Przedmiotem wynalazku jest sposób odwadniania granulatu, zwlaszcza granulowanego zuzla wielko¬ piecowego, który na skutek wtryskiwania wody w strumien cieklego zuzla ulega granulacji na pia¬ sek zuzlowy. Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do wykonywania tego sposobu.W przypadku odwadniania piasku naturalnego lub zwiru naturalnego mieszanine piasku, zwiru i wo¬ dy doprowadza sie z bagrowanego zbiornika wod¬ nego za pomoca poglebiarki ssacej przewodami ru¬ rowymi do urzadzenia z kolem czerpakowym. Kolo czerpakowe nabiera piasku i/lub zwiru wraz z wo¬ da ze zbiornika kublowego w czerpaki sitowe i po wykonaniu mniej wiecej pól obrotu oddaje pobra¬ ny piasek wzglednie zwir poprzez lej na przenosnik do transportu ciaglego (na przyklad na przenosnik tasmowy), z którego dostaje sie on nastepnie np. do silosu zaladowczego.Wode, przelewajaca sie przez zbiornik kublowy kola czerpakowego odprowadza sie z powrotem do bagrowanego zbiornika wodnego. Odprowadzana z powrotem woda zawiera wciaz jeszcze piasek, co przy uzyskiwaniu piasku naturalnego lub zwiru naturalnego nie ma znaczenia, poniewaz powstaja¬ ce wtedy w zbiorniku wodnym usypisko, utworzo¬ ne przez te czesc piasku lub zwiru, zawarta w od¬ prowadzanej wodzie, wybiera sie potem znowu ra¬ zem z woda.W przypadku odwadniania granulatów, wytwo- .rzonych na wskutek dzialania woda, jak to np. ma miejsce podczas odwadniania granulowanego zuzla wielkopiecowego, wytworzonego przez wtryskiwa¬ nie wody w ciekly w stanie goracym strumien zu¬ zla, wode trzeba prowadzic w obiegu zamknietym, aby mozna bylo ja wykorzystywac powtórnie. Zna¬ ne sa, sluzace do tego celu urzadzenia z sUosem odwadniajacym, w przypadku których mieszanine zuzla granulowanego z woda doprowadza sie do kilku silosów odwadniajacych w cyklu obiegowym, przewodami rurowymi zainstalowanymi w górnej czesci urzadzenia, do czego niezbedne sa odpowied¬ nie urzadzenia pompowe. Dlatego tez naklady in¬ westycyjne sa w takim przypadku duze.Zastosowanie odwadniania przy uzyciu kola czer¬ pakowego w technice wytwarzania zuzla wielkopie¬ cowego powoduje trudnosci, poniewaz odprowadza¬ na woda zawiera zbyt duza ilosc granulatu, który moznaby wprawdzie chwytac w odpowiednio duzy i gleboki zbiornik osadowy ,lecz w fakim przypad¬ ku byloby jednak konieczne czeste oczyszczanie te¬ go zbiornika.Zadaniem wynalazku jest. opracowanie nowego sposobu odwadniania ziarnistego materialu sypkie¬ go oraz konstrukcja odpowiedniego urzadzenia do zastosowania takiego sposobu oraz urzadzenia zwla¬ szcza do odwadniania granulowanego zuzla w pro¬ cesie wielkopiecowym przy niewielkim nakladzie kosztów i przy wykorzystaniu niewielkiej przestrze¬ ni. 10 Sposób odwadniania ziarnistego materialu syp- 10 15 20 25 124 1613 124 161 4 kiego, zwlaszcza zuzla wielkopiecowego, który pa skutek wtryskiwania wody w strumien cieklego zuzla ulega granulacji na piasek zuzlowy, polega wedlug wynalazku na tym, ze mieszanine granu¬ lowanego zuzla z woda doprowadza sie do urzadze¬ nia z kolem czerpakowym, za pomoca którego gra¬ nulowany zuzel ulega odwodnieniu w czerpakach sitowych kola czerpakowego, a nastepnie przez lej dostarcza sie go ma przenosnik do transportu cia¬ glego, i ze wode, przelewajaca sie z wanny urza¬ dzenia z kolem czerpakowym, zanieczyszczona cia¬ lami stalymi, poddaje sie oczyszczaniu.Wedlug pierwszego przykladu wykonania sposo¬ bu wedlug wynalazku przelewajaca sie przez wan¬ ne urzadzenia z kolem czerpakowym wode, zawie¬ rajaca plywajace i zawieszone w niej czastki, wy¬ chwytuje sie w rynny filtrowe, w których plywa¬ jace i zawieszone w wodzie czastki tworza nad dnem sitowym warstwe filtracyjna. Przy tym za pomoca przestawnego pionowo urzadzenia zgarnia¬ jacego utrzymuje sie odpowiednia wysokosc ta¬ kiej warstwy filtracyjnej dzieki temu, ze urzadze¬ nie zgarniajace usuwa w sposób ciagly granulat z górnej czesci warstwy filtracyjnej i podaje go na przenosnik do transportu ciaglego, natomiast odfil¬ trowana w taki sposób wode doprowadza sie do zbiornika osadowego w celu ponownego jej wyko¬ rzystania.W drugim przykladzie wykonania sposobu od¬ wadniania wedlug wynalazku, zanieczyszczona cia¬ lami stalymi wode poddaje sie klarowaniu,, podczas którego dokonuje sie wzbogacenia niewielkiej ilo¬ sci wody w ciala stale, natomiast glówna ilosc wo¬ dy odfltrowuje sie w postaci pozbawionej w zasa¬ dzie cial stalych i doprowadza sie do ukladu w ce¬ lu ponownego jej wykorzystania, przy czym wspom¬ niana niewielka ilosc wody, zawierajaca duze ste¬ zenie cial stalych odprowadza sie.Korzystne udoskonalenie tego sposobu polega na tyni, ze taka niewielka ilosc wody o duzym steze¬ niu cial stalych doprowadza sie do kola czerpako¬ wego, w którego czerpakach sitowych ciala stale oddziela sie za pomoca zuzla granulowanego, dzia¬ lajacego w tym przypadku jako filtr.Urzadzenie wedlug wynalazku do dowadniania ziarnistego materialu sypkiego, zwlaszcza zuzla wielkopdecowego, z kolem czerpakowym obracaja¬ cym sie w wannie, z ukladem rynien przelewowych i z przenosnikiem do transportu ciaglego, odbiera¬ jacym material sypki z kola czerpakowego, zwla¬ szcza sluzace do uskuteczniania omówionego powy¬ zej sposobu, odznacza sie tym, ze od strony dluz¬ szych boków wanny przewidziana jest rynna filtro¬ wa z dnem sitowym dla chwytania plywajacych d zawieszonych w wodzie czastek granulatu wzgled¬ nie piasku zuzlowego i ze w rynnie filtrowej wzglednie nad nia przewidziane jest przestawne pionowo urzadzenie zgarniajace do usuwania war¬ stwy filtracyjnej, utworzonej przez granulowany zuzel wzglednie przez piasek zuzlowy.Przy tym korzystnie z kazdej strony wanny kola czerpakowego przewidziane jest umieszczenie po jednej ryinnie filtrowanej i jednym urzadzeniu zgar¬ niajacym.Urzadzenie zgarniajace moze posiadac tasme gu¬ mowa lub tasme z podobnego materialu biegnaca wokól ruchem ciaglym, z umieszczonymi na niej w jednakowych odstepach, sterczacymi elementa¬ mi zgarniajacymi; uzradzenie zgarniajace moze jed¬ nak byc wyposazone równiez w przenosnik slima¬ kowy lub srubowy, który biegnie w zaokraglonej rynnie, utworzonej przez dno sitowe.Dalej, urzadzenie zgarniajace moze byc uksztal¬ towane na obu swoich koncach jako przestawne pionowo w sposób niezalezny. Dzieki temu istnieje mozliwosc utrzymywania róznej grubosci warstwy filtracyjnej, która stanowi granulat, na calej dlu¬ gosci rynny filtrowej.Ponadto na zewnetrznym boku podluznym kazdej rynny filtrowej moze byc umieszczona dodatkowa rynna przelewowa, której odplyw jest wyprowadzo¬ ny do rury odplywowej komory zbierania i odpro¬ wadzania wody, umieszczonej pod dnem sitowym.W drugim przykladzie wykonania, urzadzenie do odwadniania ziarnistego materialu sypkiego, zwla¬ szcza zu,zla wielkopiecowego, posiada urzadzenie do klarowania z zageszczaczem, który jest polaczony przeplywem doplywowym z ukladem przelewowym kola czerpakowego, ponadto w górnej czesci posia¬ da on urzedzenie do klarowania z odprowadzaniem oczyszczonej w mozliwie jak najwiekszym stopniu z cial stalych wody, a w dolnej czesci jest wyposa¬ zony w urzadzenie do zageszczania cial stalych z odplywem. Przy tym zageszczacz moze posiadac zbiornik ^ewnetrzny z obiegajaca go wokól rynna przelewowa i z umieszczonym na dolnym jego kon¬ cu lejem, oraz zbiornik wewnetrzny do którego do¬ prowadza sie wode zanieczyszczona przez ciala sta¬ le, pobierana z ukladu rynien przelewowych kola czerpakowego, przy czym zbiornik wewnetrzny spel¬ nia role zbiornika do rozpraszania energii.Wedlug kolejnej cechy charakterystycznej wy¬ nalazku przewód doplywowy zbiornika wewnetrz¬ nego zageszczacza jest umieszczony jako wprowa¬ dzony stycznie.Dalsze, korzystne uksztaltowanie przedmiotu wy¬ nalazku polega na tym, ze pomiedzy zbiornikiem wewnetrznym a obiegajaca go wokól rynna powierz¬ chniowa zageszczacza sa umieszczone promieniowo rynny przelewowe, polaczone z biegnaca wokól zbiornika wewnetrznego rynna.Ponadto wedlug wynalazku przewiduje sie, ze wy¬ plyw leja zageszczacza przylaczony jest do pompy tloczacej, która stezona mieszanine wody z cialami stalymi przetlacza z zageszczacza do urzadzenia za¬ silajacego, umieszczonego nad wynurzajacymi sie z wody czerpakami sitowymi kola czerpakowego, napelnionymi mieszanina granulowanego zuzla z woda.Wedlug innej cechy charakterystycznej wynalaz¬ ku, w urzadzenie do odwadniania wbudowany jest przewód obejsciowy z zaworem odcinajacym, przy czym przewód obejsciowy odgalezia sie od przewo¬ du laczacego zageszczacz z urzadzeniem zasilajacym kola czerpakowego, wchodzac do zageszczacza.W przypadku innego przyklad* wykonania urzar dzenia wedlug wynalazku zbedne jest urzadzenie zasilajace nad kolem czerpakowym, sluzace do do¬ prowadzania z zageszczacza stezonej mieszaniny cial stalych z woda, a odplyw zageszczacza jest po- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60124191 5 6 laczony przewodem odplywowym ze zbiornikiem. osadowym lub z tym podobnym urzadzeniem, Sjposób wedlug wynalazku i urzadzenie do wy¬ konywania tego sposobu umozliwiaja w obu swoich postaciach wykonania dobre odwodnienie ziarniste¬ go materialu sypkiego z równoczesnym uzyskiwa¬ niem wody o dobrej jakosci, nadajacej sie do po¬ nownego jej wykorzystania. Urzadzenie do odwad¬ niania odznacza sie mniej rozbudowana konstruk¬ cja, a tym samym nizszymi kosztami wykonania, wieksza pewnoscia eksploatacyjna, oraz potrzebuje ono mniej miejsca do zainstalowania.Przedmiot wynalazku jest1 blizej objasniony w dwóch przykladach wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do granulo¬ wania i odwadniania zuzla wielkopiecowego w pierwszym przykladzie wykonania, w widoku z boku, fig. 2 — urzadzenie z fig. 1 w widoku z gó¬ ry, fig. 3 — urzadzenie z kolem czerpakowym w widoku z boku, fig. 4 —. urzadzenie z kolem czer¬ pakowym z fig. 3 w widoku z góry, fig. 5 — rynne filtrowa pokazana w przekroju wedlug linii V-V na fig. 4, fig. 6 — urzadzenie do odwadniania zuzla wielkopiecowego w drugim przykladzie wykonania, pokazane schematycznie, oraz fig. 7 — zageszczacz urzadzenia do odwadnia wedlug fig. 6, w wido¬ ku z góry.W przypadku pokazanego na fig. 1 i 2 urzadze¬ nia wielkopiecowego 1 z urzadzeniem 2 do granu¬ lowania zuzla i z urzadzeniem 3 do odwadniania piasku zuzlowego — przewidziane jest kolo czer¬ pakowe 4, obracajace sie w wannie 5, do której wplywa rura wlotowa 6 mieszanina piasku zuzlo¬ wego z woda. Urzadzenie 2 do granulowania zuzla, do którego doprowadza sie ciekly w stanie goracym zuzel z wielkiego pieca 1 rynna zuzlowa 7, posiada glowice wtryskowa 8 przez która strumien (lub kil¬ ka • strumieni) wody wtryskuje sie pod cisnieniem w strumien cieklego zuzla, na skutek czego zuzel ulega granulacji na piasek zuzlowy.Parujaca mieszanina, skladajaca sie z piasku zu¬ zlowego i wody, dostaje sie rynna doprowadzaja¬ ca 9 do zbiornika przechwytujacego 10 z blacha od¬ bojowa llr wyposazonego w szyb kominowy 12 do odprowadzania pary, zanim jeszcze nie doplynie ona rura wlotowa 6 do zbiornika kublowego 5 ko¬ la czerpakowego 4. Kolo czerpakowe 4 nabiera w czerpaki sitowe 13 (fig. 3) mieszanine piasku zu¬ zlowego z woda ze zbiornika 5 kola czerpakowego 4, przy czym woda splywa jl powrotem z czerpa¬ ków sitowych 13 do zbiornika 5, a piasek zuzlowy, po wykonaniu przez kolo czerpakowe 4 mniej wie¬ cej pól obrotu, dostaje sie do leja 14 a dalej z leja 14 dostaje sie ha przenosnik do transportu ciagle¬ go, którym jest! tu przenosnik tasmowy 15.Za pomoca przenosnika tasmowego nastepuje na¬ pelnianie silosa 16, który moze byc wyposazony w urzadzenie 3 do odwadniania powszechnie spo¬ tykanego rodzaju.Z urzadzenia 3 do odwadniania woda przeplywa przewodem 17 (fig. 2) do zbiornika osadowego 18, a stamtad 4o studzienki zbiorczej 19 pompy. Ze studzienki zbiorczej 19, wode doprowadza sie za po¬ moca pompy 20 z powrotem do glowicy wtrysko¬ wej 8.Na figurach 3 i 5 pokazano szczególy urzadzenia do odwadniania. Na kazdym z obu podluznych bo¬ ków zbiornika 5 umieszczona jest jedna rynna fil¬ trowa 21, w która przelewa sie woda rzawierajaca plywajace i zawieszone w niej czesci granulatu, np. piasku zuzlowego. W kazdej rynnie filtrowej 21 znajduje sie dno sitowe 23, usytuowane nad komo¬ ra 22 do zbierania i odprowadzania wody, umie¬ szczona pod dnem rynny (fig. 5), na którym to dnie sitowym 23 osadzaja sie plywajace i zawieszone w wodzie czesci, tworzac filtr 24.Grubosc warstwy filtru 24 wyznaczana jest przez urzadzenie zgarniajace 25, które usuwar nadmiar czastek granulatu, oraz gromadzace sie na powierz¬ chni bardzo drobne czastki, które pogarszalyby sprawnosc filtru i doprowadza je do leja 28, przez który padaja one na przenosnik tasmowy 15, do¬ starczajacy granulat do silosa zaladowczego 16. Li¬ nia srodkowa 15' przenosnika tasmowego 15 zazna¬ czona jest na fig. 4 w postaci linii kreska-kropka.W takim ukladzie przenosnik tasmowy 15 jest umie¬ szczony — w przeciwienstwie do ukladu pokazane¬ go na fig. 1 i 2 — poprzecznie wzgledem urzadze¬ nia transportowego kola czerpakowego 4. Uklad przenosnika tasmowego 15 jest uwarunkowany aktualnymi warunkami przestrzennymi.Jak pokazano na fig. 3, kazda rynna filtrowa 21 jest umieszczona w urzadzeniu transportowym urza¬ dzenia zgarniajacego 25 jako usytuowana ukosnie, tak, ze w górnej czesci rynny filtrowej 21 urza¬ dzenie zgarniajace 25 napotyka na osuszony juz przewaznie granulat, podczas gdy wieksza czesc wody ulega odsaczeniu na dolnym odcinku rynny filtrowej 21. Dla odwodnienia granulatu wystarczy ewentualnie skosne usytuowanie dna sitowego 23 w ustawionej poziomo rynnie filtrowej 21.Urzadzenie zgarniajace 25 moze stanowic pas gu¬ mowy 2S, biegnacy w ukladzie bez konca d nape¬ dzany zespolem napedowym 2T, ze sterczacymi ele¬ mentami zgarniajacymi 29 z gumy lub z podobnego materialu, które moga byc uformowane na pasie gumowym 28 jako stanowiace jedna calosc i roz¬ mieszczone na nim w jednakowych odstepach. Za¬ miast takiego pasa gumowego mozna równiez za¬ stosowac slimak lub srube do usuwania zbednego granulatu z warstwy filtracyjnej 24, przy czym wtedy dno sitowe uksztaltowane jest pólokraglo.Urzadzenie zgarniajace 25 mozna przestawiac w kierunku pionowym, tak ze nie tylko mozna usta¬ wiac grubosc ^warstwy filtracyjnej 24 i usuwac osa¬ dzajace sae na warstwie filtracyjnej czasUki zawie¬ szone, czastki plywajace i czastki zawieszone, cza¬ stki plywajace i czastki bardzo drobne, lecz rów¬ niez za pomoca urzadzenia zgarniajacego 25 mozna usuwac zupelnie warstwe filtracyjna w celu jej odnowienia. Nastawianie w kierunku pionowym urzadzenia zgarniajacego 25 moze odbywac sie na obu zalamanych koncach pasa gumowego 28, tak ze mozna ewentualnie utrzymac rozna grubosc war¬ stwy filtracyjnej 24, utworzonej z granulatu, na dlugosci