Przedmiotem wynalazku jest palnik wirowy do reaktorów do gazyfikacji wegla, w których to rea¬ ktorach przez czesciowe utlenianie cial stalych zawierajacych wegiel w obecnosci wody wzglednie pary wodnej oraz tlenu wzglednie powietrza zo¬ staje wytworzony tlenek wegla i gaz syntezowy zawierajacy wodór, przy czym. palnik sklada sie z kilku wspólosiowych rur dla oddzielnego dopro¬ wadzania czastek ciala stalego oraz srodków do gazyfikacji cial stalych, z elementami wbudowa¬ nymi do przewodów rurowych na tlen wzglednie powietrze dla wytworzenia zawirowania wycho¬ dzacych z palnika wzajemnie ze soba reagujacych cial.We wszystkich metodach gazyfikacji wegla po¬ wstaje zuzfcl, który z wytworzonego i przeplywa¬ jacego gazu nalezy usunac. Odbywa sie to w ka¬ pieli wodnej, umieszczonej ponizej reaktora. Przy zetknieciu z lustrem kapieli wodnej ciekle czastki zuzla krzepna. Skrzeple czastki zuzla powinny wskutek ich wiekszego ciezaru wlasciwego opa¬ dac na dno kapieli wodnej lub gromadzic sie w- sluzie, skad zuzel wyjmuje sie co jakis czas, bez zadnego wplywu na sama kapiel.Czesto zdarza sie, ze opada tylko czesc zuzla, czesc bowiem czastek jest plywalna i gromadzi sie na powierzchni kapieli wodnej. Prowadzi to z je¬ dnej strony do zatykania sie reaktora, z drugiej zas powoduje niedostateczne usuwanie zuzla z wy¬ tworzonego gazu syntezowego. Czastki zuzla sa 10 15 20 30 wówczas przenoszone do urzadzen podlaczonych w dalszym ciagu, wskutek czego urzadzenia te zaty¬ kaja sie lub dzialaja niewlasciwie.Celem wynalazku jest wyeliminowanie zjawiska powstawania plywalnego zuzla, a zadaniem wio¬ dacym do tego celu opracowanie palnika wirowe¬ go umozliwiajacego dluzsze przebywanie materia¬ lu wsadowego w komorze spalania reaktora, a tym samym calkowite jego spalenie.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzie¬ ki temu, ze do palnika zostaly wbudowane co naj¬ mniej jednostronnie przytrzymywane, o ksztalcie sprezyn spiralnych, ruchome elementy prowadzace w postaci linii srubowych o nastawnym kacie na¬ chylenia w granicach od 20 do 70° wzgledem wzdluznego kierunku doprowadzania.Ruchome elementy prowadzace sa wykonane ja¬ ko zebra o przekroju prostokatnym lub okraglym i maja postac wielozwojowej sruby. Ruchome ele¬ menty prowadzace posiadaja dlugosc odpowiadaja¬ ca polowie dlugosci spirali i rozciagaja sie w kie¬ runku promieniowym do doprowadzenia na dlu¬ gosci lub szerokosci równej 0,01 do 0,4 wielokrot¬ nosci srednicy przewodu doprowadzenia. Rucho¬ me elementy prowadzace sa na jednym koncu przegubowo polaczone z otaczajaca je rura dopro¬ wadzajaca, a na drugim koncu sa oparte slizgowo na urzadzeniu przestawczym. Ruchome elementy prowadzace maja postac sprezyn spiralnych i sa przylaczone do rury doprowadzajacej czescia prze- 123 870123 870 biegajaca poprzecznie wzgledem osi wzdluznej ru¬ ry doprowadzajacej. Uchwyty ruchomych elemen¬ tów prowadzacych tylko czesciowo przykrywaja robocza szerokosc tych elementów prowadzacych powodujaca zawirowanie. Dla zamontowania wzgle¬ dnie przestawiania ruchomych elementów prowa¬ dzacych palnik posiada wyjmowalny przewód do¬ prowadzania tlenu wzglednie powietrza.Ruchome elementy prowadzace sa usytuowane od strony wylotowej i sa nastawialne niezaleznie od pracy reaktora. Doprowadzenie tlenu wzglednie powietrza do spalania jest wykonane jako wielo- czesciowa, przesuwana w sobie rura, przy czym dol¬ na czesc rury jest sztywnie przytrzymywana w warunkach pracy w palniku wirowym, a górna czesc rury jest przestawna w kierunku wzdluznym i jest przesuwna w dolnej swej czesci, zas rucho¬ me elementy prowadzace sa przytrzymywane po¬ miedzy górna czescia rury i uchwytem w rurze, poprowadzenie dla cial stalych konczy sie stozkiem wylotowym" I7lub doprowadzenie tlenu wzglednie powietrza do spalenia posiada ostre stozkowe za¬ konczenie. Doprowadzenie dla cial stalych zmniej¬ sza sie w stozku wylotowym od 0,33 do 0,25 swo¬ jej srednicy. Kat nachylenia stozka wylotowego wynosi od 40 do 80°, a srednica wyloJtowa palni¬ ka wirowego wynosi od 18 do 30 mm. Ostre stoz¬ kowe zakonczenie doprowadzenia tlenu wzglednie powietrza do spalania odbiega w swojej stozkowa- tosci najwyzej o 20° od kata nachylenia stozka wylotowego palnika. Stozkowe zakonczenie ma cy¬ lindryczny wylot dp doprowadzania tlenu wzgle¬ dnie powietrza do spalania, którego dlugosc wynosi od jednej do dwóch trzecich srednicy wylotowej.Doprowadzenie w obrebie przed ostrym stozkowym zakonczeniem wylotowym posiada srednice rów¬ na od 1,2 do 2 srednic cylindrycznego otworu wy¬ lotowego.Stozkowe ostre zakonczenie wylotowe doprowa¬ dzenia tlenu wzglednie powietrza do spalania znaj¬ duje sie w odleglosci od otworu wylotowego pal¬ nika wirowego równej od 0,75 do 1,6 wielokrot¬ nosci srednicy otworu wylotowego. Palnik posiada element oplywowy, który zamontowany jest w do¬ prowadzeniu tlenu lub powietrza do spalania, przy czym element oplywowy jest zawieszony w obrebie ruchomych elementów prowadzacych; Palnik po¬ siada stozkowa wstawke w otworze wylotowym, przy czym stozkowa wstawka posiada wystajaca krawedz zewnetrzna.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w kilku przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia cale urzadzenie gazyfikujace wraz z palnikiem w ujeciu schematycznym i w widoku z boku, fig. 2 — palnik wirowy dla reak¬ tora z fig. 1 w przekroju poosiowym, fig. 3—5 — fragmenty innego palnika wirowego dla reaktora z fig. 1 w przekrojach wzdluznych, fig. 6 i 7 — fragmenty palnika wirowego wedlug innego przy¬ kladu wykonania dla reaktora z fig. 1 w przekro¬ jach wzdluznych, fig. 8 — palnik wirowy wedlug nastepnego przykladu wykonania dla reaktora z fig. 1 w przekroju poosiowym, fig. 9—11 — frag¬ menty palnika z fig. 8 w widoku z góry, fig. 12 — fragment palnika z fig. 8 w widoku z boku, fig. 10 15 20 25 30 35 45 50 55 60 65 13 — palnik wirowy wedlug nastepnego przykladu wykonania dla reaktora z fig. 1, w widoku z bo¬ ku.Wedlug fig. 1 wegiel jest doprowadzany prze¬ wodem tlocznym 1 do mlyna 2 i tam zmielony na mokro. Mieszanina wegla z woda przechodzi z mly¬ na do zbiornika zasilajacego z mieszalnikiem 3.Mieszalnik 3 zapewnia równomierne i nalezyte wy¬ mieszanie wegla z woda.Pompa 4 wypompowuje mieszanine wegla z wo¬ da z mieszalnika 3 i doprowadza ja przewodem 5 do palnika wirowego 6. Do palnika wirowego 6 jest poza tym doprowadzony przewód 7 na po¬ wietrze do spalania oraz/albo na czysty tlen.Palnik wirowy 6 jest umieszczony na górnej czesci reaktora 8. Reaktor ma ksztalt podluzny z biegnacym wzdluznie otworem przelotowym dla materialów spalanych. Reaktor 8 jest ustawiony pionowo tak, ze palnik wirowy 6 wprowadza do reaktora 8 zawiesine wegla w wodzie i powietrze do spalania wzgl. tlen z góry w dól. W reaktorze 8 zachodzi przy mozliwym cisnieniu roboczym od 10 do 200X105 Pa czesciowe utlenienie czastek wegla przy obecnosci wody.W tej reakcji wytwarza sie tlenek wegla i gaz syntezowy, zawierajacy wodór.Jednoczesnie powstaja ciekle czastki zuzla, wy¬ dzielane w dolnej czesci reaktora i opadaja do kotla opromieniowanego 9. W kotle opromienio- wanym 9 czastki zuzla i gaz syntezowy zostaja po raz pierwszy znacznie ochlodzone z temperatu¬ ry spalania, wynoszacej przykladowo 1350° do 1500°.U spodu kotla opromieniowanego 9 miesci sie kapiel wodna, w strone lustra której zostaje skie¬ rowany gaz syntezowy, który przy zetknieciu z ta kapiela ochladza sie jeszcze bardziej. Jednoczesnie bezwladne cialo stale tj. czastki zuzla zostaja wtra¬ cone do kapieli. Przy zetknieciu z lustrem kapieli czastki zuzla krzepna. Przenikaja one do wody i gromadza sie u dolu kotla opromieniowanego 9.Stad sciaga sie je co jakis czas do sluzy 10, skad mozna je juz wybrac, nie wywierajac ujemnego wplywu na atmosfere w.reaktorze 8, ani w kotle opromieniowanym 9.Gaz syntezowy przeprowadzony przez kociol o- promieniowany 9 przedostaje sie przez przewód 11 do chlodnicy konwekcyjnej 12. Chlodnica konwek¬ cyjna 12 sluzy do dalszego ochlodzenia gazu syn¬ tezowego. Do niej jest przylaczona pluczka 13.W pluczce 13 zostaje wyplukany z gazu syntezowe¬ go zawarty w nim lotny plyn. Oczyszczony gaz syntezowy wychodzi u góry pluczki 13, skad zo¬ staje odprowadzony np. jako surowiec do zakladu chemicznego lub jako gaz redukujacy do huty.Ciecz pluczaca splywa u dolu pluczki 13 do za¬ geszczacza 14. Zageszczacz odciaga z cieczy plucza¬ cej — stosuje sie tu zwlaszcza wode — przewa¬ zajaca cze;sc cieczy, która zostaje doprowadzona w obiegu do pluczki 13, podczas gdy reszte pozo¬ stala po zageszczeniu przepompowuje pompa 15 przewodem tlocznym 16 do mieszalmiika <3. Przez takie odprowadzenie zwrotne kondycjonuje sie mieszanine wegla z woda i. wykorzystuje palne po¬ zostalosci w cieczy pluczacej.123 870 5 6 Podczas procesu gazyfikacji wytwarza sie w ko¬ tle opromieniowanym 9 i w kotle konwekcyjnym 12 para, która odprowadza sie przewodem zbior¬ czym 17 do dowolnego uzytku.Wedlug fig. 2 palnik wirowy 6 jest wykonany z dwóch koncentrycznie umieszczonych rur 28 i 21.Obydwie rury 20 i 21 sa zakonczone stozkowo. Ru¬ ra zewnetrzna 20 ma mianowicie stozkowe od wewnatrz ujscie 22 oparte o pokrywe reaktora 8.Ujscie 22 ma po stronie zamknietej wewnetrzna scianke palnika wybrania, sluzace jako przewody chlodzace 