PL120827B2 - Method of manufacture of hardenable filling compoundi - Google Patents
Method of manufacture of hardenable filling compoundi Download PDFInfo
- Publication number
- PL120827B2 PL120827B2 PL22329880A PL22329880A PL120827B2 PL 120827 B2 PL120827 B2 PL 120827B2 PL 22329880 A PL22329880 A PL 22329880A PL 22329880 A PL22329880 A PL 22329880A PL 120827 B2 PL120827 B2 PL 120827B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- slag
- amount
- mixture
- proppant
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 7
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mieszaniny podsadzki utwardzanej znajdujacej zasto¬ sowanie w górnictwie podziemnym zlóz rud.Znany sposób wytwarzania mieszaniny podsadzkowej polega na wymieszaniu w mieszalniku nastepuja¬ cych skladników, podanych w procentach ciezarowych 30-50% piasku, 20-30% kruszywa dolomitowego, 5-20% cementu i 15—25% wody.Takprzygotowna mieszanine transportuje sie przenosnikami do podsadza¬ nej pustki. Uzyskana w ten sposób podsadzka posiada po 28 dniach wytrzymalosc na sciskanie równa 0,8kN/m2.Inny znany sposób polega na wymieszaniu na przenosnikach nastepujacych skladników, podanych w procentach ciezarowych 60-70% maczki anhydrytowej, 25-35% wody oraz 1-5% siarczanu sodu. Uzyskana w ten sposób podsadzka posiada po 28 dniach wytrzymalosc na sciskanie równa 0,9kN/m2.Niedogodnoscia opisanych sposobów jest niedokladne wymieszanie skladników, co z kolei obniza parametry wytrzymalosciowe podsadzki oraz powoduje zmiennosc jej wlasnosci. Ponadto istnieje konie¬ cznosc stosowania deficytowych materialów wiazacych w postaci: cementu, anhydrytu i gipsu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze zuzel w ilosci 40-60% ciezarowych miele sie wraz z 5-10% ciezarowymi wapna palonego do granulacji ponizej 0,1 mm a nastepnie miesza sie z 35-50% ciezarowymi zuzla surowego oraz z woda w ilosci pozwalajecej na uzykanie konsystencji mieszaniny odpowiadajacej konsystencji zaprawy betonowej.Inny sposób polega na tym, ze wyprazony dolomit w ilosci 18-30% ciezarowych miele sie wraz z 20-25% ciezarowymi zuzla, do granulacji ponizej 0,1 mm a nastepnie miesza sie z 40-60% ciezarowymi zuzla surowego oraz 2-5% ciezarowymi siarczanu magnezu, a ponadto z woda w ilosci pozwalajacej na uzyskanie konsystencji mieszaniny odpowiadajacej konsystencji zaprawy betonowej.Dzieki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku uzyskuje sie podsadzke o stalych wlasnosciach wytrzymalosciowych.Przyklad. Wstepnie skruszony dolomit w ilosci 22,5% ciezarowych wypala sie w piecu obrotowym w temperaturze 973 K przez okres I godziny. Wypalony dolomit miele sie, wspólnie z 22,5% ciezarowymi surowego zuzla odpadowego z przeróbki ogniowej rud Zn, Pb do granulacji mniejszej od 0,1 mm. Powyzsze miesza sie z 20% ciezarowymi surowego zuzla i 5% ciezarowymi MgS04, w stosunuku do ilosci dolomitu,2 120827 oraz / woda w ilosci pozwalajacej na uzyskanie konsystencji zaprawy betonowej. Otrzymana podsadzka utwardzona posiada po 28 dniach wytrzymalosc na sciskanie równa 12kN/m2.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mieszaniny podsadzki utwardzanej, znamieaay tym, ze zuzel w ilosci 40-60% ciezarowych miele sie wraz z 5- 10% ciezarowymi wapny palonego, do granulacji ponizej 0,1 mm a nastepnie miesza sie z 35-50% ciezarowymi zuzla surowego oraz z woda w ilosci pozwalajacej na uzyskanie konsysten¬ cji mieszaniny odpowiadajacej konsystencji zaprawy betonowej. 2. Sposób wytwarzania mieszaniny podsadzki utwardzanej, zaamiewiy tym, ze wyprazony dolomit w ilosci 18-30% ciezarowych miele sie wraz z 20-25% ciezarowymi zuzla, do granulacji ponizej 0,1 mm a nastepnie miesza sie z 40-60% ciezarowymi zuzla surowego oraz 2-5% ciezarowymi siarczanu magnezu, a ponadto z woda w ilosci pozwalajacej na uzyskanie konsystencji mieszaniny odpowiadajacej konsystencji zaprawy betonowej. h.ionuiu l\.|i;.'i-;ilkvri.i ITI'RI. Njkliul 1 20 ciiz.(Vn;i 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mieszaniny podsadzki utwardzanej, znamieaay tym, ze zuzel w ilosci 40-60% ciezarowych miele sie wraz z 5- 10% ciezarowymi wapny palonego, do granulacji ponizej 0,1 mm a nastepnie miesza sie z 35-50% ciezarowymi zuzla surowego oraz z woda w ilosci pozwalajacej na uzyskanie konsysten¬ cji mieszaniny odpowiadajacej konsystencji zaprawy betonowej.
