PL120895B1 - Method of purfication of non-distilling,liquid hydrocarbon fractions,obtained during coal treatmentorodnykh frakcijj,poluchaemykh pri oblagorazhivanii uglja - Google Patents
Method of purfication of non-distilling,liquid hydrocarbon fractions,obtained during coal treatmentorodnykh frakcijj,poluchaemykh pri oblagorazhivanii uglja Download PDFInfo
- Publication number
- PL120895B1 PL120895B1 PL1979220292A PL22029279A PL120895B1 PL 120895 B1 PL120895 B1 PL 120895B1 PL 1979220292 A PL1979220292 A PL 1979220292A PL 22029279 A PL22029279 A PL 22029279A PL 120895 B1 PL120895 B1 PL 120895B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solvent
- coal
- solids
- bitumen
- distilling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 22
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 20
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 34
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 32
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 21
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 10
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000011341 hard coal tar pitch Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N benzene;toluene Chemical compound C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1 DALDUXIBIKGWTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
- C10G1/045—Separation of insoluble materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania nie destylujacych,cieklych frakcji weglowo¬ dorowych, otrzymanych przy uszlachetnianiu wegla w podwyzszonych temperaturach.Przy uszlachetnianiu wegla, na przyklad koksowaniu lub uplynnieniu przez ekstrakcje lub uwodornianie, wytepuja jako produkty reakcji miedzy innymi gazowe lub ciekle weglowodory, które o ile sa zdolne do destylacji, mozna oddzielic w jednym stadium lub w kilku stadiach destylacji. Otrzymuje sie przy tym z reguly jako pozostalosc po destylacji frakcje weglowodorów, która jest wzbogacona w zawsze zawartej w produktach reakcji czastki substancji stalych, jak nie przereagowane czastki wegla, czastki popiolu i w przypadku uplynniania wegla ewentualnie równiez czastki katalizatora.W przypadku uplynniania wegla frakcja stanowiaca pozostalosc sklada sie glównie z bitumu, podczas gdy w przypadku koksowania wegla kamiennego wystepuje miedzy innymi pak smolowy z wegla kamiennego, jako pozostalosc po destylacji.W stanie oczyszczonym pak smolowy z wegla kamiennego nadaje sie w szczególnosci jako material wyjsciowy do wytwarzania wysokowartosciowego koksu iglastego, który w znacznych ilosciach wykorzystuje sie do celów elektrometalurgicznych.Oddzielenie stalych czastek z cieklych frakcji weglowodorowych nastrecza jednak znaczne trudnosci.Znane metody jak filtrowanie, sedymentacja pod wplywem sily ciezkosci lub równiez odwiro¬ wanie, jak sie okazalo nie prowadza do pozadanego wyniku.Z dziedziny uwodornienia wegla znane jest poza tym jeszcze mieszanie wystepujacej jako produkt koncowy uwodorniania zawierajacej substancje stale,cieklej frakcji bitumicznej z frakcja benzyny, zawierajaca zwiazki aromatyczne (DE-OS 2644410). Przez domieszanie frakcji benzyny udaje sie wprawdzie polepszyc zdolnosc filtracyjna bitumu, lecz wspólczynnik sprawnosci oddzie¬ lania substancji stalych jest jeszcze niezadawalajacy.Podstawe wynalazku stanowilo zadanie opracowania skutecznego sposobu oddzielania sub¬ stancji stalych z ciezkich, nie zdolnych do destylacji frakcji weglowodorowych.2 120895 Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku natepujaco. Niedestylujaca ciekla frakcje weglowodorowa, skladajaca sie z bitumów i substancji stalych, zestala sie przez schlodzenie, rozdrabnia do