PL125076B1 - Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate - Google Patents

Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate Download PDF

Info

Publication number
PL125076B1
PL125076B1 PL22213680A PL22213680A PL125076B1 PL 125076 B1 PL125076 B1 PL 125076B1 PL 22213680 A PL22213680 A PL 22213680A PL 22213680 A PL22213680 A PL 22213680A PL 125076 B1 PL125076 B1 PL 125076B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cadmium
sponge
magnesium
solution
solutions
Prior art date
Application number
PL22213680A
Other languages
English (en)
Other versions
PL222136A1 (pl
Inventor
Maria Switonskaoskedra
Adam Lesniak
Jadwiga Staniczek
Janusz Stryjewski
Zdzislaw Kwiek
Edward Wesolowski
Andrzej Bednarek
Original Assignee
Politechnika Slaska Im Wincent
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im Wincent filed Critical Politechnika Slaska Im Wincent
Priority to PL22213680A priority Critical patent/PL125076B1/pl
Publication of PL222136A1 publication Critical patent/PL222136A1/xx
Publication of PL125076B1 publication Critical patent/PL125076B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia gabki kadmowej z roztworów soli kadmowych, zwlaszcza roztworu siarczanu kadmowego.Znany sposób otrzymywania gabki kadmowej opiera sie na procesie cementacji przy pomocy cynku. Cementacje prowadzi sie w specjalnych bebnach obrotowych w temperaturze okolo 60°C w obecnosci S02 w roztworze kwasnym.W procesie tym otrzymuje sie gabke kadmowa zawierajaca do 8% cynku metalicznego. Gabka ta musi byc poddawana dodatkowej operacji wzbo¬ gacania (wykwaszania) przy uzyciu roztworu kwa¬ su siarkowego przy pH = 2.Po przemyciu i odfiltrowaniu poddawana jest procesowi przetopu w celu uzyskania z niej meta¬ licznego kadmu. W odpadowych lugach pocementa- cyjnych pozostaje okolo 0,4 g kadmu oraz okolo 60 g cynku na 1 litr.Wadaimi wymienionego procesu jest mala wydaj¬ nosc cementacji oraz koniecznosc stosowania pod¬ wyzszonej temperatury do 60°C przy zastosowaniu szeregu dodatkowych operacji i urzadzen. Ponadto otrzymywana w tej metodzie gabka kadmowa wy¬ kazuje niejednorodny isklad chemiczny (80—00% kadmu).Koniecznosc stosowania SO^ w tym procesie nie tylko obniza efektywnosc tej metody, lecz znacz¬ nie pogarsza warunki bhp. Niska efektywnosc zwiazana jest przede wszystkim z duza zawarto¬ scia kadmu w odpadowych lugach pocementacyj- nych. Zasadniczy wplyw na stosunkowo duza za¬ wartosc kadmu w wymienionych lugach wywiera nie tylko zwiekszona zawartosc cynku lecz rów¬ niez koniecznosc prowadzenia procesu w srodowi- 5 sku kwasnym.Znany jest równiez z polskiego opisu patento¬ wego nr 76892 sposób otrzymywania gabki kadmo¬ wej z przemyslowych roztworów siarczanu kadmo¬ wego przy uzyciu pylu aluminiowego. 10 w wyniku przeprowadzonych badan, które do¬ prowadzily do wynalazku, opracowano prosta i szybka metode otrzymywania gabki kadmowej z roztworów soli kadmowych na drodze cementacji za pomoca magnezu lub stopów magnezu. Korzy- 15 stnie stop typu elektron.Proces cementacji kadmu przebiega zgodnie z równaniem reakcji: Cd2+ + Mg .— Od + Mg2+ Wymieniona reakcja posiada duza szybkosc ze 20 wzgledu na znaczna róznice potencjalów mie kadmem i magnezem. (n° Cd = -^0,40B n°, Mg = = —2,34).Sposób otrzymywania gabki kadmowej z roztwo¬ rów soli kadmowych wedlug wynalazku prowadzi 25 sie w temperaturze normalnej wzglednie podwyz¬ szonej na drodze cementacji przy uzyciu magne¬ zowych stopów wzglednie magnezu dodawanego w ilosci stechiometrycznej lub stosujac do 50% jego nadmiar w stosunku do równowaznikowej zawar- 30 tosci kadmu w roztworze. Korzystnie jest stoso- 125 076125 076 wac magnez lub jego stopy z dodatkiem metali o aktywnosci chemicznej wiekszej od aktywnosci kadmu, korzystnie cyniku.Podstawowymi zaletami wynalazku jest znaczne skrócenie procesu oraz wysoki stopien wydziele¬ nia kadmu z roztworów jego soli, jak równiez mo¬ zliwosc prowadzenia procesu nie tylko w roztwo¬ rze kwasnym i obojetnym, lecz i slabo zasado¬ wym, przez co w znacznym stopniu eliminuje sie mozliwosc wydzielania wodoru i arsenowodoru.Ponadto wyeliminowanie S02 z procesu cementacji posiada* nie tylko znaczenie ze wzgledu na ochrone srodowiska lecz równiez w znacznym stopniu po¬ prawia warunki bhp. Mozliwosc prowadzenia pro¬ cesu w roztworze o niskiej kwasowosci wplywa na poprawe jakosci gabki oraz w znacznym sto¬ pniu ulatwia jego filtracje oraz zmniejsza korozyj- nosc ukladu.Dodatkowa zaleta procesu jest mozliwosc pro¬ wadzenia go przy zastosowaniu prostych rozwia¬ zan aparaturowych oraz mozliwosc zastosowania przemyslowych odpadów stopów magnezowych np. typu elektron, dotychczas nie zagospodarowanych i spalanych na haldach.Przyklad I: Do 2 litrów przemyslowego roz¬ tworu soli kadmowych o stez. 0,29 gj kadmu /l dodano 5,5 g magnezu w postaci wiórów. Proces cementacji prowadzono w temp. normalnej w cia¬ gu 30 min., przy ciaglym mieszaniu roztworu.Po odfiltrowaniu gabki w roztworze pocementa- 10 15 25 cyjnym zawartosc kadmu wynosila 6,0 • 10""5 gj Cd++/1. Zawartosc kadmu w gabce wynosila okolo 90%.Przyklad II: Do 2 litrów przemyslowego roz¬ tworu soli kadmowych o stezeniu 0,29 gj kadmu /l dodano 6,1 g przemyslowych odpadów stopu magnezowego (typu elektron) zawierajacego 90% magnezu. Proces cementacji prowadzono w ciagu 30 min., przy ciaglym mieszaniu roztworu.Po odfiltrowaniu gabki w roztworze pocementacyj- nym zawartosc kadmu wynosila 7 • l©-5 gj Cd++/1.Gabka kadimowa zawierala okolo 90% kadmu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania gabki kadmowej z roz¬ tworów soli kadmowych, zwlaszcza z uprzamyslo- wego roztworu siarczanu kadmowego droga ce¬ mentacji kadmu, znamienny tym, ze do procesu cementacji stosuje sie magnez lub stopy magnezu, korzystnie stop typu elektron. 2. Sposób wedlug zastrz. 2 znamienny tym, ze magnez lub jego stopy stosuje sie w nadmiarze do 50% w stosunku do równowaznikowej zawar¬ tosci kadmu w roztworze. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze magnez lub stopy magnezowe stosuje sie z dodatkiem .metali o aktywnosci chemicznej wie¬ kszej od aktywnosci kadmu korzystnie z dodat¬ kiem cynku.Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 648/84 Cena 100 zl PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania gabki kadmowej z roz¬ tworów soli kadmowych, zwlaszcza z uprzamyslo- wego roztworu siarczanu kadmowego droga ce¬ mentacji kadmu, znamienny tym, ze do procesu cementacji stosuje sie magnez lub stopy magnezu, korzystnie stop typu elektron.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 2 znamienny tym, ze magnez lub jego stopy stosuje sie w nadmiarze do 50% w stosunku do równowaznikowej zawar¬ tosci kadmu w roztworze.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze magnez lub stopy magnezowe stosuje sie z dodatkiem .metali o aktywnosci chemicznej wie¬ kszej od aktywnosci kadmu korzystnie z dodat¬ kiem cynku. Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 648/84 Cena 100 zl PL
PL22213680A 1980-02-19 1980-02-19 Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate PL125076B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22213680A PL125076B1 (en) 1980-02-19 1980-02-19 Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22213680A PL125076B1 (en) 1980-02-19 1980-02-19 Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL222136A1 PL222136A1 (pl) 1981-08-21
PL125076B1 true PL125076B1 (en) 1983-03-31

