Opis patentowy opublikowano: 14.10.85 121910 CZYTELNIA Urzedu Patentowego Filskiij ImmKitMif tniifj Int. Cl3 E21C 25/60 E21C 27/32 Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu: Gutehoffnungshiitte, Sterkrade Aktiengesellschaft, Oberhausen (Republika Federalna Niemiec) Strug hydromechaniczny z tnacymi i kruszacymi glowicami Wynalazek doityczy struga hydromechanicznego z tnacymi i kruszacymi glowicami, zawierajacego zespól dysz jako narzedzie tnace do podcinania i narzedzie kruszace do rozdrabniania przewaznie twardego mineralnego surowca wedlug patentu nr 118 545.Strug hydromechaniczny wedlug tego patentu posiada urzadzenia napedowe do przesuwu glowic tnacych i kruszacych w poziomym kierunku odpo¬ wiednio do postepu robót wybierkowych i piono¬ wym kierunku do dopasowania do róznych gruibo- sci pokladów.Niniejsze dodatkowe zgloszenie ma na celu tak uksztaltowac i nastepnie utworzyc hydrauliczny strug, aby on mial podwyzszona wydajnosc.Wynalazek ma za zadanie tak ulepszyc glowice tnace i kruszace hydromechanicznego struga, zeby: ciecie i kruszenie mineralu nieprzerwanie nastepo¬ walo wzajemnie w zespolony sposób, tak zeby za¬ potrzebowanie sily do struga, takze przy urabia¬ niu twardych mineralów, dalekoidaco obnizyc, otrzymac naciecia przy czole, przy spagu i stropie o gladkiej (równej) powierzchni, tak zeby kroczaca obudowa mogla postepowac w wyrobisku, dosie¬ gniety mineral w dostatecznej wolnej przestrzeni nadac na srodek odtransportowujacy, umozliwione bylo dopasowanie struga do postepu frontu wybie¬ rania, przeprowadzone bylo dopasowanie struga do grubosci pokladu, za pomoca najprostszych srod¬ ków bez zaburzen nie przerwanych robót wybier- 10 15 20 kowych, czule czesci hydromechanicznego struga byly dalekoidaco chronione, przestawienie struga do nacinania w przeciwnym kierunku nastepowa¬ lo automatycznie i w najkrótszym czasie.Zgodnie z tym hydromechaniczny strug wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze sklada sie z glowic tnacych i kruszacych, polaczonych z korpu¬ sem hydromechanicznego struga za pomoca prze¬ suwnych pionowo i poziomo elementów polacze¬ niowych i ze do nich zamocowane sa; przesuwne w góre, elementy nosne i ze z tymi elementami nosnymi polaczone sa nastawne na wysokosci kli¬ ny tnace i kruszace oraz ze zespól dysz usytuowa¬ ny jest na wierzcholku obudowy klina tnacego i kruszacego* przy czym ten zespól dysz zawiera dy¬ sze, która podcina odpowiedni mineral przy wyko¬ nywaniu ciaglym ruchu wahadlowym o wysokiej czestotliwosci i w najkrótszej geometrycznej odle¬ glosci do przodka, w glebokim i waskim wcieciu, w obszarze kata a, na jednej wysokosci klinów tnacych i kruszacych przekraczajacych wysokosc.Wedlug dalszej cechy wynalazku obudowa klina tnacego- i kruszacego jest uksztaltowana jako dlu¬ gi i waski klin zachodzacy we wciecie urabianego mineralu, w która wstawione sa wspólsrodkowó narzedzia kruszace, a z boku niej dalsze narzedzie kruszace do rozdrabniania urabianego mineralu.Nastepnie zgodnie z wynalazkiem korpusu hydro¬ mechanicznego struga ma daleko wysuniety uklad klinów tnacych i krusziacych, dzieki czeimi jest 121 910121 3 stworzona wystarczajaco wolna przestrzen do od¬ prowadzania uzyskanego mineralu na srodku prze- s ** ,%'A* < •? bopftsSw&nie hydromechanicznego struga we¬ dlug wynalazku zaleznie od grubosci pokladu, ; u/mozliwiosie jest zgodnie z wynalazkiem przez to, ! '" . "ze ejem^ijtcr polaczeniowe sa nastawiane za pomo- l ,.ca etememców nastawczych miedzy stropem i spa¬ giem w pionie na wymagana wysokosc.Wedlug dalszej cechy elementy polaczeniowe po¬ laczone sa przegubowo z elementami nosnymi i z trzonem struga.Strug hydromechaniczny moze sie dopasowac do postepu frontu wybierania przez to, ze elementy polaczeniowe sa przesuwne poziomo w kierunku przodka za pomoca elementów polaczeniowych i z niego w przeciwnym kierunku.Na kazdej stronie struga jest usytuowana glo¬ wica tnaca i kruszaca, która sklada sie z elemen¬ tów nosnych i do nich zamocowanych klinów tna¬ cych i kruszacych.Do przeprowadzania ciec w jednym kierunku, kliny tnace i kruszace trzeba doprowadzic odpo¬ wiednia strona czolowa do styku z wybieranym zlozem, podczas gdy kliny tnace i kruszace na przeciwleglej stronie czolowej mucsza byc utrzymy¬ wane wolne od styku ze zlozem to jest w poloze¬ niu spoczynkowym. Do przeprowadzania dodatko¬ wego naciecia w przeciwnym kierunku polozenie klinów tnacych i