sredniej wielkosci ziaren wynoszacej od okolo 100 do 1000 ju, miesza z rozpuszczalni¬ kiem oddziela zanieczyszczajace substancje stale i z pozostajacego roztworu zawierajacego bitumy, usuwa sie rozpuszczalnik przez odparowanie.Decydujaca cecha wynalazku jest to, ze poddawana oczyszczeniu frakcje weglowodorowa nie traktuje sie rozpuszczalnikiem w jej cieklym stanie wyjsciowym, lecz zestala, na przyklad przez oziebienie, nastepnie rozdrabnia i dopiero wtedy w rozdrobnionej, stalej postaci wprowadza w zetkniecie z rozpuszczalnikiem.Zamiast zestalac i nastepnie znowu rozdrabniac mozna równiez poddawana oczyszczaniu frakcje weglowodorowa najpierw rozpylic i nastepnie w postaci kropelek zestalic, tak ze unika sie mielenia.Okazalo sie nieoczekiwanie, ze otrzymana mieszanine mozna szczególnie korzystnie w wirów¬ kach i cyklonach, a wiec pod dzialaniem sily odsrodkowej, bardzo dobrze rozdzielic.W traktowanej sposobem wedlug wynalazku frakcji bitumicznej, w której przed traktowaniem zawartosc stalych substancji wynosila okolo 50%, zawartosc stalych substancji w bitumie wyniosla okolo 0,1%. Osiagniety techniczny wynik sprowadza sie w pierwszym rzedzie do tego, ze przez zestalenie i nastepnie rozdrobnienie poddawanej oczyszczaniu frakcji tworza sie najpierw wieksze aglomeraty popiolu wzglednie innych substancji stalych z czastkami weglowodorów. Przez trakto¬ wanie rozpuszczalnikiem wymywa sie nastepnie z takiego polaczenia weglowodory, tak ze pozo¬ staje szkielet ze stalej substancji o stosunkowo duzej objetosci, który nastepnie latwo oddziela sie z roztworu.Oddzielenie nierozpuszczalnych stalych substancji z roztworu zachodzi, jak juz wspomniano skutecznie w wirówkach lub cyklonach. Ale równiez inne metody oddzielania sa mozliwe, takiejak filtrowanie i sedymentacja. Po oddzieleniu substancji stalych usuwa sie nastepnie rozpuszczalnik z wolnego juz od substancji stalych roztworu, na przyklad przez odparowanie i ewentualnie zawraca z powrotem do obiegu.Srednia wielkosc ziaren do której sie miele poddawana oczyszczaniu frakcje weglowodorowa po jej zestaleniu, wynosi celowo od okolo 100 do 1000 )u.Jako rozpuszczalniki stosuje sie zwiazki takiejak toluen, benzen, ksylen i czterowodorofuran.Szczególnie korzystny przypadek zastosowania sposobu wedlug wynalazku wystepuje w zakresie uplynniania wegla. Przy uplynnianiu wegla pod zwiekszonym cisnieniem i w podwyzszo¬ nej temperaturze albo przez ekstrakcje albo przez uwodornienie, wystepuje jak wiadomo frakcja produktów, która zawiera obok wody, niezuzytego wodoru, gazowych weglowodorów i olejów otrzymanych jako destylatory jeszcze bitum. Rozlozenie frakcji produktów na poszczególne sklad¬ niki zachodzi w kilku stadiach, przy czym jako bloto z ostatniego stadium destylacji, z reguly po stadium destylacji prózniowej, wystepuje bitum z obecnymi jeszcze we frakcji produktów substan¬ cjami stalymi, jak czastki popiolu, nie przereagowane czastki wegla i byc moze równiez czastki katalizatora.Dla oddzielenia substancji stalych z frakcji bitumicznej, zestala sie ja przez oziebianie,po czym miele i nastepnie traktuje rozpuszczalnikiem, zwlaszcza stosujac ogrzewanie. Przy tym wyekstraho- wuje sie bitum ze szkieletu substancji stalych oraz popiolu, o poprzednio podanym stopniu zmielenia. Nastepnie, jak juz wspomiano, oddziela sie najpierw pozostale czastki substancji stalych i nastepnie rozpuszczalnik.Okazalo sie, ze w przypadku uplynniania wegla obok juz wspomnianych rozpuszczalników nadaje sie szczególnie korzystnie uzyskany w trakcie uplynniania olej, otrzymany jako destylat, którego temperatura wrzenia wynosi od okolo 75°C do okolo 200°C.Jezeli uzyskany w trakcie