PL124164B2 - Method of manufacture of esters of epichlorohydrin with organic acids - Google Patents

Method of manufacture of esters of epichlorohydrin with organic acids Download PDF

Info

Publication number
PL124164B2
PL124164B2 PL22890080A PL22890080A PL124164B2 PL 124164 B2 PL124164 B2 PL 124164B2 PL 22890080 A PL22890080 A PL 22890080A PL 22890080 A PL22890080 A PL 22890080A PL 124164 B2 PL124164 B2 PL 124164B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
epichlorohydrin
reaction
catalyst
reactions
Prior art date
Application number
PL22890080A
Other languages
English (en)
Other versions
PL228900A2 (pl
Inventor
Antoni Kozlowski
Irena Slowikowska
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL22890080A priority Critical patent/PL124164B2/pl
Publication of PL228900A2 publication Critical patent/PL228900A2/xx
Publication of PL124164B2 publication Critical patent/PL124164B2/pl

Links

Landscapes

  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania estrów epichlorohydryny i kwasów organi¬ cznych, o wzorze 1 przedstawionym na rysunku, w którym R oznacza rodnik alifatyczny lub aromatyczny, n= 1 lub 2, w obecnosci katalizatora.Znane sposoby wytwarzania takich estrów, np. wedlug opisu patentpwego Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr 3 321 500, które takze polegaja na reakcji epichlorohydryny i kwasów organi¬ cznych w obecnosci katalizatora, prowadza do powstania obok zadanego produktu, tj. l-acyloksy-3-chloropropanolu-2, stanowiacego ester epichlorohydryny i kwasu jednokarboksylo- wego, badz odpowiedniego estru kwasu dwukarboksylowego, o wzorze 1, równiez 2-acyloksy-3- chloropropanolu-1 lub odpowiedniej pochodnej kwasu dwukarboksylowego o wzorze 2 przedstawionym na rysunku, w którym R i n maja znaczenia przedstawione powyzej.Rozdzielenie tych zwiazków na drodze znanych, typowych sposobów rozdzielania nie jest mozliwe z powodu ich bardzo zblizonych wlasnosci fizycznych. We wszystkich zatem zastosowa¬ niach uzywa sie l-acyloksy-3-chloropropanol-2 lub odpowiedni ester kwasu dwukarboksylowego zanieczyszczony 2-acyloksy-3-chloropropanolem-l lub odpowiednim dwuestrem. Poniewaz 1- acyloksy-3-chloropropanole-2 stosuje sie jako pólprodukty do wytwarzania zwiazków epoksydo¬ wych, ich uzytecznosc jest zwiazana z mozliwoscia powstania grup epoksydowych.W przypadku, gdy obok zwiazku o wzorze 1 wystepuje zwiazek o wzorze 2, w którym polozenie grupy OH w stosunku do Cl uniemozliwia tworzenie sie grupy epoksydowej, uzyskuje sie mniejsza wydajnosc zadanego zwiazku epoksydowego, a sam zwiazek o wzorze 2jak i ewentualne dalsze produkty jego reakcji stanowia niepozadane zanieczyszczenie zwiazku epoksydowego.Celem sposobu wedlug wynalazku bylo uzyskanie zasadniczo czystych estrów o wzorze 1.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze reakcje jedno- lub dwufunkcyjnego kwasu organicznego z epichlorohydryna uzyta w ilosci 1,05-20 moli na jedna grupe karboksylowa kwasu, w obecnosci aminy trzeciorzedowej lub czwartorzedowej soli amoniowej jako katalizatora, w temperaturze 20-120°C, prowadzi sie do stopnia przereagowania kwasu nie wiekszego niz 0,95-0,99, po czym przerywa sie przez ochlodzenie i usuniecie katalizatora, usuwa sie nieprzereago- wany kwas i oddestylowuje nieprzereagowana epichlorohydryne.2 124164 Nieoczekiwanie okazalo sie, ze gdy reakcje doprowadza sie do wskazanego lub mniejszego stopnia przereagowania, jako produkt powstaje l-acyloksy-3-chloropropanol-2 lub odpowiedni dwuester o wzorze 1 z niewielka iloscia, rzedu < 1%, 2-acyloksy-3-chloropropanolu-l o wzorze 2, podczas gdy w przypadku prowadzenia reakcji do pelnego przereagowania kwasu ilosc powstaja¬ cego 2-acyloksy-3-chloropropanolu-l dochodzi nawet do kilkunastu procent.Okazalo sie takze, ze mozna wykorzystac równiez nieprzeragowany kwas w kierunku wytwo¬ rzenia dalszych ilosci zadanego zwiazku wprowadzajac do srodowiska reakcji, gdy stopien przerea¬ gowania wyjsciowego kwasu nie przekroczy 0,90-0,99, kwas inny niz wyjsciowy i przerywajac reakcje, gdy laczny stopien przereagowania kwasów osiagnie 0,95-0,99.Jak z tego wynika, reakcje wtórna l-acyloksy-3-chloropropanolu-2 do 2-acyloksy-3- chloropropanolu-1 blokuje obecnosc protonów w srodowisku reakcji, dlatego tez wprowadzenie innego kwasu pozwala na wykorzystanie kwasu wyjsciowego do konca i równoczesne uzyskanie zadanego produktu po oddzieleniu produktu reakcji drugiego kwasu i epichlorohydryny.Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie zarówno l-acyloksy-3-chloropropanole-2, jak i dwuestry, wychodzac odpowiednio z epichlorohydryny i kwasów jedno- lub dwukarboksylowych.Moga to byc kwasy alifatyczne lub aromatyczne, np. kwas octowy, propionowy, maslowy, palmitynowy, stearynowy, benzoesowy, fenylooctowy, bursztynowy, adypinowy, maleinowy, fta¬ lowy itp.Jako inny kwas dodawany w drugim wariancie sposobu wedlug wynalazku stosuje sie najczes¬ ciej kwasy, które same jak i ich produkty reakcji z epichlorohydryna, sa latwe do oddzielenia z mieszaniny poreakcyjnej droga destylacji lub odmywania, takie jak np. kwas octowy i propionowy.Estry wytwarzane sposobem wedlug wynalazku nadaja sie do stosowaniajako pólprodukty do zywic epoksydowych, jesli sa dwufunkcyjne badz jako reaktywne rozcienczalniki do zywic epoksy¬ dowych, jesli sa jednofunkcyjne.Przedmiot wynalazku ilustruja nastepujace przyklady.Przyklad I. 122 g (1,0 mol) kwasu benzoesowego i 555 g (6 moli) epichlorohydryny ogrzano dc temperatury 70°C i dodano 4,0 g chlorku trójetylobenzyloamoniowego. Reakcje prowadzono w temperaturze 70°C, a jej przebieg kontrolowano przy pomocy oznaczenia liczby kwasowej. Po przereagowaniu 95% kwasu, które nastapilo po 1 godzinie i 50 minutach mieszanine reakcyjna ochlodzono do temperatury 30°C i plukano dwa razy 200 ml wody, nastepnie roztworem 5% wodorotlenku sodowego, w celu usuniecia nieprzereagowanego kwasu, a nastepnie znów dwukrot¬ nie woda. Po oddestylowaniu pod zmniejszonym cisnieniem nadmiaru epichlorohydryny otrzy¬ mano czysty l-benzoiloksy-3-chloropropanol-2 o temperaturze wrzenia 126-128°C/0,67 ¦ 102pA i skladzie: C — 55,82%, H — 5,12%, Cl — 16,3%; obliczono: C — 55,96%, H — 5,16%, Cl — 16,52%. Chromatografia cieczowa produktu nie wykazala obecnosci 2-benzoiloksy-3- chloropropanolu-1.Przykladu. 122g (1 mol) kwasu benzoesowego i 555 g (6,0 moli) epichlorohydryny ogrzano do temperatury 70°C, dodano 4,0 g chlorku trójetylobenzyloamoniowego i reakcje prowa¬ dzono w temperaturze 70°C, az do pelnego przereagowania kwasu. Po ochlodzeniu, odmyciu katalizatora i oddestylowaniu epichlorohydryny otrzymano jako produkt mieszanine 87% 1- benzoiloksy-3-chloropropanolu-2 i 13% 2-benzoiloksy-3-chloropropanolu-l, co stwierdzono przy pomocy chromatografii cieczowej i widma NMR. Mieszanina tych dwóch zwiazków posiada identyczna temperature wrzenia i sklad, jak czysty l-benzoiloksy-3-chloropropanol-2i nie daje sie rozdzielic przy pomocy destylacji.Przyklad III. 122g (1,0 mol) kwasu benzoesowego i 555g (6,0 moli) epichlorohydryny ogrzano do temperatury 70°C, dodano 4,0 g chlorku trójetylobenzyloamoniowego i prowadzono reakcje do stopnia przereagowania 0,95. Nastepnie dodano 12 g (0,2 mola) kwasu octowego i prowadzono reakcje do lacznego stopnia przereagowania kwasów 0,98, po czym reakcje przerwano przez" ochlodzenie i odmycie katalizatora.W podanych wyzej warunkach przereagowal praktycznie caly kwas benzoesowy. Prawie cala ilosc nieprzereagowanego kwasu octowego zostala odmyta podczas odmywania katalizatora.Reszte kwasu, jak i utworzony z kwasu octowego i epichlorohydryny l-acetoksy-3- chloropropanol-2 oddestylowano podczas oddestylowywania nadmiaru epichlorohydryny. Pozo-124164 3 stalosc po destylacji stanowil czysty l-benzoiloksy-3-chloropropanol-2, nie zawierajacy 2- benzoiloksy-3-chloropropanolu-l.Przyklad IV. 146g (1,0 mol) kwasu adypinowego i 925 g (10,0 moli) epichlorohydryny ogrzano do temperatury 80°C i dodano 2g trójetylenoaminy. Reakcje prowadzono do stopnia przereagowania 0,96. a nastepnie dodano 12 g kwasu octowego i prowadzono reakcje do lacznego stopnia przereagowania 0,98. W tych warunkach praktycznie caly kwas adypinowy przereagowal z epichlorohydryna. Po przerwaniu reakcji przez ochlodzenie i odmycie katalizatora oddestylowano nadmiar epichlorohydryny i l-acetoksy-3-chloropropanol-2. Otrzymano czysty adypinian 3- chloropropanolu-2.PrzykladV. Sposobem, jak w przykladzie I przeprowadzono reakcje epichlorohydryny z kwasami octowym, propionowym, palmitynowym, stearynowym i fenylooctowym, otrzymujac odpowiednio l-acyloksy-3-Jiloropropanole-2, nie zawierajace 2-acyloksy-3-chloropropanoli-l.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania estrów epichlorohydryny z kwasami organicznymi o wzorze 1 przed¬ stawionym na rysunku, w którym R oznacza rodnik alifatyczny lub aromatyczny, a n równa sie 1 lub 2, polegajacy na reakcji epichlorohydryny i kwasu organicznego jedno- lub dwukarboksylo- wego w obecnosci aminy trzeciorzedowej lub czwartorzedowej soli amoniowej jako katalizatora, w temperaturze 20-120°C, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie do stopnia przereagowania kwasu nie wiekszego niz 0,95-0,99, po czym przerywa sie ja przez ochlodzenie i odmycie katalizatora i usuwa sie nieprzereagowany kwas i nadmiar epichlorohydryny. 2. Sposób wytwarzania estrów epichlorohydryny z kwasami organicznymi o wzorze 1 przed¬ stawionym na rysunku, w którym R oznacza rodnik alifatyczny lub aromatyczny, a n równa sie 1 lub 2, polegajacy na reakcji epichlorohydryny i kwasu organicznego jedno- lub dwukarboksylo- wego w obecnosci aminy trzeciorzedowej lub czwartorzedowej soli amoniowej jako katalizatora w temperaturze 20-120JC, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie do stopnia przereagowania kwasu nie wiekszego niz 0,99, po czym wprowadza sie do srodowiska reakcji kwas organiczny inny niz kwas wyjsciowy i prowadzi sie reakcje do lacznego stopnia przereagowania obu kwasów nie wiekszego niz 0,99, przerywa sie reakcje przez ochlodzenie i odmycie katalizatora i usuwa nieprze¬ reagowany kwas, produkt reakcji drugiego kwasu i epichlorohydryny oraz nadmiar epichlorohydryny.124164 R(C00CH2-CH-CH2Cl)n I OH WZÓR 1 R / CH2Cl / L COOCH \ CH20H^n WZÓR 2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania estrów epichlorohydryny z kwasami organicznymi o wzorze 1 przed¬ stawionym na rysunku, w którym R oznacza rodnik alifatyczny lub aromatyczny, a n równa sie 1 lub 2, polegajacy na reakcji epichlorohydryny i kwasu organicznego jedno- lub dwukarboksylo- wego w obecnosci aminy trzeciorzedowej lub czwartorzedowej soli amoniowej jako katalizatora, w temperaturze 20-120°C, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie do stopnia przereagowania kwasu nie wiekszego niz 0,95-0,99, po czym przerywa sie ja przez ochlodzenie i odmycie katalizatora i usuwa sie nieprzereagowany kwas i nadmiar epichlorohydryny.
  2. 2. Sposób wytwarzania estrów epichlorohydryny z kwasami organicznymi o wzorze 1 przed¬ stawionym na rysunku, w którym R oznacza rodnik alifatyczny lub aromatyczny, a n równa sie 1 lub 2, polegajacy na reakcji epichlorohydryny i kwasu organicznego jedno- lub dwukarboksylo- wego w obecnosci aminy trzeciorzedowej lub czwartorzedowej soli amoniowej jako katalizatora w temperaturze 20-120JC, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie do stopnia przereagowania kwasu nie wiekszego niz 0,99, po czym wprowadza sie do srodowiska reakcji kwas organiczny inny niz kwas wyjsciowy i prowadzi sie reakcje do lacznego stopnia przereagowania obu kwasów nie wiekszego niz 0,99, przerywa sie reakcje przez ochlodzenie i odmycie katalizatora i usuwa nieprze¬ reagowany kwas, produkt reakcji drugiego kwasu i epichlorohydryny oraz nadmiar epichlorohydryny.124164 R(C00CH2-CH-CH2Cl)n I OH WZÓR 1 R / CH2Cl / L COOCH \ CH20H^n WZÓR 2 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
PL22890080A 1980-12-31 1980-12-31 Method of manufacture of esters of epichlorohydrin with organic acids PL124164B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22890080A PL124164B2 (en) 1980-12-31 1980-12-31 Method of manufacture of esters of epichlorohydrin with organic acids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22890080A PL124164B2 (en) 1980-12-31 1980-12-31 Method of manufacture of esters of epichlorohydrin with organic acids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL228900A2 PL228900A2 (pl) 1981-11-13
PL124164B2 true PL124164B2 (en) 1982-12-31