kruszacych jest odwracane.Zachowanie klinów tnacych i kruszacych w zlo¬ ze i luzowane z niego musi nastepowac jak naj¬ bardziej automatycznie, aby osiagnac pelna wydaj¬ nosc struga.Wydobywanie takie, przy wykorzystaniu wyso¬ kiej przestawnosci elementów polaczeniowych we wspóldzialaniu z przestawnoscia sprzezonych ele¬ mentów nosnych, zapewnione jest przez to, ze ele¬ menty nosne sa dwuczesciowe i skladaja sie ze stalego elementu nosnego i z przesuwnego rucho¬ mego elementu nosnego, przy czym ruchomy ele¬ ment nosny jest przestawny na wysokosci za po¬ moca elementu przesuwnego.' Pionowa przesuwnosc ruchomych elementów no¬ snych, w stosunku do stalych elementów nosnych jest przez to umozliwiona, ze ruchomy element nosny posiada wystepy, które sa w odpowiednich prowadnicach stalego elementu nosnego pionowo przesuwnie prowadzone, utrzymywane i na wyso¬ kosc nastawialne. ¦¦'?¦¦¦¦¦ Zarówno w stalym jak i w ruchomym elemen¬ cie nosnym jest zamocowany jeden klin tnacy i kruszacy, przy czym moze oh równiez na obranej wysokosci, odpowiedniej do grubosci pokladu, byc Ustalany.To _ jest umozliwione wedlug cechy wynalazku przez to, ze w klinach tnacych i kruszacych znaj¬ duja sie prowadnice, w które sa wstawione ele¬ menty mocujace i prowadzace, które to prowadni¬ ce sa polaczalne za pomoca srodków mocujacych ze stalymi elementami nosnymi i ruchomymi ele¬ mentami nosnymi.Aby srodek transportowy mozna bylo przepro¬ wadzic bez zaklócen odpowiednio do postepu fron- 910 4 tu robót, trzeba wyprowadzic hydromechaniczny strug równym gladkim cieciem do spagu.Wedlug wynalazku uzyskuje sie to w ten spo¬ sób, ze resztkowa ilosc mineralu pozostajaca przy 5 spagu jest odzyskiwana przez klin tnacy i krusza¬ cy, obracajacy sie o 90° i usytuowany pod stalym elementem nosnym w poziomym, równoleglym do spagu, przebiegajacym równo nacieciu.Do wolnego od zaklócen przesuwania kroczacej 10 obudowy hydromechaniczny strug przy stropie po¬ winien wolnym cieciem usuwac resztki materialu.To jest zgodnie z wynalazkiem umozliwione przez to, ze resztkowa ilosc mineralu pozostajaca przy stropie jest odzyskiwana przez narzedzia kruszace ustawione na przestawnym elemencie nosnym, da¬ jace sie nastawiac i wymieniac.Takze wzdluz frontu robót, miedzy stropem i spagiem nie powinna pozostawac zadna resztkowa ilosc po cieciu struga.Tego unika sie zgodnie z wynalazkiem przez to, ze resztkowa ilosc materialu pozostajaca miedzy jeden nad drugim usytuowanymi klonami tnacymi i kruszacymi jest ostatecznie kruszona przez narze¬ dzia kruszace usytuowane zarówno na stalych ele¬ mentach nosnych, jak równiez na ruchomych ele¬ mentach nosnych, dajacych sie nastawiac, przesta¬ wiac i wymieniac.Zespól dysz umieszczony w klinie tnacym i kru¬ szacym, który rozdziela mineral przy równym cie¬ ciu zloza, musi byc chroniony od wybieranego mi¬ neralu. Z drugiej strony zespól musi byc dostepny do konserwacji.Wedlug wynalazku jest to umozliwione przez to, ze obudowa klinów tnacych i kruszacych jest za¬ mknieta przez rozlaczna plyte podstawowa nad która jest zamocowany zespól dysz.Hydromechaniczny strug powinien dzialac w po¬ dwójny sposób, to jest zarówno przez ciecie jak równiez przez kruszenie wydobywanego dobra.Zloze powinno waskimi nacieciami byc ciete w sposób ciagly, aby mineral sie nie rozproszyl pod ciaglym cisnieniem klina kruszacego z mineralne¬ go wiazania. Przez korzystne wspóldzialanie ciecia i kruszenia mineralu powinno sie potrzebna sile struga obnizyc na tak nieznaczny wymiar, zeby 45 mozna bylo uzyskiwac twardy mineral przez strug ekonomicznie.Talkie wydobywanie jest spelnione tylko wtedy, kiedy strumien cieczy z dyszy jest wyprowadzony calkiem skutecznie i ciagle do zloza. Dysza ma przez to znaczna prace. Ona podlega zuzyciu i mu¬ si przez to nieco byc odciazona i konserwowana.Wedlug wynalazku problem ten zostal w ten sposób rozwiazany, ze zespól dysz sklada sie ze 55 stalej czesci zaopatrzonej w przewód doprowadza-r jacy ciecz do ciecia i z obrotowej czesci, na któ¬ rej jest zamocowana dajaca sie wymieniac dysza.Aby zespól dysz dzialal bez zarzutu, jest istotne zeby ruch odchylny obrotowej czesci zespolu dysz ^ i przez to takze dysz byl nieprzerwany, byl prze¬ noszony bez zarzutu na ruchoma czesc zespolu i doprowadzony caly do dzialania.To jest zgodnie z wynalazkiem umozliwione przez to, zezespól dysz posiada naped, którego es ruch jest przestawialtiy na oba zmienne kierunki121 910 5 