PL123017B1 - Method of manufacture of phosphatic fertilizers - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia nawozów fosforowych, a zwlaszcza superfosfa- tów.Znane sposoby wytwarzania nawozów fosforo¬ wych w rózny sposób rozwiazuja sprawe wymo¬ gów jakosciowych nawozów fosforowych, z któ¬ rych najwazniejszy dotyczy koncentracji skladni¬ ków nawozu, glównie P2O5 przyswajalnego, otrzy¬ manego w wyniku reakcji rozkladu surowca fos- foronosnego z kwasami nieorganicznymi. Surowce w znacznej czesci przereagowuja w reaktorze, a dokonczenie reakcji powinno nastapic w dalszych operacjach, takich jaik granulowainie i suszenie (lub miedzyoperacjami).Praktycznie jednak po reaktorze nastepuje za¬ nik dalszej reakcji, co w konsekwencji prowadzi do otrzymania gorszej jakosci koncowego produk¬ tu.Aby temu zapobiec (spowodowac dokonczenie reakcji surowców) stosuje sie kosztowne i uciaz¬ liwe kilkutygodniowe lezakowanie masy nawozo¬ wej po reaktorze, a przed dalszymi operacjami lub intensywna recyrkulacje masy nawozowej. O- peracje te pozwalaja na dokonczenie wstrzymanej reakcji pozostalych jeszcze nie przereagowanych surowców juz w czasie trwania tych operacji (le¬ zakowania lub recyrkulacji) i/lub w nastepnych etapach procesu.W innych metodach wlasciwa jakosc koncowego produktu osiaga sie przez korekte skladu masy 10 15 20 25 30 2 nawozowej, polegajaca na dodaniu dodatkowych ilosci surowców.Wada znanych sposobów wytwarzania nawozów fosforowych jest wyzej wymieniona wlasciwosc zaniku reakcji i zwiazane z tym uciazliwe i ko¬ sztowne operacje zapobiegajace temu zjawisku.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu wytwarzania (nawozów fosforowych, który pozwolilby na otrzymanie nawozu o dobrej jakos¬ ci, bez koniecznosci stosowania operacji lezako¬ wania lub recyrkulacji, wzglednie korygowania skladu masy nawozowej, co rozwiazaniem wedlug wynalazku zostalo osiagniete.Istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze mase swiezego nawozu fosforowego, zwla¬ szcza superfosfatu, otrzymanego przez rozklad su¬ rowców fosforonosnych kwasami nieorganicznymi poddaje sie przedmuchiwaniu gazami posuszarni- czymi o temperaturze 80—150°C, zawierajacymi 0,1—0,3 kg pary wodnej w Nm3 gazów, przy czym ten swiezy nawóz moze byc w postaci pylistej lub wilgotnych granulek.Nieoczekiwanie okazalo sie bowiem, ze nieprze- reagowane jeszcze surowce, zawarte w masie na¬ wozowej, w czasie przedmuchiiwainia jej gazami posuszarniczymi, uzyskuja zdolnosc do dalszej re¬ akcji bez potrzeby lezakowania, recyrkulacji lub korygowania skladu masy nawozowej.W wyniku operacji przedmuchiwania, nastepu¬ je podgrzanie produktu nawozowego cieplem ga- 123 017123 017 zów posuszamiczych do temperatury 80—120°C przy * równoczesnym utrzymywaniu wilgotnosci pólproduktu na pozadanym dla reakcji rozkladu poziomie, oraz przy równoczesnym intensywnym odprowadzaniu z przedmuchiwanego nawozu ga- 5 zowych produktów reakcji rozkladu fosforytu, a- patytu lub magnezytu, co przesuwa reakcje w kierunku dalszego rozkladu surowca.Dzieki wprowadzeniu przedmuchiwania swieze¬ go pólproduktu nawozowego gazami posuszami- io czymi, które w wytwórniach nawozów fosforowych granlowanych stanowia odpad odprowadzany do atmosfery, uzyskuje sie stopien rozkladu surowca 94% do 96%, co pozwala na zrezygnowanie z doj¬ rzewania swiezego-nawozu na zwalach w magazy- i* riite4/ dzieki czemu zostaje wyeliminowana najbar- ' dziej klopotliwa operacja ze znanych procesów ; produkcji^nawozów fosforowych. Przyklad zastoso¬ wania wynalazku * do procesu produkcji superfo- ' sfatu ipotrójinego*' granulowanego przedstawiony 20 jest na schemacie fig. 1.Drobno zmielony fosforyt o zawartosci 32% P2O5 oraz stezony kwas fosforowy o zawartosci 50% P2O5 i temperaturze 50°C sa dozowane do mieszalnika 1, w stosunku P2O5 z kwasu do P2O5 25 z fosforytu = 2,5.Z mieszalnika pulpa surowcowa splywa do re¬ aktora 2 o dzialaniu ciaglym. Po przereagowaniu do 90% masa nawozowa zawierajaca 41,5% P2Os przyswajalnego wykrawana jest z reaktora 2 i 30 kierowana do przedmuchiwacza 3, w którym prze- ciwpradowo jest przedmuchiwana gazami posu- szarniczymi o temperaturze 120°C i zawartosci pary wodnej 0,2 kg/Nm3, zawróconymi