rynny filtrowej 21.Na zewnetrznej stronie rynny filtrowej 21 mozna przewidziec dodatkowo rynne przelewowa 30 z wy¬ lotem 31 wprowadzonym w rure odplywowa 32 kor mory zbiorczej i odprowadzajacej 22 wode. Hura 10 15 as u7 124 161 8 odplywowa 32 kazdej rynny filtrowej 21 jest po¬ laczona ewentualnie poprzez zasuwa 33 przewodem 17 ze zbiornikiem osadowym 18.Opisane urzadzenie do odwadniania umozliwia uzyskanie duzego stoipnia czystosci wody oddzielo¬ nej z granulatu, W odróznieniu od przykladu wy¬ konania, omówionego w zwiazku z odwadnianiem zuzla wielkopiecowego, urzadzenie to moze znalezc zastosowanie wszedzie tam, gdzie wykorzystuja sie powtórnie przefiltrowana wode, a zatem woda ta musi byc czysta.Zasadniczymi czesciami konstrukcyjnymi urza¬ dzenia wedlug fig. 6 i 7, sluzacego do odwadniania zuzla wielkopiecowego, sa kolo czerpakowe 101, oraz urzadzenie oczyszczajace 102 z zageszczaczem 103. Kolo czerpakowe 101 obraca sie w wannie 104, do której przewodem doplywowym 105 doplywa mieszanina wody z piaskiem zuzlowym, który jest wytwarzany w nie pokazanyrm tu urzadzeniu do granulowania przez wtryskiwanie wody pod cisnie¬ niem w ciekly zuzel uzyskiwany z wielkiego pieca.Kolo czerpakowe 101 nabiera czerpakami sitowymi 106 mieszanine wody z piaskiem zuzlowym z wan¬ ny 104 i podaje ja po wykonaniu mniej wiecej pól obrotu do leja 107, przy czym woda scieka z powro¬ tem z czerpaków sitowych 106 do wanny 104. Z le¬ ja 107 piasek zuzlowy spada na przenosnik tasmo¬ wy 108, który odtransportowuje piasek zuzlowy.Na kazdym z obu boków podluznych wanny 104 kola czerpakowego umieszczona jest rynna przele¬ wowa 109 o opadajacym dnie 110, w która przele¬ wa sie woda zanieczyszczona cialami stalymi. Pom¬ pa tloczaca 111, do której przylaczony jest na wej¬ sciu odbieralnik 112 pompy, odsysa mieszanine oial stalych z woda poprzez otwór wylotowy 113, umie¬ szczony w najnizej polozonym miejscu dna 110 rynny, oraz przez przewód odplywowy 114 i pom¬ puje te mieszanine przewodem laczacym 115 do za- geszczcza 103. Zamiast przez pompe tloczaca 111 mieszanine cial stalych z woda mozna dostarczac z rynien przelewowych 109 kola czerpakowego 101 do zageszczacza 103 równiez za posrednictwem prze¬ wodu laczacego, usytuowanego ze spadkiem.Zageszczacz 103 posiada walcowego ksztaltu zbior¬ nic zewnetrzny 116 z obiegajaca go wokól rynna przelewowa 117, oraz z umieszczonym na dolnym jego koncu lejem 118, który przez odplyw 118a i przewód odplywowy 119 jest przylaczony do pom¬ py tloczacej 120, oraz posiada zbiornik wewnetrz¬ ny 121 z przewodem doplywowym 122 dla miesza¬ niny cial stalych z woda, wypompowywanej z ryn¬ ny przelewowej 109 kola czerpakowego 101. Pomie¬ dzy zbiornikiem wewnetrznym 121 a obiegajaca go wokolo rynna przelewowa 117 zageszczacza 103, umieszczone sa przebiegajace promieniowo rynny przelewowe 125, polaczone z rynna przelewowa 117.Mieszanina cial stalych z woda, odsysana przez pompe tloczaca 111 z rynien przelewowych 109 4co- la czerpakowego 101 przedostaje sie przewodem do¬ plywowym 122 do zbiornika wewnetrznego 121.Jesli odbywa sie to przez przewód doplywowy usytuowany stycznie, to zawierajaca zanieczyszcze¬ nia woda przeplywa spiralnym poczatkowo stru¬ mieniem poprzez górna czesc zbiornika wewnetrz¬ nego 121, przy czym strumien ten ulega uspokoje¬ niu na drodze do dolnego konca 123 zbiornika we¬ wnetrznego. Woda, pojawiajaca-sie na dolnym kon¬ cu 123 zbiornika wewnetrznego 121 podnosi sie w uspokojonym przeplywie do góry w zbiorniku 5 zewnetrznym 116 i przeplywa przez promieniowo usytuowane rynny 125, które- swoimi krawedziami przelewowymi 127, 128 obejmuja cala powierzchnie zageszczacza 103, oraz przeplywa przez biegnaca wokolo rynne przelewowa 117 majaca krawedz przelewowa 129, przez lej spustowy 130 i przez przewód odplywowy 131 do nie pokazanego tu zbiornika osadowego, dla ponownego jej wykorzy¬ stania.Predkosc podnoszenia sie poziomu wody w zbior¬ niku* zewnetrznym 116 zageszczacza 103 mozna do¬ stosowac do predkosci opadania cial stalych w taki sposób, ze w oczyszczonej juz wodzie, która odply¬ wa z zageszczacza 103 pozostaje minimalna czesc stalych czastek. Wielkosc udzialu tych czastek cial stalych w oczyszczonej wodzie, odbieranej z zage¬ szczacza 103, mozna stwierdzic poprzez pomiar prze¬ kroju poprzecznego swobodnego przeplywu pomie¬ dzy zbiornikiem zewnetrznym 116 a zbiornikiem we¬ wnetrznym 121.Pompa tloczaca 120 dostarcza stezona mieszanine cial stalych z woda przewodem laczacym 132 do urzadzenia zasilajacego, które stanowia np. dysze 133, przy czym urzadzenie to jest umieszczone nad czerpakami sitowymi 106 kola czerpakowego 101 obracajacego sie w kierunku obrotu a, wynurzaja¬ cymi sie z wody i napelnionymi mieszanina piasku zuzlowego i wody. Piasek zuzlowy, dostarczany w czerpakach sitowych 106 kola czerpakowego 101, tworzy filtr 134 dla wtryskiwanej poprzez dysze 133 stezonej mieszaniny oial stalych z woda. Za po¬ moca tego filtru 134 nastepuje oddzielenie tych cial stalych.Przy zatrzymaniu sie kola czerpakowego 101 or¬ gan odcinajacy 137 zamyka przewód laczacy 132, a pompa 120 przetlacza osadzajaca sie w leju 118 zageszczacza 103, stezona mieszanine cial stalych z woda przewodem obejsciowym, który w czasie pracy kola czerpakowego 101 jest zamkniety zawo¬ rem odcinajacym 135, do zbiornika wewnetrznego 121 zageszczacza 103. Dzieki temu w leju 118 nie osadza sie zbyt duzo cial stalych, a mieszanine utrzymuje sie w stanie pozwalajacym na jej prze¬ tlaczanie.Ilosc przetlaczanej przez pompe 120 mieszaniny stanowi jedynie ulamek ilosci mieszaniny doplywa¬ jacej do zageszczacza 103, przy czym ilosc stezonej mieszaniny cial stalych z woda, dostarczana do dysz zasilajacych 133 umieszczonych nad kolem czerpa¬ kowym 101, jest regulowana za pomoca zmian pred¬ kosci obrotowej pompy 120.W przypadku odmiennej postaci wykonania urza¬ dzenia do odwadniania wedlug fig. 6 i 7, odpada przewód odplywowy 119 leja 118 zageszczacza 103, pompa tloczaca 120 oraz przewód laczacy 132, pro¬ wadzacy do dysz 133 umieszczonych nad kolem czer¬ pakowym 101, jak równiez przewód obejsciowy 136, odgaleziajacej sie do przewodu laczacego 132 w zbiorniku wewnetrznym 121 zageszczacza 1U3. Nato¬ miast odplyw 118a leja 118 zageszczacza 103 jest 20 25 30 35 40 45 50 55 609 124161 io przylaczony za posrednictwem przewodu laczacego * 138 do zbiornika osadowego 139.Dla zapobiezenia osiadania czastek stalych pod¬ czas postoju .urzadzenia w dolnej czesci leja 118 zgeszczajacego i niedopuszczania do zamykania prze¬ wodu 119 przy ponownym rozruchu urzadzenia, umieszczono w leju 118 zageszczajacym dwa kol¬ paki 140, 141 zamykajace w ksztalcie odwróconych stozków usytuowanych wspólosiowo jeden nad dru¬ gim, unoszonych i opuszczanych oddzielnie w pla¬ szczyznie pionowej za posrednictwem ciagników 142, 143.Podczas rozruchu urzadzenia pracujacego, wylacz¬ nie w razie potrzeby, unosi sie górny wiekszy kol¬ pak 141 zamykajacy. Efekt dzialania ciagnika zwieksza sie wskutek otwarcia zasuwy 149 i do¬ prowadzenia wody przewodem 146 do przestrzeni 147 miedzy obydwoma kolpakami 140, 141 zamyka¬ jacymi i to pod cisnieniem wiekszym od cisnienia hydrostatycznego w zageszczaczu 103. Czastki stale (piasek) znajdujace sie nad kolpakiem 141 zamyka¬ jacym trafiaja do przestrzeni 147 miedzy dwoma kolpakami. Z kolei unosi sie nieznacznie dolny mniejszy kolpak 140 zamykajacy.Zasuwa 149 zostaje zamknieta, a otwiera sie za¬ suwa 148 przewodu 144, którego wylot skierowany jest do przestrzeni 145 pod mniejszym kolpakiem 140 zamykajacym, co umozliwia wytworzenie sie mieszaniny wody i cial stalych splywajacych do wylotu spustowego 118a. Górny kolpak 141 zostaje ponownie domkniety i pozostaje w tym polozeniu podczas nastepujacego obecnie calego cyklu robo^ czego.Przewody 148, 149 lacza sie za posrednictwem pompy 150 i wspólnego przewodu 151 z górna cze¬ scia zewnetrznego zbiornika 116 zageszczacza 103.