6 przez wal napedowy na tarcze Gbrotowa i z niej na zamocowany na niej czop obrotowy, przenosza¬ cy ruch obrotowy we wzdluznym otworze droga polaczeniowego na ruch wahliwy wokól jego punk¬ tu obrotu, który to ruch wahliwy jest przenoszo¬ ny z droga polaczeniowego przez czop obrotowy na wahliwa czesc zespolu dysz, która wokól niego wychyla tu i tam stala czesc jtako os odchylna.Uszkodzenie i zaburzenie dyszy jest wedlug wy¬ nalazku przez to uniemozliwione, ze dysza jest chroniona przez zdejmowalna pokrywe wpuszczo¬ na w podstawowa plyte.Aby hydromechaniczny strug w ruchu doprowa¬ dzic do nieprzerwanej eksploatacji, jest wymaga¬ ne, aby glowice tnace i kruszace doprowadzic w najkrótszym czasie w zetkniecie ze zlozem i je po nacieciu równiez szybko ze styku cofnac.Wedlug wynalazku takie wydobywanie jest spel¬ nione przez to, ze kliny tnace i kruszace za pomo¬ ca zdalnie sterowanych hydraulicznych elementów nastawnych i elementów polaczeniowych jak rów¬ niez nastawnych elementów nosnych przed, nacie¬ ciem struga sa wysuwalne i po ukonczeniu naci¬ nania z powrotem wsuwalne.Hydromechaniczny strug w najkrótszym czasie po wykonaniu naciecia w jednym kierunku musi byc polaczony w celu wykonania naciecia w prze¬ ciwnym kierunku.To jest przez to umozliwione, ze na stronach czolowych hydromechanicznego struga jest usytuo¬ wana na obu stronach korpusu struga glowica tnaca lub kruszaca.Przy nacinaniu glowica kruszaca jest wysunieta w polozenie ruchowe, podczas gdy inna glowica pozostaje w polozeniu cofania.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony przy^ kladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia hydromechaniczny strug z glowica tnaca i krusza¬ ca w perspektywicznym widoku, fig. 2 — wycinek hydromechanicznego struga z fig. 1 wedlug strzal¬ ki II, fig. 3 — hydromechaniczny strug w widoku z góry, fig. 4 — hydromechaniczny strug z fig. 3 w widoku z boku, fig. 5 — hydromechaniczny strug z fig. 3 w rzucie pionowym, fig. 6 — szczegól wskaza¬ ny strzalka VI na fig. 2 w widoku z boku, fig. 7 — szczegól wskazany strzalka VI na fig. 2 w glów¬ nym zarysie, fig. 8 — szczegól wskazany strzalka VIII na fig. 2 w widoku bocznym, fig. 9 — szcze¬ gól wskazany strzalka VIII na fig. 2 w widoku bocznym, w glównym zarysie, fig. 10 — szczegól w przekroju wedlug strzalki X na fig. 2, fig. 11 — szczegól wskazany strzalka XI na fig. 10 w wido¬ ku z góry, fig. 12 — szczegól w przekroju wedlug strzalki XII na fig. 10 w widoku bocznym, a fig. 13 — wycinek z fig. 11 wskazany strzalka Xlii w widoku z góry.W polni wybierkowym 1 podcina sie urabiany mineral la hydromechanicznym strugiem za pomo¬ ca blizej przedstawionego na fig. 10 zespolu dysz usytuowanych w glowicy tnacej i kruszacej 3, 4 w rodzaju wciecia 6 (fig. 10) i za pomoca klina tna¬ cego i kruszacego 33, 43, które równiez w glowicy tnacej i kruszacej 3, 4 sa umieszczone, wydostaje sie z mineralnego zloza i nadaje sie na srodek transportowy do odtransportowania.W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 2 do 5, mechaniczny strug 2 na obu fronto¬ wych stronach posiada po jednej glowicy tnacej i kruszacej 3, 4, z których kazda jest polaczona z korpusem struga za pomoca laczacego elementu 31, 41 majacego ksztalt równolegloboku, który jest tak uksztaltowany, ze glowica tnaca i kruszaca 3, 4 moga byc przesuwane na wysokosci, za pomo¬ ca przestawiajacych elementów 31a, 41a (fig. 4).Za pomoca przestawnych elementów 31b, 41b moga byc takze przesuwane w pionowym kierun¬ ku, przez co strug 2 moze sie dopasowac do po¬ stepu wybierania.Za pomoca elementów laczacych 31, 41, które skladaja sie z elementów nosnych 32, 42 i klinów tnacych i kruszacych 33, 43, glowica tnaca i kru¬ szaca 3, 4 sa polaczone przegubowo.Elementy nosne 32, 42 sa dwuczesciowe i skla¬ daja sie ze stalego elementu nosnego 32a, 42a i ruchomego elementu nosnego 32b, 42b.Do stalego elementu nosnego 32a, 42a jest przy¬ mocowany klin tnacy i kruszacy 33, 43 w górnym obszarze struga 2, a do ruchomego elementu nos¬ nego 32b, 42b jest przymocowany pozostaly je" dnakowó uksztaltowany klin tnacy i kruszacy 33, 43, w dolnym obszarze struga 2.Nastepnie ze stalym elementem nosnym 32a, 42a, do którego dolnej czesci jest polaczony trzeci rów¬ niez tak samo uksztaltowany klin tnacy i krusza¬ cy 33, 43 i usytuowany bezposrednio nad spagiem (fig. 5).Staly element nosny 32a, 42a i ruchomy element nosny 32b, 42b sa polaczone ze soba