23. Przewodami chlodzacymi 23 prze¬ plywa podczas .pracy urzadzenia woda chlodzaca, obnizajac obciazenie cieplne palnika wirowego.Rura zewnetrzna 20 sklada sie z dwóch odcin¬ ków o róznej srednicy. Odcinek przy ujsciu 22 ma mniejsza srednice. Miedzy oboma odcinkami rury znajduje sie stozkowate przejscie 24. Stozko¬ we przejscie 24, zmniejszajac srednice rury, dziala podobnie jak dysza na tloczone miedzy obiema ru¬ rami 20 i 21 cialo plynne, w danym wypadku na zawiesine wegla w wodzie. Po uzyskaniu w ten sposób przyspieszenia w stozku wylotowym 25 za¬ wiesina wegla w wodzie ulega dalszemu przyspie¬ szeniu w ujsciu 22.W stozku wylotowym 25 nastepuje gwaltowna zmiana % kierunku mieszaniny wegla z woda, co przy duzych predkosciach wylotowych dziala scie¬ rajace na ujscie 22. Przeciwdziala sie scieraniu, stosujac stozkowa wkladke 26, która wklada sie w ujscie 22. Stozkowa wkladke w ksztalcie lejka wsuwa sie wzglednie wklada w stozek wylotowy i mocuje w ujsciu 22 spawami lub kolkami. Kolki mozna umiescic w dowolnym miejscu, przy czym nie musza byc one szczególnie mocne, poniewaz podczas pracy urzadzenia wydobywajace sie w uj¬ sciu 22 materialy spalinowe dociskaja stozkowa wkladke do stozka wylotowego 25, to znaczy, ze ujscie 22 za stozkiem wylotowym przejmuje ci¬ snienie, dzialajace na stozkowa wkladke 26. W ra¬ zie laczenia spawaniem wystarczy, wobec niewiel¬ kiego obciazenia stozkowej wkladki 26, przyspawac ja tylko punktowo.Stozkowa wkladka 26 wystaje nieco poza ujscie 22, tworzac ostro zakonczona krawedz 27. Ostra krawedz 27 znacznie ulatwia przeplyw materialów spalinowych.Srednica ujscia stozkowej wkladki moze wyno¬ sic 20 do 30 mm. Ta srednica wylotu wynika ze zmniejszenia srednicy miedzy przejsciem 24 i stoz¬ kiem wylotowym 25 do 1/3, a nawet 1/4 srednicy tejze rury. Kat nachylenia stozka wylotowego 25 w stosunku do wewnetrznej scianki reaktora wy¬ nosi miedzy 40° i 80°, wzglednie w stosunku do osi wzdluznej palnika wirowego 10° do 50°.Poszczególne odcinki rury zewnetrznej 20 sa zgodnie z fig. 2 zespawane z soba. Sa równiez mo¬ zliwe laczenia na sruby lub na zacisk.Rura wewnetrzna 21 doprowadza w danym wy¬ padku tlen wzgl. powietrze do spalania. Trzyma sie ona rury zewnetrznej rozmieszczonymi rów¬ nomiernie na jej obwodzie wewnetrznym w po¬ blizu jej wylotu czterema kolkami centrujacymi 28.Kolki centrujace zapewniaja wspólsrodkowosc obu rur 20 i 21. Jest to istotne dla kontrolowanego wy¬ mieszania doprowadzanego tlenu wzgl. powietrza do spalania z doprowadzana miedzy rurami 21 i 20 mieszanina wegla z woda.Rura 21 sklada sie, podobnie jak rura 20, z kil¬ ku odcinków. Odcinki te sa ze soba spojone lub polaczone na stale w inny sposób. Zasadniczym warunkiem jest szczelnosc ich laczenia, aby unik¬ nac niepozadanego przedwczesnego mieszania sie tlenu lub powietrza do spalania z mieszanina we¬ gla z woda.Rura 21 jest zakonczona stozkiem wylotowym 29.Stozek wylotowy 29 ma ksztalt stozkowy wewnatrz i zewnatrz. Zewnatrz ma najczesciej takie same nachylenie, co stozek wylotowy 25. Sa Jednak mo¬ zliwe równiez odchylenia do 20° w obie strony.Wewnatrz przewiduje sie ten sam stosunek stoz¬ ków, czyli takie same nachylenie, co u stozka wy¬ lotowego 25 z mozliwoscia odchylen do 20° w obie strony.Ze wzgledu na scieranie ma stozek wylotowy 29 stosunkowo gruba scianke. Aby przy wystepujacym zuzyciu zapewnic niezmienne stosunki srednic w stozku wylotowym 29, przewidziano w tym ze stozku 29 cylindryczny otwór wylotowy 30. Dlugosc cylindra otworu wylotowego 30 jest równa 1/3 do 2/3 srednicy otworu.Przed stozkiem wylotowym 29 jest umieszczony w kierunku strumienia przeplywajacego tlen wzgl. powietrza do spalania element przeplywowy 31.Zadaniem elementu przeplywowego 3i jest zapo¬ bieganie stratom w przeplywie wewnatrz rury 21.Zgodnie z fig. 2 ma element przeplywowy 31 ksztalt zasadniczo cylindryczny z zaokraglonymi wzgl. zbiegajacymi sie stozkowo zakonczeniami. Ten ksztalt jest wynikiem daznosci do prostoty wyko¬ nania. '- <.< Pozadany jest ksztalt kroplowy z ostrym kon¬ cem wchodzacym w otwór wylotowy 30. Tepy ko¬ niec elementu przeplywowego 31 powinien znaj¬ dowac sie od konca rury 21 w odleglosci 11/2 ra¬ zy do 21/2 razy wiekszej od srednicy otworu wy¬ lotowego 30. Maksymalna srednica elementu prze¬ plywowego 31 powinna odpowiadac 1/2 do 3/4 sred¬ nicy otworu wylotowego.Element przeplywowy 31 utrzymuje w rurze 21 trzy lub cztery równomierne na obwodzie rozmie¬ szczone zeberka 32. Zeberka 32 sa najczesciej przy- spawane do elementu przeplywowego 31 i do rury 21. Ze wzgledu na technologie przeplywu ich sre¬ dnica jest niewielka. Wskutek malej srednicy ze¬ berek 32 oparcie elementu przeplywowego 31 jest bardzo slabe. Oparcie to mozna znacznie wzmoc¬ nic, umieszczajac zeberka w sposób zaznaczony na fig. 2 liniami kreskowanymi 33 wskutek czego przeplywajace cialo plynne obciaza je W zasadzie na rozciaganie. Przy rozmieszczeniu pokazanym na fig. 1 jest to jednoznaczne z podwieszeniem ele¬ mentu przeplywowego 31.W rurze 21 sa poza. tym umieszczone dwa ele¬ menty prowadzace 34, w których kazde tworzy na wewnetrznej scianie rury pól linii srubowej, czyli ze kazdy element prowadzacy pokrywa jedynie 180° obwodu wewnetrznego scianki rury 21. Oba elementy prowadzace sa rozmieszczone w tym sa¬ mym kierunku z tym, ze sa one w stosunku do 10 ii 30 25 * 39 40 « 88 »0123 i 7 siebie diametralnie przeciwlegle, czyli ze sa wza¬ jemnie przestawione o 180°.Elementy prowadzace sa przyspawane do scian¬ ki wewnetrznej rury lub umocowane na niej w inny sposób. Ich ksztalt moze byc w przekroju 5 prostokatny, okragly lub jakikolwiek inny. Ksztalt prostokatny lub okragly jest szczególnie korzyst¬ ny.Ilosc elementów prowadzacych 34 moze byc rów¬ niez inna. Wieksza ilosc elementów prowadzacych 10 jest ograniczona jedynie ich szerokoscia. Dlugosc elementów prowadzacych powinna tworzyc kat wpi¬ sany przynajmniej 60°, najwyzej zas 300°.Odleglosc elementów prowadzacych od konca rury 21 powinna odpowiadac przynajmniej sredni- 15 cy otworu wylotowego, byc zas najwyzej 2 1/2 razy wieksza od tej srednicy.Odleglosc miedzy oboma koncami rur 20 i 21 nie powinna byc mniejsza od polowy srednicy, ani wieksza od podwójnej srednicy otworu wylo- 20 towegp 30 albo otworu wylotowego stozka wyloto¬ wego 25 wzgl. stozkowej wkladki 26.Elementy prowadzace 34 wprawiaja w ruch wi¬ rowy tlen wzgl. powietrze do spalania, przeplywa¬ jace przez rure 21. Skret wiru zostaje nadany 25 przez kat nachylenia zeber 24 w stosunku do osi wzdluznej rury. Wedlug fig. 2 kat nachylenia wy¬ nosi 45°. Moze sie on jednak równac od 20° do 70°.Jest istotne, ze nawet niewielka wysokosc ele- 30 mentów prowadzacych moze wystarczac dla nada¬ nia przeplywowi wystarczajacego skretu. Minimal¬ na wysokosc elementów prowadzacych moze od¬ powiadac 0,01-krotnej srednicy wewnetrznej rury 21, iftiksymalna wysokosc elementów prowadza- 35 cych nie powinna byc jednak wieksza niz 0,4-krot- na srednica tejze rury. Najkorzystniej jest, gdy niewielka wysokosc elementów prowadzacych daje mozliwosc umieszczenia elementu przeplywowego 31 w obrebie elementu prowadzacego 34. Daje to 40 moznosc unikniecia niepozadanego zmacenia stru¬ mienia, które moze spowodowac utrate przezen ru¬ chu wirowego.Ruch wirowy, nadany przez elementy prowadza¬ ce 34 tlenowi wzgl. powietrzu do spalania, zalezy 45 od predkosci przeplywu w rurze 21, zas predkosc przeplywu zalezy od srednicy wewnetrznej rury i od cisnienia. Nalezy poza tym miec na uwadze koniecznosc polaczenia okreslonej objetosci tlenu wzgl. powietrza z mieszanina wegla z woda. 50 Stosunek objetosci tlenu do objetosci wegla z woda jest 5- do 15-krotny, Przy stosowaniu po¬ wietrza do spalania ten stosunek wynosi od 25 do 75.Przy palniku o wielkosci przedstawionej na fig* 55 2, nadajacym sie dla wydajnosci reaktora rzedu 5000 m3/h do 1500 m3/h, uzyskuje sie na podstawie stosunku objetosci oraz stosunku srednic rur i ich otworów wylotowych predkosc tlenu miedzy 50 m/sek i 150 m/sek. Wychodzi sie przy tym, ze 60 srednicy rury 21 równej 1,2 do 2-krotnej srednicy otworu wylotowego 30, Mieszanina wegla z woda ma odpowiednio mniej¬ sza predkosc. Porusza sie ona w przestrzeni mie¬ dzy rurami 20 i 21 z predkoscia od 1 m/sek do «5 8 2 m/sek. Wobec znacznie wiekszej predkosci .tlenu wzgl. powietrza do spalania, porywa ono przedo¬ stajaca sie do ujscia 22 mieszanine wegla z woda czastka po czastce i przenosi jednoczesnie na por¬ wane czastki swój ruch wirowy. Material spalany wychodzi dzieki temu z palnika wirowego w na¬ danym lacznie ruchu wirowym, przechodzac przez reaktor 8, po torze spiralnym. Tor spiralny jest znacznie dluzszy, niz tor biegnacy dokladnie w kierunku wzdluznym reaktora. Material wsadowy ma wiec odpowiednio dluzszy okres czasu przeby¬ wania w reaktorze, umozliwiajacy dokladne wy¬ palenie go w reaktorze.Aby ograniczyc w mozliwje najwyzszym stopniu niebezpieczenstwa scierania scian reaktora, utrzy¬ mujac przelatujace przez reaktor czastki w dosta¬ tecznej odleglosci od tychze scian, wprowadzono zamiast stalego nachylenia zeber, jak na fig. 2, zmienne ich nachylenie zgodnie z fig. 3—5, dopa¬ sowujac je do ruchu wirowego, wymaganego kaz¬ dorazowo dla nalezytego wypalania. Zebra prze¬ stawne oznaczono liczba 40. Sa