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odwadniania ziarnistego materialu syp¬ kiego, zwlaszcza zuzla wielkopiecowego, który na skutek wtryskiwania wody w strumien cieklego zuzla uelga granulacji na piasek zuzlowy, znamien¬ ny tym, ze mieszanine piasku zuzlowego z woda doprowadza sie do urzadzenia (3) z kolem czerpa¬ kowym, gdzie piasek zuzlowy ulega odwodnieniu w czerpakach sitowych (13, 106) kola czerpakowego (4, 101) i poprzez lej (14, 107) podaje sie go na prze¬ nosnik (15, 108) do transportu ciaglego, przy czym wode, przelewajaca sie z wanny (5, 104) urzadze¬ nia (3) z kolem czerpakowym, zanieczyszczona ciar lamii stalymi, poddaje sie oczyszczaniu przez kla¬ rowanie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przelewajaca sie z wanny urzadzenia z kolem czer¬ pakowym'wode, zawierajaca plywajace i zawie¬ szone w niej czastki, chwyta sie w rynny filtrowe, w których te plywajace i zawieszone czastiki two¬ rza panad dnem sitowym warstwe filtracyjna, i ze zadana wysokosc takiej warstwy filtracyjnej utrzy¬ muje sie za pomoca przestawnego pionowo urzadze¬ nia zgarniajacego, przy czym za pomoca urzadzenia zgarniajacego usuwa sie w sposób ciagly granulat z górnejI czesci warstwy filtracyjnej i podaje sie go na przenosnik do transportu ciaglego, oraz ze od¬ filtrowana w taki sposób wode doprowadza sie do zbiornika osadowego dla. ponownego jej wykorzy¬ stywania. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 5 zanieczyszczona cialami stalymi wode poddaje sde oczyszczaniu przez klarowanie, podczas którego do¬ konuje sie wzbogacenia niewielkiej ilosci wody w ciala stale, natomiast glówna ilosc wody, nie za¬ wierajaca juz w zasadzie cial stalych, odfiltrowuje sie i doprowadza do powtórnego wykorzystania, a wspomniana niewielka ilosc wody o duzym ste¬ zeniu cial stalych odprowadza sie z obiegu. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze niewielka ilosc wody o duzym stezeniu cial stalych doprowadza sie do kola czerpakowego (1), w któ¬ rego czerpakach sitowych (6) dokonuje sie oddzie¬ lenia cial satlych przy wykorzystaniu dzialajacego jako filtr (34) piasku zuzlowego. 5. Urzadzenie do odwadniania ziarnistego mate¬ rialu sypkiego, zwlaszcza zuzla wielkopiecowego z kolem czerpakowym obracajacym sie w wannie, z ukladem rynien przelewowych i z przenosnikiem do transportu ciaglego, odbierajacych material syp¬ ki z kola czerpakowego, znamienne tym, ze na dluz¬ szych bokach wanny (5) znajduje sie co najmniej jedna rynna filtrowa (21) z dnem sitowym (23) do chwytania plywajacych i zawieszonych czastek ma¬ terialu sypkiego wzglednie piasku zuzlowego, parzy czym w rynnie filtrowej (21) lub nad nia znajduje sie przestawne pionowo urzadzenie zgarniajace (25) do usuwania warstwy filtracyjnej (24), utworzonej przez material sypki wzglednie przez piasek zuzlo¬ wy. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze rynna filtrowa (21) i urzadzenie zgarniajace (25) sa umieszczone na kazdym z boków podluznych wanny (5). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze co najmniej dno sitowe (23) rynny filtrowej (21) jest usytuowane, jako podnoszace sie ukosnie, w urzadzeniu transportowym urzadzenia zgarniaja¬ cego (25). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze urzadzenie zgarniajace (25) posiada tasme (28), wykonana z gumy lub z podobnego materialu, bieg* naca wokól ruchem ciaglym i wyposazona w ster* czace elementy zgarniajace (29), rozmieszczone n& niej w jednakowych odstepach. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze urzadzenie zgarniajace (25) stanowi-przenósSfc slimakowy lub przenosnik srubowy, biegnacy w okraglej rymnie utworzonej przez dno sitowe (23). " 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne %n%, ze urzadzenie zgarniajace (25) jest uksztaltowane na obu koncach jako przestawne pionowo w sposób niezalezny. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze na zewnetrznej stronie boku podluznego kazdej rynny filtrowej (21) umieszczona jest dodatkowa rynna przelewowa (30), której odplyw {31) wchodzi w rure odplywowa (32) komory (22) zbierania i od¬ prowadzania wody, umieszczonej pod dnem sitowym (23). 12. Urzadzenie do odwadniania ziarnistego ma- 20 25 30 35 40 45 50 55 60124161 li 12 terialu sypkiego, zwlaszcza zuzla wielkopiecowego, które posiada kolo czerpakowe obracajace sie w wannie, uklad rynien przelewowych oraz prze¬ nosnik do transportu ciaglego, odbierajacy material sypki z kola czerpakowego, znamienne Hym, ze po¬ siada urzadzenie <102) do klarowania z zageszcza¬ czem (103), który jest polaczony przewodem doply¬ wowym z ukladem rynien przelewowych <109) kola czerpakowego (IM) i w górnej czesci posiada urza¬ dzenie do oczyszczania przez klarowanie wody dla uzyskiwania wody pozbawionej w mozliwie naj¬ wiekszym stiopniu cial stalych, a w dolnej czesci posiada urzadzenie zageszczajace ciala stale, wypo¬ sazane w odplyw . 1$. Urzadzenie wedlug zastrz. 1£; znamienne tym, ze zageszczacz (103) posiada zbiornik zewnetrzny (116) z obiegajaca go wokól rynna przelewowa <(117) i z umieszczonym na dolnym jego koncu lejem (118), oraz zbiornik wewnetrzny (121) do którego doprowadza sie przewodem (122) zanieczyszczona przez ciala stale wode, odbierana z ukladu rynien przelewowych (109) kola czerpakowego (101), przy czym zbiormik wewnetrzny (121) pelni role zbiorni¬ ka do rozpraszania energii. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze posiada stycznie usytuowany przewód doplywo¬ wy (122) zbiornika wewnetrznego (121) zageszcza¬ cza (103). lfr Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze posiada rynny przelewowe (125) umieszczone pro¬ mieniowo pomiedzy zbiornikiem wewnetrznym (121) a obiegajaca go wokól rynna przelewowa (117) zageszczacza (103), przy czym te rynny prze¬ lewowe (125) sa polaczone z obiegajaca wokól ryn¬ na przelewowa (117). 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym. 10 \L5 20 25 30 35 ze odplyw (118a) leja (118) zageszczacza (163) jest przylaczony do pompy tloczacej (120), która prze¬ pompowuje stezona mieszanine cial stalych z wo¬ da z zageszczacza (103) do urzadzenia zasilajacego (dysze 133), umieszczonego nad czerpakami sitowy¬ mi (106) kola czerpakowego (101), wynurzajacymi sie z wody i napelnionymi mieszanina piasku zuzlowe¬ go z woda. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze odplyw (118a) leja (118) zageszczacza (103) jest polaczony przewodem odplywowym (138) ze zbior¬ nikiem osadowym (139) lub tfym podobnym urza¬ dzeniem. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze posiada przewód obejsciowy (138) z organem zamykajacym (135), odgaleziajacy sie od przewodu (132) laczacego zageszczacz (103) z urzadzeniem za¬ silajacym kola czerpakowego i wchodzacy do zage¬ szczacza (103). 