PL123590B1 - Method of anticorrosive protection of carbon steel and protection against accumulation of deposits in cooling water circulation systems - Google Patents
Method of anticorrosive protection of carbon steel and protection against accumulation of deposits in cooling water circulation systems Download PDFInfo
- Publication number
- PL123590B1 PL123590B1 PL22069279A PL22069279A PL123590B1 PL 123590 B1 PL123590 B1 PL 123590B1 PL 22069279 A PL22069279 A PL 22069279A PL 22069279 A PL22069279 A PL 22069279A PL 123590 B1 PL123590 B1 PL 123590B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- corrosion
- protection
- water
- degree
- carbon steel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 title 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 37
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 13
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 13
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 13
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 13
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 fatty acid salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims description 4
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 claims description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpie¬ czania przed korozja i odkladaniem sie osadów na elementach przemyslowych, cyrkulacyjnych wodnych obiegów chlodzacych wykonanych ze stali weglowej.Opisany sposób zmniejsza w duzym stopniu procesy korozyjne stali weglowej i utrudnia wy¬ tracanie sie osadów na powierzchniach róznych elementów ukladu wodnego a takze na powierz¬ chniach wymiany ciepla.W przemyslowych, wodnych ukladach chlodza¬ cych wystepuja rózne czynniki, które utrudniaja eksploatacje obiegów chlodzacych i sa przyczy¬ na znacznych kosztów bezposrednich i posrednich.Do nich naleza procesy korozyjne rozkladu wo¬ doroweglanów wapnia i magnezu oraz rozwoju drobnoustrojów. Powoduja one niszczenie stalo¬ wych elementów instalacji, dostarczaja zawiesiny i osady weglanów wytracajace sie na powierz¬ chniach urzadzen ukladu a szczególnie na gora¬ cych powierzchniach wymiany ceipla oraz tworza zlogi i odkladziny, które utrudniaja przeplyw, wymiane ciepla i stymuluja procesy korozyjne.Zmniejszenie intensywnosci wystepowania tych niekorzystnych czynników mozna uzyskac przez 25 obróbke wody obiegowej wymienionymi nizej in¬ hibitorami. Znane jest korygowanie wody obiego¬ wej mieszanina polifosforanów z siarczanem cyn¬ kowym i chromianami.Ze wzgledu na toksycznosc unika sie stosowania 3° 10 15 20 chromianów a uzycie soli cynkowych ogranicza sie do malych stezen.Jak wykazaly przeprowadzone badania labora¬ toryjne (tablica 1) korygowanie wody tylko sa¬ mymi polifosforanami i samym siarczanem cyn¬ kowym nie daje wysokiej ochrony antykorozyjnej (szczególnie siarczanem cynkowym — tablica 1, Ip. 2 i 3). Natomiast przy stosowaniu mieszanin tych substancji uzyskuje sie synergetyczny wzrost wla¬ snosci antykorozyjnych. Mieszaniny te