Family

ID=20001431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22213680A PL125076B1 (en) 1980-02-19 1980-02-19 Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL125076B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL222136A1 (pl) 1981-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Schulze New aspects in thiourea leaching of precious metals
Barrett et al. A hydrometallurgical process to treat carbon steel electric arc furnace dust
CA1200395A (en) Simultaneous leaching and cementation of precious metals
JPH05192665A (ja) 工業廃水から難溶性硫化物を形成する金属を分離する方法
JPS60103028A (ja) 鉄及び亜鉛含有廃塩酸を処理する方法
AU2004270530B2 (en) Method of separation/purification for high-purity silver chloride and process for producing high-purity silver by the same
US4874429A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of silver from copper electrolysis anode sludge
RU98119306A (ru) Способ извлечения ценных металлов из тантал-ниобиевых руд, содержащих нерастворимые фториды
US2845330A (en) Method of recovering cyanides from waste aqueous solutions containing metal cyanides
PL125076B1 (en) Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate
US5071804A (en) Ion-exchange agent and use thereof in extracting heavy metals from aqueous solutions
US5223022A (en) Ion-exchange agent and use thereof in extracting heavy metals from aqueous solutions
JP2000169116A (ja) セレンの選択的浸出回収方法
JP2011195935A (ja) 白金族元素の分離回収方法
JPS5952696B2 (ja) 銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法
US4681628A (en) Gold Recovery processes
FI66921B (fi) Foerfarande foer behandling av blykloridloesningar
Guy et al. Solubility of lead and zinc compounds in ammoniacal ammonium sulphate solutions
JPS626751B2 (pl)
US3642467A (en) Treatment of materials containing lead sulphide
Rabah et al. Silver recovery from spent colour-photography solutions
EP0127357A2 (en) Oxidation process
AU6446600A (en) Method of removal of impurities from gold concentrate containing sulfides
JPS59166635A (ja) ダストの処理法
US841983A (en) Process of treating gold and gold-silver ores.