (de) Verfahren zum Faerben von Vinylpolymeren
RU2353581C1 (ru) Способ окрашивания аммиачной селитры для технических целей
DE1669418C3 (pl)