PL119241B1 - Process for manufacturing monolithic sintered welding tips for spot weldinghikh ehlektrodov dlja tochechnojj svarki davleniem - Google Patents
Process for manufacturing monolithic sintered welding tips for spot weldinghikh ehlektrodov dlja tochechnojj svarki davleniem Download PDFInfo
- Publication number
- PL119241B1 PL119241B1 PL21312579A PL21312579A PL119241B1 PL 119241 B1 PL119241 B1 PL 119241B1 PL 21312579 A PL21312579 A PL 21312579A PL 21312579 A PL21312579 A PL 21312579A PL 119241 B1 PL119241 B1 PL 119241B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- spot
- weldinghikh
- tochechnojj
- svarki
- ehlektrodov
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania monolitycznych, spiekanych klowych elektrod do zgrzewania punktowego, stanowiacych wymienne elementy zgrzewarek, preznoszace prad elektryczny i sile docisku na zgrzewany przedmiot.Znane elektrody klowe posiadaja czesc chwytowa sluzaca do mocowania bezposrednio w ramieniu zgrzewarki lub posrednio w gniezdzie pomocniczego uchwytu oraz czesc robocza stykajaca sie ze zgrze¬ wanym materialem. Czesci robocze i czesci chwy¬ towe elektrod posiadaja zazwyczaj ksztalt stozków scietych polaczonych walcem, przy czym powierzch¬ nia stykowa czesci roboczej moze byc plaska, wy¬ pukla lub wklesla, a czesci chwytowe elektrod po¬ siadaja przewaznie wneki na doprowadzenie wody chlodzacej.Monolityczne elektrody klowe do zgrzewania punktowego wykonywane sa w calosci z jednego ro¬ dzaju materialu, a zwlaszcza z odlewanych i przero¬ bionych plastycznie stopów miedzi z chromem,, mie¬ dzi z chromem i kadmem, wzglednie z dyspersyjnie umocnionych kompozytów spiekanych z proszków miedzi najczesciej z wtraceniami tlenków nieroz¬ puszczalnych w miedzi.Elektrody wykonane z tych materialów przywie¬ raja silnie podczas zgrzewania do gniazd mocuja¬ cych, co uniemozliwia wyjecie zuzytych elektrod bez uzycia znacznych sil, zarówno statycznych jak i dynamicznych. Efektem tego jest zwykle taka de- 10 15 20 25 30 formacja elektrod, która nie pozwala na ich rege¬ neracje. Ponadto podczas usuwania' silnie zaklesz¬ czonych i przywartych elektrod ulegaja uszkodze¬ niu uchwyty zgrzewarki.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci, a zwlaszcza przywierania i zakleszczania ssie czesci chwytowej elektrody w gniazdach mocuja¬ cych. Cel ten zostal osiagniety w ten sposób, ze monolityczne, spiekane elektrody wedlug wynalaz¬ ku wykonuje sie w czesci chwytowej z materialu o innym skladzie chemicznym niz w czesci robo¬ czej, przy czym material czesci chwytowej zawiera w swym skladzie chemicznym 10—60% wagowych proszku zelaza. Pozostale skladniki materialu czesci chwytowej sa identyczne jak w czesci roboczej.Sklad chemiczny i struktura materialu czesci chwytowej nie powoduje przywierania i zakleszcza¬ nia sie elektrod w gniazdach mocujacych zgrzewar¬ ki, przy równoczesnym zachowaniu ciaglosci mate¬ rialu w calej elektrodzie. Ponadto czesciowe zasta¬ pienie miedzi zelazem obniza koszt wytwarzania elektrod.Elektrody wedlug wynalazku wykonuje sie w ten sposób, ze do odpowiedniej formy zsypuje sie ko¬ lejno warstwe proszku miedzi, stopu miedzi lub kompozytu miedzi przeznaczona ma czesc robocza elektrody i warstwe wyzej wymienionego proszku z dodatkiem 10—50% wagowych proszku zelaza przeznaczona czesc chwytowa elektrody. 