ruchowo przez przesuwny element 32c, 42c (fig. 5).Staly element nosny 32a, 42a oprócz tego przy przesuwnym elemencie 32c;- 42c 'posiada punkt po¬ laczenia przegubowego 32d, 42d, a ruchomy ele¬ ment nosny 32b, 42b posiada punkt polaczenia przegubowego 32e, 42e. ^ c Przy przesuwaniu wystep 32g, 42g ruchomego elementu nosnego 32b, 42b slizga sie w prowadnic cy 32f, 42f stalego elementu nosnego 32a, 42a (fig, 3).W strugu w stanie ruchu jest tylko jedna z obu glowic tnacych i kruszacych 3, 4. Przy tym -w ni¬ niejszym przykladzie wykonania glowica kruszaca 3 powinna byc w polozeniu1 ruchomym.Za pomoca przesuwnego elementu 31a element polaczeniowy 3 zostaje" przy tym z prze¬ gubowo zamocowanym elementem nosnym polozo¬ ny na spagu.Równoczesnie ruchomy element nosny 32b zosta¬ je podniesiony do stropu za pomoca przesuwnego elementu 32c. Przez to glowica tnaca 3 jest w sty¬ cznosci nie tylko ze spagiem lecz takze ze stropem; a w tym polozeniu przygotowany strug. Przy tym oba kliny tnace i kruszace 33, 43 sa przymocowa¬ ne do stalych elementów nosnych 32a, 42a i rucho¬ mych elementów nosnych 32b, 42b przy pomocy prowadnic 33a, 43a, a odpowiednie mocujace i pro¬ wadzaceetementy 33b, 43b równiez sa przestawne na wysokosci (fig. 3).W przedstawionym przypadku ruchu (fig. 4) glo* wica tnaca i kruszaca 4 mtrsi byc odstawiana nie tylko od stropu przez element nosny 42b, lecz rów- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 •07 121 910 8 niez musi byc odsunieta od spagu za pomoca ele¬ mentu 41a elementu laczacego 41.Mozliwe jest to przez to, ze przesuw przesuwne¬ go elementu 42c jest wiekszy od przesuwu prze¬ suwnego elementu 41a.Przez to glowica tnaca i kruszaca 4 nie ma sty¬ cznosci ze stropem i spagiem. Po wykonaniu cie¬ cia przez hydromechaniczny strug 2 za pomoca glowicy tnacej i kruszacej 3, strug 2 zostaje wyje¬ ty z polozenia pracy, podczas gdy glowica tnaca i kruszaca 4 w opisany sposób zostaje sprowadzona w polozenie pracy aby mozna bylo wykonac ciecia w przeciwnym kierunku.Figura 4 pokazuje na lewej stronie glowice tna¬ ca i kruszaca 3 w miejscu pracy z dwoma jednym nad drugim klinami tnacymi i kruszacymi 33, na¬ stepnie narzedzie kruszace 33d, usytuowane srod¬ kowo miedzy tymi klinami do wybierania minera¬ lu wyksztalconego w srodku zloza, jak równiez z narzedziem 33c do wybierania mineralu przy stro¬ pie i z narzedziem, utworzonym jako klin tnacy i kruszacy 33, do przybierania mineralu wyksztal¬ conego przy spagu.Prawa strona fig. 4 pokazuje strug 2 z klinem tnacym i kruszacym 43, zaopatrzonym w nóz 43c odsunietym cd stropu, jak równiez klin tnacy i kruszacy 43 zdjety ze spagu.Figury 6 do 9 przedstawiaja elementy nosne 32, 42 z zamocowanymi do nich klinami tnacymi i Kruszacymi 33, 43, przy czym fig. 6 i 7 pokazuja staly element nosny 32a, 42a, a fig. 8 i 9 rucho¬ my element nosny 32b, 42b.Klin tnacy i kruszacy 33, 43 posiada (patrz fig. luj odpowiednia obudowe 33e, 43e z plyta czolo¬ wa 33g, 43g. W plyte czolowa 33&, 43g jest wpu¬ szczone srodkowo narzedzie kruszace 33h, 43h bo¬ czne narzedzie kruszace 33i, 431.Obudowa 33e, 43e jest zamknieta podstawowa plyta 33f, 43f, na której jest usytuowany zespól dysz 70.Zespól dysz 70 jest przedstawiony na figurach 10 do 13. Sklada sie on ze stalej czesci 70b z króc¬ cami doprowadzajacymi dla cieszy wysokocisnie¬ niowej i obrotowej czesci 70c (fig. 12).Do obrotowej czesci 7Cc jest zamocowana wy¬ mienna dysza 70a.Ruch obrotowy z wysoka i nastawna czestotli¬ woscia zostaje dokonywany przez obrotowy naped 70d, który jest zamocowany na podstawowej plycie 33f, 43f za pomoca lozyskowego kozla 70s, Ruch. obrotowy napedu 70d zostaje przenoszony przez wat napedowy 70e na tarcze obrotowa 70f i na jej obrotowy czop 70g. Obrotowy czop 70g przebiega we wzdluznym otworze 70i polaczenio¬ wego draga 70h, przez co ruch obrotowy napedu 70d zmienia sie na ruch obrotowy polaczeniowe¬ go draga wokól punktu obrotu 70k znajdujacego sie na jednym koncu, polaczeniowego draga. Na przeciwleglym koncu polaczeniowego draga 70h ruch obrotowy zostaje przeniesiony na polaczona z nim czesc obrotowa 70c, przez obrotowy czop .701. Obrotowa czesc 70c obraca sie wokól stalej czesci 70b jako os obrotowa, (fig. 12).Obrotowa czesc 70c jest osadzona przy pomocy lozyska tocznego 70m na stalej czesci 70b.Ciecz pod wysokim cisnieniem zostaje doprowa¬ dzona do zespolu dysz 70 przez przewód wysoko¬ cisnieniowy przy stalej czesci 70b i przez we¬ wnetrzne otwory 70o zostaje dalej prowadzona. 5 Wysokocisnieniowa ciecz ze stalej czesci 70c zosta¬ je wprowadzona do obrotowej czesci 70c przez po¬ przeczny otwór 70p znajdujacy sie w pierscieniom wym rowku 70q, usytuowany w obrotowej czesci 70e, skad ona zostaje doprowadzona przez otwory 10 70v do dyszy 70a.Strumien wychodzacy z dyszy 70a wykonuje ruch obrotowy w zakresie kata a (fig- U) w celu urabiania mineralu i podania go w pionie ruchem zwróconym do spagu, przez co powstaje wciecie 15 6 (fig. 10).Jednoczesciowa ruchoma czesc 70c lacznie z za¬ mocowana dysza 70a jest zamknieta nadal za po¬ moca pokrywy 33k, która jest wpuszczona w pod¬ stawowa plyte 33f, 43f. Poniewaz narzedzie przy- 20 bierajace dla spagu w przykladzie wykonania jest wykonane jako klin tnacy i kruszacy 33, 43, a strug 2 ma dwa dalsze, jeden nad drugim usytuo¬ wane kliny tnace i kruszace 33, 43, na kazdej s^rcaie struga 2 usytuowane sa trzy zespoly dysz 70 i w zwiazku z tym przy strugu usytuowanych jest czesc zespolów dysz 70. PL PL PLThe patent description was published: 14.10.85 121910 READING ROOM of the Patent Office Filskiij ImmKitMif tniifj Int. Cl3 E21C 25/60 E21C 27/32 Inventor: Authorized by the patent: Gutehoffnungshiitte, Sterkrade Aktiengesellschaft, Oberhausen (Federal Republic of Germany) The invention relates to a hydromechanical plow with cutting and crushing heads, including a set of nozzles as a cutting tool for undercutting and a crushing tool for crushing a mostly hard mineral raw material according to patent No. 118 545. The purpose of this additional declaration is to shape and then create a hydraulic jet so that it has an increased efficiency. The purpose of the invention is to improve the cutting heads and crumbles of the hydromechanical plow so that the cutting and crushing of the mineral take place continuously in a combined manner, so that the need for force for the plow, also when working with hard minerals, to reduce far and wide, to obtain incisions at the forehead, at the spout and smooth roof (even) surface, so that the rolling casing could proceed in the excavation, the mineral reached in a sufficient free space should be placed on the transporting means, it was possible to adjust the plow to the progress of the excavation front, the plow was adjusted to the thickness of the seam, using the simplest means Without disturbance of uninterrupted selection work, the sensitive parts of the hydromechanical plow were far-protected, the shifting of the plow to the cutting in the opposite direction was automatic and in the shortest time. Accordingly, the hydromechanical plow according to the invention is characterized by made of cutting and crushing heads connected to the body the hydromechanical jet by means of vertically and horizontally movable connecting elements and attached thereto; the upward-sliding, support elements and with these bearers are connected to the height-adjustable cutting and crushing wedges, and that the nozzle assembly is located on the top of the cutting and crushing wedge housing, this assembly of nozzles including nozzles which undercuts the appropriate mineral when carrying out a continuous, high-frequency pendulum motion and in the shortest geometric distance to the face, in a deep and narrow cut, in the area of the angle, at one height of the cutting and crushing wedges exceeding the height of the cutting wedge. - and the crusher is shaped as a long and narrow wedge overlapping the cut of the mineral to be cut, into which the coaxial crushing tools are inserted, and on its side a further crushing tool for crushing the mineral to be mined. cutting and crushing wedges, thanks to which 121 910 121 3 are sufficient what is the free space for draining the obtained mineral in the center of the **,% 'A * <•? bopftSw of the hydromechanical stream according to the invention depending on the thickness of the seam; u / is possible according to the invention by this,! '"." with ejem ^ ijtcr the connection elements are set by means of the adjustment elements between the ceiling and the vertical leg to the required height. According to a further feature, the connection elements are articulated with the bearing elements and the plow shaft. the hydromechanical can adapt to the progress of the picking front in that the connecting elements are displaced horizontally towards the face by means of the connecting elements and in the opposite direction from it. for carrying cuts in one direction, the cutting and grinding wedges must be brought into contact with the selected bed, while the cutting and crushing wedges on the opposite front side must be kept It is important that it is free from contact with the bed, that is, in the rest position. For carrying out an additional cut in the opposite direction, the position of the cutting and crushing wedges is inverted. The behavior of the cutting and crushing wedges in and out of the bed must be as automatic as possible in order to achieve the full performance of the plow. By using the high displacement of the connecting elements in cooperation with the displacement of the coupled bearers, it is ensured that the bearers are two-part and consist of a fixed load-bearing element and a sliding movable carrier element, the movable element being the carrier is adjustable in height by means of a sliding element. The vertical displacement of the movable carrier elements with respect to the fixed carrier elements is thus made possible by the fact that the movable carrier element has projections which are vertically slidably guided, retained and height adjustable in the respective guides of the fixed carrier. ¦¦ '? ¦¦¦¦¦ One cutting and crushing wedge is fastened to both the fixed and the mobile lifting element, and it may also be fixed at a selected height appropriate to the thickness of the deck. the invention by the fact that in the cutting and crushing wedges there are guides in which the fastening and guiding elements are inserted, which guides are connected by means of fastening means with fixed bearers and movable bearers. The means of transport could be carried out without disturbance in accordance with the progress of the work front, the hydromechanical stream must be led out with an even smooth cut into the spag. According to the invention, this is achieved in such a way that the residual amount of mineral remaining at the spag is recovered. by a cutting and crushing wedge, rotating by 90 ° and positioned under a fixed load-bearing element in a horizontal, parallel to the spag, running flush. The hydro-mechanical stream at the roof should slowly cut off the material residue. This is made possible according to the invention by the fact that the residual amount of mineral remaining at the roof is recovered by crushing tools placed on an adjustable support, which can be adjusted and replaced. Also along the front of the works, no residual amount should be left between the ceiling and the slab after cutting the plow. This is avoided according to the invention by the fact that the residual amount of material remaining between one above the other overlying cutting and crushing maples is finally crushed by the cutters. crushing plants located both on fixed bearers as well as on movable bearers that can be adjusted, replaced and replaced. it must be protected from the mineral chosen. On the other hand, the assembly must be accessible for maintenance. According to the invention, this is made possible by the fact that the housing of the cutting and crushing wedges is closed by a detachable base plate above which the assembly of nozzles is attached. it is both by cutting and by crushing the excavated good. The bed should be cut continuously with narrow cuts so that the mineral does not disperse under the constant pressure of the crushing wedge from the mineral bond. Due to the favorable interaction of the cutting and crushing of the mineral, the required plow force should be reduced to such a small extent that a hard mineral can be obtained economically by the plow. All extraction is only accomplished when the liquid jet from the nozzle is led quite efficiently and continuously into the bed. The nozzle therefore does a lot of work. It is subject to wear and therefore must be somewhat relieved and maintained. According to the invention, this problem is solved by the fact that the nozzle assembly consists of 55 fixed parts provided with a conduit for the liquid to be cut and a rotating part on which A replaceable nozzle is fitted. For the nozzle assembly to function flawlessly, it is essential that the pivoting movement of the rotating part of the nozzle assembly and thus also the nozzle is uninterrupted, transferred flawlessly to the movable section of the assembly and fully operational. It is, according to the invention, made possible by the fact that the nozzle assembly has a drive, the movement of which is changed in both alternating directions via the drive shaft, onto the Gbrot discs and from there to the pivot pin mounted thereon, transmitting the rotational movement in the longitudinal opening along the path. a pivoting movement about its pivot point, which oscillation is transmitted from the connecting path via the pivot pin to the pivoting part of the assembly At the nozzle, which swings a fixed part around it here and there as a pivot. According to the invention, damage and disturbance of the nozzle is prevented by the fact that the nozzle is protected by a removable cover recessed into the base plate. In order to operate without interruption, it is required that the cutting and crushing heads bring the cutting and crushing heads into contact with the deposit as soon as possible and, after cutting, also move them back quickly. by means of remotely controlled hydraulic adjusting elements and connecting elements as well as adjustable support elements before cutting the plow are retractable and retractable after cutting is completed. in order to make the incision in the opposite direction. The cutting or crushing head is positioned on both sides of the plow body. During the incision, the crushing head is moved into the moving position while the other head remains in the retracted position. The subject of the invention is illustrated, for example, in Fig. 1 is a perspective view of the hydromechanical plow from the cutting and crusher head, Fig. 2 - a section of the hydromechanical plow of Fig. 1 according to arrow II, Fig. 3 - top view of the hydromechanical plow, Fig. 4 - hydromechanical plow of Fig. 3 in side view, fig. 5 - hydromechanical plow of fig. 3 in elevation, fig. 6 - detail indicated by arrow VI in fig. 2 in side view, fig. 7 - detail indicated by arrow VI in fig. 2 in the main outline, fig. 8 - detail indicated by arrow VIII in fig. 2 in side view, fig. 9 - detail indicated by arrow VIII in fig. 2 in side view, in main outline, fig. 10 - especially in the section according to the arrow X in fig. 2, fig. 11 - detail arrow XI is indicated in Fig. 10 in a top view, Fig. 12 is a sectional view according to arrow XII in Fig. 10 in a side view, and Fig. 13 is a section from Fig. 11 indicated by arrow XII in a top view. In the mining field 1, the mined mineral is undercut with a hydromechanical jet by means of a set of nozzles closer to the set of nozzles shown in Fig. 10) and with the aid of a cutting and crushing wedge 33, 43, which are also placed in the cutting and crushing head 3, 4, comes out of the mineral bed and is suitable for transport for transport. to 5, the mechanical plow 2 has a cutting and crushing head 3, 4 on both front sides, each of which is connected to the plow body by means of a connecting element 31, 41 having a parallelogram shape which is shaped so that the cutting head is and the crusher 3, 4 can be moved in height with the aid of displacing elements 31a, 41a (fig. 4). By means of connecting elements 31, 41, which consist of support elements 32, 42 and cutting and crushing wedges 33, 43, the cutting head and the crusher 3, 4 are articulated. they are two-part ei consist of a fixed carrier 32a, 42a and a movable carrier 32b, 42b. A cutting and crushing wedge 33, 43 is attached to the fixed carrier 32a, 42a in the upper area of the stream 2, and to the movable carrier member 32a, 42a. To the side 32b, 42b the remaining one-shaped cutting and crushing wedge 33, 43 is attached in the lower region of the plow 2, then to the fixed support 32a, 42a, to the lower part of which is connected a third equally shaped cutting wedge and crushing 33, 43 and located directly above the spag (Fig. 5) The fixed carrier 32a, 42a and the movable carrier 32b, 42b are movably connected to each other by a sliding element 32c, 42c (Fig. 5). The fixed carrier 32a, 42a also at the sliding element 32c; an articulation point 32d, 42d and the movable member 32b, 42b has an articulation point 32e, 42e. When moving, the protrusion 32g, 42g of the movable carrier 32b, 42b slides in the guide 32f, 42f of the fixed carrier 32a, 42a (Fig. 3). In the plow, only one of the two cutting and crushing heads 3 is in motion. 4. In this embodiment, the crushing head 3 should be in a movable position. By means of the sliding element 31a, the connecting element 3 is placed on the spag with the pivotally fastened carrier element. they are lifted to the ceiling by means of the sliding element 32c. As a result, the cutting head 3 is in contact not only with the spag, but also with the ceiling, and in this position the plow is prepared. for fixed supports 32a, 42a and movable supports 32b, 42b by means of guides 33a, 43a, and the corresponding fastening and guiding members 33b, 43b are also adjustable in height (Fig. 3). on the move (fig. 4) The cutting and crushing head 4 mtrs must be set aside not only from the ceiling by the beam 42b, but also 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 • 07 121 910 8 it does not have to be moved away from the spout by means of the beam 41a of the connecting element 41. This is possible because the travel of the sliding element 42c is greater than that of the sliding element 41a. The cutting and crushing head 4 is thus not in contact with the roof and the slab. After cutting by the hydro-mechanical plow 2 with the cutting and crushing head 3, the plow 2 is removed from the working position, while the cutting and crushing head 4 is brought into the working position in the manner described, so that the cuts can be made in the opposite direction. Figure 4 shows, on the left-hand side, the cutting and crusher heads 3 at the workplace with two cutting and crushing wedges 33 above the other, followed by a crushing tool 33d, located centrally between these wedges for selecting the formed mineral. the bed, as well as the tool 33c for extracting the mineral at the foot and the tool formed as a cutting and crushing wedge 33 for attaching the mineral formed at the foot. The right side of Fig. 4 shows a plow 2 with a cutting and crushing wedge 43 provided with in the cutter 43c with an offset cd of the ceiling, as well as the cutting and crushing wedge 43 taken from the spag Figures 6 to 9 show the load-bearing elements 32, 42 with the cutting wedges and crushing wedges attached to them. M and 33, 43, with Figs. 6 and 7 showing a fixed carrier 32a, 42a, and Figs. 8 and 9 showing a movable carrier 32b, 42b. 33e, 43e with the front plate 33g, 43g. In the face plate 33f, 43g is recessed centrally the crushing tool 33h, 43h side crushing tool 33i, 431. The housing 33e, 43e is closed with the base plate 33f, 43f on which the set of nozzles 70 is located. The set of nozzles 70 is shown. in Figures 10 to 13. It consists of a fixed part 70b with inlet ports for high pressure pleasure and a rotatable part 70c (Fig. 12). A replaceable nozzle 70a is attached to the rotatable part 7Cc. the adjustable frequency is made by a rotary drive 70d which is mounted on the base plate 33f, 43f by means of a bearing trestle 70s, Movement. rotating drive 70d is transmitted by drive watt 70e to rotating disk 70f and its rotating spindle 70g. A pivot 70g extends in the longitudinal opening 70i of the connecting rod 70h, whereby the rotational movement of the drive 70d changes to a rotary motion of the connecting drive around a pivot point 70k at one end of the connecting rod. At the opposite end of the connecting rod 70h, the rotational movement is transferred to the connected rotating part 70c via the rotating pin 701. Rotatable portion 70c rotates around fixed portion 70b as a pivot, (Fig. 12). Rotating portion 70c is mounted by a rolling bearing 70m on fixed portion 70b. High pressure fluid is led to nozzle assembly 70 via high-pressure conduit. pressure at the fixed part 70b and continues through the internal holes 70 °. High pressure fluid from the solid part 70c is introduced into the rotating part 70c through a transverse opening 70p in the groove 70q located in the rotating part 70e, from which it is led through the holes 70v to the nozzle 70a. of the nozzle 70a rotates through the angle a (Fig-U) to mine the mineral and deliver it vertically with a movement facing the spag, thereby creating an indentation (Fig. 10). 70a is still closed by the cover 33k which is recessed into the base plate 33f, 43f. Since the take-up tool for the spag in the embodiment is designed as a cutting and crushing wedge 33, 43 and the plow 2 has two further cutting and crushing wedges 33, 43 located one above the other, on each side of the plow 2 there are three sets of nozzles 70 and therefore part of the sets of nozzles 70 is situated next to the plow. PL PL PL