Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do pra¬ sowania mat przy produkcji plyt wiórowych, spils¬ nionych i im podobnych, skladajace sie z korpusu prasy, dzwigaru prasujacego stalego, dzwigam pra¬ sujacego ruchomego, zespolu cylindrów i tloków roboczych rozmieszczonych symetrycznie wzgledem wzdluznej osi plyty prasujacej, zespolu cylindrów i tloków dodatkowych oraz mechanizmu sterowa¬ nia, przy czym dzwigaryprafsujace wyposazone sa w plyty prasujace, wzdluz podluznych krawedzi których umieszczone sa listwy dystansowe, a ze¬ spól cylindrów i tloków roboczych, jak tez zespól dodatkowych cylindrów i tloków sterowane sa przez mechanizm sterujacy w celu równoleglego sciskania mat. Sciskanie równolegle mat oznacza, ze sa one docisniete do plyt, które maja plasko- -równolegle powierzchnie. Sciskanie równolegle mat innymi slowy zachodzi Wtedy, kiedy bedzie skom¬ pensowane elastyczne odksztalcenie dzwigarów wzglednie plyt prasujacych. W ogólnosci plyty pra¬ sujace sa ogrzewane. Korpus prasy ma np. oprawy slufpowe tlocznika, ale takze takie, które zbudowa^ ne sa z rzedowej ramy portaiowej. Ruchomny dzwi¬ gar prasujacy moze byc górny lub dolny. Jest on odpowiednio lzejszy i z tego wzgledu elastycznie sie. odksztalca podczas przebiegu prasowania pod dzialaniem sil oporowych wystepujacych w praso¬ wanych matach.Jezeli zrezygnuje sie ze srodków kompensujacych odksztalcenia, otrzyma sie plyty, które w zalezno- 10 sci od budowy cylindrów i tloków roboczych, przy¬ najmniej od strony ruchomego dzwigara beda mia¬ ly wypukla lub wklesla powierzchnie, która na¬ stepnie musi byc dodatkowo obrobiona. Staly dzwi¬ gar prasujacy jest przewaznie tak sztywny, ze w porównaniu z dzwigarem ruchomym, praktycznie nie ma, a jezeli, to nieliczace sie odksztalcenia.Urzadzenie zgodne z wynalazkiem jest przewaz¬ nie wykonywane jako prasa pionowa, jednopozio¬ mowa. Opisana budowa moze byc takze zrealizo¬ wana jako dwupoziomowa — mianowicie w szcze¬ gólnosci wtedy, kiedy staly dzwigar prasujacy umie¬ szczony jest jako dzwigar srodkowy. W ramach wynalazku mieszcza sie takze prasy wielopoziomo- 15 we, przy czym obowiazuje tylko sumaryczna kom¬ pensacja równoleglosci w odniesieniu do usytuowa¬ nia ruchomego dzwigara prasujacego wzgledem dzwigara stalego i tworzace pólki plyty prasujace nie objete sa specjalnym sterowaniem do kompen¬ sacji równoleglosci. Wynalazek obejmuje takze urzadzenie sluzace do sciskania plyt azbestowo-ce¬ mentowych. 20 25 30 Znane z opisu patentowego RFN nr 1502142 urzadzenie tego rodzaju jest wykonane jako prasa jednopoziomowa. W urzadzeniu tym w widoku z góry uklad cylindrów i tloków roboczych przesu¬ niety jest na zewnatrz. Pracuja one jednak zaw¬ sze od strony wewnetrznej, obok listew dystanso¬ wych, ale nie nad nimi. Uklad dodatkowych cylin- 121 366drów i tloków jest umieszczony w obszarze wzdluz¬ nej osi symetrii plyt prasujacych. Pracuja one jako **— -~ -uklad wyrównawczy, ktibry powinien kompensowac i *~s ; .* ?opiisane pojriednio odksztalcenia ruchomego dzwi- | gara prasujacego i sa odpowiednio sterowane przez l urzadzenia sterujace.¦ W z^tan^ch urzadzeniach ruchomy dzwigar pra- "~ 3ujaey—^tet.jiaj|pierw przesuwany przez dzialanie wszystkich lub osobnego ukladu cylindra j tlcka wyrównawczego, az plyfta prasujaca csiadzie na prasowanym mafteriale. Przy tym cyklu uklad cy¬ lindrów i tloków roboczych jest tylko zabierany.Wprawdzie ich przestrzen cisnieniowa jest napel¬ niona czynnikiem roboczym ze zbiornika zasilaja¬ cego, ale nie jest ona pod nadcisnieniem. Po osa¬ dzeniu plyt prasujacych dzwigara ruchomego wla¬ czany jest takze uklad cylindrów roboczych, tak ze pod pelnym cisnieniem roboczym: znajduje .sie za¬ równo uklad cylindrów roboczych jak i wszystkie uklady cylindrów wyrównawczych i plyta prasu¬ jaca górnego dzwigara prasujacego pod naciskiem prasowanej maty porusza sie dalej do dolu. Jak juz bylo przedstawione uklad cylindrów i tloków roboczych jest dociskany stosunkowo daleko do li¬ stew dystansowych. Przez to wstrzymane jest wy¬ ginanie ruchomego dzwigara z jego plyta prasuja¬ ca wystepujace przy sciskaniu mat, o róznym na- ' sileniu zaleznym od rodzaju i wysokosci zasypu prasowanych mat. Kiedy teraz plyta- prasujaca ru¬ chomego dzwigara opiera sie na umieszczonych z boku wzdluznych listwach dystansowych, znacznie spada cisnienie w cylindrach roboczych. Odpowied¬ nie przyrzady do pomiaru cisnienia