PL124299B1 - Method of manufacture of unburnt silica refractories - Google Patents

Method of manufacture of unburnt silica refractories Download PDF

Info

Publication number
PL124299B1
PL124299B1 PL20594378A PL20594378A PL124299B1 PL 124299 B1 PL124299 B1 PL 124299B1 PL 20594378 A PL20594378 A PL 20594378A PL 20594378 A PL20594378 A PL 20594378A PL 124299 B1 PL124299 B1 PL 124299B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
silica
products
amount
grain size
Prior art date
Application number
PL20594378A
Other languages
English (en)
Other versions
PL205943A1 (pl
Inventor
Elzbieta Stelmach
Wladyslaw Bieda
Mieczyslaw Drozdz
Wanda Wolek
Stanislaw Barcik
Eugeniusz Majewski
Roman Jagiello
Jozef Miska
Original Assignee
Inst Mat Ogniotrwalych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Mat Ogniotrwalych filed Critical Inst Mat Ogniotrwalych
Priority to PL20594378A priority Critical patent/PL124299B1/pl
Publication of PL205943A1 publication Critical patent/PL205943A1/xx
Publication of PL124299B1 publication Critical patent/PL124299B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania niewypalanych ogniotrwalych wyrobów krzemion¬ kowych^ wiazanych chemicznie, sluzacych glównie do'wylozenia róznych typów pieców grzewczych, pracujacych* w granicach temperatur 1473—1773 K.Do tej pory do wylozenia tego rodzaju pieców sto¬ sowano wypalane ogniotrwale wyroby krzemion¬ kowe, wytwarzane z kwarcytów lub chakedonitu, maczki kwarcowej, mineralizatorów oraz lepiszcza w -postaci lugu posiarczynowego, miedzy innymi otrzymane sposobem wedlug polskiego opisu paten¬ towego nr 58 888 to znaczy z mieszaniny zawiera¬ jacej 50-^80%'¦"" wagowych skaly chalcedonowej o uziarnieniu 1—4 mm, 20^-50% wagowych maczki kwarcowej o uziarnieniu 0—0$88 mm, zawierajacej Si02 w -ilosci powyzej 98% wagowo i A1203 w ilosci powyzej %4W wagowo* liczac na sumaryczna ilosc skal# chalcedonowej i maczki kwarcowej, z 1—3% wagowych CaO, 0^3% ^wagowych Fe203 i 1—2% wagowych lugu posiarczynowego, formowanej w ^wyrabyy nastepnie wypalane w temperaturze 1683^-1*23 K/' Znane* sa równiez z literatury podstawowej nie- wypalane wyroby krzemionkowe wiazane szklem wodnym, zlozone z kruszywa krzemionkowego ta¬ kiego^jak ikwareyty i zlomy wyrobów krzemionko¬ wych* 'oraz szkla wodnego sodowego z utwardza¬ czem' • w postaci fluorokrzemianu sodu. Jednak wy¬ roby te, ze wzgledu na duza zawartosc fazy szklis¬ tej i duze zmiany liniowe (rozszerzalnosc) zwiazane ii u z przemianami kwarcu, zachodzacymi w czasie pra¬ cy wyrobów w obmurzu (normalnie przemiany te nastepuja w czasie wypalania wyrobów), maja ograniczony temperaturowy zakres stosowania- je¬ dynie do 1373—1573 K.Znane sa równiez z polskiego zgloszenia pa¬ tentowego P 199 520 wyroby krzemionkowe na wiazaniu chemicznym, zlozone ze zlomu wyrobów krzemionkowych o uziarnieniu 0—20 mm w ilosci 70—90% wagowych, maczki kwarcowej lub kwar- cytowej o uziarnieniu 0—0,1 mm w ilosci 10—38% wagowych i lepiszcza w postaci fosforanu chro¬ mowego, glinowo-chromowegó, lub glinowego w ilo¬ sci 5—15% wagowych, wygrzewane w temperaturze 423—673 K. Wyroby te wprawdzie dzieki specjalne* mu wiazaniu fosforanowemu-moga byc stosowane do wylozenia wszystkich typów pieców grzewczych o temperaturze pracy 1273—1773 K w miejsce tra¬ dycyjnych wyrobów wypalanych, jednak- mozliwosc ich stosowania jest ograniczona ze wzgledu na ^nie¬ dobór i wysoka cene spoiw fosforanowych tego ty¬ pu.Znany jest równiez z patentu PRL nr 43 807 spo¬ sób wytwarzania niewypalanych wyrobów krze¬ mionkowych na wiazaniu fosforanowym z surow¬ ców odpadowych,: jak zlom wyrobów krzemionko^ wyeh po pracy w hutach oraz lupek kwarcytówy, rozdrobnionych do uziarnienia-ponizej 3 mm, za¬ robionych kwasem fosforowym lub jego miesza¬ nina z roztworem fosforanu jednowapniowego. 