PL117263B1 - Process for manufacturing colloidal silica dust of increased bulk densityshennym ob"emnym wesom - Google Patents
Process for manufacturing colloidal silica dust of increased bulk densityshennym ob"emnym wesom Download PDFInfo
- Publication number
- PL117263B1 PL117263B1 PL1977197671A PL19767177A PL117263B1 PL 117263 B1 PL117263 B1 PL 117263B1 PL 1977197671 A PL1977197671 A PL 1977197671A PL 19767177 A PL19767177 A PL 19767177A PL 117263 B1 PL117263 B1 PL 117263B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- colloidal silica
- wesom
- emnym
- densityshennym
- dust
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania pylu krzemionki koloidalnej o zwiekszonym ciezarze objetosciowym. Przy wytwarzaniu metalu krzemowego, zelazo¬ krzemu i innych stopów zawierajacych krzem, wytwarza sie gazowy tlenek krzemu (SiO), który czesciowo uchodzi z technologicznego obiegu. Ten zwiazek chemiczny jest bardzo niestabilny i jest natychmiast utleniany na Si02 przez powietrze znajdujace sie nad wsadem, przy czym tworza sie male czastki (koloidalne) pylu Si02. Pyl, zwany zwykle krzemionka koloidalna, jest przez niektóre urzadzenia do wytapiania groma¬ dzony ze wzgledu na otoczenie. Pyl krzemionki koloidalnej jest bardzo lekki, jego zwykly ciezar wynosi 1470—1960 N/m3. Pyl moze byc wykorzysty¬ wany do licznych celów, jednakze koszt przewozu do uzytkownika jest znaczny z powodu malej war¬ tosci ciezaru objetosciowego. Znanym jest fakt, ze krzemionka koloidalna moze byc zageszczana za pomoca dodania wody. Jednakze takie postepowanie nie jest przydatne dla wielu przypadków zastosowania, poniewaz woda musi byc ponownie usuwana zanim pyl moze zo¬ stac uzyty, a pyl nie odzyska. ponownie swojej postaci pierwotnej nawet kiedy calosc wody zo¬ stanie usunieta. Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu, który umozliwi zageszczanie tego pylu, tak aby 15 20 25 2 mógl byc transportowany, usuwany albo ponownie doprowadzany do obiegu technologicznego. Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku w ten sposób, ze pyl w stanie suchym poddaje sie obróbce w bebnie obrotowym, który wyposazony jest w wewnetrzne zeberka, przy czym beben na¬ pelnia sie w ilosci 25—60% objetosciowych, a jego predkosc obrotowa wynosi 75% predkosci kry¬ tycznej. Stwierdzono, ze przy obróbce bebnowej pylu przez 20 godzin, wartosc ciezaru objetosciowego powiekszyla sie od 1960 N/m3 do 6664 N/m3 to jest zwiekszenie okolo 200%. Po obróbce pyl byl bardzo jednorodny i skladal sie z calkowicie okraglych kulek o prawie jedna¬ kowym wymiarze srednicy równym 0,5 mm. Obrób-. ka bebnowa przez 10 godzin dala w wyniku zwiekszenie ciezaru objetosciowego do 5880 N/m3, a czasteczki jakie byly formowane byly wieksze od tych jakie otrzymano po próbie trwajacej 20 godzin. Stopien zageszczenia zalezy od predkosci obroto¬ wej bebna i stopnia napelnienia, jak równiez od ksztaltu i wymiarów bebna. Podczas przeprowa¬ dzanej próby predkosc obrotu miala wartosc 75% wartosci krytycznej predkosci, a stopien napelnienia wynosil 25%. Jak wspomniano najlepsze wyniki uzyscano przy wykorzystaniu bebna z zeberkami wewnetrznymi. 117 263117 263 3 4 Sposób wykonania wynalazku podany powyzej mo- krzem, przez obróbke w bebnie obrotowym wypo- ze bycciagly. sazonymw wewnetrzne zeberka, znamienny tym, Zastrzezenie patentowe ze pyl w stanie suchym wprowadza sie do bebna 5 i zageszcza sie w stanie suchym bez zadnego do- Sposób otrzymywania pylu krzemionki koloidal- datku wilgoci, przy czym pyl wprowadza sie do nej o zwiekszonym ciezarze objetosciowym, osa- bebna w ilosci 25—60% objetosciowych, a beben dzanego w piecach wytwarzajacych metal krze- obraca sie z predkoscia obrotowa do okolo 75% mowy, zelazokrzemiany i/lub stopy zawierajace predkosci krytycznej. LDA — Zaklad 2 — zam. 675/82/11 95 egz. Cena 100 zl PL PL PL PL PL PL PL
Claims (1)
1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO761434A NO761434L (no) | 1976-04-27 | 1976-04-27 | Fremgangsm}te for ¦kning av volumvekten av silikast¦v |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL117263B1 true PL117263B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=19882873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977197671A PL117263B1 (en) | 1976-04-27 | 1977-04-27 | Process for manufacturing colloidal silica dust of increased bulk densityshennym ob"emnym wesom |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4126423A (pl) |
| JP (1) | JPS52131996A (pl) |
| AR (1) | AR213201A1 (pl) |
| AU (1) | AU514157B2 (pl) |
| BE (1) | BE853610A (pl) |
| BR (1) | BR7702616A (pl) |
| CA (1) | CA1097033A (pl) |
| CH (1) | CH631137A5 (pl) |
| CS (1) | CS207452B1 (pl) |
| DE (1) | DE2717893C3 (pl) |
| EG (1) | EG12489A (pl) |
| ES (1) | ES458186A1 (pl) |
| FI (1) | FI771301A7 (pl) |
| FR (1) | FR2349540A1 (pl) |
| HU (1) | HU177304B (pl) |
| IN (1) | IN145511B (pl) |
| IT (1) | IT1075348B (pl) |
| NO (1) | NO761434L (pl) |
| PH (1) | PH13500A (pl) |
| PL (1) | PL117263B1 (pl) |
| PT (1) | PT66404B (pl) |
| RO (1) | RO72327A (pl) |
| SE (1) | SE7704588L (pl) |
| ZA (1) | ZA772005B (pl) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4248600A (en) * | 1978-05-30 | 1981-02-03 | J. M. Huber Corporation | High solids aqueous silica dispersion |
| DE2844459A1 (de) * | 1978-10-12 | 1980-04-24 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum erhoehen des schuettgewichts von siliciumdioxyd und eine verwendung des erfindungsgemaess behandelten siliciumdioxyds |
| US5275652A (en) * | 1982-12-07 | 1994-01-04 | Elkem Materials Inc. | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith |
| JPH0639343B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1994-05-25 | 電気化学工業株式会社 | シリカ質微粉末造粒品 |
| DE3741846A1 (de) * | 1987-02-26 | 1989-01-26 | Degussa | Verfahren zum verdichten von pyrogen hergestellter kieselsaeure |
| GB8904273D0 (en) * | 1989-02-24 | 1989-04-12 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to chemical compounds |
| US5393507A (en) * | 1990-03-01 | 1995-02-28 | Unilever Patent Holdings B.V. | Silicate products |
| US5286470A (en) * | 1990-03-01 | 1994-02-15 | Unilever Patent Holdings B.V. | Silicate products |
| US5160470A (en) * | 1992-05-20 | 1992-11-03 | Dow Corning Corporation | Method for compacting silica fume |
| DE4415362A1 (de) * | 1994-05-02 | 1995-11-09 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung silikatischer Buildergranulate mit erhöhtem Schüttgewicht |
| US6156285A (en) * | 1998-11-12 | 2000-12-05 | Dow Corning Corporation | Method for densifying particulate silica |
| DE10129673C1 (de) * | 2001-06-20 | 2003-03-20 | Bayer Ag | Einbauten in eine Vorrichtung zum Lackieren von stückigen Produkten |
| US7156174B2 (en) | 2004-01-30 | 2007-01-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Contained micro-particles for use in well bore operations |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1684006A (en) * | 1920-10-04 | 1928-09-11 | Bethlehem Steel Corp | Treatment of ores |
| US2411873A (en) * | 1944-06-15 | 1946-12-03 | Erie Mining Co | Process of molding balls |
| DE1567440B1 (de) * | 1965-04-29 | 1971-02-25 | Degussa | Kugelfoermiges kieselsaeuregranulat |
| DE1567490C3 (de) * | 1966-08-05 | 1973-12-13 | Elektroschmelzwerk Kempten Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung von feinverteiltem Sihciumdioxyd |
| FR1544156A (fr) * | 1967-09-20 | 1968-10-31 | Pechiney Saint Gobain | Corps agglomérés siliceux |
| US3645684A (en) * | 1970-07-01 | 1972-02-29 | Cities Service Co | Fractionation of silica aerosols |
| CH585672A5 (pl) * | 1971-04-26 | 1977-03-15 | Elkem As |
-
1976
- 1976-04-27 NO NO761434A patent/NO761434L/no unknown
-
1977
- 1977-04-01 ZA ZA00772005A patent/ZA772005B/xx unknown
- 1977-04-04 CH CH422477A patent/CH631137A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-04-06 PT PT66404A patent/PT66404B/pt unknown
- 1977-04-12 AR AR267183A patent/AR213201A1/es active
- 1977-04-14 BE BE176729A patent/BE853610A/xx unknown
- 1977-04-14 PH PH19659A patent/PH13500A/en unknown
- 1977-04-17 EG EG222/77A patent/EG12489A/xx active
- 1977-04-18 IT IT22555/77A patent/IT1075348B/it active
- 1977-04-18 HU HU77EE2495A patent/HU177304B/hu unknown
- 1977-04-20 RO RO7790103A patent/RO72327A/ro unknown
- 1977-04-21 IN IN605/CAL/77A patent/IN145511B/en unknown
- 1977-04-21 SE SE7704588A patent/SE7704588L/xx unknown
- 1977-04-22 JP JP4598677A patent/JPS52131996A/ja active Granted
- 1977-04-22 DE DE2717893A patent/DE2717893C3/de not_active Expired
- 1977-04-25 FR FR7712458A patent/FR2349540A1/fr active Granted
- 1977-04-25 FI FI771301A patent/FI771301A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-04-26 AU AU24564/77A patent/AU514157B2/en not_active Expired
- 1977-04-26 ES ES458186A patent/ES458186A1/es not_active Expired
- 1977-04-26 BR BR7702616A patent/BR7702616A/pt unknown
- 1977-04-27 CS CS277677A patent/CS207452B1/cs unknown
- 1977-04-27 US US05/791,603 patent/US4126423A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-04-27 CA CA277,126A patent/CA1097033A/en not_active Expired
- 1977-04-27 PL PL1977197671A patent/PL117263B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU514157B2 (en) | 1981-01-29 |
| BR7702616A (pt) | 1978-05-16 |
| NO761434L (no) | 1977-10-28 |
| US4126423A (en) | 1978-11-21 |
| FR2349540A1 (fr) | 1977-11-25 |
| PT66404B (en) | 1978-09-13 |
| PT66404A (en) | 1977-05-01 |
| CH631137A5 (de) | 1982-07-30 |
| DE2717893C3 (de) | 1979-06-21 |
| IT1075348B (it) | 1985-04-22 |
| BE853610A (fr) | 1977-08-01 |
| PH13500A (en) | 1980-05-23 |
| EG12489A (en) | 1979-03-31 |
| ES458186A1 (es) | 1978-06-01 |
| SE7704588L (sv) | 1977-10-28 |
| AR213201A1 (es) | 1978-12-29 |
| AU2456477A (en) | 1978-11-02 |
| CS207452B1 (en) | 1981-07-31 |
| FI771301A7 (pl) | 1977-10-28 |
| CA1097033A (en) | 1981-03-10 |
| JPS52131996A (en) | 1977-11-05 |
| ZA772005B (en) | 1978-11-29 |
| JPS5525128B2 (pl) | 1980-07-03 |
| FR2349540B1 (pl) | 1980-01-18 |
| HU177304B (en) | 1981-09-28 |
| DE2717893B2 (de) | 1978-10-26 |
| DE2717893A1 (de) | 1977-11-03 |
| IN145511B (pl) | 1978-10-28 |
| RO72327A (ro) | 1981-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL117263B1 (en) | Process for manufacturing colloidal silica dust of increased bulk densityshennym ob"emnym wesom | |
| JP6483205B2 (ja) | 表面改質シリカ粒子の製造方法及びフィラー含有組成物の製造方法 | |
| CN110434280B (zh) | 一种水玻璃无机旧砂再生方法 | |
| JP2014196226A (ja) | 球状シリカ粒子材料、シリカ粒子材料含有組成物、およびシリカ粒子の製造方法 | |
| JPS5511045A (en) | Exhaust gas processing method | |
| GB953991A (en) | Method and composition for well completion | |
| PL191425B1 (pl) | Produkt ceramiczny, sposób polepszania niezwilżalności produktu ceramicznego i sposób formowania produktu ceramicznego | |
| Ezis | The fabrication and properties of slip-cast silicon nitride | |
| US4398956A (en) | Process for treating moist compositions containing pollution-causing substances | |
| GB964245A (en) | Insulating material and method of making same | |
| CN120098652B (zh) | 一种复合土壤重金属污染修复剂的制备方法 | |
| KR100327134B1 (ko) | 팽창화 흑연의 제조방법 | |
| Singhal | Oxidation of silicon-based structural ceramics | |
| ATE141067T1 (de) | Desoxydationsverfahren für zerstaubte metallpulver | |
| JPS623065A (ja) | マグネシア磁器の製造方法 | |
| JPS56129615A (en) | Manufacture of ferric oxide | |
| JP2000126744A (ja) | 発塵を防止したフライアッシュ粉末及びその製造方法 | |
| JPS5727911A (en) | Manufacture of wet process phosphoric acid having high uranium content | |
| JPS551843A (en) | Hydrogen sulfide removing agent | |
| Polishchuk et al. | Critical conditions of ignition of aluminum-particle aggregates | |
| JPS5661458A (en) | Resin composition for sliding material | |
| RU2164495C1 (ru) | Способ изготовления гидратированных порошков силикатов натрия или калия | |
| JPS56109360A (en) | Photoconductive material for electrophotography | |
| JPS579809A (en) | Formation of frame part of iron notch of blast furnace | |
| RU2010777C1 (ru) | Способ изготовления силикатного волокна из природного хризотиласбеста |