119 241119 241 3 4 Proszki prasuje sie na zimno, spieka i ewentual- Zastrzezenie patentowe nie dogeszcza przez prasowanie na goraco. Uzyskuje sie w ten sposób porowate lub oiieporowate elektro- SP°s6b wytwarzania monolitycznych, spiekanych AA klowych elektrod do zgrzewania punktowego z mie- dy o ostatecznym ksztalcie nadanym przez forme. ^ ^^ mie^. ^ ikompozytll miedzij znamienny które -posiadaja inny sklad chemiczny materialu tym, ^ ^ czesci chwytowej elektrody wprowadza w czesci chwytowej, niz w czesci roboczej. sie dodatkowo 10-^50% wagowych proszku zelaza.RSW Zakl. Graf. W^wa, Srebrna 16, z. 27-83/0 — 105 + 20 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe nie dogeszcza przez prasowanie na goraco. Uzyskuje sie w ten sposób porowate lub oiieporowate elektro- SP°s6b wytwarzania monolitycznych, spiekanych AA klowych elektrod do zgrzewania punktowego z mie- dy o ostatecznym ksztalcie nadanym przez forme. ^ ^^ mie^. ^ ikompozytll miedzij znamienny które -posiadaja inny sklad chemiczny materialu tym, ^ ^ czesci chwytowej elektrody wprowadza w czesci chwytowej, niz w czesci roboczej. sie dodatkowo 10-^50% wagowych proszku zelaza. RSW Zakl. Graf. W^wa, Srebrna 16, z. 27-83/0 — 105 + 20 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21312579A PL119241B1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Process for manufacturing monolithic sintered welding tips for spot weldinghikh ehlektrodov dlja tochechnojj svarki davleniem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21312579A PL119241B1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Process for manufacturing monolithic sintered welding tips for spot weldinghikh ehlektrodov dlja tochechnojj svarki davleniem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL213125A1 PL213125A1 (pl) | 1980-10-20 |
| PL119241B1 true PL119241B1 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=19994319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21312579A PL119241B1 (en) | 1979-01-29 | 1979-01-29 | Process for manufacturing monolithic sintered welding tips for spot weldinghikh ehlektrodov dlja tochechnojj svarki davleniem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL119241B1 (pl) |
-
1979
- 1979-01-29 PL PL21312579A patent/PL119241B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL213125A1 (pl) | 1980-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003507574A5 (pl) | ||
| JPH01210526A (ja) | 先端縁に階層状挿入材を有するグレーダー用のブレード | |
| EP2242976A1 (en) | Electrode and a method for making same | |
| PL119241B1 (en) | Process for manufacturing monolithic sintered welding tips for spot weldinghikh ehlektrodov dlja tochechnojj svarki davleniem | |
| US2076952A (en) | Production of hard metal alloys | |
| Goto et al. | Study on electrochemical machining of sintered carbide | |
| US2676393A (en) | Process for making clad metal | |
| US4859825A (en) | Spot welding electrode and method for making it | |
| JPH06179082A (ja) | 複動型抵抗スポット溶接用電極 | |
| JPS5941009Y2 (ja) | 研削用円盤 | |
| Majid | Impact and transverse rupture strength of electrically discharged machined die materials | |
| JPS571583A (en) | Roller electrode for seam welding | |
| JPS586498Y2 (ja) | 団鉱機用セグメント | |
| Poleshchenko et al. | Wear resistance of WC-Co hard alloys modified by ion beams of various intensity | |
| Verkhoturov et al. | Electron Microscope Study of Carbide Surfaces After Electrospark Alloying of Steel U 8 | |
| Brown | Electrochemical Cutting | |
| Morozenko et al. | Cutting With Precrushing | |
| Bhattacharyya et al. | Syalon Ceramics--a New Generation of Tool Materials | |
| Wuttke et al. | Application of the Fatigue Failure Model to Hard Alloy Wear Processes | |
| RU2048270C1 (ru) | Способ получения композиционных изделий на дисперсной матрице | |
| DE728072C (de) | Schleifbuegel fuer elektrische Fahrzeuge | |
| SU1436347A1 (ru) | Способ изготовления режущего инструмента | |
| Veter et al. | Experience on the repeated utilization of waste knives | |
| Patzke | Wear Resistance of Uncoated Hard Metal and Ceramic Tools During Discontinuous Machining of Steel Ck 45 N | |
| Nalivkin | Introduction of Multilayer Deposition for the Rebuilding of the Rolls of a Pipe-Welding Machine |