PL119692B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL119692B1 PL119692B1 PL222735A PL22273580A PL119692B1 PL 119692 B1 PL119692 B1 PL 119692B1 PL 222735 A PL222735 A PL 222735A PL 22273580 A PL22273580 A PL 22273580A PL 119692 B1 PL119692 B1 PL 119692B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- decomposition
- sulfuric acid
- mass
- solution
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 16
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 11
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 4
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003256 radium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 14
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910003556 H2 SO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 description 2
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical compound [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 206010058467 Lung neoplasm malignant Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 201000005202 lung cancer Diseases 0.000 description 1
- 208000020816 lung neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052704 radon Inorganic materials 0.000 description 1
- SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N radon atom Chemical compound [Rn] SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- -1 uranyl phosphate Chemical compound 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania odpadowego fosfogipsu, wytwarzanego w ekstrakcyjnej metodzie otrzymywania kwasu fosforowego, dla potrzeb technologii materialów budowlanych i konstrukcyj¬ nych, od zwiazków uranu i radu, a takze zwiazków fluoru i fosforu.Znane sa z monografii A.V.Slack „Phosphorie Acid" wyd. M.Dekker, New York 1968, sposoby ekstrakcyj¬ ne rozkladu surowców fosforowych kwasem siarkowym. W sposobach tych powstaje roztwór porozkladowy zawierajacy od 28—32% mas. P*05 oraz krystaliczny odpad tzw. fosfogips, którego glównym skladnikiem w metodach dwuwodzianowych jest dwuwodny siarczan wapnia. Ilosc tego odpadu przewyzsza znacznie mase produktu. Osad ten oddziela sie od roztworu porozkladowego na drodze filtracji i przeciwpradowego przemywa¬ nia, przy czym objetosc wody stosowana w tym procesie jest scisle ograniczona bilansem wodnym metody.Powszechnie stosuje sie skladowanie fosfogipsu w poblizu wytwórni nawozowych oraz zatapianie w oceanach.Wymienione sposoby w kazdym przypadku stanowia zagrozenie dla srodowiska naturalnego, skutki czego obser¬ wuje sie juz obecnie.Próby utylizacji przemyslowej fosfogipsu wykazaly, ze niezaleznie od stosowanych metod wysoka zawar¬ tosc w tym odpadzie zanieczyszczen powoduje trudnosci eksploatacyjne w procesach utylizacyjnych. Pogorsze¬ niu ulega równiez jakosc wytworzonych z tego odpadu produktów.W surowcach fosforowych nadajacych sie do przerobu na ekstrakcyjny kwas fosforowy stosunek CaO/P205 zawarty jest w przedziale od 1,35 do 1,65, a wiec w wyniku procesu ekstrakcyjnego powstaje od 4,0 do 5,5 t fosfogipsu przy przerobie 1 t P2 05. W praktyce masa tego odpadu,jest wyzsza od 20—40% ze wzgledu na wilgotnosc fosfogipsu i zanieczyszczenia mineralne. Paradoksem technologicznym jest wiec sytuacja, w której masa wilgotnego odpadu dwukrotnie przewyzsza mase produktu jakim jest roztwór kwasu fosforowego. Konsek¬ wencja takiej proporcji strumieni, przy masowym charakterze produkcji sa olbrzymie trudnosci nie tylko z utyli¬ zacja tego odpadu ale równiez zjego skladowaniem na terenach przyfabrycznych. Odpad fosfogipsowy zawiera od 0,8 do 2,0% mas. P205 w formie rozpuszczalnych fosforanów, jonu HP04"2 wbudowanego izomorficznie w siec fosfogipsu, oraz w formie nierozlozonego surowca fosforowego. W odpadzie tym zawarte sa ponadto zwiazki glinu, zelaza, magnezu, krzemu, sodu, potasu, a takze wysoka zawartosc fluoru czesto przekraczajaca 2% mas. F.2 119 692 Powaznym utrudnieniem w stosowaniu fosfogipsu do wytwarzania materialów budowlanych jest jego radioaktywnosc spowodowana zawartoscia w nim radu i uranu, zawartych pierwotnie w surowcach fosforowych.Problem ten jest szczególnie istotny przy przetwarzaniu surowców fosforowych pochodzenia osadowego, pow¬ szechnie zreszta stosowanych do przetwarzania surowców fosforowych na nawozy. Surowce te zawieraja od 20 do 200 g U/g, a zawartosc w nich radu okreslana ich aktywnoscia promieniotwórcza wynosi od 185-1022 do 370*1022 Bq/g. Wytworzone w metodzie ekstrakcyjnej fosfogipsy maja radioaktywnosc od 111-1022 do 222*102 2 Bq/g i zawieraja od 20 do 200 g/g U. Zastosowanie tego odpadu bezposrednio do wytwarzania elemen¬ tów konstrukcyjnych stworzyloby warunki, w których istnialoby zwiekszone ryzyko zachorowania na raka pluc. Sytuacja taka powodowana bylaby emisja radioaktywnego radonu powstajacego w wyniku przemian izoto¬ pów zawartych w fosfogipsie. Niezbedne jest wiec wyeliminowanie tej wlasnosci odpadu, lub tez zredukowanie do poziomu nie stanowiacego zagrozenie dla zdrowia uzytkowników. Wedlug danych z publikacji w Phosphorus and Potassium, w Wielkiej Brytanii istnieje zakaz stosowania elementów budowlanych wytwarzanych z fosfogipsu o radioaktywnosci przewyzszajacej 92,5* 1022 Bq/g.Znany jest, z polskiego opisu patentowego nr 116 006 sposób przemywania odpadowego fosfogipsu pow¬ stajacego przy rozkladzie mineralnego surowca fosforowego kwasem siarkowym. W sposobie tym przemywanie prowadzi sie systemem przeciwpradowym na wielostrefowym filtrze, na którego ostatnia strefe wprowadza sie wode apopluczki filtracyjne zawraca sie do etapu rozkladu, a do cieczy pluczacych wprowadza sie roztwór kwasu siarkowego o stezeniu od 20 do 98% wagowych.Wynalazek dotyczy sposobu usuwania z fosfogipsu zanieczyszczen w postaci zwiazków uranu i radu, a tak¬ ze fluoru i fosforu, polegajacego na rozkladzie surowca fosforowego kwasem siarkowym.Istota wynalazku polega na tym, ze fosfogipsowa pulpe filtracyjna poddaje sie hydraulicznej klasyfikacji, zawracajac najdrobniejsza frakcje krysztalów do reaktorów rozkladu, po czym pulpe wprowadza sie na filtr i po oddzieleniu roztworu porozkladowego zawierajacego od 28 do 40% masowych P2O5 i od 0,005 do 0,015% masowych U, placek filtracyjny przemywa sie przeciwpradowo roztworem kwasu siarkowego o stezeniu od 2 do 10% i nastepnie osad fosfogipsu repulpuje sie w roztworze kwasu siarkowego o stezeniu od 1 do 10% przy stosunku fazy stalej do cieklej od 1:1 do 1:3. Proces prowadzi sie w temperaturze od 20 do 60°C i w czasie przemywania od 0,1 do 2,0 godzin. Na zakonczenie pujpe odfiltrowuje sie i przemywa woda a filtrat i popluczki zawraca sie do procesów poczatkowych. Wyodrebnienie z osadu fosfogipsu zwiazków fosforu sprawia, ze podwy¬ zszeniu ulega sprawnosc fosforanowa metody ekstrakcyjnej.Sposób powoduje zmiane obiegu uranu w obrebie obiektu technologicznego. Do osadu fosfogipsu przecho¬ dzi wówczas tylko 10% uranu pierwotnie zawartego w surowcu fosforowym, pozostala czesc przemieszczana jest do kwasu fosforowego co przy zastosowaniu procesu ekstrakcji rozpuszczalnikowej uranu sprawia, ze realny jest odzysk okolo 85% uranu zawartego w surowcach fosforowych.W procesie bedacym przedmiotem wynalazku przez zastosowanie procesu repulpacji uzyskuje sie efekt desorpcji zwiazków uranylowych fosforanowych oraz fluorowych, zaadsorbowanych na powierzchni fosfogipsu.Zastosowanie ponadto procesu hydraulicznej klasyfikacji umozliwia oddzielenie najdrobniejszej frakcji kryszta¬ lów, na której powierzchni zaadsorbowana jest najwieksza ilosc tych zanieczyszczen. Desorbowane zwiazki przechodza do fazy cieklej i wraz z nia zostaja zwrócone do procesu rozkladu surowca fosforowego. Uzyskany w efekcie zastosowanych operacji odpad zawiera o okolo 50% nizsza ilosc tych zanieczyszczen ijego radioaktyw¬ nosc zredukowana jest do poziomu 20-25 pCi/g, a wiec jest przydatnym surowcem dla potrzeb technologii wytwarzania budowlanych elementów gipsowych. W przypadku pozyskiwania uranu z ekstrakcyjnego kwasu fos¬ forowego, stosowanie sposobu umozliwia zwiekszenie sprawnosci procesu odzysku uranu o okolo 20%, gdyz uran zaadsorbowany na powierzchni fosfogipsu regenerowany jest w procesie repulpacji z kwasem siarkowym i przemieszczany do strumienia kwasu ekstrakcyjnego.