PL11885B1 - Sposób elektrolitycznego otrzymywania czystego glinu z glinu surowego, stopów i podobnych materjalów zawierajacych glin. - Google Patents
Sposób elektrolitycznego otrzymywania czystego glinu z glinu surowego, stopów i podobnych materjalów zawierajacych glin. Download PDFInfo
- Publication number
- PL11885B1 PL11885B1 PL11885A PL1188528A PL11885B1 PL 11885 B1 PL11885 B1 PL 11885B1 PL 11885 A PL11885 A PL 11885A PL 1188528 A PL1188528 A PL 1188528A PL 11885 B1 PL11885 B1 PL 11885B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- anodes
- anode
- electrowinning
- materials containing
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 title claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 6
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 halogen salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Description
W patencie Nar 9746 opisany jest spo¬ sób elektrolitycznego otrzymywania czy¬ stego glinu zapomoca oczyszczania glinu surowego, stopów glinowych lub tym po¬ dobnych materjalów zawierajacych glin.Sposób ten stosuje zarówno anody, zlo¬ zone z materjalu, zawierajacego glin i przeznaczonego do oczyszczania, jak i ka¬ tody, ustawione pionowo, przyczem uzyta kapiel elektrolityczna wykazuje nizsza temperature topienia niz elektrody i skla¬ da sie z chlorowcowych soli glinu i metali alkalicznych lub wapniowców.Przy tytm sposobie na katodzie wydzie¬ la sie glin w postaci stalej, przyczem stwierdzono, ze jest on tern czysciejszy, im mniejsza gestosc pradu utrzymuje sie na anodzie. Dzieje sie to dlatego, ze przy mniejszych anodowych gestosciach pradu lepsza jest dzialalnosc selekcyjna pradu elektrycznego wzgledem poszczególnych skladników anody, niz przy gestosciach wyzszych. W szczególnosci zas przy uzyciu malych gestosci pradu mozna do elektroli¬ tu i do osadu katodowego nie dopuszczac zelaza, zanieczyszczajacego zwykle glin surowy, chociaz wykazuje ono znacznie wieksza sklonnosc do przejscia do roztwo-ru, niz wystepujacy równiez zawsze krzem; katodowe zas gestosci pradu moga byc znapzsaptf- wieksze. - "."Stwierdzano, 4# "sfcoro glini zostanie rozpuszczony z anody na glebokosc kilku milimetrów, to napiecie kapieli znacznie wzrasta, poniewaz pozostale skladniki, glównie zelazo i krzem, tworza na po¬ wierzchni anody warstwe, dzialajaca, jako diafragma, przeciwstawiajaca opór przy przejsciu pradu i zwiekszajaca w ten spo¬ sób napiecie. Jednakze ten wzrost napie¬ cia powoduje dalsze zaburzenia w procesie anodowym, które wywoluja z jednej stro¬ ny lokalny wzrost temperatury, z 'drugiej zas wzrost potencjalu na powierzchni ano¬ dy. Skutkiem tego osiaga sie wreszcie po¬ tencjal wydzielania zelaza tak, ze równiez i ono przechodzi z warstw zewnetrznych do roztworu.Ta szkodliwa dodatkowa róznica na¬ piec w warstwie, skladajacej sie z nieroz¬ puszczalnych pozostalosci, jest tern mniej¬ sza, im mniejsza otrzymuje sie anodowa gestosc pradu, to znaczy, ze niedopu¬ szczalna granice napiecia przy malych ge¬ stosciach pradu osiaga sie dopiero po roz¬ puszczeniu warstwy na wieksza glebokosc, niz to ma miejsce przy wiekszych gesto¬ sciach pradu, Z drugiej zas strony wysoka gestosc pradu ma znaczenie dla gospodarczosci procesu, gdyz pozwala na oszczednosc miejsca i materjalu, przyczem wydajnosc metalu z jednostki powierzchni wzrasta wraz z gestoscia pradu. Poniewaz przy wiekszych gestosciach pradu elektrody moga byc mniejsze, to mozna zmniejszyc równiez ilosc