zmniej¬ szaja co prawda parokrotnie szybkosc korozji stali weglowej w wodzie, ale równoczesnie w prak¬ tyce powoduja wytracanie sie znacznych ilosci trudno rozpuszczalnych osajdów fosforanów wapnia i weglanu cynkowego, które utrudniaja eksploa¬ tacje obiegów przemyslowych.Doswiadczalnie stwierdzono, ze niewielki doda¬ tek do polifosforanów ewentualnie zmieszanych z siarczanem cynkowym substancji organicznych po¬ chodnych tlenku etylenu, nie tylko zmniejsza szyb¬ kosc i ilosc wytracajacych sie osadów w normal¬ nej i podwyzszonej temperaturze (do 80°C) ale takze dziala synergetycznie znacznie obnizajac szybkosc korozji stali w wodzie.Jak stwierdzono w przeprowadzonych badaniach substancje te same, podobnie jak i polifosforany luib siarczan cynkowy, nie wykazuja wyfcokich wlasnosci antykorozyjnych (tabl. 1, lp. 4 i 5). Do¬ piero po zmieszaniu w nizej podanym stosunku z polifosforanami z dodatkiem lub bez dodatku 123 5903 123 590 4, soli cynkowej wystepuja ich wlasnosci synerge- tyczne, nadajace mieszaninie wysokie antykoro¬ zyjne i przeciwosadowe wlasnosci (tabl. 1, lp. 7—8).Sposób wedlug wynalazku polega na dodawaniu 5 do zakwaszonej do pH 6—7 wody obiegowej 20— 900 g/ms polifosforanu, 0—250 g/m3 siarczanu cyn¬ kowego, 2—100 g/m3 substancji organicznej po¬ chodnej tlenku etylenu, która stanowi produkt przylaczenia tlenku etylenu do alkilofenoli albo 10 sole kwasów tluszczowych otrzymywanych z olei- ny lub kwasów roslinnych, glównie pochodnych rozkladu oleju rzepakowego i oksyetylowanych *airiin tluszczowych^ zawierajacych srednio 11 cza¬ steczek tlenku etylenu. 15 \ Sposób obróbki wody obiegowej wedlug wyna¬ lazku mieszanina 'polifosforanów, soli cynkowych v i; substancji, organicznych pochodnych tlenku ety¬ lenu, które stanowia: produkt przylaczenia tlenku etylenu do alkilofenoli (np. Rokafenol 022) wy- 20 kazuje w ostrych warunkach przemyslowych sto¬ pien ochrony antykorozyjnej 66—72% przy szczat¬ kowej szybkosci korozji ponizej 4,13 mm/r (ozna¬ czona metoda wagowa) oraz stopien zmniejszenia szybkosci wytracania osadów 67—75%. W przy- 25 padku stosowania substancji organicznych w po¬ staci soli kwasów tluszczowych otrzymywanych z oleiny lub z kwasów roslinnych, glównie pochod¬ nych z rozkladu oleju rzepakowego i oksyetylo- wanej aminy tluszczowej zawierajacej srednio 11 *° czasteczek tlenku etylenu (np. Kamisol 0110 lub Kamisol RUR) sposób wedlug wynalazku wykazu¬ je w ostrych warunkach przemyslowych stopien ochrony antykorozyjnej 82—851% przy szczatkowej szybkosci korozji 0,07 mm/r (oznaczone metoda 35 wagowa oraiz 'stopien 'zmniejszenia szybkosci odkla¬ dania osadów wynoszacy 92—&4%i.Natomiast spotykane w 'praktyce imiesizaniny polifosforanów i soli cynkowych obnizaja w wa¬ runkach przemyslowych szybkosc korozji stali 40 weglowej w wodzie obiegowej ukladu chlodzacego 6 ok. 60% przy szczatkowej szybkosci korozji wy¬ noszacej powyzej 0,13 mm/rok (oznaczona metoda wagowa), ale równoczesnie wytracaja, nawet przy odczynie lekko kwasnym,, trudno r-ozpuiszezadne 45 osady fosforanu wapniowego i weglanu cynko¬ wego.Stopien zahamowania odkladania osadów' nie przekracza 50%. Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac nawet do wód o bardzo duzej twardo- 50 sci wapniowej (np. 20 mvali/dm3 Ca2+). Jednak najlepsze efekty ochronne uzyskuje sie jeszcze przy wodach tak zwanych twardych (ponizej 10 mval/ /dm3 Ca2+) i o niewysokiej zasadowosci (0,5—1 mval/dm3). Dawka wprowadzanego inhibi- 55 tora moze wahac sie w granicach 30—900 g/m3 wody. Optymalna, normalna dawka waha sie w granicach 30—100 g/m3, a dawka wstepna 260— 900 g/m8.Wysokie dawki stosowane przez stosunkowo W krótki czas w fazie wstepnej (3—7 dni) powoduja wytworzenie na czystej powierzchni metalu bar¬ dzo szczelnej, membranowej warstewki ochronnej, niedopuszczajacej do rozwoju ogniw korozyjnych i zalegania osadów. Pod ta warstewka ochronna 65 powierzchnia stali pozostaje nieuszkodzona, zale¬ dwie lekko zmatowiala. Wytworzona w fazie wste¬ pnej warstewka ochronna jest trwala, a na jej odnowienie wystarczy wielokrotnie nizsza dawka, tak zwana normalna, która utrzymuje ochronna membrane w stanie niezmienionym. Dzieki zdol¬ nosciom wytwarzania szczelnej i trwalej moleku¬ larnej warstewki ochronnej, sposób wedlug wy¬ nalazku zabezpiecza w warunkach przemyslowych urzadzenia ze stali weglowej przed korozja i od¬ kladaniem sie osadów w bardzo wysokim stop¬ niu.Przyklad I. W przykladzie tym podano wy¬ niki z latwo dajacych sie wykonac badan labo¬ ratoryjnych przeprowadzonych w wyidealizowa¬ nych, jednolitych warunkach dostarczajacych war¬ tosci o mniejszym znaczeniu praktycznym ale po¬ zwalajacych na porównywanie ze soba danych li¬ czbowych. Badania te wykonano metoda poten- cjodynamiczna w warunkach dynamicznych w temperaturze pokojowej oznaczajac szybkosc koro¬ zji stali weglowej St3S w wodzie sztucznej ozna¬ kowanej w tablicy 1 symbolem „WSz" o ustalonym skladzie bez inhibitora oraz osobno z dodatkiem jego poszczególnych skladników i z dodatkiem ich mieszanin. Czais trwania pojedynczego pomia¬ ru wynosil okolo 2 godziny.Jako skladniki inhibitora stosowano: polifosfo¬ rany (poliszesciometafosforan sodowy — Polifos) w ilosci 40 mg/dm3 w przeliczeniu na P205 (ozna¬ czony w tablicy 1 litera „P"), siarczan cynkowy, sredniowodny w ilosci 3,42 mg/dm3 w przeliczeniu na Zn2+ (oznaczony przez „Zn"), produkt przyla¬ czenia tlenku etylenu do alkilofenoli (Rokafenol 022) w ilosci 3 mg/dm3 (oznaczony przez „R"), sole kwasów tluszczowych otrzymywanych z olei¬ ny lub kwasów roslinnych glównie pochodnych z rozkladu oleju rzepakowego i oksyetylowanych amin tluszczowych zawierajacych srednio 11 czaste¬ czek tlenku etylenu (Kamisol 0110 lub Kamisol RUR) w ilosci 5 mg/dm3 (oznakowany przez „KK" lub „KR"). Wyniki badan przedstawiono w tablicy 1.Tablica 1 Wyniki badan antykorozyjnych pojedynczych in¬ hibitorów i ich mieszanin wykonanych w warun¬ kach laboratoryjnych metoda potencjodynamiczina. • 1 Lp. * 1. 