PL125076B1 - Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate - Google Patents
Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate Download PDFInfo
- Publication number
- PL125076B1 PL125076B1 PL22213680A PL22213680A PL125076B1 PL 125076 B1 PL125076 B1 PL 125076B1 PL 22213680 A PL22213680 A PL 22213680A PL 22213680 A PL22213680 A PL 22213680A PL 125076 B1 PL125076 B1 PL 125076B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- sponge
- magnesium
- solution
- solutions
- Prior art date
Links
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 150000001661 cadmium Chemical class 0.000 title claims description 8
- QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L cadmium sulfate Chemical compound [Cd+2].[O-]S([O-])(=O)=O QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 5
- 229910000331 cadmium sulfate Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia gabki kadmowej z roztworów soli kadmowych, zwlaszcza roztworu siarczanu kadmowego.Znany sposób otrzymywania gabki kadmowej opiera sie na procesie cementacji przy pomocy cynku. Cementacje prowadzi sie w specjalnych bebnach obrotowych w temperaturze okolo 60°C w obecnosci S02 w roztworze kwasnym.W procesie tym otrzymuje sie gabke kadmowa zawierajaca do 8% cynku metalicznego. Gabka ta musi byc poddawana dodatkowej operacji wzbo¬ gacania (wykwaszania) przy uzyciu roztworu kwa¬ su siarkowego przy pH = 2.Po przemyciu i odfiltrowaniu poddawana jest procesowi przetopu w celu uzyskania z niej meta¬ licznego kadmu. W odpadowych lugach pocementa- cyjnych pozostaje okolo 0,4 g kadmu oraz okolo 60 g cynku na 1 litr.Wadaimi wymienionego procesu jest mala wydaj¬ nosc cementacji oraz koniecznosc stosowania pod¬ wyzszonej temperatury do 60°C przy zastosowaniu szeregu dodatkowych operacji i urzadzen. Ponadto otrzymywana w tej metodzie gabka kadmowa wy¬ kazuje niejednorodny isklad chemiczny (80—00% kadmu).Koniecznosc stosowania SO^ w tym procesie nie tylko obniza efektywnosc tej metody, lecz znacz¬ nie pogarsza warunki bhp. Niska efektywnosc zwiazana jest przede wszystkim z duza zawarto¬ scia kadmu w odpadowych lugach pocementacyj- nych. Zasadniczy wplyw na stosunkowo duza za¬ wartosc kadmu w wymienionych lugach wywiera nie tylko zwiekszona zawartosc cynku lecz rów¬ niez koniecznosc prowadzenia procesu w srodowi- 5 sku kwasnym.Znany jest równiez z polskiego opisu patento¬ wego nr 76892 sposób otrzymywania gabki kadmo¬ wej z przemyslowych roztworów siarczanu kadmo¬ wego przy uzyciu pylu aluminiowego. 10 w wyniku przeprowadzonych badan, które do¬ prowadzily do wynalazku, opracowano prosta i szybka metode otrzymywania gabki kadmowej z roztworów soli kadmowych na drodze cementacji za pomoca magnezu lub stopów magnezu. Korzy- 15 stnie stop typu elektron.Proces cementacji kadmu przebiega zgodnie z równaniem reakcji: Cd2+ + Mg .— Od + Mg2+ Wymieniona reakcja posiada duza szybkosc ze 20 wzgledu na znaczna róznice potencjalów mie kadmem i magnezem. (n° Cd = -^0,40B n°, Mg = = —2,34).Sposób otrzymywania gabki kadmowej z roztwo¬ rów soli kadmowych wedlug wynalazku prowadzi 25 sie w temperaturze normalnej wzglednie podwyz¬ szonej na drodze cementacji przy uzyciu magne¬ zowych stopów wzglednie magnezu dodawanego w ilosci stechiometrycznej lub stosujac do 50% jego nadmiar w stosunku do równowaznikowej zawar- 30 tosci kadmu w roztworze. Korzystnie jest stoso- 125 076125 076 wac magnez lub jego stopy z dodatkiem metali o aktywnosci chemicznej wiekszej od aktywnosci kadmu, korzystnie cyniku.Podstawowymi zaletami wynalazku jest znaczne skrócenie procesu oraz wysoki stopien wydziele¬ nia kadmu z roztworów jego soli, jak równiez mo¬ zliwosc prowadzenia procesu nie tylko w roztwo¬ rze kwasnym i obojetnym, lecz i slabo zasado¬ wym, przez co w znacznym stopniu eliminuje sie mozliwosc wydzielania wodoru i arsenowodoru.Ponadto wyeliminowanie S02 z procesu cementacji posiada* nie tylko znaczenie ze wzgledu na ochrone srodowiska lecz równiez w znacznym stopniu po¬ prawia warunki bhp. Mozliwosc prowadzenia pro¬ cesu w roztworze o niskiej kwasowosci wplywa na poprawe jakosci gabki oraz w znacznym sto¬ pniu ulatwia jego filtracje oraz zmniejsza korozyj- nosc ukladu.Dodatkowa zaleta procesu jest mozliwosc pro¬ wadzenia go przy zastosowaniu prostych rozwia¬ zan aparaturowych oraz mozliwosc zastosowania przemyslowych odpadów stopów magnezowych np. typu elektron, dotychczas nie zagospodarowanych i spalanych na haldach.Przyklad I: Do 2 litrów przemyslowego roz¬ tworu soli kadmowych o stez. 0,29 gj kadmu /l dodano 5,5 g magnezu w postaci wiórów. Proces cementacji prowadzono w temp. normalnej w cia¬ gu 30 min., przy ciaglym mieszaniu roztworu.Po odfiltrowaniu