elektrolitu, co pociaga za so¬ ba znaczna oszczednosc pradu ogrzewaja¬ cego. Dlatego tez nie byloby celowe stoso¬ wanie malych katod obok wiekszych anod, poniewaz w tym przypadku ani rozmia¬ rów budowy, ani ilosci elektrolitu nie moz- naby zmniejszyc w celach oszczednoscio¬ wych. Gdyby zas zastosowac katody i ano¬ dy tej samej wielkosci, to z wyzej wymie¬ nionych przyczyn przy uzyciu zwyklych plyt elektrodowych o powierzchni plaskiej, nie udaloby sie osiagnac warunku pozada¬ nego, t. j. duzej katodowej i malej anodo¬ wej gestosci pradu. Przytem w anodach takich calkowite wyzyskanie materjalu a- nodowego osiagaloby sie jedynie przy uzy¬ ciu anod (Stosunkowo cienkich, któreby na¬ lezalo czesto wymieniac, albo tez przy znacznem zmniejszeniu ladunku, obniza¬ jac w ten sposób bardzo nieekonomicznie wydajnosc z jednostki powierzchni.Niedogodnosci te mozna usunac zgod¬ nie z niniejszym wynalazkiem, nadajac a- nodzie wieksza powierzchnie, nizby to od¬ powiadalo anodzie w postaci plyty o tej samej wielkosci i o powierzchni równej.W tym celu anode zaopatruje sie w ja¬ kiekolwiek wglebienia i wypuklosci, np. ze¬ bra lub rowki. Nalezalo sie przytem spo¬ dziewac, ze na takich nierównych po¬ wierzchniach rozklad nastepowalby prak¬ tycznie tylko na wystajacych miejscach, poniewaz, jak wiadomo, linje pradu sku¬ piaja sie w takich miejscach, np. katach, krawedziach i t. d. tak, iz w tych miej¬ scach rozpuszczanie albo na katodach o1- sadzanie zachodzi znacznie szybciej, niz na plaskich, a tern bardziej wglebionych miej¬ scach elektrod. Nieoczekiwanie okazalo sie, ze zjawisko to, któreby wogóle przeszka¬ dzalo dobremu wyzyskaniu materjailu ano¬ dy, w tym przypadku nie wystepuje zupel¬ nie, I prawdopodobnie dzieki duzemu prze¬ wodnictwu elektrolitów rozklad odbywa sie tak samo we wglebieniach, jak i na miej¬ scach wypuklych, zebrach, krawedziach i t. d. tak, ii taka wielkopowierzchniowa anoda wszedzie rozklada sie równomiernie.Anodom takim mozna w technice nada¬ wac 2 do 8 razy wieksza powierzchnie, niz anodom plaskim w postaci plyt o tym sa¬ mym ciezarze i tym samym obwodzie. Przy uzyciu anody plytowej napiecie wzrasta poza dopuszczalna wartosc, jezeli okolo — 2 —30% materialu anody przejdzie do roz¬ tworu, natomiast taka wielkopowierzchnio- wa anoda, wedlug wynalazku, wymaga wy¬ miany dopiero po rozpuszczeniu z niej o- kolb 90% glinu. Przytem, pomimo tak da¬ leko posunietego rozkladu, elektrolit nie zanieczyszcza sie ukruszonemi lub rozpu- szczonemi pozostalosciami anodowemi i pierwotny ksztalt anody zostaje zacho¬ wany, i * Fig, 112 uwidoczniaja przyklad wyko¬ nania takiej anody o wielkiej powierzchni.Fig. 1 stanowi rzut pionowy, a fig. 2 — przekrój poprzeczny anody. Powierzchnia anody zostala znacznie zwiekszona przez nadanie jej ksztaltu falistego. Przytem, jak widac z fijg. 2, zebra tak sa wzlgledem siebie przesuniete, iz wypuklosc po jednej stronie anody odpowiada wglebieniom po drugiej stronie. Dzieki temu anoda ma wszedzie jednakowa gjrubosc, przyczem u- nika sie istnienia trudno sie rozkladaja¬ cych czesci grubszych. Oczywiscie, mozli¬ we sa równiez i inne postacie wykonania anody, np. z zebrami wystajacemi nie w jednym kierunku, lecz w kilku, skutkiem czego na powierzchni anody powstaja o- sady o ksztalcie ostroslupowym. Anody, otrzymywane zapomoca walcowania lub tloczenia, mozna wykonywac np. z blachy falistej. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób elektrolitycznego otrzymy¬ wania czystego glinu z glinu surowego, stopów glinowych i podobnych materjalów, zawierajacych glin, przy uzyciu jako stalej anody materjalu, przeznaczonego do oczy¬ szczania, oraz katody w postaci stalej i elektrolitu o temperaturze topienia nizszej od temperatury topienia elektrod, zlozone¬ go z soli chlorowcowych glinu i metali al¬ kalicznych ewentualnie wapniowców, zna¬ mienny zastosowaniem anod o powierzchni znacznie wiekszej, niz powierzchnie anod plytowych tej samej wielkosci i wagi. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze powierzchnia anod jest zwiek¬ szona zapomoca wykonania na anodach ze¬ ber i rowków. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze wypuklosci i wglebienia, znaj¬ dujace sie po obu stronach anod, tak sa wzgledem siebie przestawione, iz unika sie tworzenia grubych czesci kadlubowych anod, przyczem anody te wszedzie posia¬ daja mozliwie równomierny przekrój. Aluminium-Industrie- -Aktien-Gesellschaft. Zastepca: M. Brokman, rzecznik patentowy,Do opisu patentowego Nr 11885, Fig. 1. Fig.
- 2. TEKA Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL11885B1 true PL11885B1 (pl) | 1930-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6558525B1 (en) | Anode for use in aluminum producing electrolytic cell | |
| JP3123744B2 (ja) | 電解法 | |
| Robin et al. | Pulse electrodeposition of titanium on carbon steel in the LiF–NaF–KF eutectic melt | |
| GB1580994A (en) | Material for selective absorption of solar energy and production thereof | |
| KR920011628A (ko) | 개량된 플라즈마 분무 표면 형태의 지지체를 가지는 금속성 물품, 평탄한 금속 표면을 제조하는 방법 및 전해조 | |
| EP0021850A1 (en) | Alumina reduction cell, methods of producing such a cell, and use thereof in the manufacture of aluminium | |
| CA1036536A (en) | Electrodeposition of thick nickel deposits on permanent cathode blanks | |
| PL11885B1 (pl) | Sposób elektrolitycznego otrzymywania czystego glinu z glinu surowego, stopów i podobnych materjalów zawierajacych glin. | |
| US4069116A (en) | Electrochemical process for producing manganese dioxide | |
| US2243728A (en) | Machine for treating work or articles electrolytically | |
| JP7264759B2 (ja) | 陽極接続構造、溶融塩電解装置、溶融塩電解方法及び、金属マグネシウムの製造方法 | |
| DE1174516B (de) | Ofen und Verfahren zur Herstellung von Aluminium durch Schmelzflusselektrolyse | |
| US1362159A (en) | Composition for electrolytes for electrical etching | |
| US3371020A (en) | Process for the electrodeposition of metals | |
| US1291310A (en) | Composition for electrolytes for electrical etching. | |
| US3409465A (en) | Process for improving the wettability of solid metallic surfaces by molten alkali metals | |
| DE19643834C1 (de) | Verfahren zur direkten elektrolytischen Raffination von aufbereitetem Kupferkabelschrott | |
| JPS5789499A (en) | Composite electrodeposition of boron nitride and metal | |
| US3007856A (en) | Insoluble anodes | |
| US1273432A (en) | Composition for electrolytes for electrical etching. | |
| US1596030A (en) | Anode | |
| Subramanian et al. | Recovery of activated nickel from residues for electroforming applications | |
| Balikhin et al. | Texture of Titanium Coatings Deposited Electrolytically From Fluoride Melts | |
| AT120386B (de) | Anode zur elektrolytischen Gewinnung von reinem Aluminium aus Rohaluminium, Aluminiumlegierungen u. dgl. | |
| AT207578B (de) | Ofen zur Herstellung von Aluminium durch Schmelzflußelektrolyse aus Tonerde, und Verfahren hiezu |