PL122859B1 - Method of manufacture of chloromethyl acetate - Google Patents
Method of manufacture of chloromethyl acetate Download PDFInfo
- Publication number
- PL122859B1 PL122859B1 PL20689278A PL20689278A PL122859B1 PL 122859 B1 PL122859 B1 PL 122859B1 PL 20689278 A PL20689278 A PL 20689278A PL 20689278 A PL20689278 A PL 20689278A PL 122859 B1 PL122859 B1 PL 122859B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- formaldehyde
- chloromethyl acetate
- acetic anhydride
- zinc salt
- acetate
- Prior art date
Links
- SMJYMSAPPGLBAR-UHFFFAOYSA-N chloromethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCl SMJYMSAPPGLBAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N thionyl chloride Chemical compound ClS(Cl)=O FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N phosphoryl trichloride Chemical compound ClP(Cl)(Cl)=O XHXFXVLFKHQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- HKYGSMOFSFOEIP-UHFFFAOYSA-N dichloro(dichloromethoxy)methane Chemical compound ClC(Cl)OC(Cl)Cl HKYGSMOFSFOEIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- -1 acetoxymethyl esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- ZNSMNVMLTJELDZ-UHFFFAOYSA-N Bis(2-chloroethyl)ether Chemical compound ClCCOCCCl ZNSMNVMLTJELDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VKADNWSKNBWCNT-UHFFFAOYSA-M [Cl+].CC([O-])=O Chemical compound [Cl+].CC([O-])=O VKADNWSKNBWCNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WETWJCDKMRHUPV-UHFFFAOYSA-N acetyl chloride Chemical compound CC(Cl)=O WETWJCDKMRHUPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012346 acetyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia octanu chlorometylu. Zwiazek ten ostatnio zna¬ lazl szereg zastosowan, glównie ze wzgledu na latwosc, z jaka reaguje z solami kwasów karboksy- lowych, dajac estry acetoksymetylowe tych kwa¬ sów. Estry te» jak wykazaly najnowsze badania, sa szczególnie przydatne jako ochrona grupy karbo¬ ksylowej, gdyz prostymi sposobami mozna odszcze- pic blokujaca kwas karboksylowy czesc estrowa.Dotychczas znanych jest szereg sposobów otrzy¬ mywania octanu chlorometylu, z których najprost¬ szym i powszechnie stosowanym jest dzialanie chlorku acetylu na paraformaldehyd, katalizowane chlorkiem cynku — Gupta, J. Indian Chem. 18, 638 (1941).Niedogodnoscia tych sposobów jest to, ze w kon¬ cowym efekcie uzyskuje sie mieszanine dwóch zwiazków, a mianowicie octanu chlorometylu i eteru dwuchlorometylowego.Ze wzgledu na niewielkie róznice temperatur wrzenia tych zwiazków wyizolowanie czystego octanu chlorometylu na drodze destylacji frakcyj¬ nej jest sprawa skomplikowana i czasochlonna.Stad prawie zawsze preparat handlowy zawiera pewna ilosc dwuchloroeteru. Z kolei, podobne za¬ chowanie sie tych zwiazków w reakcjach chemicz¬ nych z solami kwasów karboksylowych wplywa na powstanie szeregu komplikacji w procesie otrzymy¬ wania estrów acetoksymetylowych — R. R. Chau- vette, J. Med. Chem. 9. 742 (1966). 20 30 Sposób otrzymywania octanu chlorometylu z po¬ limerycznej formy formaldehydu w obecnosci soli cynku jako katalizatora wedlug wynalazku polega na tym, ze na formaldehyd lub paraformaldehyd w bezwodniku octowym uzytym w niewielkim nad¬ miarze zapotrzebowania stechic-metrycznego, dziala sie chlorkiem tionylu albo tlenochlorkiem fosforu, w obecnosci katalitycznej ilosci soli cynku, rea¬ genty ogrzewa sie do temperatury nie wyzszej od 110°C, utrzymujac ja do czasu calkowitego rozpusz¬ czenia sie formaldehydu, po czym do masy reak¬ cyjnej dodaje sie bezwodnik octowy w ilosci uzu¬ pelniajacej jego nadmiar od 1/3 do 1/2 calkowitego zapotrzebowania stechiometrycznego, utrzymujac ogrzewanie przez 6—8 godzin, a uzyskany produkt izoluje sie z mieszaniny reakcyjnej* korzystnie przez destylacje pod zmniejszonym cisnieniem.W czasie przeprowadzonych badan okazalo sie, iz uzycie bezwodnika octowego w nadmiarze 1/3 do 1/2 calkowitego zapotrzebowania stechiometrycz¬ nego pozwala otrzymac octan chlorometylu pozba¬ wiony domieszki eteru dwuchlorometylowego.Reakcja otrzymywania przedmiotowego octanu chlorometylowego biegnie dwuetapowo: (CH3CO)20 + (CH20)n + SOC1 = [CH3COCI + + (CH20)] - CICH2OCH2CI + CICH2OCOCH3 • CICH2OCH2CI + (CH3CO)20 -+ CH3COOCH2CI (czys¬ ty).Powstaly w pierwszym etapie eter dwuchlorome- tylowy, na skutek reakcji dysproporcji octanu 122 8593 122 859 4 chlorometylu w podwyzszonej temperaturze (Des- cude, Buli. Soc. Chim. (3) 27, 867 (1902); Descude Comp. renol. 