to blachy, biegna¬ ce, podobnie jak zebra 34 srubowo skrecone wzdluz wewnetrznej scianki rury. Elementy prowadzace 40 mozna wykrawac podobnie jak elementy pro¬ wadzace 34 z plaskich blach i nadawac im przez rozciaganie pozadany ksztalt. Elementy prowadza¬ ce 34 i 40 mozna, wychodzac z plaskiego ksztaltu wzdluznego, wyginac i nadawac im ksztalt spiral¬ ny. W zaleznosci od szerokosci elementu prowa¬ dzacego i glebokosci szczeliny 41 moze wystarczyc tylko jedna szczelina 41, aby nadac elementowi prowadzacemu 40 wystarczajaca latwosc przesuwa¬ nia. Szczeliny robi sie, wiercac otwory w miejscu, gdzie one sie koncza i przepilowuje zebra 40 az do tych otworów. W zebrach 40 ze stali sprezy¬ nowej wykonuje sie te czynnosci przed obróbka cieplna materialu wyjsciowego, niezbedni dla na¬ dania mu wlasciwosci sprezynowania.Dla nadania ruchu wirowego przy pomocy ze¬ ber 40 nie jest konieczne, Jjy zebra 40 przylegaly na calej dlugosci dokladnie do wewnetrznej sciany rury. Rózne odgiecia ich np. przy szczelinach 41 sa nieszkodliwe. Elementy prowadzace 40 moga na¬ wet nie dotykac scianki.Trzeba jedynie umocowac elementy prowadzace co wykonuje (sie najkorzystniej u ich górnego i dolnego konca. Na górnym koncu elementów pro¬ wadzacych 40 znajduja sie odgiete lebki 42, który¬ mi zahaczaja sie one o wyzlobienia 43. Wyzlobie¬ nia 43 sa wykonane w pierscieniu wewnetrznym 44 rury 45. Rura 43 jest identyczna z rura 21 z tym jednak, ze posiada pierscien wewnetrzny 44. Jezeli stosuje sie rury lane, to pierscien wewnetrzny 44 moze byc uformowany w rurze 45.W przeciwnym wypadku pierscien wewnetrzny 44 przyspawa sie. Zwlaszcza pierscien przyspawa- ny umozliwia wykonanie wyzlobien 43 w sposób prosty. Wyzlobienia 43 mozna wówczas latwo wy- frezowac w pierscieniu. Zamiast frezowania mozna równiez zastosowac wiercenie i przepilowanie pier¬ scienia do miejsca, w którym wywiercono otwór.Elementy prowadzace opieraja sie dolnym kon¬ cem 46 o. rowek w nakretce oczkowej 47. Nakret¬ ka oczkowa jest umieszczona w czesci rury 45,9 zaopatrzonej w przeciwienstwie do rury 21 w do¬ datkowy gwint wewnetrzny. Wobec niewielkiego scierania przez przeplywajacy tlen wzgl. powie¬ trze do spalania, oznaczony liczba 48 gwint we¬ wnetrzny rury 45 moze byc gwintem otwartym.W razie potrzeby gwint wewnetrzny moze byc równiez przykryty. Wykonuje sie to przy pomocy przedstawionego linia kreskowana pierscienia 49 nakretki oczkowej 47. Miedzy pierscieniem 49 i gwintem wewnetrznym 48 jest wówczas pozosta¬ wiony luz, umozliwiajacy ruch osiowy nakretki oczkowej.Przesuniecie nakretkii oczkowej 47 w kierunku osiowym zmienia jej odstep od pierscienia 44 w rurze 45. Elementy prowadzace 40 dostosowuja sie do tej zmiany w ten sposób, ze ich konce 46, znaj¬ dujace sie w rowku 50 nakretki pierscieniowej 47, przesuwaja sie równiez w kierunku obwodowym.Powstaje wówczas zmiana w przegieciu elementu prowadzacego wobec tego, ze górny koniec ele¬ mentu prowadzacego 40 jest uchwycony w wyzlo¬ bieniu 43 pierscienia wewnetrznego 44.Ruch elementów prowadzacych 40 w kierunku radialnym na zewnatrz ogranicza rura 45 wzgl. nakretka oczkowa 47. Przy zastosowaniu elementu przeplywowego 31 nie potrzeba zadnego dodatko¬ wego ogranicznika ruchu zeber w kierunku ra¬ dialnym ku wnetrzu, poniewaz element przeply- .wowy 31 uniemozliwia; zeslizgniecie sie zeber z na¬ kretki oczkowej 47 wzgl. z wyzlobien 43, zas ra¬ dialne przesuwanie sie zeber 40 w przestrzeni mie¬ dzy rura 45 i elementem przeplywowym 31 jest nieszkodliwe.: Przy zastosowaniu rury 45 bez elementu prze¬ plywowego 31 mozna zapobiec wyslizgiwaniu sie elementów prowadzacych, zamykajac wyzlobienia 43 w kierunku radialnym oraz za pomoca lubka i rowka w dolnym koncu 46 elementów prowa¬ dzacych. Zamknac wyzlobienia 43 mozna przy po¬ mocy pierscienia 51, przedstawionego na rys. 3 linia kreskowana, przyspawanego do pierscienia wewnetrznego 44 lub polaczonego z nim w inny sposób. Dodatkowy lubek w dolnym koncu 46 jest oznaczony liczba 53 i przedstawiony linia kresko¬ wana.Qprócz tego przedstawiono linia kreskowana na¬ lezacy do lubka i biegnacy w kierunku obwodo¬ wym rowek pierscieniowy 54. Jak widac, rowek pierscieniowy znajduje sie w dolnej powierzchni stykowej konca elementu prowadzacego 46, przed¬ stawionej na fig. 5. Nie przeszkadza on ruchowi wymijajacemu elementów prowadzacych przy prze¬ stawieniu nakretki oczkowej 47.Nakretke oczkowa 47 przedstawia sie przy po¬ mocy klucza obrotowego, którego czop wchodzi w otwory 52 w nakretce oczkowej 47. Te otwory 52 sa rozmieszczone równomiernie w nakretce oczkowej w dowolnej ilosci. Po przedstawieniu nakretki oczkowej 47 ustala sie ja przy pomocy przeciwnakretki 55. Przeciwnakret- ka 55 ma podobnie jak nakretka oczkowa 47 pe¬ wna ilosc równomiernie rozmieszczonych otworów 52. Jest celowym, by wszystkie otwory 52 byly jednakowo rozdzielone tak, aby mimo róznych srednic kól podzialowych otworów 52 mozna bylo 3 870 10 uzywac dla obu nakretek 47 i 55 tego samego klu¬ cza obrotowego. Czopy klucza obrotowego beda wówczas rozmieszczone w odstepie równym po¬ dzialowi otworów.Jezeli nakretka oczkowa 47 ma pierscien 49, chroniacy wewnetrzny gwint 48 rury 45, wówczas równiez i przeciwnakretka posiada taki nie przed¬ stawiony na rysunku pierscien.Elementy prowadzace 40 sa zawsze tak roz- *° mieszczone, by przeksztalcenie, któremu ulegaja po przestawieniu nakretki oczkowej, miescilo sie w obszarze sprezystym. Zapewnia to po kazdym cofnieciu przestawienia powrót do pierwotnych wa¬ runków. Zreszta trwale przeksztalcenie sa nieszko- 15 dliwe, o ile konce 46 elementów prowadzacych 40 po kazdym przestawieniu przylegaja do nakretki oczkowej 47 przynajmniej wskutek cisnienia robo¬ czego ze strony naplywajacego tlenu wzgl. powie¬ trza do spalania. Elementy prowadzace 40 chwyta- 20 ja za wystep 56 w wyzlobieniach 43. Wyzlobienie 43 ma wówczas, jak to widac na fig. 4, przekrój katowy. W szczelinie wykonanej przez wywiercenie otworu, którego srednica jest wieksza od prowa¬ dzacej pózniej do tego otworu szczeliny, trzymaja 25 sie elementy prowadzace równiez za pomoca wy¬ giec.Wedlug fig. 6 i 7 stosuje sie zamiast rury 45 rure 60. Elementy prowadzace maja przekrój o- kragly. Wykonuje sie je z drutu i wygina po obu 30 koncach. Elementy prowadzace oznaczone liczba 61 sa podobne jak elementy prowadzace 40, prze¬ stawne i zawirowuja przeplywajace powietrze do spalania wzgl. tlen w sposób dostateczny. Elemen¬ ty prowadzace 61 sa na dolnym koncu, podobnie 35 - jak zebra 40, przytrzymywane i przestawiane przez nakretke oczkowa 47. W tym celu elementy pro¬ wadzace 61 maja na dolnym koncu wygiecie pio¬ nowo ku dolowi, które wchodzi w nakretke ocz¬ kowa 54. 4° Na górnym koncu elementy prowadzace 61 ma¬ ja wygiecie skierowane radialnie na zewnatrz, któ¬ re wchodza w odpowiednie slepe otwory 62 w ru¬ rze 60. Slepe otwory 62 sa umieszczone diame¬ tralnie przeciwlegle w stosunku do siebie w we- 45 wnetrznej sciance rury, a mianowicie w miej¬ scach, odpowiadajacych wyzlobieniom 43.Przestawienie elementów prowadzacych 40 i 61 u dolu rur 45 i 60 wymaga badz wymontowania tych rur, badz tez wykonuje sie je np. od strony ^° wewnetrznej reaktora podczas jego przestoju.Przy slabym chlodzeniu dzioba palnika wiro¬ wego i wiekszym obciazeniu cieplnym urzadzenia przestawczego, skladajacego sie z nakretki oczko¬ wej 4t, przeciwnakretki 55 i gwintu wewnetrzne- 55 go 48, mozna dokonywac przestawienia równiez od góry do dolu. Elementy prowadzace sa wówczas przytrzymywane na dolnym koncu, natomiast przestawia sie je od górnego konca, przekrecajac odpowiednio zestawem nakretki oczkowej i prze- 60 ciwnakretki. Przekrecanie jest przy tym jedno¬ znaczne z ustawieniem nakretki oczkowej i prze¬ ciwnakretki oraz odpowiedniego gwintu wewnetrz¬ nego powyzej pierscienia wewnetrznego 44 wzgl. slepych otworów 62.W Na fig. 8 widac palnik wirowy w przekroju cza- \11 123 870 12 stkowym umozliwiajacy przestawienie podczas je¬ go pracy.W tym palniku wirowym rura odpowiadajaca rurze zewnetrznej 20 jest oznaczona liczba 70.' Ta rura ma po zewnetrznej stronie centryczny kol¬ nierz 71. Oprócz tego znajduje sie od górnego kon¬ ca rury 70 z boku, kolnierz przylaczeniowy 72 dla doprowadzania mieszaniny wegla z woda. Centry¬ czny kolnierz 71 jest ze wzgledów montazowych wykonany w ksztalcie rozlacznej pokrywy. Ma centryczny otwór, w którym jest szczelnie umoco¬ wana rura 73, dajaca sie zarówno przesuwac, jak obracac. Aby móc rure przestawiac, ma ona wy¬ stajacy na zewnatrz gwint zewnetrzny 74. Gwin¬ towi zewnetrznemu 74 odpowiada gwint wewnetrz¬ ny w kolnierzu 71.Rura 73 slizga sie w drugiej rurze 75 umieszczo¬ nej centrycznie ,w rurze 70. Rury 73 i 75 tworza rure dopowiadajaca rurze wewnetrznej 20, sklada sie ona jednak z kilku czesci, wsuwanych jedna w druga. Jej dolna czesc odpowiada z niewielkimi róznicami dolnemu koncowi rury 21. W przeci¬ wienstwie do rury 21 rure 75 utrzymuja kolki centrujace 28 na odsadzeniu 76 rury TO. Od góry jest ona w razie potrzeby zabezpieczona za po¬ moca rozlacznych pierscieni osadczych, rozprezo¬ nych lub sprezynujacych (Seegera).Pierscienie te, umieszczone w rowku, wykona¬ nym w rurze 70 powyzej kolków centrujacych 28, nie dopuszczaja, by w razie ruchu w góre rury 73 rura 75 