gabki w roztworze pocementa- 10 15 25 cyjnym zawartosc kadmu wynosila 6,0 • 10""5 gj Cd++/1. Zawartosc kadmu w gabce wynosila okolo 90%.Przyklad II: Do 2 litrów przemyslowego roz¬ tworu soli kadmowych o stezeniu 0,29 gj kadmu /l dodano 6,1 g przemyslowych odpadów stopu magnezowego (typu elektron) zawierajacego 90% magnezu. Proces cementacji prowadzono w ciagu 30 min., przy ciaglym mieszaniu roztworu.Po odfiltrowaniu gabki w roztworze pocementacyj- nym zawartosc kadmu wynosila 7 • l©-5 gj Cd++/1.Gabka kadimowa zawierala okolo 90% kadmu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania gabki kadmowej z roz¬ tworów soli kadmowych, zwlaszcza z uprzamyslo- wego roztworu siarczanu kadmowego droga ce¬ mentacji kadmu, znamienny tym, ze do procesu cementacji stosuje sie magnez lub stopy magnezu, korzystnie stop typu elektron. 2. Sposób wedlug zastrz. 2 znamienny tym, ze magnez lub jego stopy stosuje sie w nadmiarze do 50% w stosunku do równowaznikowej zawar¬ tosci kadmu w roztworze. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze magnez lub stopy magnezowe stosuje sie z dodatkiem .metali o aktywnosci chemicznej wie¬ kszej od aktywnosci kadmu korzystnie z dodat¬ kiem cynku.Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 648/84 Cena 100 zl PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania gabki kadmowej z roz¬ tworów soli kadmowych, zwlaszcza z uprzamyslo- wego roztworu siarczanu kadmowego droga ce¬ mentacji kadmu, znamienny tym, ze do procesu cementacji stosuje sie magnez lub stopy magnezu, korzystnie stop typu elektron.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 2 znamienny tym, ze magnez lub jego stopy stosuje sie w nadmiarze do 50% w stosunku do równowaznikowej zawar¬ tosci kadmu w roztworze.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze magnez lub stopy magnezowe stosuje sie z dodatkiem .metali o aktywnosci chemicznej wie¬ kszej od aktywnosci kadmu korzystnie z dodat¬ kiem cynku. Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 648/84 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22213680A PL125076B1 (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22213680A PL125076B1 (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL222136A1 PL222136A1 (pl) | 1981-08-21 |
| PL125076B1 true PL125076B1 (en) | 1983-03-31 |
Family
ID=20001431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22213680A PL125076B1 (en) | 1980-02-19 | 1980-02-19 | Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL125076B1 (pl) |
-
1980
- 1980-02-19 PL PL22213680A patent/PL125076B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL222136A1 (pl) | 1981-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Schulze | New aspects in thiourea leaching of precious metals | |
| Barrett et al. | A hydrometallurgical process to treat carbon steel electric arc furnace dust | |
| CA1200395A (en) | Simultaneous leaching and cementation of precious metals | |
| JPH05192665A (ja) | 工業廃水から難溶性硫化物を形成する金属を分離する方法 | |
| JPS60103028A (ja) | 鉄及び亜鉛含有廃塩酸を処理する方法 | |
| AU2004270530B2 (en) | Method of separation/purification for high-purity silver chloride and process for producing high-purity silver by the same | |
| US4874429A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of silver from copper electrolysis anode sludge | |
| RU98119306A (ru) | Способ извлечения ценных металлов из тантал-ниобиевых руд, содержащих нерастворимые фториды | |
| US2845330A (en) | Method of recovering cyanides from waste aqueous solutions containing metal cyanides | |
| PL125076B1 (en) | Method of manufacture of cadmium sponge from solutions of cadmium salts,especially from industrial solution of cadmium sulfate | |
| US5071804A (en) | Ion-exchange agent and use thereof in extracting heavy metals from aqueous solutions | |
| US5223022A (en) | Ion-exchange agent and use thereof in extracting heavy metals from aqueous solutions | |
| JP2000169116A (ja) | セレンの選択的浸出回収方法 | |
| JP2011195935A (ja) | 白金族元素の分離回収方法 | |
| JPS5952696B2 (ja) | 銅電解アノ−ドスライムから銅及びセレニウムを回収する方法 | |
| US4681628A (en) | Gold Recovery processes | |
| FI66921B (fi) | Foerfarande foer behandling av blykloridloesningar | |
| Guy et al. | Solubility of lead and zinc compounds in ammoniacal ammonium sulphate solutions | |
| JPS626751B2 (pl) | ||
| US3642467A (en) | Treatment of materials containing lead sulphide | |
| Rabah et al. | Silver recovery from spent colour-photography solutions | |
| EP0127357A2 (en) | Oxidation process | |
| AU6446600A (en) | Method of removal of impurities from gold concentrate containing sulfides | |
| JPS59166635A (ja) | ダストの処理法 | |
| US841983A (en) | Process of treating gold and gold-silver ores. |