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 13 albo 16 albo 17, znamienne tym, ze w leju (118) zageszczajacym- sa umieszczone dwa kolpaki (140, 141) zamykajace o ksztalcie odwróconych stozków, usytuowanych wspólosiowo jeden nad drugim, unoszonych i opu¬ szczanych za posrednictwem ciagników (142, 143), wylot pierwszego przewodu (144) doprowadzajace¬ go wode skierowany jest do przestrzeni *(145) pod mniejszym kolpakiem (140), a wylot drugiego prze¬ wodu (146) doprowadzajacego wode skierowany jest do przestrzeni (147) znajdujacej sie miedzy oby¬ dwoma kolpakami (140, 141) zamakajacymi, przy czym przewody (144, 146) maja po jednej zasuwie (148 lub 149) i polaczone sa z górna czescia zewne¬ trznego zbiornika (116) zageszczacza (103) za po¬ srednictwem ipompy (150) i przewodu (151) wspól- nego.Rgl 8 rr^ *^=& 30 25 M 2* 79 2* ¦l|,i, , ,/, i i jWi i i i lihn /I , i 21 * * 6 5- n 31 I M' ' 'i1.1 ' ' n^i 11 | YL 30 Y 25 2« 29 n J26 Fig.4 \%^r\124161 —j.l:i: Fig. 7 PL PL PL PL PL The subject of the invention is a method for dewatering granules, especially granulated blast furnace slag, which, as a result of injecting water into a stream of liquid slag, is granulated into slag sand. The subject of the invention is also a device for performing this method. In the case of dewatering natural sand or natural gravel, the mixture of sand, gravel and water is fed from a dredged water reservoir using a suction dredger through pipes to a device with a bucket wheel. The bucket wheel collects sand and/or gravel together with water from the bucket tank into the sieve buckets and, after making approximately half a turn, transfers the collected sand or gravel through a hopper to a continuous transport conveyor (for example, a belt conveyor), from which it then enters, for example, the loading silo. The water overflowing through the bucket wheel tank is drained back to the dredged water reservoir. The water discharged back still contains sand, which is not important when obtaining natural sand or natural gravel, because the mound then formed in the water reservoir, formed by the part of the sand or gravel contained in the discharged water, is then again together with water. In the case of dewatering granulates produced by the action of water, as is the case, for example, during the dewatering of granulated blast furnace slag produced by injecting water into a hot liquid stream of slag, water must be circulated in a closed circuit so that it can be reused. Devices with a drainage silo are known for this purpose, in which the mixture of granulated sludge and water is fed to several drainage silos in a circulation cycle through pipes installed in the upper part of the device, for which appropriate pumping devices are necessary. Therefore, the investment outlays are high in this case. The use of bucket wheel dewatering in the blast furnace slag production technique causes difficulties because the water discharged contains too much granulate, which could be captured in a sufficiently large and deep depth. settling tank, but in such a case it would be necessary to clean this tank frequently. The purpose of the invention is to development of a new method for dewatering granular bulk material and the construction of an appropriate device for using such a method and a device, especially for dewatering granulated slag in the blast furnace process, at low costs and using little space. 10 The method of dewatering granular bulk material, especially blast furnace slag, which is granulated into slag sand as a result of injecting water into a stream of liquid slag, consists, according to the invention, in the fact that a mixture of granulated slag with water is fed to a device with a bucket wheel, by means of which the granulated slag is dewatered in the sieve buckets of the bucket wheel, and then it is fed through a hopper to a conveyor for continuous transport, and the water overflowing from the bathtub of the device The device with a bucket wheel, contaminated with solids, is subject to cleaning. According to the first embodiment of the method according to the invention, the water flowing through the bathtub of the device with a bucket wheel, containing particles floating and suspended in it, is captured. into filter gutters in which particles floating and suspended in water create a filtration layer above the tube sheet. The appropriate height of such a filter layer is maintained using a vertically adjustable scraping device, thanks to the fact that the scraping device continuously removes the granulate from the upper part of the filter layer and feeds it to the conveyor for continuous transport, while the filtered in this way, the water is fed to the settling tank for reuse. In the second embodiment of the dewatering method according to the invention, the water contaminated with solids is subjected to clarification, during which a small amount of water is enriched with solids, while the main amount of water is filtered out in a form substantially free of solids and fed to the system for reuse, while the small amount of water containing a high concentration of solids is discharged An advantageous improvement of this method consists in the fact that such a small amount of water with a high concentration of solids is fed to a bucket wheel, in the sieve buckets of which the solids are separated by means of a granulated slag, which in this case acts as filter. A device according to the invention for watering granular bulk material, especially large-bucket slag, with a bucket wheel rotating in the bathtub, with a system of overflow gutters and with a conveyor for continuous transport, receiving bulk material from the bucket wheel, especially for method discussed above is characterized by the fact that on the long sides of the bathtub a filter trough with a tube sheet is provided for catching floating particles of granules or slag sand suspended in water and that in the filter trough there are there is a vertically adjustable scraping device for removing the filter layer formed by the granulated slag or slag sand. Preferably, one filter trough and one scraping device are provided on each side of the bucket wheel tub. The scraping device can be equipped with a rubber band. ¬ a band or band of similar material running around in a continuous motion, with protruding scraping elements placed thereon at uniform intervals; The scraping device may, however, also be equipped with a screw or screw conveyor which runs in a rounded trough formed by the tube sheet. Furthermore, the scraping device can be designed at both ends to be independently vertically adjustable. Thanks to this, it is possible to maintain a different thickness of the filtration layer, which constitutes granules, along the entire length of the filter gutter. Moreover, on the outer longitudinal side of each filter gutter, an additional overflow gutter can be placed, the outflow of which is led to the drainage pipe of the collection and discharge chamber. ¬ water control placed under the tube sheet. In the second embodiment, the device for dewatering granular bulk material, especially blast furnace sludge, has a clarification device with a thickener, which is connected via an inlet flow to the bucket wheel overflow system, and also in the upper part of it is equipped with a device for