PL117663B1 - Method of manufacture of cupric catalyst - Google Patents

Method of manufacture of cupric catalyst

Info

Publication number
PL117663B1
PL117663B1 PL21130878A PL21130878A PL117663B1 PL 117663 B1 PL117663 B1 PL 117663B1 PL 21130878 A PL21130878 A PL 21130878A PL 21130878 A PL21130878 A PL 21130878A PL 117663 B1 PL117663 B1 PL 117663B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
copper
catalyst
precipitate
weight
Prior art date
Application number
PL21130878A
Other languages
English (en)
Other versions
PL211308A1 (pl
Inventor
Wlodzimierz Kotowski
Jozef Lach
Jerzy Wisniewski
Stanislaw Moskal
Zygmunt Kowalski
Stanislaw Ludwiczek
Original Assignee
Inst Syntezy Organicznej Blach
Prosynchem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Syntezy Organicznej Blach, Prosynchem filed Critical Inst Syntezy Organicznej Blach
Priority to PL21130878A priority Critical patent/PL117663B1/pl
Publication of PL211308A1 publication Critical patent/PL211308A1/xx
Publication of PL117663B1 publication Critical patent/PL117663B1/pl

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia katalizatora miedziowego do syntezy metano¬ lu i konwersji tlenku wegla.Katalizatory miedziowe do syntezy metanolu i konwersji tlenku wegla naleza do grupy katali¬ zatorów, które w odróznieniu od grupy kataliza¬ torów chromowo-cynkowych, stosowane sa w tech¬ nologiach niskotemperaturowych i niskocisnienio- wych. Katalizatory grupy miedziowej wystepuja w postaci tlenku miedziowego aktywowanego tlen¬ kami innych metali, zwykle cynku, glinu, chromu, manganu i magnezu.Sposoby otrzymywania tych katalizatorów róznia sie miedzy soba, miedzy innymi równiez w zalez¬ nosci od ich skladu.Znany jest sposób otrzymywania katalizatora miedziowego z polskiego opisu patentowego nr 34 000. Wedlug tego sposobu katalizator do syn¬ tezy metanolu otrzymuje sie z ogrzanej do wrze¬ nia mieszaniny roztworów azotanów lub octanów miedzi, cynku i glinu przez stracenie wodorotlen¬ ków roztworem lugu sodowego, tak dobierajac szybkosc mieszania, szybkosc dolewania lugu i stezenie lugu, aby nie wytworzyc miejscowego silniejszego stezenia lugu i docfajac taka jego ilosc, aby stezenie roztworu po straceniu wynosilo 0,08— 0,15 N, po czym osad przemywa sie woda do chwili uzyskania stezenia 0,005 N, odsacza go i suszy.Uzyte metale Cu, Zn i Al znajduja sie w roztwo¬ rze w stosunku 5:2:1 i w stezeniu 20—25 g me- 10 15 20 25 30 talu w 1 litrze, przy czym wahania w stosunku moga dochodzic do 20%.Inny sposób otrzymywania katalizatora miedzio¬ wego zawierajacego obok miedzi mangan, chrom i cynk znany jest z wylozeniowego opisu paten¬ towego RFN 1930 003. Polega on na wytraceniu metali z roztworu ich soli, korzystnie azotanów, przez dodanie do roztworu weglanu lub dwuweg¬ lanu alkalicznego korzystnie weglanu sodu lub weglanu amonu wzgl. dwuweglanu amonu. Po zakonczeniu dodawania weglanu mieszanine filtru¬ je sie i przemywa, by usunac srodek stracajacy.Filtrat suszy sie w temp. 60—110°C, a nastepnie prazy w temp. 250—270°C, przy czym zasadnicza czesc prazonej substancji przechodzi w tlenki.Nastepnie mase katalizatora granuluje sie ko¬ rzystnie do wielkosci ziaren od 3—8 mm. W trak¬ cie pastylkowania dodaje sie grafit w ilosci 1—&%. wag. Pastylkowanie katalizatora przebiega pod cis¬ nieniem, z tym, ze z reguly tabletki redukuje sie dalej przy pomocy wodoru, bezcisnieniowo;wtemp. 