uplynniania wegla bitum koksuje sie, uzyskany przy koksowaniu olej otrzymany jako destylat w temperaturze wrzenia okolo 75°C do okolo 20(fC mozna stosowac jako rozpuszczalnik.Oddzielanie rozpuszczalnika z wolnego od substancji stalych roztworu z bitumu i rozpuszczal¬ nika zachodzi korzystnie przez odparowanie. Oddzielony rozpuszczalnik mozna nastepnie znowu stosowac.120895 3 Ilosc stosowanego rozpuszczalnika zalezy miedzy innymi od rodzaju rozpuszczalnika. Przy stosowaniu oleju otrzymanego jako destylat skutecznie miesza sie okolo 2 czesci rozpuszczalnika z 1 czescia zawierajacego stale substancje bitumu.Wolny od substancji stalych bitum mozna jednak poddac fówniez dalszej destylacji, podczas której otrzymuje sie jeszcze zawarte w bitumie resztkowe oleje otrzymane jako destylaty, które wskutek zawartosci substancji stalych w polaczonych z oddzielaniem ich stadiach destylacji, nie mogly zostac oddzielone.Sposób wedlug wynalazku oddzielania substancji stalych z pozostalosci po uwodornianiu umozliwia zatem prawie calkowite otrzymanie utworzonych przy uwodornianiu wegla wartoscio¬ wych olejów destylatów.Dalszym wyrózniajacym sie przypadkiem zastosowania sposobu wedlug wynalazku jest oczy¬ szczanie paku smolowego z wegla kamiennego, który wystepuje jako pozostalosc przy oczyszcza¬ niu produktów koksowania z koksowania wegla kamiennego. Okazalo sie, ze jeszcze malo wartosciowy produkt odpadowy z koksowania pakosmolowego z wegla kamiennego mozna w stanie oczyszczonym skoksowac do wysokowartosciowego koksu iglastego, który mozna wykorzy¬ stac do wytwarzania elektrod do celów elektrometalurgicznych.Dalsza bardzo wazna korzysc ze sposobu wedlug wynalazku, polega na tym, ze poddawana oczyszczaniu frakcje weglowodorowa mozna przed stadium oczyszczania w prosty sposób prze¬ chowac poniewaz nie ma potrzeby, zeby oczyszczanie nastepowalo bezposrednio w zwiazku z produkcja.Przyklad. Wystepujaca w urzadzeniu do uwodorniania w oddzielaczu na goraco pozosta¬ losc skladajaca sie glównie z bitumów oraz stalych czastek, zestala sie przez oziebianie, po czym miele do wielkosci ziaren do 3 mm. Nastepnie miesza sie starannie 1 czjsc zmielonej pozostalosci z 3 czesciami technicznego benzenu w temperaturze okolo 79°C przez 3 minuty, po czym odwirowuje.Otrzymana z odwirowania ciecz jest calkowicie wolna od stalych substancji i zawiera prócz benzenu okolo 80 % wagowych pierwotnie wystepujacych bitumów. Przy uzyciu ciepla odpadko¬ wego z urzadzenia do wodorowania, odparowuje sie benzen w temperaturze okolo 100°C. Otrzy¬ muje sie przy tym w przyblizeniu czyste bitumy jako dalszy wartosciowy produkt koncowy wodorowania. Pozostalosc w wirówce obfitujaca w substancje stale doprowadza sie do koksowania.Dla lepszego zobrazowania korzysci wynikajacych z prowadzenia procesu sposobem wedlug wynalazku przeprowadzono badania porównawcze.Badania prowadzono w skali laboratoryjnej.Jedno i drugie badanie odnosi sie do obróbki pozostalosci z uwodorniania wegla o takim samym skladzie Pozostalosc ta wystepuje w blocie w oddzielaczu na goraco, umocowanym w reaktorze uwodornienia i sklada sie z 50% ciezkiego oleju otrzymanegojako destylat 25% bitumów i 25% substancji stalych.Zgodnie z procesem wedlug stanu techniki szlam odpadkowy ochladza sie do okolo 80°C, i w urzadzeniu do odgazowywania rozpreza. Nastepnie znajdujaca sie w urzadzeniu do odgazowywa¬ nia pod cisnieniem 3 barów i 80°C ciecz zawierajaca substancje stale rozciencza sie rozpuszczalni¬ kiem, mianowicie 2 czesciami ropy naftowej z urzadzenia do wodorowania na 1 czesc zawierajacej stale substancje cieczy, po czym saczy w filtrze cisnieniowym przy cisnieniu 305 Pq w temperaturze 