clarification with the discharge of water purified as much as possible from solids, and in the lower part it is equipped with a device for thickening solids with a drain. The thickener may have an internal tank with an overflow gutter running around it and a funnel placed at its lower end, and an internal tank to which water contaminated by solids is supplied, taken from the system of overflow gutters of the bucket wheel, with whereby the internal tank fulfills the role of a tank for energy dissipation. According to another characteristic feature of the invention, the inlet pipe of the internal thickener tank is placed tangentially. A further, advantageous design of the subject of the invention consists in the fact that between the internal tank and the surface thickener gutter running around it is equipped with radially placed overflow gutters, connected to the gutter running around the internal tank. Moreover, according to the invention, it is provided that the outflow of the thickener hopper is connected to a forcing pump which forces the concentrated mixture of water with solids from thickener to the feeding device, placed above the sieve buckets of the bucket wheel emerging from the water, filled with a mixture of granulated sludge and water. According to another characteristic feature of the invention, a bypass line with a shut-off valve is built into the dewatering device, and the bypass line branches from the pipe connecting the thickener with the feeding device of the bucket wheel, entering the thickener. In the case of another embodiment of the device according to the invention, there is no need for a feeding device above the bucket wheel, serving to supply a concentrated mixture of solids with water from the thickener, and the thickener drain is connected to the tank with a drain pipe. sludge or similar device. The method according to the invention and the device for performing this method, in both their embodiments, enable good dewatering of granular bulk material while obtaining water of good quality, suitable for reuse. The dewatering device is characterized by a less complex structure, and therefore lower construction costs, greater operational reliability, and it requires less space for installation. The subject of the invention is explained in more detail in two embodiment examples in the drawing in which Fig. 1 shows the device. for granulating and dewatering the blast furnace slag in the first embodiment, side view, Fig. 2 - device from Fig. 1, top view, Fig. 3 - device with bucket wheel, side view, Fig. 4 —. the device with a bucket wheel in Fig. 3 in a top view, Fig. 5 - a filter trough shown in cross-section according to line V-V in Fig. 4, Fig. 6 - a device for dewatering blast furnace slag in the second embodiment, shown schematically, and Fig. 7 - a plan view of the thickener of the dewatering device according to Fig. 6. In the case of the blast furnace device 1 shown in Figs. 1 and 2 with a device 2 for granulating slag and with a device 3 for dewatering slag sand - a bucket wheel 4 is provided, rotating in the bathtub 5, into which the mixture of slag sand and water flows into the inlet pipe 6. The device 2 for granulating slag, to which hot liquid slag is fed from the blast furnace 1 through the slag chute 7, has an injection head 8 through which a stream (or several streams) of water is injected under pressure into the stream of liquid slag, as a result of which the slag is granulated into slag sand. The evaporating mixture, consisting of slag sand and water, enters the chute 9 into a collecting tank 10 with a baffle plate llr equipped with a chimney shaft 12 to remove the steam before it flows out. it is the inlet pipe 6 to the bucket tank 5 of the bucket wheel 4. The bucket wheel 4 collects the mixture of slag sand and water from the tank 5 of the bucket wheel 4 into the sieve buckets 13 (Fig. 3) (Fig. 3). sieve wheels 13 to the tank 5, and the slag sand, after the bucket wheel 4 has turned approximately half a turn, enters the hopper 14 and then from the hopper 14 it enters the conveyor for continuous transport, which is! here is the belt conveyor 15. The belt conveyor is used to fill the silo 16, which can be equipped with a dewatering device 3 of a common type. From the dewatering device 3, water flows through a conduit 17 (Fig. 2) to the settling tank 18, and from there 4o collecting well 19 of the pump. From the collection well 19, water is fed back to the injection head 8 by means of pump 20. Figures 3 and 5 show details of the drainage device. On each of the two longitudinal sides of the tank 5, there is one filter gutter 21, into which water flows, containing floating and suspended parts of granules, e.g. slag sand. In each filter gutter 21 there is a tube sheet 23, located above the chamber 22 for collecting and draining water, located under the bottom of the gutter (Fig. 5), on which the tube sheet 23 settles the parts floating and suspended in the water, forming the filter 24. The thickness of the filter layer 24 is determined by the scraping device 25, which removes excess granulate particles and very fine particles accumulating on the surface, which would impair the efficiency of the filter, and brings them to the hopper 28, through which they fall onto the conveyor belt. 15, supplying granulate to the loading silo 16. The center line 15' of the conveyor belt 15 is marked in Fig. 4 in the form of a dash-dot line. In this arrangement, the belt conveyor 15 is placed - in contrast to the arrangement shown in Figs. 1 and 2 - transversely to the transport device of the bucket wheel 4. The arrangement of the conveyor belt 15 is determined by the current spatial conditions. As shown in Fig. 3, each filter chute 21 is placed in the transport device of the scraper device. 25 as located obliquely, so that in the upper part of the filter trough 21 the scraping device 25 encounters the mostly already dried granulate, while most of the water is drained off in the lower section of the filter trough 21. An oblique arrangement of the tube sheet 23 is sufficient to dewater the granulate. in a horizontally positioned filter trough 21. The scraping device 25 may be an endless rubber belt 2S, driven by a drive unit 2T, with projecting scraping elements 29 made of rubber or similar material, which may be formed on rubber belt 28 as one whole and arranged on it at equal intervals. Instead of such a rubber belt, a screw or a screw can also be used to remove unnecessary granules from the filter layer 24, in which case the sieve bottom is shaped semi-circularly. The scraping device 25 can be adjusted vertically, so that not only can the thickness be set the filtration layer 24 and remove suspended particles, floating particles and suspended particles, floating particles and very fine particles, but also by means of the scraping device 25 it is possible to completely remove the filtration layer in order to renewals. The vertical adjustment of the scraping device 25 can take place at both folded ends of the rubber belt 28, so that, if necessary, a different thickness of the filter layer 24, made of granulate, can be maintained along the length of the filter trough 21. On the outer side of the filter trough 21, an additional an overflow gutter 30 with an outlet 31 inserted