mierza ten spa¬ dek cisnienia i powoduja wysylanie impulsów wy¬ laczajacych do urzadzenia sterujacego, który wy¬ lacza uklad cylindrów roboczych i w sposób stop¬ niowy odciaza je. W przeciwienstwie do nich, uk¬ lad cylindrów wyrównawczych pozostaje dalej pod cisnieniem roboczym, w celu wyrównania wygie¬ cia ruchomego dzwigara, Ukierunkowanego przez prasowana mate.Jezeli wyjatkowo nalezy nastawic wygiecie ru¬ chomego dzwigara z jego plyta pracujaca, skie¬ rowane do prasowanego materialu, uklad cylindrów roboczych jest odpowiednio odciazany. Cisnienie i Czas naprezenia niezbedne do tych srodków wy¬ równawczych musza byc ustalone eksperymentalnie dla kazdego typu mat z programu produkcji i nie moga zatem uwzgledniac statystycznych cdchylek w budowie mat, które wystepuja w cyklu produk¬ cji. Dotyczy to takze czestych silnie wahajacych sie zmian oporu stawianego przez prasowane maty plytom prasujacymi: w czasiesprasowania, kiedy na¬ stapilo utwardzenie dyspersyjne systencja sro^a wiazacego jak tez wilgotnosc mat, pod dzialaniem ciepla z plyt Prasujacych wyko¬ nanych jako plyty grzewcze. T& wszystko'osnacza, ze ruchomy dzwigar w cyklu prasowania ma sta¬ tycznie nieokreslony punkt podparcia* Opisane ste¬ rowanie jest skomplikowane i posiada znaczne to¬ lerancje. Uzyskana równoleglosc prasowanych plyt nie moze byc dlatego utrzymana wewnatrz waskiej tolerancji. Przez to z powodu momentów sil, które powstaja miedzy ukladem cylindrów roboczych i listwami dystansowymi i których wystepowanie 366 4 ze wzgledu na technike sterowania jest nieuniknio¬ ne, nie jest wykluczone, ze powstaja prasowane plyty z falistymi powierzchniami, kióre musza byc dodatkowo obrabiane. Wystepuje to zwlaszcza wte- 5 v dy, kiedy ruchcmy dzwigar prasujacy ze wzgledu na oszczednosc materialu jest lekki i przez to w szczególnym stopniu jest podatny na zginanie.Podobne zjawiska wystepuja w innym urzadze¬ niu wedlug opisu patentowego RFN nr 1703 297, 10 w którym w opisany sposób w obszarze srodka plyty .prasujacej pnzewMziany jest uklad cylindrów i tlcków wyrównawczych,' które maja listwy dy¬ stansowe oraz uklad cylindrów i tloków roboczych, które dociskaja zewnetrzne krawedzie ruchomego 15 dzwigara prasujacego wzglednie plyty prasujacej.Znane jest takze w urzadzeniu wedlug opisu paten¬ towego RFN nr 1924142 usytuowanie cylindrów roboczych wzdluz krawedzi ruchomego fjzwigara, a przez to plyty prasujace sa tak umieszczcne, ze 20 pracuja bezposrednio ponad listwam^dystansowymi.Jeinak nie sa to przewidziane srodki do równoleg¬ lego sciskania prasowanych mat a wiec brak uk¬ ladu cylindrów i tloków wyrównawczych.. Celem wynalazku jest taka dalsza przebudowa 25 urzadzenia znanego typu, zeby ruchomy dzwigar prasujacy przy procesie prasowania zajmowal sta¬ tycznie wyznaczalna pozycje, w której orientowa¬ ny jest ruch dzwigara z jego plyta prasujaca, tak ze sciskanie równolegle mat jest osiagane prosta tech- 30 nika sterownicza.Cel ten osiagnieto przez to, ze dodatkowy zespól cylindrów jest zbudowany jako uklad podporowy, który dziala na ruchcmy dzwigar prasujacy nad listwami dystansowymi, ze uklad sterujacy zawie- 35 ra urzadzenie do pomiaru odksztalcen, które mie¬ rzy odksztalcenie ruchomego dzwigara prasujace¬ go, który przy tym trzymany jest przez uklad cy- liaaalrów i tloków podporowych na listwach dystan¬ sowych jako plyta na dwóch podporach. Problem 40 belki na dwóch podparach znany jest z elementar¬ nej statyki. Odpowiednio plyta ulozona swoimi kra¬ wedziami na podporach stanowi problem statycznie wyznaczalny.Urzadzenie zgodne z wynalazkiem pracuje tak, 45 ze najpierw w zwykly spcisób plyta prasujaca ru¬ chomego dzwigara jest nakladana na prasowane maty: Moze sie to odbywac przy pomocy ukladu cylindrów i tloków podporowych i/lub przy pomo¬ cy ukladu cylindrów i tloków roboczych. Przy tym 50 prawidlowo pracuje sie ukladem cylindrów i tlo¬ ków podporowych a uklad tloków roboczych jest swobodnie pociagany. W kazdym wypadku po na¬ lozeniu plyty prasujacej ruchomego dzwigara pra¬ sujacego na prasowane maty przy pomocy ukladu 55 cylindrów i tloków podporowych, nastepuje w opi¬ sany sposób podparcie dzwigara ruchomego na li-* sfcwach dystansowych jako plyty na dwóch podpo¬ rach. Przy tyni ustala sie ogólnie wypukle od- sztalcenia dzwigara ruchomego wraz z jego plyta, •° które technika pomiarowa jest latwe do uchwyce¬ nia. Pomiar odksztalcenia dzwigara moze nastapic takze przez pomiar ulozonej plyty prasujacej. Pra¬ ca ukladu cylindrów i tloków roboczych jest wtedy tak sterowana, ze to odksztalcenie bedzie kompen- e5 sowane i maty doznaja razem równoleglego sciska-5 *nia, które jest zachowane w czasie calego cyklu prasowania. Pracujac w opisany sposób nie mozna wykluczyc, ze beda prasowane takze plyty, któ¬ rych profil prostokatny w kierunku wzdluznym bedzie splaszczony klinowo. Preferowane wiec jest wykonanie przedmiotu wynalaizku, które unika sta¬ tycznie niekontrolowanych skrepowan przez to, ze uklad cylindrów i tloków podporowych wspiera sie z jednej strony na korpusie prasy a z drugiej na ruchomym dzwigarze za pomoca polaczenia posred¬ niego w postaci przegubów. Polaczenie ukladu cy¬ lindrów i tloków roboczych jest odpowiednio przy¬ gotowane. Poniewaz w urzadzeniu zgodnie z wyna¬ lazkiem listwy dystansowe dzialaja w kierunku statycznym jako podpory dla plyty, nadano tym listwom tatka szerokosc, ze sily podporowe od ulo¬ zonej plyty prasujacej lub plyt prasujacych prze¬ jete beda bez trwalego odksztalcenia. Dobór szero¬ kosci listew dystansowych jest znany (np. z opisu patentowego RFN nr 1653)187), jednakze w urza¬ dzeniach rodzajowo zupelnie innych i bez ukladu cylindrów oraz tloków wyrównawczych.Ruchomy dzwigar prasujacy moze byc w urza¬ dzeniu zgodnym z wynalazkiem wyfkonany bardzo latiwo tak, ze preferowane wykonanie przedmiotu wynalazku jest znamienne tym, ze ruchomy dzwi¬ gar ze swoja plyta, prasujaca uklada sie z od¬ ksztalceniem elastycznym i gietko. Wymagane da¬ lej w ramach wynalazku i przy wyjasnionym spo¬ sobie pracy sterowanie ukladu cylindrów i tloków roboczych jak tez podporowych, jest mozliwe do zrealizowania za pomoca srodków nowoczesnej te¬ chniki napedowej i sterowniczej. Lezy ono w ra¬ mach stanu techniki i nie wymaga dlatego osob¬ nego opisu.Korzysci osiagniete przez wynalazek polegaja na tym, ze w urzadzeniu zgodnym z wynalazkiem ru¬ chomy dzwigar prasujacy na wstepie wlasciwego cyklu prasowania, który nastepuje po zakonczeniu cyklu zamykania, zajmuje statycznie wyznaczalna pozycje, a nastepnie opisany statycznie wyznaczal- ny stan podparcia, w którym mienzone jest od¬ ksztalcenie i w którym orientowany jest podobnie dalszy ruch w celu równoleglego sciskania praso¬ wanych mat. Daje to stosunki proste i zdefiniowa¬ ne w technice sterowania i regulacji, z którymi mozna uporac sie bez trudu przy pomocy pomocni¬ czych srodków nowoczesnej techniki sterowania.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przyk¬ ladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schematycznie widok z przodu ura¬ dzenia w fazie poczatku ruchu zamykajacego gór¬ nego dzwigara prasujacego, fig. 2 — fragment urza¬ dzenia z fig. 1 w stanie statycznie wyznaczalnego podparcia ruchomego dzwigara na listwach dy¬ stansowych w widoku z przodu, fig. 3 — urzadze¬ nie z fig. 2 w stanie koncowego dociskania równo¬ leglego prasowanych mait.Urzadzenie przedstawione na fig. 1 jest prze¬ znaczone do prasowania mat 1 przy wytwarzaniu plyt wiórowych, pilsniowych itp. W sklad urzadze¬ nia wchodza podstawowe podzespoly: korpus pra¬ sy 2,, staly dzwigar prasujacy 3, ruchomy dzwigar prasujacy 4, uklad cylindrów i tloków roboczych 5, umieszczonych symetrycznie w stosunku do wzdluz 366 6 nej osi plyty prasujacej 6, dodatkowy uklad cylin¬ drów i tloków 7, urzadzenie sterujace 8.Jest zrozumiale, ze przewidziane sa takze urza¬ dzenia ruchu powrotnego. Widoczne na rysunkach 5 uklady cylindrów i tloków roboczych 5 wzglednie cylindrów i tloków dodatkowych 7 sa w stosunku do nie rozpoznawalnej na rysunkach dlugosci urza¬ dzenia ustawione rzedem w kierunku wzdluznym.Dzwigary prasujace 3, 4 sa wyposazone w plyty 0 prasujace 9, 10. Plyty te 9, 10 sa w ogólnosci ogrze¬ wane. Plytom 9, 10 sa przyporzadkowane listwy dy¬ stansowe 11, Uklady cylindrów i tloków roboczych 5, jak tez cylindrów i tloków dodatkowych 7, stero¬ wane sa przez urzadzenia sterujace 8 y/ kierunku 5 równoleglego sciskania mat 1. Oznacza to, ze ela¬ styczne od/ksztalcenia ruchomego dzwigara prasu¬ jacego 4 z jego plyta prasujaca 10 beda kompen¬ sowane.W urzadzeniu wedlug wynalazku uklad cylindrów w i tloków dodatkowych zbudowany jest jako uklad podporowy 7. Dziala on na ruchomy dzwigar pra¬ sujacy 4 nad listwami dystansowymi 11. W przyk¬ ladzie wykonania i w wykonaniu preferowanym przedmiotu wynalazku jest taki uklad, ze osie 12 s cylindrów i tloków podporowych 7 znajduja sie dokladnie cenfcrycznie nad wzdluzna linia symetrii listew dystansowych 11.W sklad urzadzenia sterujacego 8 wchodzi urza¬ dzenie do pomiaru odksztalcen 14, które mierzy odksztalcenia ruchomego dzwigara prasujacego 4.Zeby w prosty sposób przeprowadzic równolegle sciskanie, urzafdizenie jest tak skonstruowane, ze sterowany jest uklad cylindrów i tloków roboczych 5 przez urzadzenie sterujace 8 w stosunku do od¬ ksztalcen ruchomego dzwigara prasujacego 4, któ¬ ry przy tym przez uklad cylindrów i tloków pod¬ porowych 7 na listwach dystansowych 11 jest sta¬ tycznie wyznaczalny jako plyta na dwóch podpo¬ rach. Z porównawczych ogledzin fig. 1 i 2 widac wyraznie, ze w cyklu zamykania plyta prasujaca 10 ruchomego dzwigara 4 nakladana jest na prasowa¬ ne maty 1, przy czym moga dzialac cylindry i tlo¬ ki .podporowe 7 i/lub cylindry i tloki robocze 5.Wtedy wytworzony bedzie opisany statycznie wy¬ znaczalny stan, w którym plyta prasujaca 10 ru¬ chomego dzwigara 4 osadzana jest przy pomocy ukladu cylindrów i tloków podporowych 7 na li¬ stwach dystansowych 11 jako podporach. Na fig. 2 widac, ze i przy tym nastepuje odksztalcenie rucho¬ mego dzwigara prasujacego 4, co przedstawiono w przesadzie. Odksztalcenie to jest nastepnie kompen¬ sowane w ramach równoleglego sciskania, przy czym sciskanie to preeprowadzane jest przy pomocy uk¬ ladu cylindrów i tloków roboczych 5, które sa stero¬ wane w opisany juz sposób.W przykladzie wykonanie i w preferowanym sposobie wykonania przedmiotu wynalazku uklad cylindrów i tloków podporowych 7 osadzony jest z wczesniej wyjasnionych powodów z jednej stro¬ ny w korpusie prasy 2, a z drugiej w ruchomym dzwigarze prasujacym 4 za posrednictwem przegu¬ bów 15.Listwy dystansowe 11 maja, jak to pokazano w szczególnosci takze na powiekszonym szczególe na gg fig. 1, taka szerokosc B, ze sily podporowe od ply-121 366 8 ty prasujacej 10 wzgl. plyt prasujacych przejmo¬ wane sa zawsze bez pozostawiania odksztalcen.Ruchomy dzwigar prasujacy 4 jest wykonany szcze¬ gólnie lekko a wiec wraz ze swoja plyta prasuja¬ ca 10 odksztalca sie gietko i elastycznie. Urzadze¬ nie ' do pomiaru odksztalcen jest zbudowane jako urzajdzetnie mierzace wydluzenie pasma 14 i ma od¬ powiednie odbiorniki 16, które ze wzgledu na po- dzialk<5 moga byc w ramach wynalazku na rysun¬ ku zaznaczone tylko blokowo.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do prasowania mat przy produkcji plyt wiórowych, pilsniowych i im podobnych skla¬ dajace sie z korpusu prasy, dzwigara prasujacego stalego, dzwigara prasujacego ruchomego, zespolu cylindrów i tloków roboczych umieszczonych sy¬ metrycznie wzgledem wzdluznej osi symetrii plyty prasujacej, zespolu cylindrów i tloków dodatko¬ wych, mechanizmu sterujacego, przy czym dzwi¬ gary prasujace wyposazone sa w plyty prasujace, wzdluz podluznych krawedzi których umieszczone sa listwy dystansowe, a zespól cylindrów i tloków roboczych, jak tez zespól dodatkowych cylindrów i tloków sterowane sa przez urzadzenie sterujace w celu równoleglego sciskania prasowanych mat, znamienne tym, ze ma zespól dodatkowych cylin- 10 15 20 25 drów i tloków zbudowany jako zespól cylindrów i tloków podporowych (7), które dzialaja na rucho¬ my dzwigar prasujacy (4) nad listwami dystanso¬ wymi (11), a ponadto ma urzadzenie sterujace (8) zawierajace przyrzad (14) do pomiaru odksztalcen, dzwigar ruchomy (4) i uklad cylindrów i tloków roboczych (5) sterowanych w celu : równoleglego sciskania w zaleznosci od odksztalcen ruchomego dzwigara prasujacego (4), który utrzymywany jest przy tym przez zespól cylindrów i tloków podpo¬ rowych (7) na listwach dystansowych (11) jako ply¬ ta na dwóch podporach. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma zespól cylindrów i tloków podporowych (7) osadzonych z jednej strony w korpusie prasy (2), z drugiej strony w ruchomym dzwigarze prasu¬ jacym (4) przez' polaczenie posrednie w postaci przegubów (15). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze ma listwy dystansowe (11) o takiej szero¬ kosci przejmowane sa bez pozostawiania odksztalcen, 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ma ruchomy dzwigar prasujacy (4) podatny na odksztalcenia i wyginajacy sie elastycznie wraz. ze swoja plyta prasujaca (10).. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym,. ze ma przyrzad do pomiaru odksztalcen (14) mie¬ rzacy wydluzenie pasma.Fig.112130* Rg.2 ufa tfi Rg.3 PL PL PL The subject of the invention is a device for pressing mats in the production of chipboards, fiberboards and the like, consisting of a press body, a fixed pressing beam, a movable pressing crane, a set of cylinders and working pistons arranged symmetrically in relation to the longitudinal axis of the pressing plate, a set of additional cylinders and pistons and a control mechanism, wherein the pressing beams are equipped with pressing plates along the longitudinal edges of which spacer strips are placed, and the set of cylinders and working pistons as well as the set of additional cylinders and pistons are controlled by the control mechanism for parallel pressing of mats. Parallel compression of the mats means that they are pressed against boards that have flat-parallel surfaces. Parallel compression of the mats, in other words, occurs when the elastic deformation of the beams or the pressing plates is compensated. In general, the ironing plates are heated. The press body has, for example, slatted press housings, but also those made of a row-shaped port frame. The movable pressing beam can be upper or lower. It is correspondingly lighter and therefore flexible. deforms during the pressing process under the action of resistive forces occurring in the pressed mats. If deformation compensating measures are omitted, we will obtain plates which, depending on the structure of the cylinders and working pistons, at least on the side of the movable beam, will have a convex or concave surface, which must then be additionally machined. The fixed pressing beam is usually so stiff that, compared to the movable beam, there are practically no, or even negligible, deformations. The device according to the invention is usually made as a vertical, single-level press. The described structure can also be implemented as a two-level structure - especially when the permanent pressing beam is placed as the middle beam. The invention also includes multi-level presses, but only total parallelism compensation applies in relation to the position of the movable pressing beam in relation to the fixed beam, and the pressing plates forming the shelves are not subject to special control for parallelism compensation. The invention also includes a device for compressing asbestos-cement boards. 20 25 30 This type of device, known from German patent description No. 1502142, is made as a single-level press. In this device, in the top view, the arrangement of cylinders and working pistons is moved outwards. However, they always work from the inside, next to the spacer strips, but not above them. The system of additional cylinders and pistons is located in the area of the longitudinal symmetry axis of the pressing plates. They work as a **— -~ -balancing system that should compensate for and *~s ; . * ? described the deformation of the moving sound ironing pot and are appropriately controlled by l control devices. In gold devices, the movable beam is first moved by the action of all or a separate system of cylinders and the equalizing piston, until the pressing plate rests on the material to be pressed. In this cycle, the system of cylinders and the working pistons are only removed. Although their pressure space is filled with the working medium from the supply tank, it is not under overpressure. After the pressing plates of the movable beam are seated, the system of working cylinders is also turned on, so that under full working pressure: both the system of working cylinders and all the systems of compensating cylinders are located, and the pressing plate of the upper pressing beam moves further down under the pressure of the pressed mat. As already shown, the system of cylinders and working pistons is pressed relatively far towards This prevents the bending of the movable beam with its pressing plate, which occurs when pressing the mats, with varying intensity depending on the type and height of the pressed mats. When the pressing plate of the movable beam now rests on the longitudinal spacer strips placed on the side, the pressure in the working cylinders drops significantly. Appropriate pressure measuring devices measure this pressure drop and cause switching pulses to be sent to the control device, which switches off the system of working cylinders and gradually relieves them. In contrast, the system of compensating cylinders remains under operating pressure in order to compensate for the bend of the movable beam directed by the pressed material. If exceptionally, it is necessary to adjust the bend of the movable beam with its working plate towards the pressed material. , the system of working cylinders is appropriately relieved. The pressure and stress time necessary for these compensating measures must be determined experimentally for each type of mat in the production program and cannot therefore take into account the statistical variations in the structure of the mats that occur during the production cycle. This also applies to frequent, strongly fluctuating changes in the resistance of the pressed mats to the pressing plates: during pressing, when dispersion hardening occurred, the substance binding as well as the moisture of the mats, under the action of heat from the pressing plates made as heating plates. This means that the movable beam in the pressing cycle has a statically undefined support point. The described control is complicated and has significant tolerances. The achieved parallelism of the pressed boards cannot therefore be maintained within tight tolerances. Due to this, due to the force moments that arise between the arrangement of the working cylinders and the spacer strips and whose occurrence is inevitable due to the control technology, it cannot be ruled out that pressed boards with corrugated surfaces are produced, which must be additionally processed. This occurs especially when we move the pressing beam - due to the saving of material, it is light and therefore particularly susceptible to bending. Similar phenomena occur in another device according to the German patent description No. 1703,297, 10, in which In the manner described, in the area of the center of the pressing platen, there is a system of cylinders and compensation pistons, which have spacer strips and a system of cylinders and working pistons that press the outer edges of the movable pressing beam or the pressing plate. It is also known in the device according to the description German patent no. 1924142, the working cylinders are located along the edge of the movable beam, and therefore the pressing plates are placed in such a way that they work directly above the spacer strips. However, these are not intended means for parallel pressing of the pressed mats, so there is no arrangement. cylinders and compensating pistons. The purpose of the invention is to further reconstruct a device of a known type in such a way that the movable pressing beam during the pressing process occupies a statically determined position in which the movement of the beam with its pressing plate is oriented, so that the mats are compressed in parallel is achieved by a simple control technique. This goal is achieved by the fact that an additional set of cylinders is built as a support system that acts on the movement of the pressing beam above the spacer strips, and that the control system includes a device for measuring the deformations that have occurred. This results in deformation of the movable pressing beam, which is held by a system of cylinders and support pistons on spacer strips as a plate on two supports. The problem 40 of a beam on two supports is known from elementary statics. Accordingly, a plate placed with its edges on the supports constitutes a statically determinate problem. The device according to the invention works in such a way that first, in the usual way, the pressing plate of the movable beam is placed on the pressed mats: This can be done using a system of cylinders and support pistons. and/or by means of a system of cylinders and working pistons. In this case, the system of cylinders and support pistons operates correctly and the system of working pistons is freely pulled. In each case, after placing the pressing plate of the movable pressing beam on the pressed mats using a system of 55 cylinders and support pistons, the movable beam is supported in the manner described on spacer bars as a plate on two supports. At the rear, convex deformations of the movable girder and its plate are generally determined, ° which are easy to capture using the measuring technique. The beam deformation can also be measured by measuring the placed pressing plate. The operation of the system of cylinders and working pistons is then controlled in such a way that this deformation is compensated and the mats experience parallel compression together, which is maintained during the entire pressing cycle. When working in the manner described, it cannot be ruled out that boards will also be pressed, the rectangular profile of which is flattened wedge-shaped in the longitudinal direction. Therefore, it is preferable to implement the subject of the invention which avoids statically uncontrolled restraints by supporting the system of cylinders and support pistons on the press body on one side and on the movable beam on the other by means of an indirect connection in the form of joints. The connection of the cylinder system and the working pistons is properly prepared. Since in the device according to the invention the spacer strips act in a static direction as supports for the board, these strips have been given a width so that the support forces from the placed press board or press boards will be absorbed without permanent deformation. The selection of the width of the spacer strips is known (e.g. from the German patent description No. 1653)187), however, in devices of completely different types and without a system of cylinders and compensating pistons. A movable pressing beam can be made in the device according to the invention very easily, so the preferred embodiment of the subject of the invention is characterized by the fact that the movable beam with its pressing plate arranges itself with elastic deformation and flexibly. The control of the system of cylinders and working pistons as well as support pistons, which is further required within the scope of the invention and the explained method of operation, can be achieved using modern drive and control technology. It is within the state of the art and therefore does not require a separate description. The advantages achieved by the invention are that in the device according to the invention, the movable pressing beam at the beginning of the actual pressing cycle, which follows after the closing cycle, occupies a statically determinate position and then a statically determinate support state described in which the deformation is mitigated and in which further movement is similarly oriented for parallel compression of the pressed mats. This gives simple and defined relations in control and regulation technology, which can be easily dealt with with the help of auxiliary means of modern control technology. The subject of the invention is shown in an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic view from the front of the device in the phase of the beginning of the closing movement of the upper pressing beam, Fig. 2 - a fragment of the device from Fig. 1 in the state of statically determined support of the movable beam on spacer strips, front view, Fig. 3 - the device ¬ not from Fig. 2 in the state of final parallel pressing of the pressed mats. The device shown in Fig. 1 is intended for pressing mats 1 in the production of chipboards, fiberboards, etc. The device includes basic components: the washing body sy 2,, fixed pressing beam 3, movable pressing beam 4, system of cylinders and working pistons 5, placed symmetrically in relation to the 366 6 axis of the pressing plate 6, additional system of cylinders and pistons 7, control device 8. It is understandable that return movement devices are also provided. The arrangements of cylinders and working pistons 5 or additional cylinders 7 visible in the drawings 5 are arranged in a row in the longitudinal direction in relation to the length of the device, which is not recognizable in the drawings. The pressing beams 3, 4 are equipped with pressing plates 9, 10. The plates these 9, 10 are generally heated. Spacer strips 11 are assigned to the plates 9, 10. The systems of cylinders and working pistons 5, as well as additional cylinders and pistons 7, are controlled by control devices 8 y/direction 5 of parallel compression of the mats 1. This means that the iron tangential deformations of the movable pressing beam 4 with its pressing plate 10 will be compensated. In the device according to the invention, the system of cylinders and additional pistons is built as a support system 7. It acts on the movable pressing beam 4 above the spacer strips 11. In the embodiment and preferred embodiment of the subject of the invention, the arrangement is such that the axes 12 s of the cylinders and support pistons 7 are located exactly centered above the longitudinal symmetry line of the spacer strips 11. The control device 8 includes a deformation measurement device 14, which measures the deformation of the movable pressing beam 4. In order to easily carry out parallel compression, the device is designed in such a way that the system of cylinders and working pistons 5 is controlled by the control device 8 in relation to the deformation of the movable pressing beam 4, which is the arrangement of cylinders and support pistons 7 on the spacer strips 11 is statically determined as a plate on two supports. Comparative examination of Figs. 1 and 2 clearly shows that during the closing cycle, the pressing plate 10 of the movable beam 4 is placed on the pressed mats 1, and the support cylinders and pistons 7 and/or the working cylinders and pistons 5 can operate. Then, a statically determined state will be created, in which the pressing plate 10 of the movable beam 4 is mounted on spacer strips 11 as supports by means of a system of cylinders and support pistons 7. FIG. 2 shows that deformation of the movable pressing beam 4 also occurs, which is exaggerated. This deformation is then compensated by parallel compression, this compression being carried out by means of a system of cylinders and working pistons 5, which are controlled in the manner already described. In the example embodiment and in a preferred embodiment of the subject matter of the invention, the system of cylinders and support pistons 7 is mounted, for reasons previously explained, on the one hand in the press body 2, and on the other in the movable pressing beam 4 via joints 15. Spacer strips 11 may, as also shown in particular in the enlarged detail on gg Fig. 1, width B such that the supporting forces from the pressing plate 10 or the pressing plates are always taken over without leaving any deformations. The movable pressing beam 4 is made particularly lightly and therefore, together with its pressing plate 10, deforms flexibly and elastically. The device for measuring distortions is constructed as a device for measuring the extension of the band 14 and has appropriate receivers 16, which, due to the <5 pitch, can only be marked in blocks in the drawing within the scope of the invention. Patent claims 1. Device for pressing mats in the production of chipboards, fiberboards and the like, consisting of a press body, a fixed pressing beam, a movable pressing beam, a set of cylinders and working pistons placed symmetrically in relation to the longitudinal axis of symmetry of the pressing plate, a set of cylinders and pistons in addition ¬ control mechanism, wherein the pressing beams are equipped with pressing plates, along the longitudinal edges of which spacer strips are placed, and the set of cylinders and working pistons, as well as the set of additional cylinders and pistons are controlled by the control device for parallel pressing pressed mats, characterized in that it has a set of additional cylinders and pistons built as a set of cylinders and support pistons (7), which act on the movable pressing beam (4) above the spacer strips (11), and further has a control device (8) comprising a device (14) for measuring deformations, a movable beam (4) and a system of cylinders and working pistons (5) controlled for: parallel compression depending on the deformation of the movable pressing beam (4) which is held it is provided by a set of cylinders and support pistons (7) on spacer strips (11) as a plate on two supports. 2. The device according to claim 1, characterized in that it has a set of cylinders and support pistons (7) mounted on the one hand in the press body (2) and on the other hand in the movable pressing beam (4) through an indirect connection in the form of joints (15). 3. The device according to claim 1 or 2, characterized by the fact that it has spacer strips (11) of such a width that can be taken over without leaving any deformations, 4. The device according to claim 1. 1, characterized in that it has a movable pressing beam (4) susceptible to deformation and bending elastically with it. with its ironing plate (10).. 5. Device according to claim 1, characterized in that: that it has a strain measuring device (14) measuring the extension of the band. Fig.112130* Rg.2 trusts tfi Rg.3 PL PL PL