z suszar¬ ki 5. Z przedmuchiwacza 3 masa nawozowa o sto- 35 pniu przereagowania 95%, zawierajaca 44% P2Og przyswajalnego, kierowana jest do granulatora 4, gdzie po nawilzeniu woda nawóz formowany jest w granulki, które podawane sa do suszarki 5.W suszarce 5 granulowany superfosfat potrójny 40 poddawany jest bezprzeponowemu, wspólpradowe- mu suszeniu spalinami o temperaturze wlotowej 500°C. Wskutek reakcji rozkladu fosforytu, które zaszly w czasie suszenia granulek w suszarce, oraz w wyniku zmniejszenia sie masy nawozu w wy- 45 niku odparowania wody, zawartosc P205 przyswa¬ jalnego w wysuszonym nawozie wzrasta do 47%, a stopien przereagowania wzrasta do 96%.Superfosfat potrójny granulowany, z suszarki 5, kierowany jest do chlodnicy 6, gdzie poddawany 59 jest bezprzeponowemu chlodzeniu powietrzem w przeciwpradzie.Gazy poszuszarnicze z suszarki 5 zawracane sa do przedmuchiwacza 3. Gazy z reaktora 2, z przed¬ muchiwacza 3 i chlodnicy 6, kierowane sa do we- , 55 zla oczyszczania gazów 9 a nastepnie do atmosfe¬ ry. Z chlodnicy 6, superfosfat podawany jest na przesiewacze wibracyjne 7, skad produkt kierowa¬ ny jest do magazynu produktu 8. Odsiana na prze- siewaczach 7 frakcja nadwymiarowa superfosfatu, po rozdrobnieniu w rozdrabniaczu 10, zawracana jest wraz z pylami z wezla oczyszczania gazów 9, do granulatora 4.Przyklad zastosowania wynalazku do procesu produkcji superfosfatu prostego granulowanego przedstawiony jest na schemacie fig. 2.Zmielony fosforyt o zawartosci 32% P2O5, oraz kwas siarkowy o stezeniu 67% H2SO4 i temp. 45°C dozowane sa do mieszalnika 1, z którego pulpa surowców splywa do reaktora 2, o dzialaniu ciag¬ lym.Po przereagowaniu masa nawozowa wykrawa¬ na jest 'i reaktora 2. Stopien rozkladu fosforytów w swiezo wycietej masie nawozu wynosi 90%, a zawartosc P2Os przyswajalnego wynosi 16%. Ten swiezy nawóz kierowany jest do ^granulatora 4, gdzie jest nawilzany i granulowany. Wilgotne gra¬ nulki superfosfatu sa podawane do przedmuchi¬ wacza 3, w którym sa przedmuchiwane gazami od¬ lotowymi z suszarki superfosfatu granulowanego 5, posiadajacymi temperature 1;20°C i zawierajacymi pare .wodna w ilosci 0,2 kg/Nm8. Rozklad fosforytu w masie nawozu, wychodzacej z przedmuchiwacza 3 wzrasta do 96%, a zawartosc P2O5 przyswajalne¬ go wynosi 17%.Wilgotne granulki nawozu wychodzace z przed¬ muchiwacza 3 podawane sa do suszarki 5, w któ¬ rej suszone sa gazami spalinowymi o temp. 600°C.Stopien przereagowania fosforytu wzrasta do 96%, a zawartosc P205 przyswajalnego wzrasta do 19%.Gazy posuszarnicze z suszarki 5 zawracane sa do przedmuchiwacza 3. Gazy z reaktora 2, granula¬ tora 4, oraz przedmuchiwacza 3, kierowane sa do wezla oczyszczania gazów 9 a nastepnie do atmo¬ sfery. Z suszarki 5 nawóz podawany jest na prze- siewacz wibracyjny 7, skad produkt kierowany jest do magazynu 8.Odsiana na przesiewaczach 7 frakcja nadwymia¬ rowa superfosfatu, po rozdrobnieniu w rozdrabnia- czu 10, zawracana jest wraz z pylami z wezla o-, czyszczania gazów 9 do granulatora 4.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nawozów fosforowych, a zwlaszcza superfosfatów, przez rozklad surowców fpsforonosnych kwasami nieorganicznymi, zna¬ mienny tym, ze masa swiezego nawozu jest pod¬ dawana przedmuchiwaniu gazami posuszarniczymi o temperaturze 80°C do 150°C, zawierajacymi 0,1—0,3 kg pary wodnej w Nm3 gazów przy czym otrzymuje sie swiezy nawóz w postaci pylistej lub wilgotnych granulek.123 017 do atmosfery lA Khcls siarkoNLl £7%//2S0u kS*C HOdCL MLeuo fosforatoue 32 jo P2 Os gazu odlotowe do aimosferu superfo&fat CjrcmulOHanu przedmudianu l—•—" - Fig.2 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nawozów fosforowych, a zwlaszcza superfosfatów, przez rozklad surowców fpsforonosnych kwasami nieorganicznymi, zna¬ mienny tym, ze masa swiezego nawozu jest pod¬ dawana przedmuchiwaniu gazami posuszarniczymi o temperaturze 80°C do 150°C, zawierajacymi 0,1—0,3 kg pary wodnej w Nm3 gazów przy czym otrzymuje sie swiezy nawóz w postaci pylistej lub wilgotnych granulek.123 017 do atmosfery lA Khcls siarkoNLl £7%//2S0u kS*C HOdCL MLeuo fosforatoue 32 jo P2 Os gazu odlotowe do aimosferu superfo&fat CjrcmulOHanu przedmudianu l—•—" - Fig.

2 PL