PL124299B1 - Method of manufacture of unburnt silica refractories - Google Patents
Method of manufacture of unburnt silica refractories Download PDFInfo
- Publication number
- PL124299B1 PL124299B1 PL20594378A PL20594378A PL124299B1 PL 124299 B1 PL124299 B1 PL 124299B1 PL 20594378 A PL20594378 A PL 20594378A PL 20594378 A PL20594378 A PL 20594378A PL 124299 B1 PL124299 B1 PL 124299B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- silica
- products
- amount
- grain size
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 84
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 20
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 10
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 15
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000011045 chalcedony Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QQHSIRTYSFLSRM-UHFFFAOYSA-N alumanylidynechromium Chemical compound [Al].[Cr] QQHSIRTYSFLSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000151 chromium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) phosphate Chemical compound [Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania niewypalanych ogniotrwalych wyrobów krzemion¬ kowych^ wiazanych chemicznie, sluzacych glównie do'wylozenia róznych typów pieców grzewczych, pracujacych* w granicach temperatur 1473—1773 K.Do tej pory do wylozenia tego rodzaju pieców sto¬ sowano wypalane ogniotrwale wyroby krzemion¬ kowe, wytwarzane z kwarcytów lub chakedonitu, maczki kwarcowej, mineralizatorów oraz lepiszcza w -postaci lugu posiarczynowego, miedzy innymi otrzymane sposobem wedlug polskiego opisu paten¬ towego nr 58 888 to znaczy z mieszaniny zawiera¬ jacej 50-^80%'¦"" wagowych skaly chalcedonowej o uziarnieniu 1—4 mm, 20^-50% wagowych maczki kwarcowej o uziarnieniu 0—0$88 mm, zawierajacej Si02 w -ilosci powyzej 98% wagowo i A1203 w ilosci powyzej %4W wagowo* liczac na sumaryczna ilosc skal# chalcedonowej i maczki kwarcowej, z 1—3% wagowych CaO, 0^3% ^wagowych Fe203 i 1—2% wagowych lugu posiarczynowego, formowanej w ^wyrabyy nastepnie wypalane w temperaturze 1683^-1*23 K/' Znane* sa równiez z literatury podstawowej nie- wypalane wyroby krzemionkowe wiazane szklem wodnym, zlozone z kruszywa krzemionkowego ta¬ kiego^jak ikwareyty i zlomy wyrobów krzemionko¬ wych* 'oraz szkla wodnego sodowego z utwardza¬ czem' • w postaci fluorokrzemianu sodu. Jednak wy¬ roby te, ze wzgledu na duza zawartosc fazy szklis¬ tej i duze zmiany liniowe (rozszerzalnosc) zwiazane ii u z przemianami kwarcu, zachodzacymi w czasie pra¬ cy wyrobów w obmurzu (normalnie przemiany te nastepuja w czasie wypalania wyrobów), maja ograniczony temperaturowy zakres stosowania- je¬ dynie do 1373—1573 K.Znane sa równiez z polskiego zgloszenia pa¬ tentowego P 199 520 wyroby krzemionkowe na wiazaniu chemicznym, zlozone ze zlomu wyrobów krzemionkowych o uziarnieniu 0—20 mm w ilosci 70—90% wagowych, maczki kwarcowej lub kwar- cytowej o uziarnieniu 0—0,1 mm w ilosci 10—38% wagowych i lepiszcza w postaci fosforanu chro¬ mowego, glinowo-chromowegó, lub glinowego w ilo¬ sci 5—15% wagowych, wygrzewane w temperaturze 423—673 K. Wyroby te wprawdzie dzieki specjalne* mu wiazaniu fosforanowemu-moga byc stosowane do wylozenia wszystkich typów pieców grzewczych o temperaturze pracy 1273—1773 K w miejsce tra¬ dycyjnych wyrobów wypalanych, jednak- mozliwosc ich stosowania jest ograniczona ze wzgledu na ^nie¬ dobór i wysoka cene spoiw fosforanowych tego ty¬ pu.Znany jest równiez z patentu PRL nr 43 807 spo¬ sób wytwarzania niewypalanych wyrobów krze¬ mionkowych na wiazaniu fosforanowym z surow¬ ców odpadowych,: jak zlom wyrobów krzemionko^ wyeh po pracy w hutach oraz lupek kwarcytówy, rozdrobnionych do uziarnienia-ponizej 3 mm, za¬ robionych kwasem fosforowym lub jego miesza¬ nina z roztworem fosforanu jednowapniowego. 