124 299124 299 Wada tego rozwiazania jest jednak koniecznosc stosowania drogiego, stezonego kwasu fosforowego o gestosci 1,7 g/cm3, wysokich cisnien formowania 50-^-100 MPa, temperatury wygrzewania minimum 573 K oraz surowców krzemionkowych jedynie po i pracy w hutach, bogatych w zanieczyszczenia któ¬ re wzmacniaja wiazanie fosforanowe. Kwas fos¬ forowy slabiej wiaze z czystym Si02.Celem niniejszego wynalazku jest wytworzenie niewypalanych wyrobów krzemionkowych wyso- io kiej jakosci w oparciu o tani odpadowy surowiec jakim jest zlom ogniotrwaly wyrobów krzemion¬ kowych, powstajacy w procesie produkcji wyrobów wypalanych lub pochodzacych z rozbiórki pieców w procesie remontowym, z dodatkiem niewielkiej is ilosci maczki kwarcowej lub kwarcytowej i tanie ogólnie dostepne spoiwo, zapewniajace jednak, uzy¬ skiwanie wlasnosci korzystniejszych jak w przy¬ padku stosowania szkla wodnego, czy kwasu fos¬ forowego, w Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do masy krzemionkowej zawierajacej 80—90% wago¬ wych zlomu krzemionkowego o uziarnieniu 0—10 mm i zawartosci minimum 94% Si02 oraz 10—20% wagowych pylu kwarcowego lub kwarcytowego 25 o uziarnieniu 0—0,1 mm i zawartosci co najmniej 98% Si02, wprowadza sie w celu poprawienia pro¬ cesu spiekania wyrobów w czasie pracy 1—5% wa¬ gowych zgorzeliny walcowniczej lub pylu magne¬ tytowego o uziarnieniu 0—0,1 mm, 1—5% wagowych 30 spoiwa chemicznego w formie trójpolifosforanu lub heksametafosforanu sodu w postaci roztworu wodnego i lug posulfitowy lub suchy lug posiar¬ czynowy w roztworze wodnym o gestosci 28°Be w ilosci 1—2% wagowych w charakterze plastyfi- ?5 katora. Wyroby uformowane z tej masy suszy sie w temperaturze 373—423 K i stosuje do wylozenia pieców grzewczych.Istotna zaleta rozwiazania jest zastosowanie po¬ lifosforanu lub heksametafosforanu w technologii '° materialów krzemionkowych, co w efekcie umozli¬ wia uzyskanie wyrobów niewymagajacych ani wy¬ palania ani wygrzewania lecz jedynie suszenia, charakteryzujacych sie wlasciwosciami tak wyso¬ kimi, jak w przypadku innych technologii po wy- '5 grzewaniu. Wprowadzenie bowiem alkalii obok P205 i zgorzeliny powoduje tworzenie sie w czasie pracy niskotopliwych eutektyk, zapewniajacych wyzsze wlasnosci uzytkowe tych wyrobów. Sposób wytwarzania wyrobów krzemionkowych wedlug 50 wynalazku przedstawiono w przykladach.Przyklad I. Do masy krzemionkowej zawie¬ rajacej 80% wagowych zlomu krzemionkowego o zawartosci minimum 94% Si02 i uziarnieniu 0—6 mm oraz 20% wagowych kwarcytu o uziarnie- 65 niu 0—0,1 mm i zawartosci co najmniej 98% SiOg wprowadza sie 3% wagowe trójpolifosforanu sodu w roztworze wodnym i 1% wagowy suchego lugu posiarczynowego w roztworze wodnym o gestosci 28° Be. Wszystkie skladniki miesza sie w dowol- «o nym mieszadle do uzyskania jednorodnej masy O wilotnosci 4—9%, zaleznie od metody formowa¬ nia. Z tak przygotowanej masy formuje sie wyro¬ by o dowolnych ksztaltach metoda prasowania lub ubijania, które suszy sie w temperaturze 373— 423 K, a nastepnie wyklada nimi sciany boczne walcowniczych pieców wglebnych o temperaturze pracy do 1773 K.Przyklad II. Mieszanke krzemionkowa za¬ wierajaca 90% wagowych zlomu