2. 3. 4. 5. 6.Srodowisko korozyj¬ ne — rodzaj sub- starucji i .ich dafwfci 2 Woda sztuczna (WSz) WSz+Zn (3,42 mg/dm3) WSz+P (40 mg/dm3) WSz+ KR (5 mg/dm8) WSz+R (5 mg/dm3) WSz+P (40 mg/dm3) + Zn (3,42 mg/dm8) Szybkosc korozji mm/rok 3 0,35 0,28 0,058 • 0,093 0,087 0,028 Stopien ochrony % ~~ 4 ~ 20 83 73 76 9 5 6 c.id. tablicy 1 1 ,r 7. 8. 2 WSz+P(40mg/dm3) +Zn (3,42 mg/dm8) +R (3 mg/dm8) WSz+P (40 mg/dm3) +Zn (3,42 mg/dm8) +KK (5 mg/dm8) 3 0,020 0,010 4 94 97 Przyklad II. W przykladzie tym podano wy¬ niki z trudno dajacych sie wykonac badan pól- technicznych przeprowadzonych w instalacji mo¬ delowej imitujacej ostre warunki przemyslowe pod wzgledem przeplywu, a przede wszystkim temperatury, dostarczajacych wartosci o duzym znaczeniu praktycznym, a ponadto pozwalajacych na ich porównywanie pomiedzy soba.Przeprowadzone póltechniczne badania modelo¬ we polegaly na cyrkulacji przez trzy tygodnie naturalnej wody wodociagowej (oznaczonej w ta¬ blicy 2 przez „WW") w ilosci ok. 500 1/godz. bez Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zabezpieczania przed korozja stali we¬ glowej i odkladaniem osadów w chlodzacych, wod¬ nych obiegach cyrkulacyjnych, znamienny tym, ze wode obiegowa doprowadza sie do pH 6—7 przy dodatku lub z dodatkiem inhibitora w tempera¬ turze 54°C nad próbkami prostokatnymi — kupo¬ nami bez przewodzenia ciepla i nad próbkami rurkowymi-wymiennikami z przewodzeniem ciepla o temperaturze scianki 85—90°C z szybkoscia prze¬ plywu 0,6—0,7 m/sek.W warunkach wyzej opisanych przeprowadza¬ no pomiary szybkosci korozji stali weglowej St3S metoda opornosciowa oraz wagowa na próbkach bez wymiany ciepla i z wymiana ciepla oraz po¬ miary szybkosci odkladania osadów metoda wa¬ gowa. Jako inhibitor stosowano mieszaniny i ich dawki jak w przykladzie I. Wode obiegowa za¬ kwaszano do pH 6,4—6,8. Wyniki przedstawiono w tablicy 2.Przyklad I wykazuje istnienie synergetycznyeh wlasnosci antykorozyjnych, których najwieksze efekty uzyskuje sie przy stosowaniu mieszanin polifosforanowo-cynkowych z dodatkiem substan¬ cji organicznych pochodnych tlenku etylenu. Na¬ tomiast przyklad II wykazuje, ze w ostrych wa¬ runkach przemyslowych otrzymuje sie przy zasto¬ sowaniu wymienionych mieszanin nie tylko bar¬ dzo wysoki stopien ochrony antykorozyjnej (82— 91w/a), ale takze i przeciwosadowej (85—94%) i to nawet na próbkach wymiennikowych z przewodze¬ niem ciepla. uzyciu kwasu siarkowego lub solnego, po czym dodaje sie 20—900 g/m3 polifosforanu, 0—250 g/m8 siarczanu cynkowego oraz 2—100 g/m3 produktu przylaczenia tlenku etylenu do alkilofenolu. 2. Sposób zabezpieczania przed korozja stali we¬ glowej i odkladaniem osadów w chlodzacych, wod- 10 15 20 25 abli idowe Lstalac fjnyct h ?pien irony —72 —85 w pr 65 Tablica 2 Wyniki badan antykorozyjnego i przeciwoisadowego dzialania inhibitorów w modelowej 1/2 tech¬ nicznej instalacji obiegowej.Lp. 1. 2. 