130—150°C, a redukcje konczy sie w temp. 180— 250°C.Katalizator miedziowy otrzymuje sie równiez przez wspólwytracenie co najmniej dwóch sklad¬ ników z roztworów azotanów miedzi, cynku, gli¬ nu i manganu o stezeniu 10—15% wagowych w przeliczeniu na sume azotanów roztworem weg¬ lanu sodu lub wodorotlenku sodu o stezeniu 5— 15% wagowych w temperaturze podwyzszonej, ko- 117 663117 663 3 rzystnie 80^100°C przy zachowaniu koncowego pH wytraconej zawiesiny równym 8—9. Szybkosc dozowania roztworu stracajacego wynosi 30—50 l/h.Otrzymany osad przemywa sie do odczynu obo¬ jetnego, suszy w temperaturze 110°C, prazy w tem-- peraturze 270—300°C, granuluje z dodatkiem gra¬ fitu i ewentualnie wprowadza sie do ukladu ka¬ talitycznego mangan w postaci wodnego roztwo¬ ru kwasu nadmanganowego lub wodnego roztwo¬ ru octanu manganowego.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu ot¬ rzymywania katalizatora miedziowego zawieraja¬ cego w swym skladzie jako dodatek sól kwasu naojenowjego, charakteryzujacego sie duza odpor¬ noscia? na wahania temperatur, duza stabilnoscia aktywnosci w czasie i wysoka -selektywnoscia re¬ akcji syntezy metanolu czy tez wytwarzania wo¬ doru"z "gazów zawierajacych tlenek wegla. Spbsobem -wedlug wynalazku, katalizator otrzy¬ muje sie na drodze wspólwytracenia osadu z roz¬ tworu soli rozpuszczalnych w wodzie w szczegól¬ nosci azotanów miedzi, cynku i/lub chromu, glinu, magnezu, niklu, ceru, tytanu, toru ó/lub innych metali przy pomocy roztworu weglanu sodu lub wodorotlenku sodu.Sposób charakteryzuje sie tym, ze po przemyciu osadu do odczynu obojetnego, wyprazeniu, dodaniu grafitu i rozdrobnieniu granuluje sie go roztwo¬ rem soli kwasu nadrenowego w postaci soli amo¬ nowej lub soli metalu w szczególnosci metalu z grupy od II do IV ukladu okresowego pierwiast¬ ków.Otrzymany granulat suszy sie i pastylkuje w znany sposób. Otrzymany sposobem wedlug wy¬ nalazku katalizator miedziowy, zawierajacy obok typowych skladników dodatek soli kwasu nadre¬ nowego wykazuje widoczna zwiekszona aktywnosc, przy czym aktywnosc ta utrzymuje sie przez dwu¬ krotnie dluzszy okres od okresu aktywnosci ka¬ talizatorów nie zawierajacych renu. Katalizator ten w mniejszym stopniu podlega wplywom wahan temperatury, a w szczególnosci niezamierzonym przegrzaniem zloza do temp. ok. 300°C, pozwala na obnizenie temperatury pracy katalizatora o 10 do 15°C oraz zwieksza stopien czystosci otrzymy¬ wanego metanolu., Przyklad I. W 7300 ml wody destylowanej rozpuszczono 214,1 g Cu (N0^2 x 3HaO, 427,7 g ZnCN03)2 x 6HaO, 459,9 AKN03)3 x 9HaO, nastepnie ogrzano, ciagle mieszajac do temperatury 90— ldO°C. Równoczesnie rozpuszczono 500 g Na2C03 W 3346 ml wody destylowanej, podgrzano do tem¬ peratury 90—100°C. Roztwór weglanu sodu wlano do roztworu azotanów miedzi, cynku i glinu w czasie 4 minut. Wytracil sie osad o kolorze nie- biesko-zielonym, a pH wytworzonej mieszaniny wynosilo 8,9. Wytracony osad przemywano goraca woda destylowana tak dlugo — az pH odcieku osiagnelo wartosc bliska 7,0. Po zdekantowaniu ostatniej porcji wody osad odsaczono, nastepnie wysuszono w temperaturze 110°C, wyposazono w 300°C w celu rozlozenia sie weglanów do tlen¬ ków. t ¦ Otrzymany katalizator o skladzie: CuO — 28,2% wagowych, ZnO — 46,8% wagowych, ALO? — 25,0% wagowych, co odpowiada nastepujacemu stosunkowi gramoatomowemu. Cu10, Zn162 A113Q, rozdrobniono, zmieszano z 2% wagowych grafitu i granulowano 0,18 g NH3 ReQ4 rozpuszczonego 5 w takiej ilosci wody, zeby podczas granulacji ot¬ rzymac material o dobrych wlasnosciach do pas- tylkowania. Wprowadzono 0,05% renu do ukladu katalitycznego. Po wysuszeniu granulatu w 110°C katalizator spastylkowano. Otrzymano pastylki 10 o wymiarach 5 x 5 mm i sredniej wytrzymalosci na zgniatanie 200 kg/cm2. Wielkosc krystalitów CuO wynosila 50 • 10—10m. Ciezar nasypowy .0,7 kg/dcm3.Przyklad II. Sposób .postepowania jest taki !5 sam jak w przykladzie 1 z ta róznica, ze ren do ukladu katalitycznego, który posiadal sklad: CuO — 34,5% wagowych, ZnO — 44,2j% wago¬ wych, A1203 — 21,3% wagowych, co odpowiada nastepujacemu stosunkowi gramoatomowemu 20 Cu10, Zn125 Al963, wprowadzono podczas granulacji w postaci nadrenianu miedzi w ilosci 0,2% wago¬ wych liczac na ren metaliczny. Jako odczynnika stracajacego uzyto 10% wagowych roztwór NaOH, pH koncowe wynosilo 8,7. Wielkosc krystalitów 25 CuO wynosila 60 • 10—^m, srednia wytrzymalosc na zgniatanie 220 kg/cm2, ciezar nasypowy 0,75 kg/dcm3.Przyklad III. W 6170 ml wody destylowanej rozpuszczono 318,9 g, Cu(N03)2 x 3H20, 365,6 g 30 Zn(N03)2 x 6H20, 236,9 g, Cr tepnie ogrzano roztwór, ciagle mieszajac do tem¬ peratury 90—100°C. W 2330 ml wody destylowanej rozpuszczono 410 g Na2C03 w temperaturze 90— 100°C. Roztwór weglanu sodu wlano do roztworu 35 azotanów miedzi, cynku i chromu. Wytracil sie osad o kolorze niebiesko-zielonym, a pH koncowe wynosilo 8,9. Wytracony osad przemywano goraca woda destylowana do odczynu obojetnego. Nastep¬ nie osad odsaczono, wysuszono w temperatu¬ ro rze 110°C, wyposazono w 300°C w celu rozlozenia sie weglanów do tlenków.Otrzymany katalizator o skladzie: CuO — 42% wagowych, ZnO — 40 %( wagowych, Cr203 — 18%. wagowych, co odpowiada nastepujacemu stosun- « kowi gramoatomowemu Cu10, Zn929 Cr449 rozdrob¬ niono, zmieszano z 2%. wagowych grafitu i granu¬ lowano 0,36 g NH4Re04 rozpuszczonego w takiej ilosci wody, zeby podczas granulacji otrzymac ma¬ terial o dobrych wlasnosciach do pastylkowania. 50 Wprowadzono 0,1%, wagowych renu do ukladu katalitycznego. Po wysuszeniu granulatu w 110°C katalizator spastylkowano. Otrzymano pastylki o wymiarach 5x5 mm i sredniej wytrzymalosci na zgniatanie 240 kg/cm2. Wielkosc krystalitów 55 CuO wynosila 60 • 10—i0m. Ciezar nasypowy 0,8 kg/dcmA Zastrzezenie patentowe 80 Sposób otrzymywania katalizatora miedziowego do syntezy metanolu i konwersji tlenku wegla na drodze wspólwytracania osadu z roztworu soli rozpuszczalnych w wodzie w szczególnosci azota¬ nów miedzi, cynku i/lub chromu, glinu, magnezu, 65 nflclu, ceru, tytanu, tQru i/lub innych metali roz-117 663 5 6 tworem weglanu sodu lub wodorotlenkiem sodu soli kwasu nadrenowego w postaci soli amono- znimienny tym, ze po przemyciu osadu do odczy- wej lub soli metalu w szczególnosci metalu z gru- nu obojetnego, wysuszeniu, wyprazeniu, dodaniu py od II do IV ukladu okresowego pierwiastków, grafitu i rozdrobnieniu granuluje sie go roztworem po czym otrzymany granulat suszy sia i pastylkuje. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 80 Sposób otrzymywania katalizatora miedziowego do syntezy metanolu i konwersji tlenku wegla na drodze wspólwytracania osadu z roztworu soli rozpuszczalnych w wodzie w szczególnosci azota¬ nów miedzi, cynku i/lub chromu, glinu, magnezu, 65 nflclu, ceru, tytanu, tQru i/lub innych metali roz-117 663 5 6 tworem weglanu sodu lub wodorotlenkiem sodu soli kwasu nadrenowego w postaci soli amono- znimienny tym, ze po przemyciu osadu do odczy- wej lub soli metalu w szczególnosci metalu z gru- nu obojetnego, wysuszeniu, wyprazeniu, dodaniu py od II do IV ukladu okresowego pierwiastków, grafitu i rozdrobnieniu granuluje sie go roztworem po czym otrzymany granulat suszy sia i pastylkuje. PL
PL21130878A 1978-11-27 1978-11-27 Method of manufacture of cupric catalyst PL117663B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21130878A PL117663B1 (en) 1978-11-27 1978-11-27 Method of manufacture of cupric catalyst

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21130878A PL117663B1 (en) 1978-11-27 1978-11-27 Method of manufacture of cupric catalyst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL211308A1 PL211308A1 (pl) 1980-07-28
PL117663B1 true PL117663B1 (en) 1981-08-31

Family

ID=19992848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21130878A PL117663B1 (en) 1978-11-27 1978-11-27 Method of manufacture of cupric catalyst

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL117663B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL211308A1 (pl) 1980-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3923694A (en) Methanol synthesis catalyst
CA2108033C (en) Hydrogenation catalyst, process for preparing and process of using said catalyst
EP0888185B1 (en) PREPARATION OF Cu/Al CATALYSTS
EP2237882B1 (en) Iron-based water gas shift catalyst
AU2010261571B2 (en) Carbon oxides conversion processs
CA1208622A (en) Catalysts for para-ethyltoluene dehydrogenation
US4567160A (en) Catalyst composition for the production of alcohols from synthesis gas
CA2026275C (en) Hydrogenation catalyst, process for preparing and process of using said catalyst
US3961037A (en) Process for forming hydrogen and carbon dioxide using a catalyst consisting essentially of oxides of copper, zinc and aluminum or magnesium
JPH0470946B2 (pl)
WO2009050292A2 (en) Catalyst for the hydrogenation of unsaturated hydrocarbons and process for its preparation
US4386017A (en) Preparation of improved catalyst composition
KR0133169B1 (ko) 촉매
US5387408A (en) Copper oxide-aluminum oxide-magnesium oxide catalysts for conversion of carbon monoxide
EP1423192B1 (en) Method of producing spinel based high temperature shift catalysts
FI119500B (fi) Katalyyttejä, joissa aktiiviset komponentit ovat hyvin hienojakoisina
PL120574B1 (en) Method of manufacture of copper catalyst
US4600704A (en) Catalyst
PL117663B1 (en) Method of manufacture of cupric catalyst
US4496662A (en) Catalysts for para-ethyltoluene dehydrogenation
PL134901B1 (en) Method of manufacture of copper catalyst
JPH04275922A (ja) 金属複合酸化物粉末の製造方法
EP3318326B1 (en) A method for obtaining promoted cobalt catalysts for ammonia synthesis
PL134024B1 (en) Method of obtaining a catalyst for synthesis of aliphatic alcohols c down 1-c down 5
AU2002321524B2 (en) Spinel based high temperature shift catatalysts