132, 1568 (1901); Flynn, J. Med. Chem. 9, 742 (1966), przechodzi w octan chlorometylu w srodowisku nadmiaru bezwodnika octowego, uzy¬ tego jako medium reakcji, co zapewnia uzyskanie jedynego produktu reakcji w postaci octanu chlo¬ rometylu.Zalety sposobu wedlug wynalazku polegaja na mozliwosci uzyskania octanu chlorometylu bez sladu domieszek i innych skladników oraz calko¬ witego i bezproblemowego oczyszczenia go za po¬ moca destylacji, jak równiez na zastosowaniu ta¬ nich i latwodostepnych surowców.—-Soosc^b otrzymywania octanu chlorometylu wed¬ lug wfl^jilaz^u ilufijJBjUja podane nizej przyklady.Przyklad i.*" Do reaktora, zaopatrzonego w mieszadlo, chlodnica z zabezpieczeniem przed wil¬ gocia **ptfdlaGzonym{ do pochlaniacza gazów S02 d-2£l w^ó^ctea sie 600 ml bezwodnika octowego i 300 g handlowego paraformaldehydu, zawieraja¬ cego do 5% wilgoci oraz dodaje 15 g bezwodnego chlorku cynku. Nastepnie, przy ciaglym mieszaniu, wkrapla sie 150 ml chlorku tionylu. Po rozpoczeciu wydzielania sie gazowego dwutlenku siarki do mie¬ szaniny reakcyjnej wkrapla sie nastepna porcje chlorku tionylu w ilosci 250 ml tak, aby utrzymac regularne wydzielanie gazu.Nastepnie ogrzewa sie reagenty, najpierw ostroz¬ nie do 60°C, a potem do 110°C, utrzymujac te tem¬ perature do rozpuszczenia sie formaldehydu, co przebiega na ogól w czasie 5 godzin i do masy re¬ akcyjnej dodaje 150 ml bezwodnika octowego, utrzymujac ogrzewanie przez dalsze ff godzin. Po tym czasie nie powinno juz byc w mieszaninie reagujacej sladów eteru dwuchlorometylowego, co mozna obserwowac w NMR brakiem pasma <5=5,48, a wystepowaniem jedynie pasma grupy metyleno¬ wej octanu chlorometylu przy d=5,55. W celu wy¬ dzielenia czystego produktu mieszanine poreakcyj¬ na destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem, zbierajac produkt wrzacy w temperaturze 60—65°C przy cisnieniu okolo 399-102Pa. Wydajnosc okolo 870 ml, co stanowi 96°/o wydajnosci teoretycznej.Przyklad II. Do reaktora zaopatrzonego w 5 mieszadlo, chlodnice z zabezpieczeniem przed wil¬ gocia, podlaczonym do pochlaniacza gazów COo i HC1 wprowadza sie 600 ml bezwodnika octowego i 300 g handlowego paraformaldehydu, zawieraja¬ cego do 5% wilgoci oraz dodaje 15 g bezwodnego 15 chlorku cynku. Nastepnie przy ciaglym mieszaniu wkrapla sie ostroznie 450 ml tlenochlorku fosforu.Dalej postepuje sie analogicznie, jak w przykla¬ dzie I.. Otrzymuje sie 720 ml octanu chlorometylu, co stanowi 80% wydajnosci teoretycznej. u Przyklad III. Do reaktora zaopatrzonego w mieszadlo, chlodnice z zabezpieczeniem przed wil¬ gocia, podlaczonym do butli z woda wprowadza sie 600 ml bezwodnika octowego i 450 ml eteru dwuchlorometylowego oraz dodaje 15 g bezwod- 20 nego chlorku cynku. Dalej postepuje sie analogicz¬ nie, jak w przykladzie L otrzymujac 950 ml octanu chlorometylu, co stanowi 86% wydajnosci teore¬ tycznej.Zastrzezenie patentowe 25 Sposób otrzymywania octanu chlorometylu z po- limerycznej formy formaldehydu, w obecnosci soli cynku jako katalizatora, znamienny tym, ze na formaldehyd lub paraformaldehyd w bezwodniku M potrzebowania stechiometrycznego, dziala sie chlor¬ kiem tionylu albo tlenochlorkiem fosforu, w obec¬ nosci katalitycznej ilosci soli cynku, reagenty ogrzewa sie do temperatury nie wyzszej od 110°C, utrzymujac ja do czasu calkowitego rozpuszczenia .sie formaldehydu, po czym do masy reakcyjnej do¬ daje sie bezwodnik octowy w