80°C. Wydajnosc filtra wynosi 30 kg bitumów na m2 powierzchni filtra na 1 godzine.Natomiast wedlug wynalazku, taka sama pozostalosc po uwodornianiu poddaje sie najpierw w temperaturze 380°C przy cisnieniu 0,05 X 105 Pq destylacji prózniowej dla oddzielenia ciezkiego oleju jako destylatu. Pozostalosc z destylacji prózniowej sklada sie z bitumów i substancji stalych.Jest to frakcja weglowodorowa zawierajaca substancje stale i nie ulegajace dalszej destylacji.Wedlugwynalazku frakcje te granuluje sie, to znaczy zestala i nastepnie w mieszalniku miesza z ropa naftowa w takim samym stosunku jak w znanej metodzie, to jest 1:2, po czym mieszanine saczy za pomoca filtra cisnieniowego przy 3 X 105 Pq w temperaturze 80°C. Wydajnosc filtra wynosi teraz 500 kg bitumów na 1 m2 powierzchni filtra na 1 godzine.Z porównania nowego procesu ze znanym wynika, ze wydajnosc filtra w sposobie wedlug wynalazku jest 16,67 razy wieksza.4 120895 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania niedestylujacych cieklych frakcji weglowodorowych otrzymanych przy uszlachetnianiu wegla w podwyzszonych temperaturach, znamienny tym, ze niedestylujaca ciekla frakcje weglowodorowa, skladajaca sie z bitumów i substancji stalych, zestala sie przez schlodzenie rozdrabnia do sredniej wielkosci ziaren, wynoszacej od okolo 100 do 1000 /x i miesza z rozpuszczalnikiem takim jak benzen, toluen, ksylen, czterowodorofuran, oddziela zanieczyszcza¬ jace substancje stale i z pozostalego roztworu zawierajacego bitumy, usuwa rozpuszczalnik przez odparowanie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie wystepujacy przy obróbce wegla ciezki olej otrzymany jako destylat o temperaturze wrzenia od okolo 75 do okolo 200°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie wystepujacy przy koksowaniu ciezki olej, otrzymany jako destylat, o temperaturze wrzenia od okolo 75°C do okolo 200°C. 4. Sposób oczyszczania niedestylujacych cieklych frakcji weglowodorowych otrzymanych przy uszlachetnianiu wegla w podwyzszonych temperaturach, znamienny tym, ze ciekla frakcje weglowodorowa rozpyla sie i utworzone kropelki zestala przez ochlodzenie, miesza z rozpuszczal¬ nikiem, takim jak toluen, benzen, ksylen, czterowodorofuran, oddziela zanieczyszczajace substan¬ cje stale i z pozostalego roztworu, zawierajacego bitumy usuwa rozpuszczalnik przezodparowanie. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie wystepujacy przy obróbce wegla ciezki olej otrzymany jako destylat o temperaturze wrzenia od okolo 75°C do okolo 200°C. 6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie wystepujacy przy koksowaniu ciezki olej, otrzymany jako destylat o temperaturze wrzenia od okolo 75°C do okolo 200°C.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania niedestylujacych cieklych frakcji weglowodorowych otrzymanych przy uszlachetnianiu wegla w podwyzszonych temperaturach, znamienny tym, ze niedestylujaca ciekla frakcje weglowodorowa, skladajaca sie z bitumów i substancji stalych, zestala sie przez schlodzenie rozdrabnia do sredniej wielkosci ziaren, wynoszacej od okolo 100 do 1000 /x i miesza z rozpuszczalnikiem takim jak benzen, toluen, ksylen, czterowodorofuran, oddziela zanieczyszcza¬ jace substancje stale i z pozostalego roztworu zawierajacego bitumy, usuwa rozpuszczalnik przez odparowanie.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie wystepujacy przy obróbce wegla ciezki olej otrzymany jako destylat o temperaturze wrzenia od okolo 75 do okolo 200°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie wystepujacy przy koksowaniu ciezki olej, otrzymany jako destylat, o temperaturze wrzenia od okolo 75°C do okolo 200°C.