into the drainage pipe 32 of the reservoir collecting and discharging water 22. Hura 10 15 as u7 124 161 8 outflow 32 of each filter gutter 21 is connected, optionally, through a gate valve 33, with a conduit 17, to the settling tank 18. The described dewatering device makes it possible to obtain a high degree of purity of the water separated from the granules, unlike the example shown above. ¬ execution, discussed in connection with the dewatering of blast furnace slag, this device can be used wherever re-filtered water is used, and therefore the water must be clean. The main structural parts of the device according to Figs. 6 and 7, used for dewatering blast furnace smelter, there is a bucket wheel 101 and a cleaning device 102 with a thickener 103. The bucket wheel 101 rotates in a bathtub 104, into which a mixture of water and slag sand, which is produced in a granulation device by water injection, not shown here, flows through an inlet pipe 105 under pressure into the liquid slag obtained from the blast furnace. The bucket wheel 101 collects the mixture of water and slag sand from the tank 104 with the sieve buckets 106 and feeds it after approximately half a turn to the hopper 107, with the water flowing back from the sieve buckets 106 to the bathtub 104. From the hopper 107, the slag sand falls onto the belt conveyor 108, which transports the slag sand. On each of the two longitudinal sides of the bucket wheel trough 104, there is an overflow chute 109 with a falling bottom 110 into which contaminated water overflows. solids. The delivery pump 111, to which the pump receiver 112 is connected at the input, sucks out the mixture of solid oils and water through the outlet hole 113, located in the lowest place of the bottom 110 of the gutter, and through the drainage conduit 114 and pumps them the mixture through a connecting line 115 to the thickener 103. Instead of the solids-water mixture being pumped through the pump 111, the mixture of solids and water can be delivered from the overflow channels 109 of the bucket wheel 101 to the thickener 103 also through a connecting line located with a slope. The thickener 103 has a cylindrical collection. ¬ external thread 116 with an overflow gutter 117 running around it, and with a funnel 118 located at its lower end, which is connected to the discharge pump 120 through the outlet 118a and the outlet pipe 119, and has an internal tank 121 with an inlet pipe 122 for a mixture of solids and water pumped out from the overflow gutter 109 of the bucket wheel 101. Between the internal tank 121 and the overflow gutter 117 of the thickener 103 running around it, there are radially running overflow gutters 125, connected to the overflow gutter 117. The mixture of solids and water, sucked out by the delivery pump 111 from the overflow gutters 109 of the 4-wheel bucket 101, passes through the inlet pipe 122 to the internal tank 121. If this is done through the inlet pipe located tangentially, the water containing impurities flows in a spiral. initially flowing through the upper part of the internal tank 121, with the flow calming down on its way to the lower end 123 of the internal tank. The water appearing at the lower end 123 of the internal tank 121 rises in a calm flow upwards in the external tank 116 and flows through radially located gutters 125, which, with their overflow edges 127, 128, cover the entire surface of the thickener 103, and flows through an overflow gutter 117 running around and having an overflow edge 129, through a discharge hopper 130 and through a drainage pipe 131 to a settling tank (not shown here) for reuse. The rate of rise of the water level in the external tank 116 of the thickener 103 can be adjusted ¬ be applied to the falling speed of solids in such a way that a minimum of solid particles remains in the already purified water that flows from the thickener 103. The proportion of these solids in the purified water received from the thickener 103 can be determined by measuring the cross-section of the free flow between the outer tank 116 and the inner tank 121. The pump 120 delivers a concentrated mixture of solids and water. connecting pipe 132 to the feeding device, which is, for example, nozzles 133, this device being placed above the sieve buckets 106 of the bucket wheel 101 rotating in the direction of rotation a, emerging from the water and filled with a mixture of slag sand and water. Sludge sand, supplied in the sieve buckets 106 of the bucket wheel 101, forms a filter 134 for the concentrated mixture of solid oils and water injected through nozzles 133. These solids are separated by means of this filter 134. When the bucket wheel 101 stops, the shut-off device 137 closes the connecting line 132, and the pump 120 pumps the concentrated mixture of solids and water deposited in the hopper 118 of the thickener 103 through the bypass line. which, during operation of the bucket wheel 101, is closed by a shut-off valve 135, to the internal tank 121 of the thickener 103. Thanks to this, too many solids are not deposited in the hopper 118, and the mixture is kept in a condition that allows it to be pumped. by the mixture pump 120 is only a fraction of the amount of mixture flowing to the thickener 103, and the amount of concentrated solids-water mixture delivered to the feed nozzles 133 located above the bucket wheel 101 is controlled by changes in the rotational speed of the pump 120 In the case of a different embodiment of the dewatering device according to Figs. 6 and 7, the drain pipe 119 of the hopper 118 of the thickener 103, the forcing pump 120 and the connecting pipe 132 leading to the nozzles 133 located above the bucket wheel 101, as also a bypass line 136, branching off to a connecting line 132 in the internal tank 121 of the thickener 1U3. The outflow 118a of the hopper 118 of the thickener 103 is connected to the sedimentation tank 139 via the connecting pipe * 138 to the sedimentation tank 139 during the standstill of the device. I 118 thickening and preventing the conduit 119 from closing when the device is restarted, two closing caps 140, 141 in the shape of inverted cones located coaxially one above the other are placed in the compaction hopper 118, raised and lowered separately in the vertical plane by means of tractors 142, 143. When starting the operating device, only when necessary, the upper larger closing cap 141 is raised. The effect of the tractor's operation is increased by opening the gate valve 149 and supplying water through the conduit 146 to the space 147 between the two closing caps 140, 141 and at a pressure higher than the hydrostatic pressure in the thickener 103. Solid particles (sand) located above the cap 141 closing valve, they enter the space 147 between the two caps. In turn, the lower smaller closing cap 140 lifts slightly. The gate valve 149 is closed and the gate valve 148 of the conduit 144 opens, the outlet of which is directed to the space 145 under the smaller closing cap 140, which allows the formation of a mixture of water and solids flowing into the drain outlet 118a. The upper cap 141 is closed again and remains in this position during the entire work cycle now occurring. The lines 148, 149 are connected via the pump 150 and the common line 151 to the upper part of the external thickener tank 116 103. Patent claims 1. Method dewatering of granular bulk material, especially blast furnace slag, which, as a result of injecting water into the stream of liquid sludge, granulates into slag sand, characterized in that the mixture of slag sand and water is fed to the device (3) with a bucket wheel, where the slag sand is dewatered in the sieve buckets (13, 106) of the bucket wheel (4, 101) and through the hopper (14, 107) it is fed to the conveyor (15, 108) for continuous transport, and the water overflowing from the bathtub (5, 104) of the device (3) with a bucket wheel, contaminated with solid particles, it is purified by clarification. 2. The method according to claim 1, characterized in that the water overflowing from the bathtub of the device with a bucket wheel, containing floating and suspended particles, is caught in the filter gutters, in which these floating and suspended particles form a filter layer on the sieve bottom. , and that the desired height of such a filtration layer is maintained by means of a vertically adjustable scraping device, whereby the scraping device is used to continuously remove the granulate from the upper part of the filtration layer and feed it to the conveyor for continuous transport, and that The water filtered in this way is fed to the sedimentation tank. reusing it. 3. The method according to claim 1, characterized in that the water contaminated with solids is subjected to purification by clarification, during which a small amount of water is enriched with solids, while the main amount of water, essentially no longer containing solids, is filtered and fed for reuse, and said small amount of water with a high concentration of solids is removed from the circuit. 4. The method according to claim 3, characterized in that a small amount of water with a high concentration of solids is fed to the bucket wheel (1), in whose sieve buckets (6) solids are separated using slag sand acting as a filter (34). 5. A device for dewatering granular bulk material, especially a blast furnace slag, with a bucket wheel rotating in the bathtub, with a system of overflow gutters and a conveyor for continuous transport, receiving bulk material from the bucket wheel, characterized in that on the longer sides bathtub (5) there is at least one filter trough (21) with a tube bottom (23) for catching floating and suspended particles of bulk material or slag sand, which is brewed in the filter trough (21) or above it by a vertically adjustable device scraping wheels (25) for removing the filter layer (24) formed by bulk material or slag sand. 6. The device according to claim 5, characterized in that the filter trough (21) and the scraping device (25) are placed on each of the longitudinal sides of the tub (5). 7. The device according to claim 5, characterized in that at least the tube sheet (23) of the filter chute (21) is arranged, rising obliquely, in the transport device of the scraping device (25). 8. The device according to claim 5, characterized in that the scraping device (25) has a belt (28), made of rubber or a similar material, running around in a continuous movement and equipped with protruding scraping elements (29) placed thereon at equal intervals. 9. The device according to claim 5, characterized in that the scraping device (25) is a screw conveyor or a screw conveyor running in a circular channel formed by the tube bottom (23). " 10. Device according to claim 8, characterized in that the scraping device (25) is designed at both ends to be independently vertically adjustable. 11. Device according to claim 5, characterized in that on the outer side of the longitudinal side of each In the filter gutter (21), there is an additional overflow gutter (30), the outflow {31) of which enters the drainage pipe (32) of the water collection and drainage chamber (22) located under the tube sheet (23). 12. Drainage device granular material - 20 25 30 35 40 45 50 55 60124161 li 12 bulk material, especially blast furnace slag, which has a bucket wheel rotating in the bathtub, a system of overflow gutters and a conveyor for continuous transport, receiving bulk material from the bucket wheel, characterized by Hym that it has a device <102) for clarification with a thickener (103), which is connected by an inlet pipe to the system of overflow gutters <109) of the bucket wheel (IM) and in the upper part it has a device for purification by clarification of water to obtain water free from solids to the greatest possible extent, and in the lower part it has a device for thickening solids, equipped with a drain. $1. The device according to claim £1; characterized in that the thickener (103) has an external tank (116) with an overflow gutter (117) running around it and a funnel (118) located at its lower end, and an internal tank (121) to which contaminated water is supplied via a conduit (122). through solid bodies water, collected from the system of overflow gutters (109) of the bucket wheel (101), with the internal tank (121) acting as a reservoir for energy dissipation. 14. The device according to claim 2, characterized in that it has a tangentially located inlet pipe (122) to the internal tank (121) of the thickener (103). lfr The device according to claim 13, characterized in that it has overflow gutters (125) placed radially between the internal tank (121) and the overflow gutter (117) of the thickener (103) running around it, and these overflow gutters (125) are connected to the around the overflow gutter (117). 16. The device according to claim 12, characterized by: 10 \L5 20 25 30 35 that the outlet (118a) of the thickener hopper (118) (163) is connected to the forcing pump (120), which pumps the concentrated mixture of solids and water from the thickener (103) to the feeding device ( nozzles 133), located above the sieve buckets (106) of the bucket wheel (101), emerging from the water and filled with a mixture of slag sand and water. 17. The device according to claim 12, characterized in that the outlet (118a) of the thickener hopper (118) (103) is connected with a drainage conduit (138) to a settling tank (139) or the like. 16. The device according to claim 12, characterized in that it has a bypass line (138) with a closing member (135), branching off from the line (132) connecting the thickener (103) with the bucket wheel power supply device and entering the thickener (103). 19. The device according to claim 13 or 16 or 17, characterized in that the thickening hopper (118) contains two closing caps (140, 141) in the shape of inverted cones, located coaxially one above the other, raised and lowered by means of tractors (142, 143). ), the outlet of the first water supply pipe (144) is directed to the space (145) under the smaller cap (140), and the outlet of the second water supply pipe (146) is directed to the space (147) located between both two wetting caps (140, 141), the pipes (144, 146) have one gate valve (148 or 149) each and are connected to the upper part of the external tank (116) of the thickener (103) via a pump (150 ) and the common wire (151).Rgl 8 rr^ *^=& 30 25 M 2* 79 2* ¦l|,i, , ,/, i i jWi i i i lihn /I , i 21 * * 6 5- n 31 I M' ' 'i1.1 ' ' n^i 11 | YL 30 Y 25 2« 29 n J26 Fig.4 \%^r\124161 —j.l:i: Fig.7 PL PL PL PL PL