ilosci uzupelniajacej jego nadmiar od 1/3 do 1/2 calkowitego zapotrzebo¬ wania stechiometrycznego, utrzymujac ogrzewanie przez 6—8 godzin, a uzyskany produkt izoluje sie z mieszaniny reakcyjnej, korzystnie przez desty¬ lacje pod zmniejszonym cisnieniem.OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 892 (90+15) 4.84 C«na IM il PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 25 Sposób otrzymywania octanu chlorometylu z po- limerycznej formy formaldehydu, w obecnosci soli cynku jako katalizatora, znamienny tym, ze na formaldehyd lub paraformaldehyd w bezwodniku M potrzebowania stechiometrycznego, dziala sie chlor¬ kiem tionylu albo tlenochlorkiem fosforu, w obec¬ nosci katalitycznej ilosci soli cynku, reagenty ogrzewa sie do temperatury nie wyzszej od 110°C, utrzymujac ja do czasu calkowitego rozpuszczenia .sie formaldehydu, po czym do masy reakcyjnej do¬ daje sie bezwodnik octowy w ilosci uzupelniajacej jego nadmiar od 1/3 do 1/2 calkowitego zapotrzebo¬ wania stechiometrycznego, utrzymujac ogrzewanie przez 6—8 godzin, a uzyskany produkt izoluje sie z mieszaniny reakcyjnej, korzystnie przez desty¬ lacje pod zmniejszonym cisnieniem. OZGraf. Z.P. Dz-wo, z. 892 (90+15) 4.84 C«na IM il PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20689278A PL122859B1 (en) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Method of manufacture of chloromethyl acetate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20689278A PL122859B1 (en) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Method of manufacture of chloromethyl acetate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL206892A1 PL206892A1 (pl) | 1980-01-02 |
| PL122859B1 true PL122859B1 (en) | 1982-08-31 |
Family
ID=19989326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20689278A PL122859B1 (en) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Method of manufacture of chloromethyl acetate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL122859B1 (pl) |
-
1978
- 1978-05-17 PL PL20689278A patent/PL122859B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL206892A1 (pl) | 1980-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0027982B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Amino-1-hydroxypropan-1,1-diphosphonsäure | |
| EP0152104B1 (en) | Process for producing alkyl methacrylates | |
| PL122859B1 (en) | Method of manufacture of chloromethyl acetate | |
| US4634771A (en) | Method for converting carboxylic acid groups to trichloromethyl groups | |
| DE2752287C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Salzen der Asparaginsäure | |
| US2890243A (en) | Preparation of polychlorobenzoic acids | |
| US2859239A (en) | Acrylic acid compounds | |
| US2832767A (en) | Amides of polychlorophenoxyacetic acid | |
| EP0011855B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylestern ungesättigter alpha-Hydroxycarbonsäuren | |
| US5298606A (en) | Process for the preparation of substituted azoxycyanides | |
| JPS6025957A (ja) | 2−ニトロベンズアルデヒドの製造法 | |
| EP0081459B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Phosphonomethylglycin | |
| US5395964A (en) | Preparation process for hydroxyphenylacetic acids | |
| JP4021599B2 (ja) | 2,3,5,6−テトラクロロ−1,4−ベンゼンジカルボン酸の製造方法 | |
| CN85106327B (zh) | 由n-(2,6-二甲苯基)氨基丙酸甲脂合成甲霜灵的新方法 | |
| US2321278A (en) | Preparation of chloroacetamide | |
| JPH072690B2 (ja) | 3−メチル−4−ニトロフエノ−ルの製造方法 | |
| CA1326044C (en) | Propanone 1,3-disulfonic acid as an esterification catalyst | |
| US3027406A (en) | 3-hydroxy-3-biphenylylheptanoic acid | |
| MELTZER et al. | β-[3-Iodo-4-(4'-hydroxyphenoxy) phenyl] propionic Acid and Iodinated Derivatives1 | |
| SU233666A1 (pl) | ||
| US3784644A (en) | Process for preparing fluoroperhalo-alkylidene imines | |
| AU603512B2 (en) | New acrylic derivative of urea | |
| US4149010A (en) | Synthesis of α-trifluoromethyl vinyl acetate | |
| JPH02255650A (ja) | 4′―クロロ―2′―トリフルオロメチルプロポキシアセトアニリドの製造方法 |