poruszala sie, wskutek tarcia, razem z nia. Zwlaszcza pierscienie sprezynujace (Seege¬ ra) daja mozliwosc latwego ich montazu przy po¬ mocy znajdujacych sie w handlu kleszczy zaci¬ skowych. Te kleszcze et\wytaja; za otwory w spre¬ zynujacych pierscieniach Seegera, które wobec mie¬ szczacej sie w nich szczeliny, daja sie po lekkim ich scisnieciu wlozyc do rury 70 oraz latwo z niej wyjac.Rura 75 obejmuje równiez ruchowe elementy prowadzace oznaczone w tym wypadku liczba 77.Sa to dwa elementy prowadzace znajdujace sie miedzy rura 73 i odsadzeniem 78 na rurze 75. Ele¬ menty prowadzace 73 sa umieszczone naprzeciw siebie podobnie, jak elementy prowadzace 40 i 61.Analogicznie jak elementy prowadzace 40 równiez i zebra 77 sa wykonane z blachy i maja przekrój prostokatny. Dla zmniejszenia strat w przeplywie, spowodowanych umocowaniem elementów prowa¬ dzacych 77 sa one pokryte na szerokosc zaledwie kilku mm przez rure 73 i odsadzenie 78. Jest to jednoznaczne ze stosunkowo niewielkim przekro¬ jem, jezeli przekrój rury 73 jest jednolity. Nie wyklucza to stosowania przekrojów rury 73 o in¬ nej grubosci, zwlaszcza w innych okolicach rury, szczególnie przy kolnierzu przylaczeniowym 72.Przez specjalny ksztalt zeber 77 zostaje znacz¬ nie ulatwione wykonanie palnika wirowego przy elementach prowadzacych ruchomych, jednoczes¬ nie zas wzmacnia sie oparcie tych elementów pro¬ wadzacych 77 w rurze 75 bez koniecznosci sto¬ sowania elementu przeplywowego 31. Specjalny ksztalt elementów prowadzacych 77 jest znamienny tym, ze w widoku na fig. 8 wygladaja one jak sprezyny spiralne, zas wedlug fig. 9 maja tylko polowe przekroju sprezyny spiralnej.Znaczy to, ze elementy prowadzace 77 sa wypu¬ kle wygiete wzdluz sciany wewnetrznej rury po- 5 dobnie jak elementy prowadzace 40 i 61 z tym jednak, ze u ich górnego i dolnego konca jest umieszczony pólokragly lubek 78. Na fig. 9 widac obydwa umieszczone naprzeciw siebie lubki w wi¬ doku z góry. Na fig. 10 i II pokazano szczególy 10 jednego elementu prowadzacego 77.Zgodnie z tymi rysunkami do górnego konca 80 zebra 77, pokazanego na fig. 9, jest ponizej linii 81 przylaczony lubek 79, który w rozwinieciu na fig. 10 biegnie w prawo, jednak gdy zostanie wy- 15 winiety na nalezacy do niego element prowadza¬ cy 77, biegnie zgodnie z fig. 9 w lewo. Na dolnym koncu odnosnego elementu prowadzacego 77 zosta¬ je przylaczony przedstawiony na fig. 11 lubek, któ¬ ry biegnie w prawo równiez w" wypadku przedsta- 20 wionym na fig. 11.Oba górne lubki 79 obu zeber uzupelniaja sie wzajemnie, tworzac razem pierscien. Podobnie u- zupelniaja sie oba dolne lubki 79 obu elementów prowadzacych 77 i tworza wspólnie pierscien. W 25 ten sposób oba elementy prowadzace 77 sa przy¬ trzymywane przez pierscienie górny i dolny, utwo¬ rzone przez lubki 79. Przy przestawieniu elemen¬ tów prowadzacych 77 przez osiowe przesuniecie rury 73 konieczne dopasowanie konców elementów M prowadzacych do .zmienionego odstepu odbywa sie przez obrót pierscieni.Jak wspomniano wyzej, tworza oba elementy prowadzace 77 wraz z polaczonymi z nimi lubka¬ mi 79 w widoku z góry wedlug fig. 9 pólkoliste 35 odcinki. Gdyby mialo sie stosowac wiecej, jak dwa zebra, wówczas zebra tworzylyby znów wraz z od¬ powiednimi lubkami segmenty z tym, ze poszcze¬ gólne segmenty nie rozciagalyby sie na 180°, lecz na 120°. W razie zastosowania jeszcze wiekszej 14 ilosci elementów prowadzacych zmniejszy sie od¬ powiednio kat kazdego segmentu.Na fig. 12 przedstawiono zamek obrotowy, slu- zacy do przestawiania rury 78. Wychodzi sie przy tym z zalozenia, ze przewód 7, doprowadzajacy tlen m wzgl. powietrze do spalania do rury 73 jest wyko¬ nany z gietkiego materialu lub przegubowo tak, aby mógl sie poruszac wraz z przesuwem wzdluz¬ nym rury 73.Przewód 7 ma na koncu kolnierz 90, umieszczo¬ no ny na przeciw kolnierza 91, znajdujacego sie na koncu rury 73.Miedzy oboma kolnierzami 90 i 91 znajduje sie plytka slizgowa z otworem przelotowym dla tlenu lub powietrza do spalania, plynacego z przewo- 55 dem 7 do rury 73. Obydwa kolnierze 90 i 91 sa otoczone wieloczesciowytni polówkami kadluba 93 i 94. Polówki 93 i 94 sa szczelnie polaczone srubami. Wielofczesciowe wykonanie polówek ka¬ dluba umozliwia ich montaz na przewodzie 7 <* wzgl. na kolnierzu 91. W polówkach kadluba 93 i 94 znajduja sie listwy uszczelniajace 95 i 96, które zapewniaja uszczelnienie miedzy przewodem 7 i polówka kadluba 94 wzgl. miedzy kolnierzem 91 i polówka kadluba 98. ci Do przestawiania sluzy szesciokat 97 miedzy kol- /13 128 870 14 nierzem 91 i koncem rury. Na szesciokacie mozna rure 73 przestawiac przy pomocy znajdujacych sie w handlu kluczy szczekowych.Na fig. 13 pokazano palnik wirowy z osiowym doprowadzeniem mieszaniny wegla z woda. Osiowe doprowadzenie dokonuje sie rura 100. Rura 100 jest wyposazona w blachy prowadzace 101, nada- . jace mieszaninie wegla z woda w rurze 100 ruch prostoliniowy. Rura 100 otacza inna rure 102, sluzaca jako rura doplywowa do palnika zaplono¬ wego 103. Palnikiem zaplonowym 103 moze byc przykladowo palnik gazowy.Przy osiowym doprowadzeniu mieszaniny wegla z woda tlen wzgl. powietrze do spalania jest w przeciwienstwie do palników pokazanych na fig. 2—12, doprowadzane przewodem 104 otaczajacym koncentrycznie przewód doprowadzajacy mieszani¬ ne wegla z woda. Przewód 104 jest utworzony przez rure 100 i otaczajaca ja koncentrycznie rure 105. Napelnianie przewodu 104 odbywa sie podo¬ bnie jak rury 70, zas napelnianie przewodu dla mieszaniny wegla z woda podobnie jak rury 73.W przewodzie 104 znajduja sie wahliwe blachy prowadzace 106. Blachy prowadzace sa ulozysko- wane obrotowo na sworzniach 107, przechodza¬ cych przez rure zewnetrzna 105, wzgl. ulozysko- wanych obrotowo w tejze rurze zewnetrznej 105.Przy odpowiednim umocowaniu blach prowadza¬ cych 105 na sworzniach 107 obrót sworzni powo¬ duje skrecenie blach prowadzacych. Obrót sworzni moze byc przykladowo wykonywany recznie. Po dokonaniu obrotu zabezpiecza sie sworznie w ich kazdorazowym polozeniu za pomoca drazków 108.Drazki 108 sa umieszczona ruchomo w rurze zew¬ netrznej 105 i moga wspóldzialac z wieksza iloscia otworów przechodzacych przez sworznie na zew¬ netrznym obwodzie w ten sposób, ze po wetknieciu tych drazków w jeden z otworów obrót sworzni zostaje uniemozliwiony.Blachy prowadzace 106 wprawiaja, zaleznie od swego polozenia, przeplywajace powietrze do spa¬ lania wzgl. tlen w ruch wirowy.Zastrzezenia patentowe 1. Palnik wirowy do reaktorów do gazyfikacji wegla, w których to reaktorach przez czesciowe u- tlenianie cial stalych zawierajacych wegiel w obec¬ nosci wody wzglednie pary wodnej oraz tlenu wzglednie powietrza zostaje wytworzony tlenek wegla i gaz syntezowy zawierajacy wodór, przy czym palnik sklada sie z kilku wspólosiowych rur dla oddzielnego doprowadzania czastek ciala sta¬ lego oraz srodków do gazyfikacji cial stalych, z elementami wbudowanymi do przewodów ruro¬ wych na tlen wzglednie powietrze dla wytworze¬ nia zawirowania wychodzacych z palnika wzajem¬ nie na siebie reagujacych cial, znamienny tym, ze posiada wbudowane co najmniej jednostronnie przytrzymywane, o ksztalcie sprezyn spiralnych, ruchome elementy prowadzace (34, 40, 61,* 77) w postaci linii srubowych o nastawnym kacie nachy¬ lenia w granicach od 20 do 70° wzgledem wzdluz¬ nego kierunku doprowadzenia. 2. Palnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ruchome elementy prowadzace (34, 40, 61, 77) sa wykonane jako zebra o przekroju prostokatnym lub okraglym. 5 3. Palnik wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze ruchome elementy prowadzace (34, 40, 61, 77) maja postac wielozwojowej sruby. 4. Palnik wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze ruchome elementy prowadzace (34, 40, 61, 77) po¬ lo siadaja dlugosc odpowiadajaca polowie dlugosci skoku spirali. 5. Palnik wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze ruchome elementy prowadzace (34, 40, 61, 77) rozciagaja sie w kierunku promieniowym do do- u prowadzenia na dlugosci lub szerokosci równej 0,01 do 0,4 wielokrotnosci srednicy przewodu doprowa¬ dzenia. 6. Palnik wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze ruchome elementy prowadzace (40, 61) sa na jed- 20 nym koncu przegubowo polaczone z otaczajaca je rura doprowadzajaca 1(45, 60), a na drugim koncu sa oparte slizgowo na urzadzeniu przestawczym (47, 48, 55). 7. Palnik wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze 25 ruchome elementy prowadzace (77) maja postac sprezyn spiralnych i sa przylaczone do rury dopro¬ wadzajacej czescia (79) przebiegajaca poprzecznie wzgledem osi wzdluznej rury doprowadzajacej. 8. Palnik wedlug zastrz. 6 lub 7, znamienny tym, 30 ze uchwyty ruchomych elementów prowadzacych (40, 61, 77) tylko czesciowo przykrywaja robocza szerokosc tych elementów prowadzacych powodu¬ jaca zawirowanie. 9. Palnik wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 dla zamontowania wzglednie przestawiania rucho¬ mych elementów prowadzacych (34, 40* 61 i 77) po¬ siada wyjmowainy przewód nu wzglednie powietrza. 10. Palnik wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze 40 ruchome elementy prowadzace sa nastawialne od strony wylotowej. 11. Palnik wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze ruchome elementy prowadzace (77) sa nasta¬ wialne niezaleznie od warunków pracy reaktora. 45 12. Palnik wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze doprowadzenie tlenu wzglednie powietrza do spalania jest wykonane jako wieloczesciowa, prze¬ suwna w sobie rura (73, 75). 13. Palnik wedlug zastrz. 12, znamienny tym, • 60 ze dolna czesc (75) rury jest sztywnie przytrzymy¬ wana 'w warunkach pracy w palniku wirowym, a górna czesc (73) rury jest przestawna w kierun¬ ku wzdluznym i jest przesuwna w dolnej swej czesci (75), zas ruchome elementy prowadzace (77) 55 sa przytrzymywane pomiedzy górna czescia (73) ru¬ ry i uchwytem (78) w rurze (75). 14. Palnik wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze doprowadzenie dla cial stalych konczy sie stoz¬ kiem wylotowym (25) i/lub doprowadzenie tlenu 60 wzglednie powietrza do spalania posiada ostre stozkowe zakonczenie (29). 15. Palnik wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze doprowadzenie dla cial stalych (73, 75) zmniejsza sie w stozku wylotowym (25) od 0,33 do 0,25 swo- w jej srednicy.123 870 53 52 52 FIG.6 FIG.7 ? i 1 ,71 FI6.8 78 76123 870 PIG.9 80 FIG.10 FIG.11 77 77 79 . J_. ______ 82 81 79 _^ =M »^W7f U^: 82 79 FIG.12 104 I 102 /105 101 100 FIG. 13 DN-3, z. 167/84 Cena 100 zl PLThe invention relates to a vortex burner for coal gasification reactors in which carbon monoxide and hydrogen-containing synthesis gas are produced by partial oxidation of carbon-containing solids in the presence of water or water vapor and oxygen or air. the burner consists of several coaxial pipes for the separate supply of solid particles and solids gasification agents, with elements built into the pipes for oxygen or air to create a turbulence resulting from the burner reacting mutually. By the methods of coal gasification, a gasoline residue is formed, which must be removed from the produced and flowing gas. This is done in a water bath located below the reactor. On contact with the mirror of the water bath, the liquid particles solidify. Due to their greater specific weight, the clots should fall to the bottom of the water bath or accumulate in the slime, from which the slag is removed from time to time, without any impact on the bath itself. It often happens that only a part of the slag falls, some particles is liquid and accumulates on the surface of the water bath. On the one hand, this leads to the clogging of the reactor, and on the other hand, it causes insufficient removal of the slag from the synthesis gas produced. The scrap particles are then transferred to the devices still connected, with the result that the devices clog or function improperly. The aim of the invention is to eliminate the phenomenon of floating scuff and the task of developing a vortex burner for this purpose. which allows the feed material to stay longer in the combustion chamber of the reactor, and thus to completely burn it. According to the invention, this aim was achieved thanks to the fact that, at least one-sidedly, spring-shaped, movable guiding elements were built into the burner. in the form of helix lines with an adjustable angle of inclination in the range from 20 to 70 ° with respect to the longitudinal direction of the feed. The movable guiding elements are made in the form of a zebra cross with a rectangular or circular cross-section and have the form of a multi-turn screw. The movable guide elements have a length equal to half the length of the helix and extend in a radial direction to the lead for a length or width of 0.01 to 0.4 times the diameter of the lead wire. The movable guide elements are articulated at one end with the guide tube surrounding them and at the other end they are slidably supported on a changeover device. The movable guiding elements are in the form of spiral springs and are connected to the feed tube of the part by running transversely to the longitudinal axis of the feed tube. The holders of the movable guiding elements only partially cover the working width of these guiding elements causing the swirl. For the installation or adjustment of the movable guiding elements, the burner has a removable oxygen or air supply pipe. The movable guiding elements are situated on the outlet side and are adjustable independently of the reactor operation. The supply of oxygen or the combustion air is made as a multi-part tube that is displaceable in itself, the bottom part of the tube being held rigidly in a vortex burner under operating conditions, and the upper part of the tube being adjustable in the longitudinal direction and slidable in its lower part. While the movable guiding elements are held between the top of the pipe and the handle in the pipe, the solids lead ends with an outlet cone "I7, or the oxygen or air supply for combustion has a sharp tapered end. The outlet cone has a diameter of 0.33 to 0.25 of its diameter, the angle of the outlet cone is 40 to 80 ° and the outlet diameter of the vortex burner is 18 to 30 mm. Sharp conical end of the oxygen supply. relatively, the combustion air deviates in its conicity by at most 20 ° from the angle of inclination of the burner outlet cone. The conical end has a cylindrical outlet. This is the supply of oxygen, or combustion air, which is one to two-thirds of the length of the outlet diameter. The supply in the region in front of the sharp tapered outlet end has a diameter of 1.2 to 2 times the diameter of the cylindrical outlet. the exhaust end of the oxygen supply, or of the combustion air, has a distance from the exhaust port of the vortex burner equal to 0.75 to 1.6 times the diameter of the exhaust port. The burner has an air flow element which is mounted in an oxygen or combustion air supply, the air flow element being suspended within the movable guide elements; The burner has a conical insert in the outlet opening, and the conical insert has a protruding outer edge. The subject of the invention is illustrated in several embodiments in the drawing, in which fig. 1 shows the entire gasification device with the burner in a schematic and side view, Fig. 2 shows an axial section of a vortex burner for the reactor of Fig. 1, Figs. 3-5: parts of another vortex burner for the reactor of Fig. 1 in longitudinal sections, Figs. 6 and 7 - sections of a vortex burner according to another 1 in longitudinal sections of the embodiment of the reactor of FIG. 8, FIG. 8, a vortex burner according to the further embodiment for the reactor of FIG. 1, in axial section, FIG. 9-11, parts of the burner in FIG. 8 in FIG. view from above, fig. 12 - part of the burner in fig. 8 in side view, fig. 10 15 20 25 30 35 45 50 55 60 65 13 - vortex burner according to the next embodiment for the reactor of fig. 1, in a view from According to FIG. 1, the coal is fed in by with ejection water 1 to mill 2 and wet ground there. The coal-water mixture passes from the mill to the feed tank with the mixer 3. The mixer 3 ensures an even and proper mixing of the coal with the water. Pump 4 pumps the coal-water mixture from the mixer 3 and leads it through the line 5 to the vortex burner 6 The vortex burner 6 is furthermore provided with a conduit 7 for combustion air and / or pure oxygen. The vortex burner 6 is arranged on the top of the reactor 8. The reactor has an oblong shape with a passageway extending longitudinally for the combustion materials. The reactor 8 is arranged vertically such that the vortex burner 6 introduces into the reactor 8 a slurry of carbon in water and combustion air or air. top down oxygen. In reactor 8, at a possible operating pressure of 10 to 200 × 105 Pa, partial oxidation of the carbon particles occurs in the presence of water. In this reaction, carbon monoxide and synthesis gas containing hydrogen are produced. for the irradiated boiler 9. In the irradiated boiler 9, the particles and the synthesis gas are significantly cooled for the first time from a combustion temperature of, for example, 1350 ° to 1500 °. At the bottom of the irradiated boiler 9 there is a water bath, facing the mirror, the synthesis gas is directed, which cools down even more when it comes into contact with this drip. At the same time, the inert solid body, ie particles of the bend, are rubbed into the bath. On contact with the mirror in the bath, the particles become solid. They penetrate into the water and accumulate at the bottom of the irradiated boiler 9. From here they are downloaded from time to time to the serving 10, from which they can be selected, without adversely affecting the atmosphere in reactor 8, or in the irradiated boiler 9. Synthesis gas carried out it passes through the radiant boiler 9 through conduit 11 to the convection cooler 12. The convection cooler 12 serves to further cool the synthesis gas. Attached to it is the slurry 13. In the slurry 13, the volatile liquid contained therein is rinsed out of the synthesis gas. The purified synthesis gas emerges from the top of the rinsing liquid 13, from which it is discharged, e.g. as a raw material to a chemical plant or as a reducing gas to a steel plant. The scrubbing liquid flows down the bottom of flushing 13 to the thickener 14. The thickener extracts it from the rinsing liquid - used Water in particular is the predominant part of the liquid that is circulated to the rinse 13, while the remainder after concentrating pumps 15 through the delivery line 16 to the mixer <3. Through this reflux, the coal-water mixture is conditioned and the combustible residues in the scrubbing liquid are used. 123 870 5 6 During the gasification process, steam is produced in the irradiated chamber 9 and in the convection boiler 12, which is discharged through the collecting pipe 17. 