- 2. Sposób wytwarzania mieszaniny podsadzki utwardzanej, zaamiewiy tym, ze wyprazony dolomit w ilosci 18-30% ciezarowych miele sie wraz z 20-25% ciezarowymi zuzla, do granulacji ponizej 0,1 mm a nastepnie miesza sie z 40-60% ciezarowymi zuzla surowego oraz 2-5% ciezarowymi siarczanu magnezu, a ponadto z woda w ilosci pozwalajacej na uzyskanie konsystencji mieszaniny odpowiadajacej konsystencji zaprawy betonowej. h.ionuiu l\.|i;.'i-;ilkvri.i ITI'RI. Njkliul 1 20 ciiz. (Vn;i 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22329880A PL120827B2 (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Method of manufacture of hardenable filling compoundi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22329880A PL120827B2 (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Method of manufacture of hardenable filling compoundi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL223298A2 PL223298A2 (pl) | 1981-03-27 |
| PL120827B2 true PL120827B2 (en) | 1982-03-31 |
Family
ID=20002341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22329880A PL120827B2 (en) | 1980-04-04 | 1980-04-04 | Method of manufacture of hardenable filling compoundi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL120827B2 (pl) |
-
1980
- 1980-04-04 PL PL22329880A patent/PL120827B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL223298A2 (pl) | 1981-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1498057A (en) | Hydraulic cements | |
| KR102209772B1 (ko) | 겔타임 조절이 용이한 시멘트 광물계 친환경 그라우트 조성물 | |
| FI881714L (fi) | Foerfarande foer framstaellning av byggnadsmaterial. | |
| DE19501100C2 (de) | Spritzbetonbindemittelmischung | |
| KR101198741B1 (ko) | 자연토를 이용한 흙벽돌 제조방법 | |
| DE3743467A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines baustoffs und bindemittels mit erhoehter wasserbestaendigkeit | |
| PL120827B2 (en) | Method of manufacture of hardenable filling compoundi | |
| JPH0597491A (ja) | セメント混和材及びその急結施工方法 | |
| DE2735442C2 (de) | Zement | |
| JPH0834654A (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| JP3710851B2 (ja) | 水硬性物質及びその製造方法 | |
| DE3622568A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vormoertel als ausgangsprodukt fuer die herstellung von moerteln und betonen mit erhoehter festigkeit | |
| US20060249053A1 (en) | Cement admixture | |
| DE2625067C3 (de) | Verfullmasse auf Zementbasis mit hohen Wasser-Bindemittelwerten | |
| KR960006223B1 (ko) | 숏크리트용 급결제의 제조방법 | |
| JP5004757B2 (ja) | 人工石材の製造方法 | |
| JPH11292590A (ja) | 急結性材料、吹付コンクリート、及び吹付工法 | |
| Dvorkin et al. | Modified supersulfated cements | |
| JP3861200B2 (ja) | プレライニング用急結セメントコンクリート、その製造方法、及びそれを用いたプレライニング工法 | |
| JP4155773B2 (ja) | 硬化体 | |
| JP3461019B2 (ja) | 環境調和型水硬性組成物及びその製造方法 | |
| RU2072332C1 (ru) | Быстротвердеющее вяжущее | |
| KR0153090B1 (ko) | 섬유화이버를 첨가한 숏크리트용 급결제 | |
| Dvorkin et al. | Composite binder obtained by using of dust from clinker kilns | |
| DE2722642C2 (de) | Zement und dessen Herstellungsverfahren |