3.Srodo¬ wisko koro¬ zyjne Woda wodo¬ ciagowa WW Woda WW+P +Zn+ +R Woda WW+P +Zn+ +KK Wyniki badan korozyjnych metoda opornosciowa szybk. korozji mm/rok 0,58—0,95 0,24 0,07 stopien ochrony °/ol — 59—75 88—93 wagowa na kuponach szybk. * korozji mm/rok - 0,38—0,46 0,12 0,07 stopien ochrony ^ — 66—72 82—85 wymiennikach szybk. korozji mm/rok 1,0—1,33 0,40 0,12 stopien ochrony ?/• -~ 60—70 88—91 - Wyniki badan odkladania osadów metoda wagowa na kuponach szyb. g/m2- •dolb. 20,32 4,5 3,1 sto¬ pien ochr. fk — 78 85 wymiennikach szybk. g/m2- •fdab. 30,1—39,6 10,0 2,3 stopien ochrony ?/• — 67—75 92—94 U^aga! Oznakowanie skladników inhibitorów jak w przykladzie I.7 123 590 8 nych obiegach cyrkulacyjnych, znamienny tym, soli kwasów tluszczowych otrzymanych z oleiny ze wode obiegowa doprowadza sie do pH 6—7 lub kwasów roslinnych glównie pochodnych z przy uzyciu kwalsu siarkowego lub solnego, po rozkladu oleju rzepakowego i oksyetylowanych czym dodaje sie 20—900 g/m3 polifosforanu, amin tluszczowych zawierajacych srednio 11 cza- 0—250 g/m3 siarczanu cynkowego oraz 2—100 g/m8 & steczek tlenku etylenu.Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 123/84 - c Cena 100 zl PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zabezpieczania przed korozja stali we¬ glowej i odkladaniem osadów w chlodzacych, wod¬ nych obiegach cyrkulacyjnych, znamienny tym, ze wode obiegowa doprowadza sie do pH 6—7 przy dodatku lub z dodatkiem inhibitora w tempera¬ turze 54°C nad próbkami prostokatnymi — kupo¬ nami bez przewodzenia ciepla i nad próbkami rurkowymi-wymiennikami z przewodzeniem ciepla o temperaturze scianki 85—90°C z szybkoscia prze¬ plywu 0,6—0,7 m/sek. W warunkach wyzej opisanych przeprowadza¬ no pomiary szybkosci korozji stali weglowej St3S metoda opornosciowa oraz wagowa na próbkach bez wymiany ciepla i z wymiana ciepla oraz po¬ miary szybkosci odkladania osadów metoda wa¬ gowa. Jako inhibitor stosowano mieszaniny i ich dawki jak w przykladzie I. Wode obiegowa za¬ kwaszano do pH 6,4—6,8. Wyniki przedstawiono w tablicy 2. Przyklad I wykazuje istnienie synergetycznyeh wlasnosci antykorozyjnych, których najwieksze efekty uzyskuje sie przy stosowaniu mieszanin polifosforanowo-cynkowych z dodatkiem substan¬ cji organicznych pochodnych tlenku etylenu. Na¬ tomiast przyklad II wykazuje, ze w ostrych wa¬ runkach przemyslowych otrzymuje sie przy zasto¬ sowaniu wymienionych mieszanin nie tylko bar¬ dzo wysoki stopien ochrony antykorozyjnej (82— 91w/a), ale takze i przeciwosadowej (85—94%) i to nawet na próbkach wymiennikowych z przewodze¬ niem ciepla. uzyciu kwasu siarkowego lub solnego, po czym dodaje sie 20—900 g/m3 polifosforanu, 0—250 g/m8 siarczanu cynkowego oraz 2—100 g/m3 produktu przylaczenia tlenku etylenu do alkilofenolu. 2. Sposób zabezpieczania przed korozja stali we¬ glowej i odkladaniem osadów w chlodzacych, wod- 10 15 20 25 abli idowe Lstalac fjnyct h ?pien irony —72 —85 w pr 65 Tablica 2 Wyniki badan antykorozyjnego i przeciwoisadowego dzialania inhibitorów w modelowej 1/2 tech¬ nicznej instalacji obiegowej. Lp. 1.
- 2.
- 3. Srodo¬ wisko koro¬ zyjne Woda wodo¬ ciagowa WW Woda WW+P +Zn+ +R Woda WW+P +Zn+ +KK Wyniki badan korozyjnych metoda opornosciowa szybk. korozji mm/rok 0,58—0,95 0,24 0,07 stopien ochrony °/ol — 59—75 88—93 wagowa na kuponach szybk. * korozji mm/rok - 0,38—0,46 0,12 0,07 stopien ochrony ^ — 66—72 82—85 wymiennikach szybk. korozji mm/rok 1,0—1,33 0,40 0,12 stopien ochrony ?/• -~ 60—70 88—91 - Wyniki badan odkladania osadów metoda wagowa na kuponach szyb. g/m2- •dolb. 20,32 4,5 3,1 sto¬ pien ochr. fk — 78 85 wymiennikach szybk. g/m2- •fdab. 30,1—39,6 10,0 2,3 stopien ochrony ?/• — 67—75 92—94 U^aga! Oznakowanie skladników inhibitorów jak w przykladzie I.7 123 590 8 nych obiegach cyrkulacyjnych, znamienny tym, soli kwasów tluszczowych otrzymanych z oleiny ze wode obiegowa doprowadza sie do pH 6—7 lub kwasów roslinnych glównie pochodnych z przy uzyciu kwalsu siarkowego lub solnego, po rozkladu oleju rzepakowego i oksyetylowanych czym dodaje sie 20—900 g/m3 polifosforanu, amin tluszczowych zawierajacych srednio 11 cza- 0—250 g/m3 siarczanu cynkowego oraz 2—100 g/m8 & steczek tlenku etylenu. Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 123/84 - c Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22069279A PL123590B1 (en) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Method of anticorrosive protection of carbon steel and protection against accumulation of deposits in cooling water circulation systems |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22069279A PL123590B1 (en) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Method of anticorrosive protection of carbon steel and protection against accumulation of deposits in cooling water circulation systems |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL220692A1 PL220692A1 (pl) | 1981-07-10 |
| PL123590B1 true PL123590B1 (en) | 1982-10-30 |
Family
ID=20000246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22069279A PL123590B1 (en) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Method of anticorrosive protection of carbon steel and protection against accumulation of deposits in cooling water circulation systems |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL123590B1 (pl) |
-
1979
- 1979-12-22 PL PL22069279A patent/PL123590B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL220692A1 (pl) | 1981-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3935125A (en) | Method and composition for inhibiting corrosion in aqueous systems | |
| US5342540A (en) | Compositions for controlling scale formation in aqueous system | |
| US4108790A (en) | Corrosion inhibitor | |
| US4303568A (en) | Corrosion inhibition treatments and method | |
| US3699052A (en) | Corrosion inhibitor composition containing a glycine,chelating agent,phosphoric or boric acid ester,and a water soluble divalent metal salt | |
| US7122148B2 (en) | Cooling water scale and corrosion inhibition | |
| DE69709825T2 (de) | Hydroxyimino-Alkylenphosphonsäuren als Korrosions- und Kesselsteininhibitor in wässerige Systeme | |
| CA1187765A (en) | Control of iron induced fouling in water systems | |
| GB2231565A (en) | The inhibition of corrosion in aqueous systems | |
| US3518203A (en) | Corrosion and scale inhibitor compositions and processes therefor | |
| WO2019005429A1 (en) | COMPOSITION AND METHOD FOR INHIBITING CORROSION AND TARTAR | |
| PL123590B1 (en) | Method of anticorrosive protection of carbon steel and protection against accumulation of deposits in cooling water circulation systems | |
| US4869827A (en) | Treatment for water systems to inhibit corrosion and scale formation | |
| US4774018A (en) | Treatment for water systems to inhibit corrosion and scale formation | |
| KR101375045B1 (ko) | 폐쇄 루프 시스템용 부식 억제제 처리법 | |
| PL122691B1 (en) | Agent for reduction of rate of carbon steel corrosion and rate of sedimentation of deposits in cooling clow circulation circuits | |
| CA2061249C (en) | Use of cationic alkyl-phosphonium salts as corrosion inhibitors in open recirculating systems | |
| CA1334889C (en) | Corrosion inhibition | |
| US4061589A (en) | Corrosion inhibitor for cooling water systems | |
| ZA200102275B (en) | Inhibition of corrosion in aqueous systems. | |
| JPS5827349B2 (ja) | 水系における腐食防止組成物 | |
| JPS59193282A (ja) | 金属表面の状態調整方法 | |
| RU2255053C1 (ru) | Состав для обработки охлаждающей воды | |
| JPH02305983A (ja) | 銅および銅合金の新規な腐食抑制剤 | |
| JPS63259086A (ja) | カルボキシ基を含有する有機リン誘導体を用いた水システムの腐食防止 |