124 299124 299 Wada tego rozwiazania jest jednak koniecznosc stosowania drogiego, stezonego kwasu fosforowego o gestosci 1,7 g/cm3, wysokich cisnien formowania 50-^-100 MPa, temperatury wygrzewania minimum 573 K oraz surowców krzemionkowych jedynie po i pracy w hutach, bogatych w zanieczyszczenia któ¬ re wzmacniaja wiazanie fosforanowe. Kwas fos¬ forowy slabiej wiaze z czystym Si02.Celem niniejszego wynalazku jest wytworzenie niewypalanych wyrobów krzemionkowych wyso- io kiej jakosci w oparciu o tani odpadowy surowiec jakim jest zlom ogniotrwaly wyrobów krzemion¬ kowych, powstajacy w procesie produkcji wyrobów wypalanych lub pochodzacych z rozbiórki pieców w procesie remontowym, z dodatkiem niewielkiej is ilosci maczki kwarcowej lub kwarcytowej i tanie ogólnie dostepne spoiwo, zapewniajace jednak, uzy¬ skiwanie wlasnosci korzystniejszych jak w przy¬ padku stosowania szkla wodnego, czy kwasu fos¬ forowego, w Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do masy krzemionkowej zawierajacej 80—90% wago¬ wych zlomu krzemionkowego o uziarnieniu 0—10 mm i zawartosci minimum 94% Si02 oraz 10—20% wagowych pylu kwarcowego lub kwarcytowego 25 o uziarnieniu 0—0,1 mm i zawartosci co najmniej 98% Si02, wprowadza sie w celu poprawienia pro¬ cesu spiekania wyrobów w czasie pracy 1—5% wa¬ gowych zgorzeliny walcowniczej lub pylu magne¬ tytowego o uziarnieniu 0—0,1 mm, 1—5% wagowych 30 spoiwa chemicznego w formie trójpolifosforanu lub heksametafosforanu sodu w postaci roztworu wodnego i lug posulfitowy lub suchy lug posiar¬ czynowy w roztworze wodnym o gestosci 28°Be w ilosci 1—2% wagowych w charakterze plastyfi- ?5 katora. Wyroby uformowane z tej masy suszy sie w temperaturze 373—423 K i stosuje do wylozenia pieców grzewczych.Istotna zaleta rozwiazania jest zastosowanie po¬ lifosforanu lub heksametafosforanu w technologii '° materialów krzemionkowych, co w efekcie umozli¬ wia uzyskanie wyrobów niewymagajacych ani wy¬ palania ani wygrzewania lecz jedynie suszenia, charakteryzujacych sie wlasciwosciami tak wyso¬ kimi, jak w przypadku innych technologii po wy- '5 grzewaniu. Wprowadzenie bowiem alkalii obok P205 i zgorzeliny powoduje tworzenie sie w czasie pracy niskotopliwych eutektyk, zapewniajacych wyzsze wlasnosci uzytkowe tych wyrobów. Sposób wytwarzania wyrobów krzemionkowych wedlug 50 wynalazku przedstawiono w przykladach.Przyklad I. Do masy krzemionkowej zawie¬ rajacej 80% wagowych zlomu krzemionkowego o zawartosci minimum 94% Si02 i uziarnieniu 0—6 mm oraz 20% wagowych kwarcytu o uziarnie- 65 niu 0—0,1 mm i zawartosci co najmniej 98% SiOg wprowadza sie 3% wagowe trójpolifosforanu sodu w roztworze wodnym i 1% wagowy suchego lugu posiarczynowego w roztworze wodnym o gestosci 28° Be. Wszystkie skladniki miesza sie w dowol- «o nym mieszadle do uzyskania jednorodnej masy O wilotnosci 4—9%, zaleznie od metody formowa¬ nia. Z tak przygotowanej masy formuje sie wyro¬ by o dowolnych ksztaltach metoda prasowania lub ubijania, które suszy sie w temperaturze 373— 423 K, a nastepnie wyklada nimi sciany boczne walcowniczych pieców wglebnych o temperaturze pracy do 1773 K.Przyklad II. Mieszanke krzemionkowa za¬ wierajaca 90% wagowych zlomu krzemionkowego o uziarnieniu 0—3 mm i zawartosci minimum 94% Si02 oraz 10% wagowych kwarcytu o uziarnieniu 0—0,1 mm i zawartosci 98% Si02 miesza sie w do¬ wolnym mieszadle z 2% wagowymi zgorzeliny wal¬ cowniczej o uziarnieniu 0—0,1 mm, 4% wagowymi heksametafosforanu sodu i 1,5% wagowymi suche¬ go lugu posiarczynowego w roztworze wodnym o gestosci 28° Be. Po uzyskaniu jednorodnej masy o wilgotnosci 4—9%, formuje sie wyroby o dowol¬ nych wymiarach metoda prasowania lub ubijania, które suszy sie w temperaturze 373—423 K. Ufor¬ mowanymi wyrobami wyklada sie sciany boczne pieców grzewczych pracujacych w temperaturze 1673 K.Niewypalane wyroby krzemionkowe wyproduko¬ wane sposobem wedlug wynalazku wykazuja ko¬ rzystne parametry jakosci: w stanie niewypalonym: ogniotrwalosc zwykla co najmniej — 169 sP wytrzymalosc na sciskanie co najmniej — 10 MPa po wypaleniu: ogniotrwalosc pod obciazeniem — 1873—1893 K wytrzymalosc na sciskanie — 20 —40 MPa gestosc — 2,35 —2,38 g/cm3 co pozwala na stosowanie ich do wykonywania wykladzin ogniotrwalych w piecach grzewczych pracujacych do temperatury 1773 K. Trwalosc ob- murzy pieców grzewczych wykonanych z tych wy¬ robów przedluza sie o 50—100% w porównaniu do wyrobów wypalanych lub niewypalanych wytwa¬ rzanych wedlug znanych technologii.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania niewypalanych ogniotrwa¬ lych wyrobów krzemionkowych polegajacych na przygotowaniu masy krzemionkowej na wiazaniu fosforanowym, zawierajacej zlom krzemionkowy i pyl kwarcytowy, uformowaniu jej w ksztaltki i wygrzewaniu ich, znamienny tym, ze do kruszy ^ wa krzemionkowego skladajacego sie ze zlomu krzemionkowego o zawartosci co najmniej 94% Si02 i uziarnieniu 0—10 mm w ilosci 80—90% wago¬ wych, pylu kwarcowego lub kwarcytowego o uziar¬ nieniu 0—0,1 mm i zawartosi co najmniej 93% Si02 w ilosci 10—20% wagowych wprowadza sie zgorzeline walcownicza lub pyl magnetytowy o uziarnieniu 0—0,1 mm w ilosci 1—5% wagowych, trójpolifosforan sodu lub heksametafosforan sodu w ilosci 1—5% wagowych i lug posiarczynowy o gestosci 28°Be w ilosci 1—5% wagowych, po czym z tak przygotowanej masy formuje sie wyroby o dowolnych ksztaltach i suszy je w temperaturze 373^23 K.LZGraf. Z-d Nr 2 — 1322/84 90+20 egz. A4 Cena 100 xl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania niewypalanych ogniotrwa¬ lych wyrobów krzemionkowych polegajacych na przygotowaniu masy krzemionkowej na wiazaniu fosforanowym, zawierajacej zlom krzemionkowy i pyl kwarcytowy, uformowaniu jej w ksztaltki i wygrzewaniu ich, znamienny tym, ze do kruszy ^ wa krzemionkowego skladajacego sie ze zlomu krzemionkowego o zawartosci co najmniej 94% Si02 i uziarnieniu 0—10 mm w ilosci 80—90% wago¬ wych, pylu kwarcowego lub kwarcytowego o uziar¬ nieniu 0—0,1 mm i zawartosi co najmniej 93% Si02 w ilosci 10—20% wagowych wprowadza sie zgorzeline walcownicza lub pyl magnetytowy o uziarnieniu 0—0,1 mm w ilosci 1—5% wagowych, trójpolifosforan sodu lub heksametafosforan sodu w ilosci 1—5% wagowych i lug posiarczynowy o gestosci 28°Be w ilosci 1—5% wagowych, po czym z tak przygotowanej masy formuje sie wyroby o dowolnych ksztaltach i suszy je w temperaturze 373^23 K. LZGraf. Z-d Nr 2 — 1322/84 90+20 egz. A4 Cena 100 xl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20594378A PL124299B1 (en) | 1978-04-08 | 1978-04-08 | Method of manufacture of unburnt silica refractories |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20594378A PL124299B1 (en) | 1978-04-08 | 1978-04-08 | Method of manufacture of unburnt silica refractories |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL205943A1 PL205943A1 (pl) | 1980-01-14 |
| PL124299B1 true PL124299B1 (en) | 1983-01-31 |
Family
ID=19988559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20594378A PL124299B1 (en) | 1978-04-08 | 1978-04-08 | Method of manufacture of unburnt silica refractories |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL124299B1 (pl) |
-
1978
- 1978-04-08 PL PL20594378A patent/PL124299B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL205943A1 (pl) | 1980-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6743383B2 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
| US2912341A (en) | Castable refractory | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US3839057A (en) | Burned basic phosphate-bonded refractory brick | |
| PL124299B1 (en) | Method of manufacture of unburnt silica refractories | |
| US3365318A (en) | Low temperature burned refractory brick and method of making the same | |
| CN106608727A (zh) | 玻璃窑蓄热室用合成镁橄榄石格子砖及其制备方法 | |
| US3248239A (en) | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures | |
| RU2739441C1 (ru) | Способ получения керамического лицевого кирпича | |
| US3026212A (en) | Refractory product and method of manufacture | |
| US3384500A (en) | Refractory | |
| US3436238A (en) | Lightweight refractory brick and aggregate | |
| US2315198A (en) | Heat resistive material, especially building material, and method of making same | |
| US3282579A (en) | Refractory lining | |
| US2363522A (en) | Furnace refractory and process of making | |
| US2394304A (en) | Refractories | |
| US2509315A (en) | Lightweight firebrick and process of producing the same | |
| WO2003080534A1 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
| FI71921C (fi) | Foerfarande foer att tillvaerka formstycken, saosom eldfasta tegelprodukter. | |
| RU2703061C1 (ru) | Смесь для получения силикатного кирпича | |
| SU697473A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала | |
| DK141870B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af ildfast sintermateriale paa basis af krommagnesit | |
| CS251151B1 (en) | Refractory insulation substance | |
| US2301402A (en) | Refractory process and product | |
| US3298841A (en) | Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln |