PL123113B2 - Method of reduction of water contents in slurry during manufacture of cement clinker using wet method - Google Patents
Method of reduction of water contents in slurry during manufacture of cement clinker using wet method Download PDFInfo
- Publication number
- PL123113B2 PL123113B2 PL22726580A PL22726580A PL123113B2 PL 123113 B2 PL123113 B2 PL 123113B2 PL 22726580 A PL22726580 A PL 22726580A PL 22726580 A PL22726580 A PL 22726580A PL 123113 B2 PL123113 B2 PL 123113B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sludge
- sodium carbonate
- water
- water content
- cement clinker
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 30
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 24
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 sodium alkylarylsulfonates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób zmniejszania zawartosci wody w szlamie przy produkcji klinkieru cementowego metoda mokra, umozliwiajacy otrzymanie w procesie technologicznym wytwarzania cementu pozadanej plynnosci szlamu.Znane sa sposoby zmniejszania zawartosci wody w celu zwiekszenia plynnosci szlamu za pomoca sody, szkla wodnego, lugów posiarczynowych, srodków powierzchniowo-czynnych jak etoksylowane alkilofenole i alkiloarylosulfoniany.Zasadnicza niedogodnoscia tych sposobów zmniejszania zawartosci wody w szlamie jest ograniczone stosowanie tych zwiazków ze wzgledu na ich mala efektywnosc.Z opisu polskiego patentu tymczasowego nr 50 615 znany jest sposób zmniejszania zawartosci wody w szlamie przy produkcji cementu polegajacy na dodaniu do wody przeznaczonej do otrzymywania szlamu alkiloarylosulfonianów sodowych o dlugosci lancucha alkilowego powyzej 10 atomów wegla.Zasadnicze niedogodnosci tego sposobu zmniejszania zawartosci wody w szlamie to mala trwalosc alkiloarylosulfonianów w srodowisku alkalicznym, tworzenie sie trwalej piany w czasie przygotowania roztworu alkiloarylosulfonianu sodowego, oraz mazista konsystencja zwiazana z wysoka temperatura krzepniecia tych zwiazków, co utrudnia dozowanie roztworu.Z opisu polskiego patentu tymczasowego dodatkowego nr 71 243 znanyjest sposób zmniejsza¬ nia zawartosci wody w szlamie przy produkcji cementu polegajacy na dodaniu do wody przezna¬ czonej do otrzymywania szlamu alkilosulfonianów o dlugosci lancucha ponizej 10 atomów wegla.Zasadnicza niedogodnoscia tego sposobu zmniejszania zawartosci wody w szlamie jest two¬ rzenie sie piany w czasie sporzadzaniaroztworu. / Istota wynalazku polega na tym, ze jako srodek uplynniajacy szlam o zmniejszonej zawartosci wody stosuje sie wodna zawiesine wegla brunatnego zalkalizowanego wodorotlenkiem sodowym lub weglanem sodowym, wzglednie jednoczesnie weglanem sodowym i wodorotlenkiem sodowym2 123 IM lub mieszanina weglanu sodowego i ilenkr wapniowego, przy czym wodna zawiesine zalkalizowa- nego wegla brunatnego dodaje sie w ilosci odpowiadajacej 0,05-0,5% wagowego suchej substancji w przeliczeniu na sucha substancje kamienia wapiennego.Zasadnicza korzyscia techniczno-uzytkowa wynikajaca ze stosownia sposobu wedlug wyna¬ lazku jest duza efektywnosc uplynniania szlamu. Zalkalizowany wegiel brunatny jest substancja trwala, a jego wlasnosci uplynniajace sa tak silne, ze umozliwiaja zmniejszenie ilosci wody w szlamie o ponad 15% przy zastosowaniu dodatku w ilosci odpowiadajacej 0,05-0,5% wagowego w stosunku do suchej masy surowca. Dalsza korzyscia jest brak wystepowania zjawiska wtórnego zageszczania szlamu podczas magazynowania lub zaniku dzialania uplynniajacego wskutek prze¬ dawkowania srodka uplynniajacego.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania.Przyklad I. Do mlyna kulowego w trakcie wstepnego rozdrabniania kamienia wapnien- nego wprowadza sie wode oraz srodek uplynniajacy w postaci wodnej zawiesiny wegla brunatnego zalkalizowanego wodorotlenkiem sodowym, dodawanej w ilosci odpowiadajacej 0,2% wagowego suchej substancji w przeliczeniu na sucha substancje kamienia wapiennego. Wodna zawiesine zalkalizowanego wegla brunatnego otrzymuje sie przez zmieszanie 5 kg wegla brunatnego o uziarnieniu ponizej 1 mm i zawartosci wilgoci 25% z 1 kg wodorotlenkusodowego i 16 dm3 wody oraz ogrzewanie w temperaturze 323 K przez 0,5 godziny. Dodatek tego srodka uplynniajacego zmniejsza zawartosc wody w szlamie z 40% do 32%.Przyklad II. Do mlyna kulowego w trakcie wstepnego rozdrabniania kamienia wapiennego wprowadza sie wode oraz srodek uplynniajacy w postaci wodnej zawiesiny wegla brunatnego zalkalizowanego weglanem sodowym, dodawanej w ilosci odpowiadajacej 0,4% wagowego suchej substancji w przeliczeniu na sucha substancje kamienia wapiennego. Wodna zawiesine zalkalizo¬ wanego wegla brunatnego otrzymuje sie przez zmieszanie 5 kg wegla brunatnego o uziarnieniu ponizej 1 mm i zawartosci wilgosci 25% z 3 kg uwodnionego weglanu sodowego i 14 dm3 wody oraz ogrzewanie w temperaturze 363 K. Dodatek tego srodka uplynniajacego zmniejsza zawartosc wody w szlamie z 40% do 34%.Przyklad III. Do mlyna kulowego w trakcie wstepnego rozdrabniania kamienia wapien¬ nego wprowadza sie wode oraz srodek uplynniajacy w postaci wodnej zawiesiny wegla brunatnego zalkalizowanego weglanem sodowym i wodorotlenkiem sodowym, dodawanej w ilosci odpowiada¬ jacej 0,4% wagowego suchej substancji w przeliczeniu na sucha substancje kamienia wapiennego.Wodna zawiesine zalkalizowanego wegla brunatnego otrzymuje sie przez zmieszanie 5 kg wegla brunatnego o uziarnieniu ponizej 1 mm i zawartosci wilgosci 25% z 3 kg uwodnionego weglanu sodowego, 0,1 kg wodorotlenku sodowego i 16 dm3g. wody, oraz ogrzewanie w temperaturze 363 K. Dodatek tego srodka uplynniajacego zmniejsza zawartosc wody w szlamie z 40% do 32%.Przyklad IV. Do mlyna kulowego w trakcie wstepnego rozdrabniania kamienia wapien¬ nego wprowadza sie wode oraz srodek uplynniajacy w postaci wodnej zawiesiny wegla brunatnego zalkalizowanego mieszanina weglanu sodowego i tlenku wapniowego, dodawanej w ilosci odpo¬ wiadajacej 0,2% wagowego suchej substancji w przeliczeniu na sucha substancje kamienia wapien¬ nego. Wodna zawiesine zalkalizowanego wegla brunatnego orzymuje sie przez zmieszanie 9 kg wegla brunatnego o uziarnieniu ponizej 1 mm i zawartosci wilgoci 25% z 2 kg uwodnionego weglanu sodowego, 1 kg tlenku wapniowego i 14 dm3wody oraz ogrzewanie w temperaturze 293 K.Dodatek tego srodka uplynniajacego zmniejsza zawartosc wody w szlamie z 40% do 32%.Zastrzezenie patentowe Sposób zmniejszania zawartosci wody w szlamie przy produkcji klinkieru cementowego metoda mokra, polegajacy na dodaniu do wody przeznaczonej do otrzymania szlamu srodka uplynniajacego szlam o zmniejszonej zawartosci wody, znamienny tym, zejako srodek uplynniajacy szlam o zmniejszonej zawartosci wody stosuje sie wodna zawiesine wegla brunatnego zalkalizowa¬ nego wodorotlenkiem sodowym lub weglanem sodowym wzglednie jednoczesnie weglanem sodo¬ wym i wodorotlenkiem sodowym lub mieszanina weglanu sodowego i tlenku wapniowego, przy czym wodna zawiesine zalkalizowanego wegla brunatnego dodaje sie w ilosci odpowiadajacej 0,05-0,5% wagowego suchej substancji w przeliczeniu na sucha substancje kamienia wapiennego.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 cgz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób zmniejszania zawartosci wody w szlamie przy produkcji klinkieru cementowego metoda mokra, polegajacy na dodaniu do wody przeznaczonej do otrzymania szlamu srodka uplynniajacego szlam o zmniejszonej zawartosci wody, znamienny tym, zejako srodek uplynniajacy szlam o zmniejszonej zawartosci wody stosuje sie wodna zawiesine wegla brunatnego zalkalizowa¬ nego wodorotlenkiem sodowym lub weglanem sodowym wzglednie jednoczesnie weglanem sodo¬ wym i wodorotlenkiem sodowym lub mieszanina weglanu sodowego i tlenku wapniowego, przy czym wodna zawiesine zalkalizowanego wegla brunatnego dodaje sie w ilosci odpowiadajacej 0,05-0,5% wagowego suchej substancji w przeliczeniu na sucha substancje kamienia wapiennego. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 cgz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22726580A PL123113B2 (en) | 1980-10-11 | 1980-10-11 | Method of reduction of water contents in slurry during manufacture of cement clinker using wet method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22726580A PL123113B2 (en) | 1980-10-11 | 1980-10-11 | Method of reduction of water contents in slurry during manufacture of cement clinker using wet method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL227265A2 PL227265A2 (pl) | 1981-08-21 |
| PL123113B2 true PL123113B2 (en) | 1982-09-30 |
Family
ID=20005446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22726580A PL123113B2 (en) | 1980-10-11 | 1980-10-11 | Method of reduction of water contents in slurry during manufacture of cement clinker using wet method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL123113B2 (pl) |
-
1980
- 1980-10-11 PL PL22726580A patent/PL123113B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL227265A2 (pl) | 1981-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0375081B1 (en) | Cement, method of preparing such cement and method of making products using such cement | |
| JPS61501907A (ja) | 多孔質セラミック材およびその製造方法 | |
| CN106915941B (zh) | 半水磷石膏矿井充填料及其制备方法 | |
| CN105948639A (zh) | 一种高强低收缩抗裂路面基层材料 | |
| CN109626931A (zh) | 尾矿胶结剂及其制备方法、使用方法和应用 | |
| DK157446B (da) | Toer pulverformig pudseblanding og fremgangsmaade til fremstilling heraf | |
| CN106698988B (zh) | 一种用碳酸盐岩改性磷石膏及其制备方法 | |
| PL123113B2 (en) | Method of reduction of water contents in slurry during manufacture of cement clinker using wet method | |
| JPH04228462A (ja) | 石工セメント添加剤 | |
| JP2530658B2 (ja) | アルカリ水硬性地盤注入材 | |
| US4081286A (en) | Process for obtaining mineral charges and their application | |
| RU96118770A (ru) | Строительная композиция и комплексная добавка "лигнопан б" для строительной композиции | |
| RU2275505C1 (ru) | Твердеющая бесклинкерная закладочная смесь | |
| CN116354687A (zh) | 一种用于超细全尾砂的多固废胶结充填材料及制备方法 | |
| CA2091780A1 (en) | Process for producing bentonite clays exhibiting enhanced solution viscosity properties | |
| PL139810B1 (pl) | ||
| CN102199028A (zh) | 利用烟气脱硫石膏制备快硬早强注浆材料及其制备方法 | |
| RU2476393C1 (ru) | Способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения | |
| RU2057735C1 (ru) | Способ приготовления добавки ускорителя твердения бетона | |
| RU2834821C1 (ru) | Способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения | |
| CN111302683A (zh) | 一种砌筑水泥及其生产工艺 | |
| SU1038309A1 (ru) | В жущее | |
| US2288179A (en) | Cement and cement manufacture | |
| US3442673A (en) | Mineral grinding aids | |
| PL139044B1 (en) | Method of manufacture of cement clinker using wet method |