PL124248B1 - Method of manufacture of active zinc oxide - Google Patents

Method of manufacture of active zinc oxide Download PDF

Info

Publication number
PL124248B1
PL124248B1 PL21693879A PL21693879A PL124248B1 PL 124248 B1 PL124248 B1 PL 124248B1 PL 21693879 A PL21693879 A PL 21693879A PL 21693879 A PL21693879 A PL 21693879A PL 124248 B1 PL124248 B1 PL 124248B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc oxide
zinc
alkali
active
carbon dioxide
Prior art date
Application number
PL21693879A
Other languages
English (en)
Other versions
PL216938A1 (pl
Inventor
Zygmunt Spiewak
Stanislaw Ludwiczak
Stanislaw Wal
Ryszard Burgiel
Original Assignee
Zakl Azotowe Im F Dzierzynsk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zakl Azotowe Im F Dzierzynsk filed Critical Zakl Azotowe Im F Dzierzynsk
Priority to PL21693879A priority Critical patent/PL124248B1/pl
Publication of PL216938A1 publication Critical patent/PL216938A1/xx
Publication of PL124248B1 publication Critical patent/PL124248B1/pl

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

**** iMMj Int. CL* C01G 9/02 Twórcy wynalazku: Zygmunt Spiewak, Stanislaw Ludwiczak, Stanislaw Wal, Ryszard Burgiel Uprawniony z patentu: Zaklady Azotowe im. F. Dzierzynskiego, Tarnów (Polska) Sposób wytwarzania aktywnego tlenku cynku Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia aktywnego tlenku cynku, przeznaczonego szcze¬ gólnie do oczyszczania gazu z siarki.W wielu procesach przemyslowych wymagane jest stosowanie surowca gazowego, a zwlaszcza ga¬ zu ziemnego o bardzo wysokiej czystosci pod wzgledem zawartosci siarki.Gaz ziemny, stosowany we wspólczesnych pro¬ cesach produkcji amoniaku i metanolu nie moze* zawierac wiecej niz 0,2 mg S/m3. Gaz otrzymywa¬ ny z eksploatowanych obecnie zródel, po wstep¬ nym, mokrym odsiarczeniu czesto zawiera nawet powyzej 100 mg S/m3, przy czym w wiekszosci przypadków siarka wystepuje w postaci róznych zwiazków organicznych i nieorganicznych. Do o- czyszczania gazu z siarki stosuje sie czesto tlenek cynku.W tej metodzie siarka laczy sie z cynkiem dajac trwaly siarczek cynku. Jednak dla spelnienia wa¬ runku obnizenia poziomu zawartosci siarki w gazie ponizej 0,2 mg S/m3 wymagane jest stosowanie tak zwanego aktywnego tlenku cynku. Otrzymywany na drodze utleniania par cynku tlenek cynku nie spelnia tego zadania. Znany jest sposób wytwarza¬ nia aktywnej formy tlenku cynku polegajacy na rozkladzie w wysokiej temperaturze wodorotlenku cynku.Dobra aktywnoscia i chlonnoscia siarki odznacza sie aktywny tlenek cynku otrzymany na drodze 10 15 20 25 30 rozkladu w temperaturze 350—400°C soli cynku np. weglanu cynku.Stwierdzono, ze mozna uzyskac aktywny tlenek cynku sposobem wedlug wynalazku. Sposób pole¬ ga na tym, ze cynk metaliczny lub tlenek cynku roztwarza sie w alkaliach, najlepiej w- wodorotlen¬ ku sodu lub potasu i z powstalego cynkanu alka¬ liów wytraca sie osad gazowym dwutlenkiem we¬ gla. Wytracony aktywny osad tlenku i wodoro¬ tlenku cynku oddziela sie od roztworu weglanu alkaliów, wymywa woda jego resztki, po czym suszy wstepnie, formuje i odwadnia ostatecznie.Do roztwarzanego surowca cynkowego, w trakcie roztwarzania dodac mozna glin, korzystnie w po¬ staci metalicznej lub w postaci wodorotlenku gli¬ nu. Dodatek ten ulatwia formowanie aktywnego tlenku cynku.Dla obnizenia temperatury i skrócenia czasu roz¬ twarzania cynku metalicznego do roztworu alka¬ liów dodaje sie czynnika utleniajacego, którym jest najczesciej azotan alkaliów lub azotan amonowy.Proces roztwarzania z dodatkiem czynnika utlenia¬ jacego przebiega z zadawalajaca wydajnoscia juz w temperaturze powyzej 30°C. Wytracanie osadu z roztworu cynkanu przeprowadza sie przepusz¬ czajac przez roztwór gazowy dwutlenek wegla w temperaturze korzystnie ponizej 30°C Otrzymany sposobem wedlug wynalazku aktywny tlenek cyn¬ ku ma bardzo drobnoporowata strukture i cechuje 124 2483 124 248 4 sie duza chlonnoscia siarki. Przedmiot wynalazku wyjasniony jest w przykladach wykonania.Przyklad I. Do reaktora o pojemnosci 60 m3 zaladowano 2000 kg cynku w postaci bloków i wsypano 720 kg azotanu sodu oraz wlano 10 m3 wody. * Azotan sodu, jako srodek utleniajacy mial za zadanie przyspieszyc rozpuszczenie cynku. U- ruchomiono mieszadlo i zawartosc reaktora pod¬ grzano do-temperatury 80°C. Nastepnie w ciagu 2 godzin wprowadzano do reaiktora dozujac 6,5 m3 42% roztworu wodorotlenku sodowiego i podnie¬ siono temperature w reaktorze do 90°C na prze¬ ciag 8 godzin. Po tym czasie cynk metaliczny u- legl calkowitemu rozpuszczeniu.Zawartosc reaktora uzupelniono zimna woda do objetosci 50 m3 obnizajac jednoczesnie tempera¬ ture roztworu ponizej 30°C. Przy ciaglym miesza¬ niu i utrzymywaniu temperatury ponizej 30°C, uruchomiono barbotowanie roztworu za pomoca C02. Dozowanie dwutlenku wegla zakonczono z chwila, gdy nastapil calkowity rozklad cynkanu so¬ dowego z utworzeniem tlenku i wodorotlenku cyn¬ ku oraz weglanu sodowego. Osad tlenku i wodo¬ rotlenku cynku oddzielono od roztworu weglanu sodowego na prasie filtracyjnej i przemywano wo¬ da w celu uwolnienia od resztek jonów sodowych.Filtrat z prasy kierowano ponownie do procesu rozpuszczania i wytracania aktywnego tlenku i wo¬ dorotlenku cynku.Wymyty osad cynkowy suszono w strumieniu goracego powietrza o temperaturze 100°C w celu obnizenia poziomu wilgoci i umozliwienia formo¬ wania. Uformowane ksztaltki suszono w tempe¬ raturze powyzej 130°C w celu usuniecia resztek wilgoci i odwodnienia wodorotlenku cynku. 5 Przyklad II. Postepowano analogicznie jak w przykladzie I, z ta róznica, ze do rozpuszczania uzyto 2000 kg cynku metalicznego i 100 kg glinu metalicznego oraz 7 m3 42!°/o-owego roztworu wodo¬ rotlenku sodowego. • Przyklad III. Postepowano analogicznie jak w przykladzie I, z ta róznica, ze do rozpuszczania uzyto 2400 kg bieli cynkowej i 300 kg wodorotlen¬ ku glinu bez dodatku azotanu sodu. 15 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania aktywnego tlenku cynku, znamienny tym, ze cynk metaliczny lub tlenek cynku roztwarza sie w alkaliach i z powstalego roztworu cynkanu alkaliów wytraca dwutlenkiem wegla osad, który nastepnie oddziela sie od roz¬ tworu weglanu alkaliów, myje woda, suszy wstep- jg nie, formuje i odwadnia ostatecznie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztwarzanie cynku lub tlenku cynku prowadzi sie w temperaturze powyzej 30°C, a wytracanie osa¬ du w temperaturze ponizej 30°C. jjj 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze w trakcie roztwarzania cynku lub tlenku cynku do srodowiska reakcji wprowadza sie glin.DN-3, z. 297/84 Cena 100 zl PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania aktywnego tlenku cynku, znamienny tym, ze cynk metaliczny lub tlenek cynku roztwarza sie w alkaliach i z powstalego roztworu cynkanu alkaliów wytraca dwutlenkiem wegla osad, który nastepnie oddziela sie od roz¬ tworu weglanu alkaliów, myje woda, suszy wstep- jg nie, formuje i odwadnia ostatecznie.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztwarzanie cynku lub tlenku cynku prowadzi sie w temperaturze powyzej 30°C, a wytracanie osa¬ du w temperaturze ponizej 30°C. jjj
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze w trakcie roztwarzania cynku lub tlenku cynku do srodowiska reakcji wprowadza sie glin. DN-3, z. 297/84 Cena 100 zl PL
PL21693879A 1979-07-06 1979-07-06 Method of manufacture of active zinc oxide PL124248B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21693879A PL124248B1 (en) 1979-07-06 1979-07-06 Method of manufacture of active zinc oxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21693879A PL124248B1 (en) 1979-07-06 1979-07-06 Method of manufacture of active zinc oxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL216938A1 PL216938A1 (pl) 1981-02-13
PL124248B1 true PL124248B1 (en) 1983-01-31

Family

ID=19997335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21693879A PL124248B1 (en) 1979-07-06 1979-07-06 Method of manufacture of active zinc oxide

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL124248B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL216938A1 (pl) 1981-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2487137B1 (en) Method for preparing manganese sulfate monohydrate by desulfurizing fume with middle-low grade manganese dioxide ore
EP0284577B1 (en) Process for production of chlorine dioxide
CN103922416A (zh) 一种从赤泥中分离回收铁的方法
CA2736379A1 (en) Process for the production of high purity magnesium hydroxide
CN112340759A (zh) 一种利用二次铝灰制备聚合氯化铝并回收硅单质的方法
EA023831B1 (ru) Способ получения состава, содержащего аморфный гидрат окиси железа
US3497459A (en) Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron
US5312604A (en) Work-up of waste materials from barium or strontium sulfide leaching
CA1160426A (en) Method for the production of very pure magnesium oxide
US4205054A (en) Process for recovery of nitric acid from nitrates
CN101760638B (zh) 从硫酸镁溶液中回收镁的方法
US3909211A (en) Coal desulfurization process
CA2285731C (en) Process for preparing usable products from an impure ferric sulfate solution
PL124248B1 (en) Method of manufacture of active zinc oxide
CA1140730A (en) Process for producing magnesium oxide from an aqueous magnesium sulphate solution
CN101760642B (zh) 一种从硫酸镁溶液中回收镁的工艺
CN101069807A (zh) 一种含钒石煤钠化焙烧烟气净化方法
CN115845606A (zh) 一种废氧化锌脱硫剂的再生方法
US2375977A (en) Preparation of alumina from clay
CN109775670B (zh) 一种从含硒碲物料除硒制备二氧化碲的方法
CN101760644B (zh) 一种含镁矿石的浸出工艺
US3801701A (en) Process for the reduction of uranyl salts
CA1158018A (en) Process for production of coc1.sub.2 solution from cobaltic oxide-hydrate
KR100329483B1 (ko) 폐니켈 화합물로부터의 니켈 화합물 제조방법
US3944486A (en) Process for treating sulfide-containing materials