krzemionkowego o uziarnieniu 0—3 mm i zawartosci minimum 94% Si02 oraz 10% wagowych kwarcytu o uziarnieniu 0—0,1 mm i zawartosci 98% Si02 miesza sie w do¬ wolnym mieszadle z 2% wagowymi zgorzeliny wal¬ cowniczej o uziarnieniu 0—0,1 mm, 4% wagowymi heksametafosforanu sodu i 1,5% wagowymi suche¬ go lugu posiarczynowego w roztworze wodnym o gestosci 28° Be. Po uzyskaniu jednorodnej masy o wilgotnosci 4—9%, formuje sie wyroby o dowol¬ nych wymiarach metoda prasowania lub ubijania, które suszy sie w temperaturze 373—423 K. Ufor¬ mowanymi wyrobami wyklada sie sciany boczne pieców grzewczych pracujacych w temperaturze 1673 K.Niewypalane wyroby krzemionkowe wyproduko¬ wane sposobem wedlug wynalazku wykazuja ko¬ rzystne parametry jakosci: w stanie niewypalonym: ogniotrwalosc zwykla co najmniej — 169 sP wytrzymalosc na sciskanie co najmniej — 10 MPa po wypaleniu: ogniotrwalosc pod obciazeniem — 1873—1893 K wytrzymalosc na sciskanie — 20 —40 MPa gestosc — 2,35 —2,38 g/cm3 co pozwala na stosowanie ich do wykonywania wykladzin ogniotrwalych w piecach grzewczych pracujacych do temperatury 1773 K. Trwalosc ob- murzy pieców grzewczych wykonanych z tych wy¬ robów przedluza sie o 50—100% w porównaniu do wyrobów wypalanych lub niewypalanych wytwa¬ rzanych wedlug znanych technologii.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania niewypalanych ogniotrwa¬ lych wyrobów krzemionkowych polegajacych na przygotowaniu masy krzemionkowej na wiazaniu fosforanowym, zawierajacej zlom krzemionkowy i pyl kwarcytowy, uformowaniu jej w ksztaltki i wygrzewaniu ich, znamienny tym, ze do kruszy ^ wa krzemionkowego skladajacego sie ze zlomu krzemionkowego o zawartosci co najmniej 94% Si02 i uziarnieniu 0—10 mm w ilosci 80—90% wago¬ wych, pylu kwarcowego lub kwarcytowego o uziar¬ nieniu 0—0,1 mm i zawartosi co najmniej 93% Si02 w ilosci 10—20% wagowych wprowadza sie zgorzeline walcownicza lub pyl magnetytowy o uziarnieniu 0—0,1 mm w ilosci 1—5% wagowych, trójpolifosforan sodu lub heksametafosforan sodu w ilosci 1—5% wagowych i lug posiarczynowy o gestosci 28°Be w ilosci 1—5% wagowych, po czym z tak przygotowanej masy formuje sie wyroby o dowolnych ksztaltach i suszy je w temperaturze 373^23 K.LZGraf. Z-d Nr 2 — 1322/84 90+20 egz. A4 Cena 100 xl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania niewypalanych ogniotrwa¬ lych wyrobów krzemionkowych polegajacych na przygotowaniu masy krzemionkowej na wiazaniu fosforanowym, zawierajacej zlom krzemionkowy i pyl kwarcytowy, uformowaniu jej w ksztaltki i wygrzewaniu ich, znamienny tym, ze do kruszy ^ wa krzemionkowego skladajacego sie ze zlomu krzemionkowego o zawartosci co najmniej 94% Si02 i uziarnieniu 0—10 mm w ilosci 80—90% wago¬ wych, pylu kwarcowego lub kwarcytowego o uziar¬ nieniu 0—0,1 mm i zawartosi co najmniej 93% Si02 w ilosci 10—20% wagowych wprowadza sie zgorzeline walcownicza lub pyl magnetytowy o uziarnieniu 0—0,1 mm w ilosci 1—5% wagowych, trójpolifosforan sodu lub heksametafosforan sodu w ilosci 1—5% wagowych i lug posiarczynowy o gestosci 28°Be w ilosci 1—5% wagowych, po czym z tak przygotowanej masy formuje sie wyroby o dowolnych ksztaltach i suszy je w temperaturze 373^23 K. LZGraf. Z-d Nr 2 — 1322/84 90+20 egz. A4 Cena 100 xl PL
PL20594378A 1978-04-08 1978-04-08 Method of manufacture of unburnt silica refractories PL124299B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20594378A PL124299B1 (en) 1978-04-08 1978-04-08 Method of manufacture of unburnt silica refractories