4. Sposób oczyszczania niedestylujacych cieklych frakcji weglowodorowych otrzymanych przy uszlachetnianiu wegla w podwyzszonych temperaturach, znamienny tym, ze ciekla frakcje weglowodorowa rozpyla sie i utworzone kropelki zestala przez ochlodzenie, miesza z rozpuszczal¬ nikiem, takim jak toluen, benzen, ksylen, czterowodorofuran, oddziela zanieczyszczajace substan¬ cje stale i z pozostalego roztworu, zawierajacego bitumy usuwa rozpuszczalnik przezodparowanie.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie wystepujacy przy obróbce wegla ciezki olej otrzymany jako destylat o temperaturze wrzenia od okolo 75°C do okolo 200°C.
6. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie wystepujacy przy koksowaniu ciezki olej, otrzymany jako destylat o temperaturze wrzenia od okolo 75°C do okolo 200°C. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782853366 DE2853366A1 (de) | 1978-12-11 | 1978-12-11 | Verfahren zur aufbereitung von bei der kohleveredlung anfallenden, nicht destillierbaren feststoffhaltigen kohlenwasserstofffraktionen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL220292A1 PL220292A1 (pl) | 1980-09-22 |
| PL120895B1 true PL120895B1 (en) | 1982-03-31 |
Family
ID=6056813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979220292A PL120895B1 (en) | 1978-12-11 | 1979-12-10 | Method of purfication of non-distilling,liquid hydrocarbon fractions,obtained during coal treatmentorodnykh frakcijj,poluchaemykh pri oblagorazhivanii uglja |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4257870A (pl) |
| JP (1) | JPS5580489A (pl) |
| AU (1) | AU536134B2 (pl) |
| DE (1) | DE2853366A1 (pl) |
| GB (1) | GB2036790B (pl) |
| PL (1) | PL120895B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA796705B (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4277325A (en) * | 1979-04-13 | 1981-07-07 | Exxon Research & Engineering Co. | Treatment of pitches in carbon artifact manufacture |
| US4476012A (en) * | 1981-04-30 | 1984-10-09 | Uop Inc. | Process for deashing primary coal liquids |
| JPS59142283A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭液化生成物の清浄化法 |
| JPS59152990A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-08-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固液分離制御方法 |
| CN103242881B (zh) * | 2013-05-30 | 2015-08-12 | 神华集团有限责任公司 | 从煤直接液化残渣中分离沥青类物质的方法 |
| CN105754630A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-13 | 神华集团有限责任公司 | 煤液化沥青的制备方法 |
| CN110129082A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-08-16 | 北京中科诚毅科技发展有限公司 | 一种利用油灰渣制备沥青工艺 |
| CN110408419B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-12-03 | 浙江通宜交通科技有限公司 | 一种高粘性高弹性沥青的制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2774716A (en) * | 1954-01-29 | 1956-12-18 | Consolidation Coal Co | Process for removing finely divided solids from raw low temperature carbonization coal tars |
| US2956944A (en) * | 1958-02-10 | 1960-10-18 | Allied Chem | Process for filtering tar |
| US3197413A (en) * | 1961-07-25 | 1965-07-27 | California Research Corp | Process for atomizing asphalt |
| US3305474A (en) * | 1962-03-26 | 1967-02-21 | Texaco Inc | Method of preparing finely-divided asphaltic material |