Family

ID=20006730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22890080A PL124164B2 (en) 1980-12-31 1980-12-31 Method of manufacture of esters of epichlorohydrin with organic acids

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL124164B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL228900A2 (pl) 1981-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69414516T2 (de) Organozinnkatalysierte Transesterifikation
DE4115034A1 (de) Verfahren zur herstellung von metallcarboxylaten sowie deren verwendung fuer die polymerisation von fuer eine ziegler-natta-polymerisation geeigneten monomeren
Lee et al. An improved method for preparation of carboxylic esters using CsF-celite/alkyl halide/CH3CN combination
US2865931A (en) Maleinated eleostearic acids
YU210686A (en) Process for obtaining hynoline carboxylic acids
US4458088A (en) Continuous process for the extraction and esterification of carboxylic acid
PL124164B2 (en) Method of manufacture of esters of epichlorohydrin with organic acids
DE19752041A1 (de) Verfahren zur C-Alkylierung von Malonsäureestern
JPS59176232A (ja) アルキレングリコ−ルモノアルキルエ−テルのモノカルボン酸エステルの製法
EP0111844B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 3-Acylaminoanilinen
EP0103684B1 (en) Acryloyloxy groups containing 1,3-dioxane derivatives, and process for producing them
US4471134A (en) Preparation of trimethoxybenzoate esters and trimethoxybenzoic acid
US4281176A (en) Preparation of ethyl carboxylates
US3308140A (en) Chain substituted higher fatty acids
US3746757A (en) Process for manufacturing 6-nitro-2-oximinohexanoic acid derivatives
US3278569A (en) Method for preparing esters from aromatic chloromethyl compounds
EP0358074B1 (de) Neue Bisester ungesättigter Carbonsäuren, ihre Herstellung und Verwendung in härtbaren Gemischen
US3449371A (en) Perfluorooxydiacetic anhydride
US3450741A (en) Production of omega-hydroxy-alkancarbonitriles
JPH0491055A (ja) コハク酸ジエステル及びその誘導体の製造方法
US3781345A (en) Method of preparing 2,4-dimethyl-isophthalic acid
SU793995A1 (ru) Способ получени сложных эфировВыСшиХ жиРНыХ КиСлОТ
DE3102826A1 (de) &#34;verfahren zur herstellung von 2,2,4-trimethyl-1,3-pentandioldiisobutyrat&#34;
JPH05140141A (ja) カルボン酸無水物の製造方法
US4029700A (en) Process for the production of even series ω-amino acids