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przykladzie oczyszczania fosfogipsu wytwarzanego w dwuwodzia- nowej metodzie otrzymywania kwasu siarkowego.Przyklad. 1000 kg surowca Floryda 68BPL zawierajacego 32,5% mas. P2Os, 3-6% F, i0,013% U, o radioaktywnosci 92,4 pCi/g rozklada sie w sposób ciagly roztworem kwasu siarkowego zawierajacego 96% mas.H2S04 w ilosci 710 kg/h. Kwas siarkowy przed wprowadzeniem do reaktora rozciencza sie 3,0 m3 popluczek filtracyjnych o gestosci 1,2 g/cm3, zawierajacych 20% P205 oraz 4,8% H2 S04,0,007% U. Pulpe porozkladowa stanowiaca zawiesine fosfogipsu w roztworze kwasu fosforowego w ilosci 10400 kg/h poddaje sie hydraulicznej klasyfikacji zawracajac do reaktora 5100 kg/h a 5300 kg/h pulpy zawierajacej populacje krysztalów o znacznie wyzszym uziamieniu, wprowadza sie do procesu filtracji. Pulpe te odfiltrowuje sie i przemywa w sposób przeciw- pradowy. W procesie filtracji uzyskuje sie 1100 kg/h roztworu kwasu fosforowego o stezeniu 28,9% P205 i 0,010% U z którego odzyskuje sie uran, a nastepnie przerabia sie na nawozy wieloskladnikowe. Fosfogips119 692 3 przemywa sie przeciwpradowo wprowadajac na ostatnia strefe mycia 2800 kg/h roztworu A zawierajacego 0.48% P2O5 5* 10~4% U, 7,7% H2S04. Przemyty w ten sposób fosfogips wprowadza sie w sposób ciagly do mieszalni¬ ka, do którego wprowadza sie w sposób ciagly 270 kg/h roztworu kwasu siarkowego o stezeniu 65 7c H2 S04 oraz 1680 kg/h roztworu B zawierajacego 4,2-10"4%U, 3,0% H2S04, 0,2% P205. Wytworzona w ten sposób pulpe krystaliczna miesza sie przy zachowaniu czasu przebywania 0,5 h w temperaturze 45°C i nastepnie filtruje sie na filtrze obrotowym uzyskujac 2800 kg/h roztworu A, po czym placek filtracyjny przemywa sie przeciwpra¬ dowo woda w ilosci 1430 kg/h, a popluczki w ilosci 1680 kg/h stosuje sie w procesie repulpacji jako roztwór B.Przemyty w ten sposób fosfogips w ilosci 2300 kg/h o wilgotnosci 30,4% H20 zawiera 0,41% P205 rozp., 0.05 rozp. H2 0,0,5% F i 5,6* 10"4 U. Radioaktywnosc tego pólproduktu wynosi 53,26* 102 2 Bq/g.Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania fosfogipsu z zanieczyszczen w postaci zwiazków uranu i radu a takze zwiazków fluoru i fosforu polegajacy na rozkladzie surowca fosforowego kwasem siarkowym, znamienny tym, ze fosfo- gipsowa pulpe przed filtracja poddaje sie hydraulicznej klasyfikacji, zawracajac najdrobniejsza frakcje krysztalów do reaktorów rozkladu, po czym pulpe te wprowadza sie na filtr i po oddzieleniu roztworu porozkladowego, zawierajacego od 28 do 40% masowych P205 i od 0,005 do 0,015% masowych U, placek filtracyjny przemywa sie przeciwpradowo roztworem kwasu siarkowego o stezeniu 2 do 10% masowych H2S04 i nastepnie osad fosfogipsu repulpuje sie w roztworze kwasu siarkowego o stezeniu 1-10% masowych przy stosunku fazy cieklej do stalej od 1:1 do 3:1, w temperaturze od 20 do 60°C i czasie przemywania od 0,1 do 2 godzin, po czym pulpe te ofiltrowuje sie i przemywa woda, a filtrat i popluczki zawraca sie do procesów poprzedzajacych operacje. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania fosfogipsu z zanieczyszczen w postaci zwiazków uranu i radu a takze zwiazków fluoru i fosforu polegajacy na rozkladzie surowca fosforowego kwasem siarkowym, znamienny tym, ze fosfo- gipsowa pulpe przed filtracja poddaje sie hydraulicznej klasyfikacji, zawracajac najdrobniejsza frakcje krysztalów do reaktorów rozkladu, po czym pulpe te wprowadza sie na filtr i po oddzieleniu roztworu porozkladowego, zawierajacego od 28 do 40% masowych P205 i od 0,005 do 0,015% masowych U, placek filtracyjny przemywa sie przeciwpradowo roztworem kwasu siarkowego o stezeniu 2 do 10% masowych H2S04 i nastepnie osad fosfogipsu repulpuje sie w roztworze kwasu siarkowego o stezeniu 1-10% masowych przy stosunku fazy cieklej do stalej od 1:1 do 3:1, w temperaturze od 20 do 60°C i czasie przemywania od 0,1 do 2 godzin, po czym pulpe te ofiltrowuje sie i przemywa woda, a filtrat i popluczki zawraca sie do procesów poprzedzajacych operacje. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22273580A PL119692B2 (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Method of purification of phosphogypsum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22273580A PL119692B2 (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Method of purification of phosphogypsum |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL222735A2 PL222735A2 (pl) | 1981-02-13 |
| PL119692B2 PL119692B2 (en) | 1982-01-30 |
| PL119692B1 true PL119692B1 (pl) | 1982-01-31 |
Family
ID=20001901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22273580A PL119692B2 (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Method of purification of phosphogypsum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL119692B2 (pl) |
-
1980
- 1980-03-14 PL PL22273580A patent/PL119692B2/xx unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3949047A (en) | Method of precipitating radium to yield high purity calcium sulfate from phosphate ores | |
| DE68904521T2 (de) | Verfahren zur entsorgung eines natriumsulfat enthaltenden rueckstands. | |
| US4639359A (en) | Process of removing cationic impurities from wet process phosphoric acid | |
| US3554694A (en) | Process for producing fluosilicates | |
| US3462242A (en) | Process for producing fluosilicates | |
| EP0096718B1 (en) | Process for reducing radioactive contamination in phosphogypsum | |
| PL119692B1 (pl) | ||
| Hurst et al. | A discussion of uranium control in phosphogypsum | |
| US4563285A (en) | Method for dewatering phosphate slimes | |
| DE3331416A1 (de) | Gips-umwandlungsverfahren | |
| US2937069A (en) | Method of treating filters | |
| US3840640A (en) | Production of fluoride-free nitrates | |
| EP0087323A1 (en) | A process to manufacture commercially acceptable phosphoric acid and gypsum from rock phosphate | |
| US2780521A (en) | Process for producing colloidal silicafree calcium fluoride | |
| US4762693A (en) | Process for working up heavy metal-containing residues originally from the decontamination of crude phosphoric acid | |
| Landa et al. | Sorption and coprecipitation of trace concentrations of thorium with various minerals under conditions simulating an acid uranium mill effluent environment | |
| Fukuma et al. | Distribution of natural radionuclides during the processing of phosphate rock from Itataia-Brazil for production of phosphoric acid and uranium concentrate | |
| US3489510A (en) | Treatment of phosphate rock with acidic substances and to the resulting superphosphate products | |
| RU2145571C1 (ru) | Способ получения фосфорной кислоты | |
| US3576601A (en) | Process for production of phosphoric acid by the use of an ion exchange resin | |
| DE2443954C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Natriumfluorid bei der Verarbeitung von Abgasen | |
| Specht | Disposal of wastes from the phosphate industry | |
| SU916399A1 (ru) | Способ переработки калийной полиминеральной руды1 | |
| SU420556A1 (pl) | ||
| Sınırkaya et al. | Kinetics of dissolution of Mardin-Mazıdaği (Turkey) phosphate ore in dilute phosphoric acid solutions |