| US3434966A (en) * | 1967-09-01 | 1969-03-25 | Chevron Res | Process for simultaneous solvent recovery from and granulation of asphalts |
| FR2154842A5 (pl) * | 1971-09-28 | 1973-05-18 | Pechiney | |
| US3997425A (en) * | 1974-12-26 | 1976-12-14 | Universal Oil Products Company | Process for the liquefaction of coal |
| US3992281A (en) * | 1975-02-27 | 1976-11-16 | South African Coal, Oil & Gas Corporation Limited | Removal of solid contaminants from tar and tar-like products |
-
1978
- 1978-12-11 DE DE19782853366 patent/DE2853366A1/de active Granted
-
1979
- 1979-12-07 US US06/101,351 patent/US4257870A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-10 PL PL1979220292A patent/PL120895B1/pl unknown
- 1979-12-10 GB GB7942519A patent/GB2036790B/en not_active Expired
- 1979-12-11 AU AU53699/79A patent/AU536134B2/en not_active Ceased
- 1979-12-11 ZA ZA00796705A patent/ZA796705B/xx unknown
- 1979-12-11 JP JP15982879A patent/JPS5580489A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2853366A1 (de) | 1980-06-26 |
| GB2036790B (en) | 1982-08-11 |
| GB2036790A (en) | 1980-07-02 |
| US4257870A (en) | 1981-03-24 |
| PL220292A1 (pl) | 1980-09-22 |
| AU5369979A (en) | 1980-06-19 |
| JPS5580489A (en) | 1980-06-17 |
| ZA796705B (en) | 1980-12-31 |
| AU536134B2 (en) | 1984-04-19 |
| DE2853366C2 (pl) | 1987-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0048098B1 (en) | Upgrading of residual oil | |
| US3856675A (en) | Coal liquefaction | |
| US4259171A (en) | Process for the separation of quinoline-insoluble components from coal tar pitch | |
| US3696021A (en) | Continuous process for separating oily sludges | |
| US4094770A (en) | Process for removing unfilterable solids from an oil | |
| KR20010023757A (ko) | 증류와 추출에 의한 폐기 오일의 재정제 방법 | |
| US4317711A (en) | Coprocessing of residual oil and coal | |
| US4094766A (en) | Coal liquefaction product deashing process | |
| EP0268612A1 (en) | Integrated ionic liquefaction process | |
| US4134821A (en) | Maintenance of solvent balance in coal liquefaction process | |
| US4169044A (en) | Re-refining used lube oil | |
| US4257870A (en) | Process for the purification of undistillable solid-containing hydrocarbon fractions produced in coal-refining | |
| US4336129A (en) | Method for treating a water-containing waste oil | |
| JPH0344117B2 (pl) | ||
| US3711400A (en) | Continuous process for recovering waxes from oily sludges | |
| US4464245A (en) | Method of increasing the oil yield from hydrogenation of coal | |
| US3247096A (en) | Hydrocarbon conversion process to produce lubricating oils and waxes | |
| US2060447A (en) | Working-up of carbonaceous materials | |
| US2605211A (en) | Recovering antimony trichloride from hydrocarbon extract phase | |
| JPS6147194B2 (pl) | ||
| JP6868116B2 (ja) | 原油を精製するための一工程の低温プロセス | |
| US1993386A (en) | Production of valuable hydrocarbon liquids | |
| RU2076891C1 (ru) | Способ получения топливных дисталлятов | |
| US3247095A (en) | Hydrocarbon coking process to produce lubricating oils and waxes | |
| CA1124192A (en) | Process for the purification of undistillable solid-containing hydrocarbon fractions produced in coal-refining |