2, the vortex burner 6 is made of two concentrically arranged tubes 28 and 21. Both tubes 20 and 21 are conically terminated. The outer tube 20 has a conical opening 22 on the inside which rests against the reactor cover 8. On the closed side, the outer wall of the burner 22 has recesses serving as cooling conduits 23. Cooling conduits 23 flow cooling water during operation, reducing the load of the swirl burner. The outer tube 20 is composed of two sections with different diameters. The section at mouth 22 has a smaller diameter. There is a conical passage 24 between the two pipe sections. The conical passage 24, reducing the diameter of the tube, acts like a nozzle on a liquid body, in this case a suspension of carbon in water, being pressed between the two tubes 20 and 21. After the acceleration in the outlet cone 25 is obtained in this way, the slurry of carbon in the water is further accelerated in the outlet 22. In the outlet cone 25, there is a sharp change in the direction of the coal-water mixture, which, at high outlet speeds, acts on the outlet 22. Counteracts abrasion by using a conical insert 26 which is inserted into the mouth 22. The funnel-shaped conical insert is inserted or inserted into the outlet cone and secured to the mouth with 22 welds or studs. The spikes can be placed anywhere, but they do not have to be particularly strong, because during operation, the devices escaping in the outlet 22, the flue gas presses the conical insert against the outlet cone 25, i.e. the outlet 22 after the outlet cone takes the pressure. for the conical insert 26. In the case of welding, it is sufficient to weld it only pointwise in view of the low load on the conical insert 26. The diameter of the mouth of the conical insert may be 20 to 30 mm. This outlet diameter results from the reduction of the diameter between the passage 24 and the outlet cone 25 to 1/3 or even 1/4 of the diameter of the pipe. The angle of inclination of the outlet cone 25 with respect to the inner wall of the reactor is between 40 ° and 80 °, or 10 ° to 50 ° relative to the longitudinal axis of the vortex burner. The individual sections of the outer tube 20 are welded together according to FIG. 2. Bolted or clamped connections are also possible. The inner tube 21 supplies oxygen or combustion air. It adheres to the outer tube with four centering pins 28 evenly spaced on its inner circumference near its outlet. The centering pins ensure that both tubes 20 and 21 are concentric. This is essential for the controlled mixing of the supplied oxygen or oxygen. Combustion air is supplied between pipes 21 and 20 with a coal-water mixture. Pipe 21 consists, like pipe 20, of several sections. These sections are bound together or permanently connected in some other way. The essential condition is the tightness of their connection in order to avoid undesirable premature mixing of oxygen or combustion air with the coal-water mixture. Pipe 21 is terminated by an outlet cone 29. The outlet cone 29 is conical inside and outside. On the outside it usually has the same slope as the outlet cone 25. However, deviations of up to 20 ° on both sides are also possible. On the inside, the same cone ratio is provided, i.e. the same slope as that of the outlet cone 25, possibly deflection of up to 20 ° on both sides. Due to abrasion, it has an outlet cone 29 relatively thick wall. In order to ensure constant diameter ratios in the outlet cone 29 during wear, a cylindrical outlet 30 is provided in this cone 29. The cylinder length of outlet 30 is 1/3 to 2/3 of the hole diameter. In front of the outlet cone 29 is arranged in the direction of the stream. flowing oxygen or combustion air flow element 31. The function of the flow element 3i is to prevent loss of flow inside the pipe 21. According to FIG. 2, the flow element 31 has a substantially cylindrical shape with rounded or rounded shape. conically converging endings. This shape is the result of the concern for simplicity of manufacture. '- <. <A droplet shape with a sharp end extending into the outlet opening 30 is desirable. The blunt end of the flow element 31 should be from the end of the tube 21 at a distance of 11/2 times to 21/2 times greater. from the diameter of the outlet 30. The maximum diameter of the flow element 31 should be 1/2 to 3/4 of the diameter of the outlet. The flow element 31 holds in the pipe 21 three or four circumferentially spaced ribs 32. 32 are generally welded to the flow element 31 and to the tube 21. Due to the flow technology, their diameter is small. Due to the small diameter of the studs 32, the support of the flow element 31 is very weak. This support can be significantly strengthened by arranging the ribs as indicated in Fig. 2 by dashed lines 33, so that the flowing fluid loads them substantially in tension. In the arrangement shown in FIG. 1, this is synonymous with the suspension of the flow element 31. They are outside the tube 21. this includes two guide elements 34, each forming a helical field on the inner wall of the tube, i.e. that each guide member only covers 180 ° of the inner circumference of the tube 21. Both guide elements are arranged in the same direction with the same, that they are diametrically opposed to each other in relation to 10 and 30 25 * 39 40 «88» 0123 and 7, i.e. that they are mutually offset by 180 °. The guiding elements are welded to the inner wall of the pipe or attached to it in another way. Their shape may be rectangular, round or whatever in cross-section. A rectangular or circular shape is particularly advantageous. The number of guide elements 34 may also be different. The greater number of the guide elements 10 is only limited by their width. The length of the guide elements should create an indented angle of at least 60 ° and at most 300 °. The distance between the guide elements and the end of the tube 21 should be at least the diameter of the outlet opening, and be at most 2 1/2 times this diameter. both ends of pipes 20 and 21 should not be less than half the diameter, nor greater than twice the diameter of the outlet opening 30 or the outlet cone 25 or taper insert 26. The guide elements 34 cause the oxygen or combustion air flowing through the tube 21. The twist of the vortex is given by the angle of inclination of the ribs 24 with respect to the longitudinal axis of the tube. According to FIG. 2, the angle of inclination is 45 °. However, it can be from 20 ° to 70 °. Importantly, even a small height of the guide elements may be sufficient to give the flow a sufficient turn. The minimum height of the guide elements may correspond to 0.01 times the inner diameter of the tube 21, and the maximum height of the guide elements should however not be greater than 0.4 times the diameter of the tube. Most preferably, the low height of the guide elements allows for the positioning of the flow element 31 within the guide element 34. This makes it possible to avoid undesirable opacification of the flux which may result in the loss of a vortex motion through the vortex movement. 34 oxygen or the combustion air depends on the flow velocity in the tube 21, and the flow velocity depends on the inner diameter of the tube and the pressure. In addition, bear in mind the need to combine a certain oxygen or air from a mixture of coal and water. The ratio of the volume of oxygen to the volume of carbon with water is 5 to 15 times. When using combustion air, this ratio is 25 to 75. With a burner size shown in Fig. 55 2, suitable for a reactor capacity of the order of 5000 m3 / h up to 1500 m3 / h, the oxygen velocity between 50 m / sec and 150 m / sec is obtained on the basis of the volume ratio and the ratio of the diameter of the pipes and their outlet openings. It turns out that the diameter of the pipe 21 is 1.2 to twice the diameter of the outlet opening 30, and the water-carbon mixture has a correspondingly lower velocity. It moves in the space between the tubes 20 and 21 at a speed of 1 m / sec to 52 m / sec. Due to the much higher velocity of oxygen or the combustion air, it entrains the coal-water mixture which enters the mouth 22 particle by part and at the same time transfers its swirling motion to the entrained particles. The combustion material thereby exits the vortex burner in a cumulative vortex motion, passing through reactor 8 along a helical path. The spiral path is much longer than that running exactly in the longitudinal direction of the reactor. The feedstock has a sufficiently longer residence time in the reactor, enabling it to be burned thoroughly in the reactor. instead of the constant inclination of the ribs as in FIG. 2, a variable inclination of the ribs in accordance with FIGS. 3-5 was introduced to accommodate the swirling motion required in each case for proper firing. The offset zebra is marked with the number 40. These are sheets that run, like the ribs 34, twisted in helical shape along the inner wall of the tube. The guide members 40 can be punched, similar to the guide members 34, from flat sheets and given a desired shape by stretching. The guide elements 34 and 40 can be bent from a flat longitudinal shape and made into a spiral shape. Depending on the width of the guide piece and the depth of the slot 41, only one slot 41 may be sufficient to provide the guide piece 40 with sufficient sliding ease. Slots are made by drilling holes where they end and sawing the ribs 40 into these holes. In the ribs 40 made of spring steel, these steps are carried out before the heat treatment of the starting material, necessary to give it a springing property. It is not necessary to give a spinning motion by means of the rib 40, that the entire length of the zebra 40 adheres exactly to it. inner wall of the tube. Various bending of them, e.g. at slots 41, are harmless. The guiding elements 40 may not even touch the wall. You just need to fasten the guiding elements, which is done (preferably at their upper and lower ends. At the upper end of the guiding elements 40 there are bent lugs 42, which hook them into the grooves) 43. The ribs 43 are made in the inner ring 44 of the tube 45. The tube 43 is identical to the tube 21 except that it has an inner ring 44. If cast tubes are used, the inner ring 44 may be formed in the tube 45. otherwise, the inner ring 44 will be welded on. Especially the welded ring makes it easy to make the grooves 43. The grooves 43 can then be easily milled into the ring. Drilling and sawing the ring to the point where the hole has been drilled can also be used instead of milling. The guide pieces rest against the lower end of the 46 sts of the groove in the ring nut 47. The ring nut is placed on the tube part 45.9 and unlike the tube 21, it has an additional internal thread. Due to the low abrasion caused by the flowing oxygen or for combustion air, marked 48, the internal thread of the tube 45 may be an open thread. If desired, the internal thread may also be covered. This is done with the illustrated dashed line of ring 49 of the ring nut 47. There is then a play between ring 49 and the internal thread 48, allowing the ring nut to move axially. Moving the ring nut 47 axially changes its distance from ring 44 in the pipe 45 The guiding elements 40 adapt to this change in that their ends 46, which are in the groove 50 of the ring nut 47, also move in the circumferential direction. There is a change in the bend of the guiding element due to the fact that the upper end of the gels is changed. The guide element 40 is captured in the groove 43 of the inner ring 44. The movement of the guide elements 40 radially outwardly is limited by a tube 45 or ring nut 47. When the flow element 31 is used, no additional stop is needed to move the ribs radially towards the interior, since the flow element 31 prevents; the ribs slip off the ring nut 47 or the with the grooves 43, and the abrupt displacement of the ribs 40 in the space between the tube 45 and the flow element 31 is harmless: By using the tube 45 without the flow element 31, the sliding of the guide elements can be prevented by closing the grooves 43 in the radial direction and with a lube and a groove in the lower end of 46 guide elements. The grooves 43 can be closed by means of a ring 51, shown in dashed line in Fig. 3, welded to the inner ring 44 or connected to it in some other way. An additional lube at the lower end 46 is indicated by number 53 and a dashed line is shown. In addition, there is shown a dashed line that extends circumferentially to the lover and annular groove 54. As can be seen, the annular groove is at the lower end contact surface. the guide member 46 shown in FIG. 5. It does not obstruct the evasive movement of the guide members when the ring nut 47 is turned. The ring nut 47 is shown by means of a twist wrench, the pin of which fits into the holes 52 in the ring nut 47. These holes 52 are evenly spaced through the ring nut in any number. After displaying the ring nut 47, it is fixed by means of the counter nut 55. Like the ring nut 47, the counter nut 55 has a plurality of uniformly spaced holes 52. It is expedient for all holes 52 to be equally spaced so that, despite the different diameters of the pitch circles holes 52 could be used 3,870 for both nuts 47 and 55 of the same swivel wrench. The spigot wrench pins will then be spaced at a distance equal to the spacing of the holes. If the ring nut 47 has a ring 49 that protects the internal thread 48 of the tube 45, then the counter nut also has such a ring not shown. - * ° accommodated so that the transformation which undergoes the adjustment of the ring nut is within the elastic region. This ensures a return to the original conditions after each reset. Moreover, permanent transformations are harmless as long as the ends of the guide elements 40 rest against the ring nut 47 after each adjustment, at least due to the operating pressure from the incoming oxygen or combustion air. The guide elements 40 grasp the projection 56 in the recesses 43. The embossing 43 then has, as can be seen in FIG. 4, an angular cross-section. In a slot made by drilling a hole, the diameter of which is greater than that of the slot that later leads into this hole, the guide elements are also held by means of bends. According to Figs. 6 and 7, 45 pipes 60 are used instead of a pipe. round section. They are made of wire and bent at both ends. The guide elements designated 61 are similar to the guide elements 40, are adjustable and swirl the flowing combustion air or air. sufficient oxygen. The guide elements 61 are at the lower end, like the ribs 40, held and adjusted by a ring nut 47. For this purpose, the guide elements 61 have a vertical downward bend at the lower end which fits into the eyelet nut. angle 54. 4 ° At the upper end, the guide elements 61 have a bend directed radially outwardly which fits into the respective blind holes 62 in the pipe 60. The blind holes 62 are positioned diametrically opposite to each other in the pipe 60. - 45 in the inner wall of the pipe, namely in the places corresponding to the grooves 43. The displacement of the guide elements 40 and 61 at the bottom of pipes 45 and 60 requires or removal of these pipes, or they are also made e.g. from the inside of the reactor during its operation. With poor cooling of the vortex torch tip and a higher heat load on the shifting device consisting of a ring nut 4t, lock nut 55 and internal thread 48, it is possible to adjust ez from top to bottom. The guiding elements are then held at the lower end, while being displaced from the upper end by respectively turning the ring nut and counter nut assembly. In this case, turning is identical with the position of the ring nut and counter nut as well as the corresponding internal thread above the inner ring 44 or. Fig. 8 shows a vortex burner in a cross-sectional cross-section that allows it to be readjusted during operation. In this vortex burner, the tube corresponding to the outer tube 20 is marked with the number 70. ' This tube has a centric flange 71 on the outside. In addition, there is a connection flange 72 on the upper end of the tube 70 to the side for the supply of a coal-water mixture. The centric flange 71 is made in the shape of a removable cover for assembly reasons. It has a centric bore in which the tube 73 is sealed, which is both slidable and rotatable. In order to be able to adjust the tube, it has an external thread 74 projecting outwardly. The male thread 74 corresponds to an female thread in the flange 71. The tube 73 slides in a second tube 75 located centrally in tube 70. Tubes 73 and 75 forms a tube that corresponds to inner tube 20, but it consists of several parts that slide one into the other. Its lower part corresponds with slight differences to the lower end of tube 21. In contrast to tube 21, tubes 75 hold centering pins 28 on shoulder 76 of tube TO. It is secured from above, if necessary, by means of detachable, stretched or spring-loaded (Seeger) rings. These rings, placed in a groove made in the tube 70 above the centering pins 28, prevent the movement from moving in the event of movement. upwards of the tube 73 the tube 75 moved with it by friction. Especially the spring rings (Seegra) can be easily assembled with the help of commercially available clamping tongs. These pincers et out; The holes in the spring-loaded Seeger rings, which, due to the slots inside them, can be gently pressed into the tube 70 and easily removed from it. The tube 75 also includes the moving guiding elements, in this case marked with the number 77. are two guide elements located between the tube 73 and a shoulder 78 on the tube 75. The guide elements 73 are arranged opposite to each other similar to the guide elements 40 and 61. Similarly to the guide elements 40 also the ribs 77 are made of sheet metal and have a cross section rectangular. To minimize the flow losses caused by the attachment of the guide elements 77, they are covered only a few mm wide by the tube 73 and the shoulder 78. This is equivalent to a relatively small cross-section if the cross-section of tube 73 is uniform. This does not exclude the use of cross-sections of the pipe 73 of a different thickness, especially in other regions of the pipe, especially at the connection flange 72. Due to the special shape of the ribs 77, the execution of the vortex burner at the movable guiding elements is significantly facilitated, while at the same time the support is strengthened of these guide elements 77 in pipe 75 without the need for a flow element 31. The special shape of the guide elements 77 is characterized in that when viewed in Fig. 8 they look like spiral springs, and according to Fig. 9 they only have a half-section of the spring. This means that the guide elements 77 are convexly curved along the wall of the inner tube, similar to the guide elements 40 and 61, but with a semi-circular lube 78 at their upper and lower ends. both placed opposite to each other in view from above. Figures 10 and II show the details of one guide piece 77. According to these figures, to the upper end 80 of the zebra 77 shown in Figure 9, below line 81 is attached a lovage 79 which extends to the right in the unfolding of Figure 10. however, when it is turned over its guide piece 77, it runs according to FIG. 9 to the left. At the lower end of the respective guide element 77, a lovek as shown in FIG. 11 is attached which extends to the right also in the "case shown in FIG. 11. The two upper lures 79 of the two ribs complement each other to form a ring. Likewise, both lower lugs 79 of the two guide elements 77 complement each other and form a ring together. Thus, the two guide elements 77 are held by the upper and lower rings formed by the lugs 79. When adjusting the guide elements, 77 by axial displacement of the tube 73, the necessary adjustment of the ends of the guide elements M to the altered spacing takes place by the rotation of the rings. As mentioned above, it forms both guide elements 77 with the associated lubricants 79 in a top view according to Fig. 9, semicircular 35 If more than two zebras were to be used, then the zebras would again form segments with the corresponding loves, with the fact that the individual segments would not extend e at 180 °, but at 120 °. If an even greater number of guide elements are used, the angle of each segment will decrease correspondingly. FIG. 12 shows a pivot lock for displacing the pipe 78. It is assumed that the oxygen supply line 7 is m or the combustion air to the tube 73 is made of a flexible material or articulated so as to be able to move with the longitudinal movement of the tube 73. The duct 7 has a flange 90 at the end opposite to the flange 91 on end of pipe 73. Between the two flanges 90 and 91 is a sliding plate with a through-hole for oxygen or combustion air flowing from conduit 7 to pipe 73. Both flanges 90 and 91 are surrounded by multi-section halves of fuselage 93 and 94. Halves 93 and 94 are tightly bolted together. The multi-part design of the hull halves allows them to be mounted on a 7 <* or on flange 91. In hull halves 93 and 94 are sealing strips 95 and 96 which ensure a seal between conduit 7 and hull half 94 or. between the flange 91 and the half of the fuselage 98. ci The hexagon 97 is used for adjustment between the col- / 13 128 870 14 collar 91 and the end of the pipe. The hexagonal tube 73 can be adjusted using commercially available jaw wrenches. Fig. 13 shows a vortex burner with an axial supply of a coal-water mixture. The axial feed is made into the tube 100. The tube 100 is provided with guide plates 101, in addition. the mixture of carbon and water in the pipe 100 is rectilinear. The tube 100 is surrounded by another tube 102 to serve as a feed tube to the ignition burner 103. The ignition burner 103 may be, for example, a gas burner. the combustion air is, unlike the burners shown in FIGS. 2 to 12, supplied through a conduit 104 surrounding the coaxial coal-water feed conduit. The conduit 104 is formed by the tube 100 and the concentrically surrounding tube 105. The filling of the conduit 104 is similar to that of the pipes 70, and the filling of the conduit for the water / carbon mixture is similar to the pipes 73. In the conduit 104 there are oscillating guide plates 106. the guides are mounted rotatably on the pins 107 which pass through the outer tube 105 or positioned rotatably in the same outer tube 105. When the guide plates 105 are properly secured to the bolts 107, rotation of the bolts causes the guide plates to twist. The rotation of the pins may, for example, be performed by hand. After turning, the bolts are secured in their respective positions by the bars 108. The bars 108 are movably mounted in the outer tube 105 and can interact with the greater number of bolt holes on the outer periphery by inserting these bars. the bolts are prevented from rotating in one of the holes. The guide plates 106 induce, depending on their position, the flowing combustion air or air. vortex oxygen. Claims 1. Vortex burner for coal gasification reactors, in which reactors are produced by partial oxidation of carbon-containing solids in the presence of water or water vapor and oxygen or air, or carbon monoxide and synthesis gas containing hydrogen, the burner consisting of several coaxial pipes for the separate supply of solid particles and solids gasification agents, with elements built into the pipes for oxygen or air to create a turbulence emerging from the burner on each other. reactive bodies, characterized in that it has built-in, at least on one side held, spiral-shaped, movable guiding elements (34, 40, 61, * 77) in the form of helical lines with an adjustable angle of inclination within the range from 20 to 70 ° with respect to the longitudinal direction of the lead. 2. Burner according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that the movable guide elements (34, 40, 61, 77) are made as ribs with a rectangular or circular cross section. 5 3. Burner according to claim The process of claim 1 or 2, characterized in that the movable guide elements (34, 40, 61, 77) are in the form of a multi-turn screw. 4. Burner according to claim A method according to claim 3, characterized in that the movable guide elements (34, 40, 61, 77) have a length corresponding to half the length of the spiral stroke. 5. Burner according to claim The process according to claim 1 or 2, characterized in that the movable guide elements (34, 40, 61, 77) extend radially to the bottom of the guide for a length or width of 0.01 to 0.4 times the diameter of the conduit. 6. Burner according to claim Device according to claim 2, characterized in that the movable guide elements (40, 61) are articulated at one end with the surrounding feed tube 1 (45, 60) and at the other end they are slidably supported on the adjusting device (47, 48, 55). 7. Burner according to claim The process of claim 2, characterized in that the movable guide elements (77) are in the form of helical springs and are connected to the feed tube of the part (79) extending transversely to the longitudinal axis of the feed tube. 8. Burner according to claim A method according to claim 6 or 7, characterized in that the holders of the movable guide elements (40, 61, 77) only partially cover the working width of the guide elements causing the turbulence. 9. Burner according to claim A method as claimed in claim 1, characterized in that for mounting or adjusting the movable guide elements (34, 40, 61 and 77), it has a removable air or nu wire. 10. Burner according to claim The process of claim 9, characterized in that movable guide elements are adjustable from the outlet side. 11. Burner according to claim 10. The process as claimed in claim 10, characterized in that the movable guide elements (77) are adjustable independently of the operating conditions of the reactor. 45 12. Burner according to claim The process as claimed in claim 11, characterized in that the supply of oxygen or combustion air is made as a multi-section pipe that can slide through it (73, 75). 13. Burner according to claim The method of claim 12, wherein the lower tube portion (75) is held rigidly under the vortex burner operating condition, and the upper tube portion (73) is adjustable in the longitudinal direction and is slidable in its lower portion (75). ), and the movable guide elements (77) 55 are held between the top portion (73) of the tube and a handle (78) in the tube (75). 14. Burner according to claim The process of claim 13, wherein the inlet for solids terminates in an outlet cone (25) and / or the inlet for oxygen 60 or combustion air has a sharp, conical ending (29). 15. Burner according to claim FIG. 14, characterized in that the solids lead (73, 75) is reduced in the outlet cone (25) from 0.33 to 0.25 s in its diameter. 123 870 53 52 52 FIG. and 1.71 F16.8 78 76 123 870 PIG.9 80 FIG.10 FIG. 11 77 77 79. J_. ______ 82 81 79 _ ^ = M »^ W7f U ^: 82 79 FIG. 12 104 I 102/105 101 100 FIG. 13 DN-3, z. 167/84 Price PLN 100 PL