Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych.Znane jest urzadzenie do wytwarzania przedzy, które stanowi nieobrotowa walcowa komora przedzaca, z jednej strony polaczona kanalem ssacym ze zródlem podcisnienia, a z drugiej strony zamknieta cylindryczna wkladka zawierajaca osiowy kanal do odprowadzania wytworzonej przedzy. Od strony podcisnienia komora posiada na obwodzie styczne kanaly doprowadzajace powietrze oraz kanal doprowadzajacy wlókna, usytuowany w górnej czesci komory, powyzej wlotu kanalu odprowadzajacego przedze.W urzadzeniu tym wprowadzenie wlókien w strumieniu powietrza do nieobrotowej komory przedzacej powoduje tworzenie sie pierscienia wirujacego wlókien w plaszczyznie prostopadlej do osi tej komory. Ruch powietrza powoduje formowanie przedzy i nadanie jej skretu przez zbieranie wlókien z wirujacego pierscienia i wyprowadzeniejej z komory.Proces przedzenia zachodzi tym szybciej im wieksze sa predkosci obwodowe w obszarze formowania pierscienia wlókien w przekroju przedzenia. W rozwiazaniach znanych wlasciwemu uksztaltowaniu pola predko¬ sci obwodowych przeciwdziala tworzenie sie rdzenia wirowego generowanego w osi komory, w którym nastepuje intensyfikacja pola wirowego. Tworzenie sie silnego rdzenia wirowego wplywa niekorzystnie na rozklad pola predkosci, uniemozliwiajac uzyskanie wlasciwego rozkladu predkosci, wskazujacego wyrazne maksimum przy sciankach komory.Rozklady pola predkosci obwodowych przy istnieniu silnego rdzenia wirowego charakteryzu¬ ja sie maksimum predkosci przesunietym do srodka komory, w kierunku mniejszych promieni. W takim ukladzie nie jest mozliwe zwiekszenie predkosci obwodowych przy sciankach komory.Znane tez jest z opisu patentu polskiego nr 102 211 urzadzenie, które stanowi nieobrotowa walcowa komora przedzaca z cylindryczna wkladka, która od strony odprowadzania przedzy posiada na obwodzie przelo¬ towe otwory, usytuowane ukosnie w stosunku do osi komory, za pomoca których kieruje sie czesc powietrza do rdzenia wiru. Wlot otworów znajduje sie miedzy kanalem dolotowym wlókien a kanalami doprowadzajacymi powietrze.W opisanym urzadzeniu nastepuje zmniejszenie intensywnosci przeplywu powietrza w rdzeniu wirowym2 117111 przez wydzielenie czesci strumienia powietrza doprowadzajacego wlókna i skierowaniu go do obszaru rdzenia wirowego, który to strumien zmniejsza predkosci wirowania w rdzeniu wiru i powoduje splywanie intensywnie wirujacego powietrza do rdzenia wiru.Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi walcowa nieobrotowa komora przedzaca, która ma przegrode od strony odprowadzenia przedzy wykonana w ksztalcie walca, w której jest wykonany równolegly do osi komory kanal, stanowiacy dodatkowy wlot powietrza. Przegroda w dalszej swej czesci jest uksztaltowana tak, ze tworzy dwie znajdujace sie jedna nad druga komory pomocnicze, ograniczone powierzchnia walcowa komory przedzacej i powierzchnia przegrody zbiezna w kierunku odsysania. Komory pomocnicze i komora przedzaca lacza sie ze soba na calym obwodzie szczelinami. Wlot wlókien do komory przedzacej odbywa sie przez kanal wlotowy usytuowany w miejscu górnej komory pomocniczej.Takie uksztaltowanie przegrody powoduje, ze dodatkowe powietrze, wplywajac kanalem do dolnej komo¬ ry pomocniczej, rozplywa sie równomiernie i plynie do drugiej komory po sciankach, co zmniejsza droge transportu pojedynczych wlókien do strefy formowania przedzy i zabezpiecza przed zapychaniem sie kanalu wyprowadzania przedzy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia w prze¬ kroju podluznym urzadzenie.Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi walcowa nieobrotowa komora przedzaca 1, która ma przegrode 2, usytuowana w miejscu odprowadzania przedzy 3, wykonana w ksztalcie walca, w której jest wykonany równole¬ gly do osi komory przedzacej 1, kanal 4, stanowiacy dodatkowy wlot powietrza. Przegroda 2, w dalszej swej czesci jest uksztaltowana tak, ze tworzy dwie znajdujace sie jedna nad druga komory pomocnicze 6,7 ograniczo¬ ne powierzchnia walcowa komory przedzacej 1 i powierzchnia przegrody 2, zbiezna w kierunku odsysania. Ko¬ mora przedzaca 1 jest zasilana wlóknami kanalem dolotowym 5, umieszczonym na wysokosci komory pomocni¬ czej 7. Takie uksztaltowanie przegrody 2 powoduje powstanie dwóch szczelin 8,9, przy czym szczelina 9 dlawi ilosc powietrza transportujacego wlókna kanalem wlotowym 5, zas szczelina 8 reguluje ilosc dodatkowego powietrza, które wplywajac kanalem 4 rozplywa sie równomiernie na obwodzie i plynie przez szczeline 8, przy sciance komory przedzacej 1.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych, które stanowi nieobrotowa walcowa komora przedzaca, z jednej strony polaczona ze zródlem podcisnienia, a z drugiej strony zamknieta przegroda cylindryczna zawierajaca wspólsrodkowy kanal do odprowadzania przedzy i posiadajaca na obwodzie kanaly doprowadzajace powietrze, oraz kanal dolotowy wlókien, znamienne tym, ze przegroda (2) w swej walcowej czesci ma równolegly dó osi komory przedzacej (1), co najmniej jeden kanal (4), a w dalszej swej czesci jest uksztaltowana tak, ze tworzy dwie znajdujace sie jedna nad druga komory pomocnicze (6), (7), ograniczone powierzchnia walcowa komory przedzacej (1) i powierzchnia przegrody (2), zbiezna w kierunku odsysania, przy czym komory pomocnicze (6), (7) i komora przedzaca (1), lacza sie ze soba na calym obwodzie szczelinami (8), (9).117 111 wid pouieina [t| wyprouadrenie JjL przadzy PLThe subject of the invention is a device for the production of yarn made of natural and chemical fibers. It is a known device for the production of yarns, which is a non-rotating cylindrical opening chamber, on one side connected by a suction channel with a vacuum source, and on the other side, a closed cylindrical insert containing an axial channel for draining the produced yarn. . On the side of the negative pressure, the chamber has tangential air supply channels on the perimeter and a fiber supply channel, located in the upper part of the chamber, above the inlet of the channel that drains the front. In this device, the introduction of fibers in the air stream into the non-rotating compartment chamber causes the formation of a spinning ring of fibers in the plane perpendicular to the plane. axis of this chamber. The movement of the air causes the yarn to form and twist it by collecting the fibers from the spinning ring and leading it out of the chamber. The faster the process of the break occurs the faster the circumferential speeds in the area of the fiber ring formation in the cross section of the compartment. In solutions known to properly shape the field of peripheral velocities, it is counteracted by the formation of a vortex core generated in the axis of the chamber, in which the vortex field is intensified. The formation of a strong vortex core adversely affects the velocity field distribution, making it impossible to obtain the proper velocity distribution, indicating a clear maximum at the walls of the chamber. The field velocity field distributions in the presence of a strong vortex core are characterized by a maximum velocity shifted to the center of the chamber, towards smaller radii. In such a system, it is not possible to increase the circumferential speeds at the walls of the chamber. A device is also known from the Polish patent description No. 102 211, which is a non-rotating cylindrical chamber intertwined with a cylindrical insert, which on the discharge side of the yarns has diagonal through holes on the circumference. relative to the chamber axis, through which part of the air is directed to the vortex core. The inlet of the holes is located between the fiber inlet channel and the air supply channels. In the described device, the intensity of the air flow in the vortex core is reduced2 117111 by separating a portion of the air stream carrying the fibers and directing it to the vortex core area, which stream reduces the spin velocity in the vortex core and The device, according to the invention, is a cylindrical non-rotating chamber with a baffle on the discharge side, a tube-shaped tube in which there is a duct parallel to the chamber axis, which constitutes an additional air inlet. The baffle in a distal part is shaped such that it forms two auxiliary chambers one above the other, the limited cylindrical surface of the opening chamber and the surface of the baffle converging in the suction direction. The auxiliary chambers and the separating chamber are connected with each other on the entire circumference by slots. The fiber inlet to the penetrating chamber takes place through an inlet channel located in the place of the upper auxiliary chamber. This shape of the partition causes that additional air, flowing through the duct into the lower auxiliary chamber, spreads evenly and flows to the second chamber along the walls, which reduces the transport route of individual fibers into the yarn forming zone and prevents clogging of the yarn discharge channel. The subject of the invention is illustrated in an example of an embodiment in the drawing which shows the device in longitudinal section. The device according to the invention is a cylindrical non-rotating intersection chamber 1, which has a partition 2, located at the discharge point, the tube 3 is made in the shape of a cylinder, in which there is a channel 4 parallel to the axis of the chamber 1, constituting an additional air inlet. The baffle 2, in its further part, is shaped such that it forms two auxiliary chambers 6, 7 situated one above the other, bounded by the cylindrical surface of the penetrating chamber 1 and the surface of the partition 2 converging in the suction direction. The precinct chamber 1 is supplied with fibers by an inlet channel 5 located at the height of the auxiliary chamber 7. Such a shape of the partition 2 creates two gaps 8,9, the gap 9 limiting the amount of air transporting the fibers through the inlet channel 5, and the gap 8 regulating the amount of additional air flowing through channel 4 spreads evenly around the circumference and flows through the slot 8 at the wall of the penetrating chamber 1. Patent claim Device for the production of natural and chemical fiber yarns, which is a non-rotating cylindrical opening chamber, connected on one side with the source negative pressure, and on the other hand, a closed cylindrical baffle containing a concentric channel for the discharge of threads and having air supply channels on the circumference, and a fiber inlet channel, characterized in that the baffle (2) in its cylindrical part has a parallel bottom of the chamber (1), which at least one channel (4), followed by is shaped in such a way that it forms two auxiliary chambers (6), (7) located one above the other, limited cylindrical surface of the penetrating chamber (1) and the surface of the partition (2), converging in the direction of suction, the auxiliary chambers (6), (7) and the intrusion chamber (1) are connected with each other around the entire circumference by slots (8), (9) .117 111 wid pouiein [t | JjL will be processed by PL