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20594378A PL124299B1 (en) 1978-04-08 1978-04-08 Method of manufacture of unburnt silica refractories

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL205943A1 PL205943A1 (pl) 1980-01-14
PL124299B1 true PL124299B1 (en) 1983-01-31

Family

ID=19988559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20594378A PL124299B1 (en) 1978-04-08 1978-04-08 Method of manufacture of unburnt silica refractories

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL124299B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL205943A1 (pl) 1980-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6743383B2 (en) Process for the production of ceramic tiles
US2912341A (en) Castable refractory
US3008842A (en) Basic refractory insulating shapes
US3839057A (en) Burned basic phosphate-bonded refractory brick
PL124299B1 (en) Method of manufacture of unburnt silica refractories
US3365318A (en) Low temperature burned refractory brick and method of making the same
CN106608727A (zh) 玻璃窑蓄热室用合成镁橄榄石格子砖及其制备方法
US3248239A (en) Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures
RU2739441C1 (ru) Способ получения керамического лицевого кирпича
US3026212A (en) Refractory product and method of manufacture
US3384500A (en) Refractory
US3436238A (en) Lightweight refractory brick and aggregate
US2315198A (en) Heat resistive material, especially building material, and method of making same
US3282579A (en) Refractory lining
US2363522A (en) Furnace refractory and process of making
US2394304A (en) Refractories
US2509315A (en) Lightweight firebrick and process of producing the same
WO2003080534A1 (en) Process for the production of ceramic tiles
FI71921C (fi) Foerfarande foer att tillvaerka formstycken, saosom eldfasta tegelprodukter.
RU2703061C1 (ru) Смесь для получения силикатного кирпича
SU697473A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала
DK141870B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af ildfast sintermateriale paa basis af krommagnesit
CS251151B1 (en) Refractory insulation substance
US2301402A (en) Refractory process and product
US3298841A (en) Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln